1、.通信鐵塔及基礎施工組織設計1 工程概況及編制依據1.1工程概況：1 本塔塔基設計采用鉆孔灌注樁，塔高為45 m，樁長 15.00m( 入土深度 )，持力層為層，含砂漿黏土qsk= 75 kp ， (fak= 190KPa) 。2. 樁基混凝土用C30，混凝土采用商砼，鋼筋采用：HPB300 ， HRB335 ， HRB400 。3. 灌注樁成孔時要注意清除沉渣樁底沉渣度應 300mm. 樁施工采用泥漿護壁，泥漿比重；孔底500mm 內應小于1.25，以上部分為1.11.15。4.樁主筋的混凝土保護層為50，加強筋，環筋與主筋均需點焊.主筋接長用捍接，焊縫長雙面焊5d,單面焊為 1Od，嚴格控

2、制焊接質量。5. 樁頭縱向鋼筋伸入承臺須與承臺內縱向主筋焊接，滿足焊接要求。6. 基礎混凝土施工時，必續按要求預埋地腳螺栓和緊圍模板。承臺開挖后回填土裂分層夯實，分層厚度不大于300mm 。1.2工期計劃計劃開工日期為2016 年月日，計劃竣工日期為2016年月日1.3編制依據：1結構工程施工及驗收規范(GB50205-95)2中華人民共和國通信行業標準：微波鐵塔技術條件(YD/T757-95).3中華人民共和國廣播電影電視部部標準：廣播電視鋼塔桅制造技術條件(GY65-89)4地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83)5鋼筋混凝土施工及驗收規范(GBJ204-83)2 施工組織2.1

3、施工前的準備施工組織準備組織機構及人員職責工程項目總負責人:施質材施工工現檢料現場場員負安責員全人員.項目部主要施工管理及技術人員名單：序號姓名職務業務分工聯系電話1項目經理全面綜合管理2項目副經理質量、技術管理3現場協調員基站選址、協調4資料員合署辦公、資料收集5隊長安裝工程負責人6隊長安裝工程負責人7隊長安裝工程負責人8安全管理員安全檢查、培訓人員職責工程項目總負責人： 對本工程項目施工全面負責， 確保整個施工過程處于受控狀態。按照施工組織設計正確組織生產， 抓好施工過程各環節的管理。 并及時受理顧客投拆意見。施工現場負責人： 貫徹執行公司質量方針、 目標，嚴格按照操作規范及合同標準要求進

4、行施工。對施工現場質量、 進度、安全進行監控，發現問題及時上報項目總負責人。質量檢查員： 顧客提供產品質量， 施工過程和工程質量的檢查， 貫徹質量和工程驗收標準并監督實施，負責受理用戶申告及時反饋與處理。材料員： 負責對施工用的原材料、設備、防護的收發和統計。施工現場安全員： 負責施工用電， 施工現場作業的安全管理， 及時發現并消除安全隱患。.技術準備準備鐵塔基礎及機房的工程圖及技術資料， 進行實地調查和勘測。 按照合同工期， 編制土建工程施工組織方案和施工作業計劃書。 對內做好現場施工人員及相關配合人員的組織安排工作，并進行安全、技術交底，做到各負其責、相互協調，保證施工的順利有序進行施工人

5、員在工程現場與建設單位代表共同確認工程設計文件 是否需改動； 若需改動，施工人員立即與項目管理人員及時反饋，等項目管理人員與建設單位、設計單位、 監理單位協商后給出處理意見，再進行相應的更改。物資準備所用砂應為中粗砂，水泥為 P.0 32.5號，碎石必須滿足各項試驗標準的要求，焊條采用E43。工程所有材料、成品、半成品或設備都必須符合設計要求和品質要求，并附有質保書或出廠合格證等有效證明。施工現場準備、清除障礙物、修建臨時設施，同時還應做好現場供水、供電， 以及施工機具和材料等準備工作。2.2施工機械混凝土攪拌機、插入式振動器、蛙式打夯機、鋼筋拉直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、平板振動器、砂漿攪

