1、文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持一、編制依據2002年版工程建設標準強制性條文工程測量規范(GB50026-93)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)建筑地基基礎工程施工驗收規范(GB50202-2002)先張法預應力混凝土管樁(GB13476-1999)混凝土結構設計規范(GB50010-2002)混凝土結構工程施工驗收規范(GB50204-2002)建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002)建筑樁基技術規范(JGJ94-94)02系列結構標準設計圖集(DBJT29-44-2002、02G10)二、工程概況慈航商貿城樁基工程由 A、B兩個區塊

2、組成，該工程坐落于河北區慈航路兩側，由天津 市現代投資有限公司投資，天津市建筑設計院設計，天津國際工程建設監理公司監理，中天 建設集團有限公司總承包。本工程的樁基工程由中國化學工程重型機械化公司勞務分包施工。 成品管樁全部由天津建華管樁有限公司提供。根據設計要求，本工程采用PHC AB40080 9 8預應力高強度混凝土管樁，A區總樁數為647根，樁頂設計標高為-5.62m(住00相 當于大沽標高4.800m)o三、工程地質情況根據地質勘察報告，A區打樁施工過程中涉及的地質構造層主要有以下幾層。1、人工填土層第一亞層，雜填土：全場地均有分布，厚度一般為0.50、2.00m,松散狀態，主要由磚塊

3、、石塊、灰渣、廢土組成。第二亞層，素填土：厚度一般為 0.80.250m,軟塑狀態，由粉質粘土、淤泥質土組成， 含屹渣、石子，屬中高壓縮性土。2、新近沖積層位于人工填土層之下，埋深約 12.00 M3.00m以上，該層土為古河道沖積物，厚度為 8.50 J0.50mi,頂板標高一般為1.84、0.28m,主要由粉質粘土組成，局部夾有粉土、淤泥質 土透鏡體。軟塑狀態，有層理，屬中壓縮性土，所夾淤泥質土呈軟塑狀態，屬高壓縮性土。3、全新統中組海相沉積層位于埋深約17.00m以上，厚度3.50-5.40m,頂板略有起伏，埋深在 12.0013.00m之 間，頂板標高為-7.36 9.16m,主要由粉

4、質粘土組成，軟塑狀態，有層理，含蚌殼，屬中壓 縮性土。4、全新統下組陸相沖積層西段場地內一般位于埋深約 17.00 020.50m段，厚度一般為2.70-3.80m,頂板標高為 -12.55 -13.40m,主要由粉質粘土組成，可塑狀態，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土。5、上更新統第五組陸相沖積層第一亞層，粉砂： 西段場地內一般位于埋深約 20.50m-20.80m段，頂板標高為 -15.35m-16.75m,密實狀態，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土。局部夾砂性大粉質粘土。第二亞層，粉質粘土 ：僅于西段場地揭露該層，位于埋深約 28.00，31.00m段，頂板標高 為-23.3624.16m,可塑

5、狀態，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土。四、施工前的準備工作和要求1、壓樁前應保證現場三通一平，即水通、電通、路通、場地平整。在樁機移動范圍內將 地面、地下及空中障礙物清除干凈，保證樁機有足夠的操作空間。場地地面應能承受樁機的 工作壓力。2、管樁堆放位置：由于地下清障后， A區表面土層比較軟弱，不宜大車直接進入現場,所以在施工現場東大門（靠近大悲院）圍墻內設一個管樁堆場。堆場地面應進行平整，防止高 差過大。堆放位置處放墊木，管樁放在墊木上面，墊木位置宜在0.21L（L樁節長度）處。在施工過程時再用汽車進行倒運。吊裝時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊裝過程應保持 平穩。運至現場的管樁應按長度分類

6、堆放，堆放層數不得超過4層。管樁吊裝時兩個吊點距離樁端宜為0.21L（L樁節長度），鋼絲繩與樁身水平夾角不得小于 45:3、復核現場軸線控制點及水準點是否與測繪院提供的數據一致。五、施工工藝標準1、材料要求（1）管樁進場首先檢查管樁的混凝土強度報告、原材料試驗報告、外觀質量、尺寸偏差、 抗彎抗裂強度是否符合設計、GB13476-1999和表1的有關要求，檢查合格后方可使用。（2）、接樁用的電焊條型號為E43型結構鋼焊條，進場時及時收集產品質量證明書。 電焊 條應放在密封干燥的容器內。嚴禁使用受潮電焊條。2、勞動力組織根據本工程現場實際情況設兩臺樁機， 全天24小時工作，每臺樁機每個臺班配備9位

