1、.wd技 術 交 底工程名稱華恒路等7條市政道路建立單位監理單位施工單位成都建筑工程集團總公司交底部位現澆鋼筋混凝土井交底日期2021年11月25日交底人簽字承受人簽字交底內容：現澆鋼筋混凝土排水管溝施工技術交底 1  施工準備1.1  技術準備    1.認真審核施工圖紙及設計說明，并辦理圖紙會審記錄。    2.認真編制施工組織設計方案，并經上級審核批準后，向有關人員進展交底，辦理簽字手續。    3.施工前應按照圖紙標明的現況管線位置在施工現場進展實地坑探或物探，并辦理變更洽商簽

2、認手續。    4.施工前，必須驗槽，經簽認合格前方可進展下道工序施工。    5.根據設計圖紙進展施工測量，定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對控制樁進展加密和保護。    6.對原材料和半成品進展檢驗、試驗。1.2  材料要求    1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。中選用礦渣水泥時，應摻用適宜品種的外加劑；水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合國家現行標準的規定和設計要求。  

3、;  2.鋼筋    (1)鋼筋出廠時應有產品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合國家現行標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB 1499)等的規定。    (2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。    (3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應防止油污、銹蝕。    (4)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進展化學分析或其他

4、專項檢驗。    3.砂：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。砂的品種、規格、質量符合國家現行標準?普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法?(JGJ 52)的要求，進場后應取樣復試合格。    4.石子：石子最大粒徑不得大于構造截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1，吸水率不應大于1.5%。石子的品種、規格、質量應符合國家現行標準?普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法?JGJ 53的要求，進場應取樣復試合格。    5.混凝土拌合用水：

5、宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準?混凝土拌合用水標準?JGJ 63的規定。     6.爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵必須在使用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設置彎鉤。    7.井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業井蓋，橡膠止水帶應符合設計規定。2.3  機具設備    1.機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。    2.機具：插人式混凝土

6、振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2.4  作業條件    1.土方開挖、基坑支護及管道穿插處理已經完成，經有關方面驗收合格。    2.現場“三通一平滿足施工需要。    3.溝槽一側堆土距離槽邊上口1.5m以外。    4.基坑地下水已經降至基底以下0.5m。 2  施工工藝2.1  工藝流程混凝土墊層底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側墻、頂板內模安裝 側墻、頂板鋼筋綁扎側墻、頂板外模安裝側墻、

7、頂板混凝土澆筑2.2  操作工藝    1.混凝土墊層    (1)模板：墊層邊模可采用10槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。    (2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進展外表刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度到達1.2MPa前方可進展下道工序施工。    2.底板鋼筋綁扎    (1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接

8、長度應符合設計及相應施工標準規定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。    (2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據底板厚度不同而確定，一般為600mrn1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。    (3)鋼筋接頭要求    1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的1

9、0倍，且不宜在最大彎矩處。    2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件內的接頭均應相互錯開33倍鋼筋直徑綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑，但不得小于500mm。    (4)鋼筋加工質量要求見表鋼筋加工質量檢驗標準mm工程允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸±5鋼尺檢查     (5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合下表的規定。綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區mm受壓區mm檢測方法30d20d尺

10、量35d25d尺量45d30d尺量    (6)鋼筋位置質量應符合下表的規定。鋼筋位置的允許偏差項  目允許偏差mm檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護層板、墻±3尺量   3.底板模板安裝    (1)模板選擇：根底底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現場拼裝。對于周轉次數多或有特殊要求的部位變形縫、后澆帶等，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。 &

11、#160;  2.底板混凝土澆筑    (1)一般要求：底板混凝土應連續澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。    (2)構造變形縫部位的澆筑：當設有構造變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土外表開場泛浮漿和不冒氣泡為標準。       (3)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土外表刮平，排除外表泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵

12、抹子收光，初凝后立即覆蓋養生。    (4)混凝土養護：混凝土的養護應防止混凝土早期脫水和養護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，每天澆水次數應能保證混凝土外表始終處于濕潤狀態，養護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗滲要求的混凝土不得少于14d。    5.側墻、頂板內模安裝    (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經設計計算確定。    (2)內模安裝    l)內模安裝時水平和垂直支撐采用

13、可調支撐，控制側墻、頂板標高。    2)側墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經計算確定。    3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。   4)矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時，其兩側模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿撤除。    5)模板外表應涂刷脫模劑。矩形井的模板可一次或分次支設。    6)固定模板的支撐不得與腳手架發生聯系，側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因撤除側模影響頂板支撐。 

14、;   7)模板安裝質量允許偏差應符合下表的規定。模板安裝質量允許偏差項次檢查工程規定值或允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1軸線位置根底10每段構筑物4用經緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱52相鄰兩板外表上下差刨光模板、鋼模24用尺量取較大值不刨光模板43外表平整度刨光模板、鋼模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經緯儀檢驗5截面尺寸根底+10，203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設計斷面2用尺量高、寬直徑、厚各計1點6中心位置預埋管、件及止水帶3每件孔、洞1用尺量取縱橫向偏差較大值預留洞5

15、  注：H為墻的高度MM。    6.側墻、頂板鋼筋綁扎    (1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋外表灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進展糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執行設計與施工標準的要求。    (2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。    (3)鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，

16、并呈梅花形布置；對于構造拐角及腋角等邊角部位應適當增加數量。    (4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底去除，并在模板外表彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。    7.側墻、頂板外模安裝    8.側墻頂板混凝土澆筑    (1)一般要求    1)墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。    2)墻體混

17、凝土應分層連續澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。    3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否那么應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生離析現象。    4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。    (2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實局部的邊緣l00mm200mm。混凝土澆筑完畢

18、先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。 (3)模板撤除    1)不承重模板應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除而受損時才能撤除側墻模板。    2)現澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與構造同條件養護的混凝土試塊到達下表規定的強度時，方可撤除。現澆混凝土底模撤除時所需強度值構造類型構造跨度m到達設計強度標準值%板2502，875     3)現澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土到達設計強度標準值的75%以前方可撤除，預留孔洞的內模，在混

19、凝土強度能保證過梁和孔洞外表不發生坍塌和裂紋時，即可撤除。2.3  季節性施工    1.雨期施工    (1)土方開挖與回填應分段進展，土方開挖后應及時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應隨填隨壓實。    (2)鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底去除干凈。(3)模板外表涂刷的脫模劑，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土外表質量。對已支設的模板及其支撐，應在雨

20、后進展重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩。    (4)澆筑混凝土前，應視天氣變化情況，采取防雨措施防止澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質量。3  質量標準3.1  混凝土工程    1.根本要求    (1)混凝土的抗壓強度應按國家現行標準?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ 107)進展評定，抗滲、抗凍試塊應按國家現行有關標準評定，并不得低于設計規定。    (2)現澆混凝土構造底板、墻面、頂板外表應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現象。 

21、;   (3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫穿。    (4)止水帶安裝位置正確、結實、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。4  成品保護4.1  混凝土澆筑后，應根據氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養護。4.2  冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。4.3  混凝土強度未到達1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。5.4  應根據現澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模時間。5 應注意的質量問題5.1  為防止混凝土不密實