6、拌機、電焊機、雙輪手拉車等。3 施工方案3.1定位放線1、放灰線時，首先應進行建筑定位和標高引測，然后根據基礎的底面尺寸、埋置深度、土質好壞等不同情況，考慮施工需要， 從而定出挖土邊線和進行放灰線工作。可用裝有石灰粉末的長柄勺靠著木質板側面，邊撒邊走，在地上畫出灰線，標出基礎挖土的界線。.2、在基坑開挖前，從設計圖上查對基礎的縱橫軸線編號和基礎施工詳圖，用經緯儀在矩形控制網上測定基礎中心線的端點，同時在每個柱基中心線上，測定基礎定位樁，每個基礎的中心線上設置四個定位木樁，樁位離基礎開挖線的距離為0.5 1.0m 。若基礎之間的距離不大，可每隔一個或幾個基礎打一個定位樁，但兩個定位樁的間距以不超

7、過20m 為宜，以便拉線恢復中間柱基的中線。樁頂釘上鐵釘作為標志，然后按施工圖的柱基尺寸和已經確定的挖土邊線尺寸，放出基坑上口挖土灰線，標出挖土范圍。3.2基坑（槽）開挖開挖程序流程： 放線切線分層開挖修邊（坡）槽底整平槽底預留土層基底找平1、基坑（槽）的施工：基坑（槽）開挖有人工開挖和機械開挖，本土方工程的工程量大，施工工期長，勞動強度大。因此，在土方開挖、運輸、填筑與壓實等施工過程中應采用機械施工，以減輕繁重的體力勞動，加快施工進度。2、開挖基坑（槽）應按規定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續進行施工，盡快完成。 因土方開挖施工要求斷面、標高準確，土體應有足夠的強度和穩定性，所以在

8、開挖過程中要隨時注意檢查。3、挖出的土除預留一部分用作回填外，不得在場地內任意堆放，應把多余的土運到棄土地區，以免妨礙施工。為防止坑壁滑坍，根據土質情況及坑的深度，在坑頂兩邊一定距離（一般為0.8m）內不得堆放棄土，在此距離范圍外堆土高度不得超過1.5m。3.3模板工程模板施工工藝流程：安裝前彈線安裝底階模板安裝底階模板支撐安放鋼筋網安裝鋼筋籠裝第二階段模板第三階段模板第四階段模板錨栓標高中心點校準固定裝基柱模板模板選型主要磚模材料如下：.MU10 粘土實心磚：采用標準磚尺寸為240× 115× 53mm；水泥： 32.5Mpa 普通硅酸鹽水泥；砂：宜用中砂，并應過篩，不得

9、含有草根等雜物。砂含泥量不應超過5%。水：采用自來水。作業條件：1. 土方邊坡已修理平整，基底已達到設計標高，人工清槽完畢。2. 部分深基坑底部積水用水泵抽出坑外，坑底干燥無積水。3. 彈好軸線墻身線，經驗線符合設計要求，并辦好預檢手續。按設計標高要求立好皮數桿。操作工藝：1、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般水浸入磚四邊1.5cm，含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。2、砂漿攪拌：砂漿配合采用重量比，計量精度水泥為2，砂控制在5以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min 。3、砌磚墻：組砌方法：砌體采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一

10、丁砌法。3.1 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.2 掛線： 砌筑采用單面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。3.3 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面應背。砌磚一定要跟線，“土跟線，.下跟棱， 左右相鄰要對平” 。水平達縫厚度和豎向灰縫

11、寬度一般為10mm，但不應小于8mm ，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在4h 內用完，不得使用過夜砂漿。施工技術要求1、樁基礎承臺、地梁、集水坑側模采用磚模，砌筑磚模用M5 水泥砂漿， MU10 粘土標準磚。磚模凈高在500MM 以上（包括500MM ）采用 240 磚墻砌筑，凈高在500MM以下采用 120 磚墻砌筑，集水坑側模及板面-9.23 標高與 -11.23 標高交接部位的地梁外模頂部做成 45 度斜角，上部土方也挖成45 度斜角與底板相連，板面-9.23 標高與 -11.23 標高交接部

