1、5鋼結構焊接工程5.1 一般規定5.1.1 本意適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收5.1.2 鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若十個檢驗批5.1.3 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度低合金結構鋼應在完成焊接24h以后進行焊縫探傷檢驗5.1.4焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印5.2 鋼構件焊接工程I主控項B5.2.1 焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定焊條焊劑藥芯焊絲熔嘴等在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放檢查數量

2、:全數檢查檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄5.2.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊檢查數量:全數檢查檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍有效期5.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應進行焊接工藝評定并應根據評定報告確定焊接工藝檢查數量:全數檢查檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告5.2.4 設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應采用射線探傷其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分

3、級GB3323的規定焊接球節點網架焊縫螺栓球節點網架焊縫及圓管TKY形節點相關線焊縫其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定一級二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定檢查數量:全數檢查檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄表5.2.4二級焊縫質量等級及缺陷分級表5.2.4一、二級焊縫質M等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部觥陷超聲波探傷評定等級11m檢驗等級探傷比例偵0%20%內部缺陷射線探傷評定等釵nm

4、檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20M注E探傷比例的計數方法應按以下原則確定，（1）對工廠制作焊篷，應按每條焊縫計算白分比，且探傷檢度風不小于200mm,當焊縫氏度小200imn時，同對整條焊縫進行探傷】（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、向-施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于并應小少于條焊縫5.2.5 T形接頭十字接頭角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其焊腳尺寸不應小丁t/4（圖5.2.5abc）設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d）且不應大丁10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm檢查數量:資料全數檢查同類焊縫抽查1

5、0%且不應少丁3條檢驗方法：觀察檢查用焊縫量規抽查測量(b)(O圖5.2.5焊腳尺寸5.2.6 焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔火渣弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少丁3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少丁1條每條檢查1處總抽查數不應少丁10處檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查當存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查一般項目5.2.7 對丁需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定預熱區在焊道兩側每側寬度均應大丁焊件厚度的1.

6、5倍以上且不應小丁100mm后熱處理應在焊后立即進行保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定檢查數量:全數檢查檢驗方法：檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告5.2.8 二級三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少丁3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少丁1條每條檢查1處總抽查數不應少丁10處檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少丁3件被抽查構件中每種焊縫5.2.6 焊縫

7、表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣 弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條每條檢查1處總抽查數不應少于10處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查當存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查一般項目5.2.10 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上且不應小于100mm后熱處理應在焊后立即進行保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定檢

8、查數量:全數檢查檢驗方法：檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告5.2.11 二級三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條每條檢查1處總抽查數不應少于10處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條每條檢查1處總抽查數不應少于10處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查當存在

9、疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查一般項目5.2.12 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上且不應小于100mm后熱處理應在焊后立即進行保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定檢查數量:全數檢查檢驗方法：檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告5.2.13 二級三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條每條檢查1處總抽查數不應少于

10、10處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條每條檢查1處總抽查數不應少于10處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查當存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查一般項目5.2.14 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上且不應小于100mm后熱處理應在焊后立即進行保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定檢查數量:

11、全數檢查檢驗方法：檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告5.2.15 二級三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條每條檢查1處總抽查數不應少于10處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條每條檢查1處總抽查數不應少于10處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查當存在疑義時采

12、用滲透或磁粉探傷檢查一般項目5.2.16 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上且不應小于100mm后熱處理應在焊后立即進行保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定檢查數量:全數檢查檢驗方法：檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告5.2.17 二級三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條每條檢查1處總抽查數不應少于10處檢

13、驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條每條檢查1處總抽查數不應少于10處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查當存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查一般項目5.2.18 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上且不應小于100mm后熱處理應在焊后立即進行保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定檢查數量:全數檢查檢驗方法：檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告5.2.19 二級三級焊縫外觀質