7、工作人員。現場人員配備情況如下:在舁 廳P工種人數工作內容1技術負責人1處理現場的技術工作2施工負責人1負責現場的協調工作3施工員1配合現場測量工放線、組織現場調度4質檢員1跟班施工質量檢查、進場材料檢驗5安全員1負責現場的安全管理6材料員1負責現場使用材料的管理7資料員1負責技術資料的整理8帶班長4負責整個工地的現場管理9橋式司機8每臺樁機每個臺班派2位司機，分別負責壓樁和吊樁10司索指揮4指揮吊樁操作11基樁工4壓樁操作12測量工2放軸線、樁位線和配合打樁檢測13焊工16接樁焊接14電工1電源連接、電氣安裝及維護15機修工1負責機械保養和檢修合計473、主要機械設備施工機械、設備配備情況如

8、下:在舁 廳P設備名稱數量1YZY600、YZY500全液壓靜力壓樁機各1臺2吊車2輛3電焊機6臺4ET-02、J6經緯儀各1臺5DSC240水準儀1臺為了保證施工安全和測量精度，所有起重機械必須經過安檢部門檢測、測量設備必須經 過法定計量部門檢測，合格后方可投入使用4、施工操作工藝（一）、壓樁工藝流程樁位定位T樁位復核T設備就位、調平T吊樁插樁、對點T調直、靜壓沉樁T電焊接樁 T再靜壓沉樁至設計標高T設備移位。（二卜壓樁的順序：由于四周建筑物遠離 A區，為了保證施工質量，減少擠土效應，決 定采納從中間向外對稱壓樁的方法。 為了考慮今后圍護工程的施工，減少工序間的等待時間， 我們在打樁行走路線

9、中進行分區施工。詳情參照打樁行走路線圖。（三卜打樁過程控制:（1）、樁位定位:根據基軸線測定樁位，并做好標記(用96圓鋼)。埋設完成后進行自復校正。(2)、樁位復核會同監理公司進行樁位復核，經雙方復測無誤后方可施工。(3)、壓樁機就位、調平壓樁機的安裝必須按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁 機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸校準平臺，使之處于水平狀態。設備就位過程中不 得觸碰樁位定位標記。(4)、吊樁插樁、對點樁機吊樁時采用單頭起吊，用吊索捆綁在樁上部約 50cm處，讓樁旋轉起吊，將樁放入火 具內。將液壓夾具箱下降至最低處，樁套入夾具箱內對準樁位后，稍壓入地面下一定

10、深度。 待夾具箱夾緊，方可松卸吊索。(5)、調直、靜壓沉樁當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至 50cm時，再次校準樁的垂直度和平 臺的水平度。用經緯儀和線墜控制樁的縱橫雙向垂直度，保證偏差不超過 0.5%。然后啟動壓 樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過 2m/min。(6)、接樁樁節頂端距地面1m左右開始電焊接樁。焊接連接前應對連接部位進行檢查，并用鋼絲 刷、干布將樁頭上的泥土、鐵銹、油污、水分等清理干凈。接樁采用鋼端板接法，接樁處坡 口槽電焊應分層對稱進行，以減少焊接變形。焊接開始前先在剖口圓周均勻點焊46點，然后由兩名焊工對稱、分層、均勻、連續的施焊，焊接層數不少于2層，

11、焊縫要連續飽滿，焊后及時清除焊渣。待焊縫冷卻后刷防銹漆，然后可以繼續沉樁。在電焊接樁時應保證上下節樁在同一條軸線上，中心線偏差不宜大于5mm,節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。在對樁時先對準樁點，再用經緯儀、線錘控制樁身垂直度，符合上述要求后方可進行電焊焊接。為了保證夜間施工的觀測精度，在現場設置兩盞分別為7.5KW的鋪燈做為夜間施工的照明工具。(7)、樁頂標高的控制：標高控制是本次打樁工程質量控制的關鍵，以免管樁出現截樁或 接樁現象。每臺樁機在施工過程中要求司機和技術人員協調一致、密切配合，避免樁頂標高 偏差超過 50mm。壓樁前帶班長在送樁器上做出明顯的“送樁深度線”記號，經檢查復核無

12、誤后，方可起吊；送樁時，樁達到深度線時立即停壓。(四卜壓樁施工時應由專人做好施工記錄。 開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值, 直至沉樁到設計標高。壓樁記錄中應明確記錄入土深度、樁頂標高、樁位編號、電焊接樁停 歇時間等內容。發現異常情況，立即通知業主、監理和設計院，并將解決辦法和處理意見如 實記錄在施工日志上和壓樁記錄的備注欄中。施工過程中應檢查樁頂完整情況、電焊接樁質 量、樁體垂直度。(五卜產生下列情況暫停壓樁，并與有關單位研究處理。(1)、地下發現舊基礎，樁尖偏位。(2)、樁身突然下沉或傾斜，壓樁阻力劇變。(3)、樁身、樁頂出現嚴重裂縫、破碎。(4)、壓樁過程的擠土效應對樁垂直度或周邊