12、位的地梁內模在板面-9.23 標高以下部位不做磚模，在45 度斜角的挖土面做100 厚墊層；在地梁內側 -9.23 標高以上部位采用吊模，用九夾板支設，鋼管、木枋支撐；2、獨立基礎承臺側模采用M5 水泥砂漿， 120 厚 MU10 粘土標準磚砌筑（板面-9.23 標高與 -11.23 標高交接部位的獨立基礎承臺磚模為240 厚），獨立基礎承臺相連的地梁模板支設同樁基礎承臺處的地梁做法。3、周邊混凝土外墻下板面-9.23 標高與 -11.23 標高交接部位的地梁內模在板面標高以下部位不做磚模，在45 度斜角的挖土面做100 厚墊層，外側板面標高以下砌240 厚磚模，板面標高以上剪力墻做500 高

13、吊模，預埋鋼板止水帶。磚模外縫隙處理由于 -11.23 米標高的底板及部分1.5 米深以上承臺、集水井等基坑采用機械挖土，人工配合，1： 0.5 放坡，其余底板、承臺及基礎梁采用人工開挖，土方開挖放坡坡面與水平夾角為 75 度。磚模砌筑完畢后，磚模與土體之間存在縫隙，縫隙回填土采用未受暴曬和受凍的原質土， 填土前應將縫隙內的雜物、垃圾等清理干凈， 回填前必須清理至基礎底面標高，將回落的垃圾、砂漿、石子等雜物清理除干凈。回填土分層鋪攤，每層攤鋪厚度為200300mm，每層攤鋪后，隨即耙平夯實。對于1.5 米深以上的磚胎膜外壁土方回填前，需在磚胎膜內壁加設鋼管內撐，兩側磚胎膜外壁土方需同時回填。.

14、填土全部完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。3.4鋼筋工程鋼筋施工工藝流程：鋼筋進場檢驗、檢測鋼筋加工制作幫扎分項驗收鋼筋進場檢驗不合格的鋼材不得進入施工現場，已進入現場的鋼材，鋼筋進場除驗收清單中各類鋼筋數量外，還必須有出石合格證及材質證明，并按要求堆碼整齊且作好鋼筋標識。按規范要求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格鋼筋一律退場。鋼筋加工在鋼筋下料和制作時應嚴格按圖施工，鋼筋的規格、品種和質量必須符合設計要求。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后， 嚴格按照圖紙尺寸下料， 一次加工成形。 在調直鋼筋時， 2m 內不準

15、備行人，如果現場狹窄時，應做防護圍欄。鋼筋綁架扎及連接鋼筋綁扎要求間距準確、綁扎牢固，應保證網眼的尺寸、根數、骨架的高度、寬度、長度，受力鋼筋的間距、排距、彎起點的位置和鋼筋保護層的厚度。避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護層墊塊，嚴格遵照設計及設計變更要求施工。鋼筋連接：豎向鋼筋直徑 >=18mm 采用電渣壓力焊，直徑 <18mm 采用冷搭接；水平鋼筋采用閃光對焊；鋼筋接頭或搭接位置必須滿足設計及施工規范要求。鋼筋搭接和彎鉤尺寸必須按規范規定施工， 焊接鋼筋應先做同芯后焊接， 焊妝完畢后要及時清理焊渣。在高空綁扎和安裝鋼筋， 須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分。 焊

16、或扎結向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎好或焊接好的鋼筋上工作。.3.5打墊層、澆筑砼基礎基坑挖好后，要立即做墊層或澆筑基礎。墊層為C10 混凝土砼施工材料的選擇材料的選擇： 泵送砼的配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用5-31.5mm 連續級配的碎石，針片狀含量不宜大于10% 。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/ 立方米。 砂率為 3845% 為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質量要求及施工要求，坍落度為100140mm 。合理確定砼配合比選擇低水化熱礦渣水泥；根據設計要求摻適量UEA

17、 微膨脹劑， 并摻適當比例的粉煤灰，從而減少砼中的水泥用量以達到降低砼中不化熱的效果。資料有述每立方砼中水泥用量每增減 10kg，其水化熱變化將使砼內部溫度升降1 度。.混凝土配合比單（32.5 水泥）型號水灰比混凝土施工配合比（水灰C10比： 0.64 ）混凝土施工配合比（水灰C15比： 0.57 ）混凝土施工配合比（水灰C20比： 0.47 ）混凝土施工配合比（水灰C25比： 0.43 ）材料水泥中粗沙石子水配合比12.495.540.64每立方砼2506231386161每盤砼用50124.6277.232.2配合比12.074.410.57每立方砼2986181314170每盤砼用50

18、103.5220.528.5配合比11.623.610.47每立方砼3615861303170每盤砼用5081.2180.523.5配合比11.462.970.43每立方砼4105991216175每盤砼用5073148.521.5砼運輸：砼采用砼罐車運送，現場泵送， 砼自攪拌機卸出后，應及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。砼澆筑一般規定：為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內，并.連續分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動

19、棒有效作用半徑的1.5 倍即500mm，每點振搗時間控制在 2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。澆筑砼基礎砼基礎澆注前的準備1、砼基礎澆注前先鋪20 cm 碎石墊層。2、將設計配合比換算為施工配合比，施工中要嚴格控制配合比，確保砼的質量。3、立模時模板要牢固、順直，尺寸符合設計要求。4、澆筑前填寫砼澆筑申請單，澆注時做好澆筑記錄，澆筑完后，做好養護工作。5、澆筑砼基礎分兩次澆注，第一次澆筑基礎預埋螺栓以下部分，澆注時注意預留管壁厚度及安放管節坐漿砼2 3cm，安放管節后再澆注管底以上砼，并要保證新舊砼的結合，以及管基砼與管壁的結合。砼的配制砼的配制。 混

20、凝土的配制所用的材料與性能要選用合適。灌注樁混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是3550 mm 。在混凝土施工過程中，經常摻入一定量的外加劑或混合料，以改善混凝土某些方面的性能。外加劑的質量應符合現行國家標準的要求， 外加劑的品質及摻量， 必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經試驗確定。混凝土澆筑的注意事項1、混凝土澆筑前不應發生初凝和離析現象，如已發生，可進行重新攪拌，使混凝土恢復流動性和粘聚性后再進行澆筑。混凝土運至現場后，其坍落度仍應滿足設計要求。.2、為了保證混凝土澆筑時不產生離析

21、現象，混凝土自高處傾落時的自由高度不得超過2m。若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。3、為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑。每層澆筑厚度與搗實方法與結構的配筋情況有關，應符合混凝土施工規范的規定。4、混凝土的澆筑工作，應盡量連續作業。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土凝結（終凝）前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土搗實混凝土澆入模板后，由于內部骨料之間的摩擦力、水泥砂漿的粘結力、拌和物與模板之間的磨擦力， 使混凝土處于不穩定平衡狀態。必須采用適當的方法在混凝土初凝之前對其進行搗實， 以保證其密實度。混凝土的振搗是一道十分重要的工序，振搗的方法有機械振搗和人工振搗兩種。

22、常用機械振搗。砼養護砼養護：混凝土澆搗后，能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用需要適當的濕度和溫度。如果氣溫較高， 空氣干燥， 砼中水份蒸發較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋， 影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后12h 內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態。3.6接地體制作安裝，安放地腳螺栓接地體1、接地體上墻距地面不小于0.7 米，且須位于凍土層之下.2.垂直接地極的間

23、距為垂直接地極長度的1.5-2 倍.3、扁鐵與扁鐵焊接時搭接長度應為扁鐵寬度的2 倍 .搭接處四邊全部要焊接，且要做防銹處理 .4、脫與角橢接時要直邊對寬邊戰以保證搭接面積最大樓處四邊全部要戰且要數始股.5.焊縫要平整無間斷，不應有夾渣氣泡，未焊透，咬邊等情況，焊接處的焊渣為清除干凈.6、接地體地下部分焊接處的防繡處理;地網之間兩點連接的鍍鋅扁鋼必須采用兩層防護處理， 在第一層瀝青外用麻布纏繞后，再涂一層瀝青，并確保地網之間連接可靠。其他焊接點采取兩遍瀝青漆的方式處理。施工中要注意必須待前一遍油漆凝固后在刷后一油漆。7、接地體地上部分焊接處的防銹處理方式為兩遍防銹漆加兩遍銀粉漆。8、基站基地電

24、阻在干燥季節測試需小于10 政。9. 接地引入點與雷電引下線地下相隔>5 米。10.機房地網應與鐵塔地網至少兩點以上互相連通。接地線和接地引入線1、接地線宜短、直，截面積為35 95mm2，材料為多股銅線。2、接地引入線長度不宜超過30m，其材料為鍍鋅扁鋼，截面積不宜小于40mm× 4mm或不小于95mm2 的多股銅線。接地引入線應作絕緣防腐處理，并不得在暖氣地溝內布放，埋高時應避開污水管道和水溝，裸露在地面上部分應有防止機械操作的措施。3、直流電源接地線截面積應根據直流供電回路允許壓降確定。4、各類設備保護接地線的截面積，應根據最大故障電流值確定。一般宜選用導線截面為 35