13、建筑物、道路產生影響。5、質量標準(1)、先張法預應力管樁的質量檢驗應符合下表要求：表1序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主1樁體質里檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范控 項2樁位偏差見表2用鋼尺量目3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范般1成 品外觀無蜂窩、露筋、 樁頂處無孔隙裂縫、色感均勻、直觀項樁樁徑mm 5用鋼尺量目質管壁厚度mm 5用鋼尺量量樁尖中心線mm2用鋼尺量以囿平整度mm10用水平尺量樁體彎曲/v 1/1000 L 且w 20用鋼尺量，L為樁長1、接樁：焊縫質量mm2用鋼尺量(1)上下節端部錯口mm 1秒表測定 用鋼尺量3、上卜節平向偏差mmV 10/v

14、1/1000 L用鋼尺量，L為樁長4、干總弓|_LL|人gj3壓樁壓力% 5查壓力表讀數4停錘標準設計要求現場實測或檢查沉樁記錄5樁頂標高mm50水準儀表2樁位允許偏差值應滿足下表要求序號項目允許偏差(mm)1樁數為1-3根樁基中的樁1002樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑(2)、樁的接頭節點處理必須符合設計和施工規范的規定六、質量保證體系1#樁機組:周林來、李慶德2#樁機組:付萬友、趙清華七、樁身質量驗收:工程樁全部施工完畢后，根據設計院要求進行工程樁承載力檢測及樁身質量檢驗。設計要求堆載荷試樁數量不少于動測試樁；大、小應變的樁數分別不少于總樁數的2%、25%八、樁基工程中間驗收壓樁工程

15、竣工后向建設單位提供竣工資料:(1)測量放樣定位記錄；(2)試樁記錄；(3)工程樁壓樁記錄；(4)樁基隱檢記錄；九、工期安排：按每天每臺35根的速度施工,十、施工安全注意事項(5)樁位偏差明細表；(6)打樁分項工程評定；(7)樁位竣工平面圖；(8)打樁施工交工驗收記錄。計劃從開工到打樁結束共需10天時間1、打樁機械的運輸(1)、合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高、超寬。(2)、裝卸要明確分工，統一指揮，吊卸所用索具要經常檢查，如有問題應立即更換。(3)、起吊物件時，應遵守安全操作規程，要環視四周不得碰撞四周物體。2、裝拆樁機械(1)、工作前，班機長應進行安全交底。(2)、裝拆前應詳細檢

16、查各部機件是否安全可靠。(3)、安拆機架時，底盤應放在平坦堅實的地面上，重大機件應運到機身 2米范圍內，避免斜拉。(4)、高空作業要系安全帶，地面作業要戴安全帽3、打樁作業(1)、作業前工長要向班組進行全面安全交底并簽訂安全協議。(2)、各個工序均應遵守安全操作規程。(3)、班機長作業前，要明確分工，統一信號，統一指揮。(4)、起吊樁構件不得碰撞，周圍應有人警戒，禁止人員在吊裝時穿行。(5)、作業人員禁止酗酒(特別是司機) 。在施工操作時，機械司機聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應經常注意機械的運轉情況，發現異常應立即檢查處理。遇有惡劣氣候，按規定停止作業。(6)、打樁作業時不得進行維修保養，

17、出現電氣故障應由專業電工處理，以防觸電。(7)、每天作業前應檢查機械、電氣設備是否完好。每天交接班時應辦好交接手續。打樁作業下班時將樁機停放在合適的位置，并切斷電源。(8)、新工人進場要進行安全教育記錄，安全員應經常對現場情況進行檢查，發現不安全因素要及時解決。(9)、由于本工程樁頂標高較低，所以在送樁完畢后必須及時用毛石回填送樁孔，以確保樁機及人員的行走安全。4、安全措施(1)、建立以項目經理為核心的安全領導小組，確定安全目標和管理范圍，責任落實到個人，確保安全。(2)、施工負責人要做好安全生產技術交底；施工人員要接受入場安全生產教育，佩戴勞保用具；各種機械由專人負責，嚴禁機械帶病工作。(3)、吊機機手吊樁時，要做到平穩。(4)、 電源線要使用防水電線， 電工應經常檢查配電箱和電焊機的接地保護裝置是否有效。(5)、宿室內應有專人負責，嚴格遵守安全防火制度。(6)、焊工、電工、機械