25、95mm2 的多股銅導線。5、接地線兩端的連接點應確保電氣接觸良好，并應作防腐處理。.6、嚴禁在接地線中、交流中性線中加裝開關或熔斷器。7、嚴禁利用其它設備作為接地線電氣連通的組成部分。8、由接地匯集排引出的設備接地線應設明顯標識。安放地腳螺栓腳螺栓的檢查首先對地腳螺栓進行檢查，看其是否有扭曲變形，若有要重新校正。焊縫是否有裂紋、斷開情況若有必須重新補焊，補焊時要符合焊接技術要求。 只有符合要求的地腳螺栓放可進行安放。地腳螺栓的定位地腳螺栓定位時要符合施工圖紙的要求，地腳螺栓的中心距及對角線的尺寸要反復核實。誤差要求不能大于±3mm 。最后，要調平地腳螺栓定位板。地腳螺栓的固定將地腳

26、螺栓與鐵塔基礎的縱向柱筋焊接，焊接材料為1m的 16 螺紋鋼，要求每個螺栓必須焊接到兩根柱筋上，焊接處均圍焊、滿焊，焊縫長為>120mm。3.7土方的填筑和壓實，填土的要求本鐵塔基礎回填土采用原場地土回填。回填時， 所用的土質必須經監理認可（最大干密度、最佳含水量） 。填土應分層進行，并采用同類土填筑。分層厚度為200mm 。不能將各種土混雜在一起使用，以免填方內形成水囊。填土必須具有一定的密實度，以避免建筑物的不均勻沉陷。.填土壓實方法回填土壓實的方法一般有以下幾種：碾壓、夯實、振動夯實以及利用運土工具壓實。本鐵塔基礎回填土壓實采用人工振動夯實，壓實厚度不得大于15cm, 每層填土要壓

27、實4 遍。4鐵塔施工專項方案4.1材料準備1、鐵塔用鋼材的材質必須有質量保證書或試驗報告。2、本工程所用鋼材基本保證條件：屈服點、抗拉強度、延伸率等指標符合國家規定的標準；碳、硫、磷、氮的含量合格，以及銅的殘余量合格。3、鋼材選用以設計文件為準。 我方將嚴格按照中國移動通信集團公司 移動通信鐵塔設計標準 要求選用鐵塔材料， 其質量標準符合 普通碳素結構鋼技術條件 （GB/T900-1988 ）或低合金結構鋼技術條件 （ GB/T1591-1994 ）的規定。確需采用代用鋼材時，經設計同意后采用。4、螺栓：除設計注明者外，均采用普通C 級六角頭螺栓。主材接頭處要求兩母一墊，其余一母一墊。螺栓、螺

28、母及墊圈的質量標準分別符合GB5780-86 、 GB41-86 、GB5286-85的規定。5、焊條：采用E43 型，其質量標準符合碳鋼焊條（ GB/T5117-1995 ）的規定。6、鋼材的外形尺寸偏差等表面質量符合國家現行有關標準的規定。鋼材表面不出現氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、皮雜和壓入的氧化鐵皮，這些缺陷會清除，清除后該處的凹陷深度不大于鋼材厚度負偏差值。當鋼材表面有銹蝕、麻點、 或劃痕等缺陷時，其深度不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且累計誤差在負允許偏差內。.4.2施工機具、設備準備為滿足工程需要，縮短工期， 各施工階段配備足夠的施工機具，并注意不同階段機具的需求差別及有效銜接

29、，保證機具、設備的有效利用。（詳見主要生產設備一覽表）在本項目使用的主要生產設備、車輛、工具、儀器一覽表1、主要工程設備主要序工程設備號名稱1 彎鋼機交流弧焊2機直流弧焊3機直線切割4機5 彎曲機6 鋼尺規格設備用途生產廠家產地數量型號材料加工材料加工材料加工材料加工材料加工測量套2 臺3 臺2 臺1 臺1 臺10.2、主要檢測設備規格序主要檢測設備號名稱型號1焊縫檢驗尺KL-40RXHL-I2 地阻測試儀II0-150m3 電子數顯卡尺mSDL304 數字水準儀M5經緯儀DT300設備用途生產廠家產地上海建設焊接機焊縫測量上海具廠上海日行電器有地阻測試上海限公司桂林廣陸數字測材料測量廣西控股

30、份有限公司成都鼎盛豐測繪水平測試成都儀器有限公司垂直度偏成都鼎盛豐測繪成都差測試儀器有限公司數量2 臺6 臺3 把5 臺5 臺.674.3 工程施工主要施工方法一、桅桿塔構件制造加工要求1、構件制作加工我方嚴格遵照設計圖紙、 鋼結構工程施工及驗收規范 （ GB50205-95 ）、建筑鋼結構焊接規范 （ JGJ81-2002）、塔桅鋼結構施工及驗收規程 （ CECS80： 96）等規范相關條文的規定執行。2、我方對所有采用的鋼材會進行質量檢查，隨貨同行并加蓋銷售紅章的材質合格證，外觀及尺寸檢查，并按規定取樣試驗后進行放樣，切割下料、鉆眼、初（試）裝、熱鍍鋅。3、所有鋼構件在制作前均放1： 1

31、施工大樣，復核無誤后下料。放樣時會注意是否存在平臺構件及非主要受力構件與塔體構件干涉問題， 如存在干涉總是不能解決時， 由我方與設計方協商解決。鋼材加工前進行校正，使之平整，以免影響制作精度。4、主材角鋼接頭處螺栓，正、側面錯開排列布置。5、外包角鋼刨根，內包角鋼鏟背（均用刨床加工）。6、螺栓孔的加工：一般均要求采用鉆孔。當孔徑14 且鋼材厚度 10mm 時可采用沖孔。螺栓孔壁質量要求為類孔，螺栓孔的精度及孔距允許偏差符合現行國家相關標準。必須擴孔時，擴孔數量不超過該節點螺孔數（或接頭螺栓孔總數）的20%，孔徑不超過原孔.徑 2mm。7、預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法：允許偏差項目允許偏

32、差（ mm）檢驗方法桿件長度± 3用鋼尺檢查塔身總高度± 7用鋼尺檢查桿件截面幾何尺寸± 3用鋼尺檢查柱腳螺栓孔對柱中心線偏移1.5用鋼尺檢查同組螺栓相鄰兩孔距± 1用鋼尺檢查同組螺栓相鄰兩孔距± 1.5用鋼尺檢查構件撓曲矢高2L/1000 且不大于 10用拉線和鋼尺檢查注： L 為構件長度。8、螺栓的聯接必須按圖進行，螺栓強度等級不得低于C 級。為使構件緊密組合，螺栓貼面上嚴禁有電焊、 氣割、毛刺等不潔物， 螺栓孔應采用鉆成孔， 螺栓孔不得采用氣割擴孔，螺栓應自由穿入孔內， 不得強行敲打， 螺栓的擰緊技術性應分初擰和終擰 （對于大節點應分初擰

33、、復擰和終擰） ，螺栓終擰前嚴禁雨淋。9、桅桿塔結構主體安裝的允許偏差和檢驗方法：允許偏差項目允許偏差（ mm）檢驗方法柱中心線和定位軸線的5用吊線和鋼尺檢查.偏移垂直度用經緯儀或拉線和鋼尺H/1000 且不大于 25檢查10、焊接焊工有相應的資質等級證書。持證焊工在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊接前對構件作焊縫處及焊條、焊絲表面清除油污、鐵銹等工作。焊縫表面平滑、無褶皺、間斷和未焊滿的陷槽；焊縫金屬細密無裂紋、夾渣等缺陷。對焊接易產生較大變形的部位，會制定合理的施焊程序并采取反變形以及預熱等有效措施。焊接后按照國家標準進行焊接檢驗。焊縫檢驗等級：二級。重要的焊縫按二級焊縫做20%超聲探

34、傷。焊疑長度及高度除圖中已注時外，其余均為滿焊。11、材料的拼接：一般情況下所有構件均采用完整的成品料。當設計未作規定時，對于爬梯、走線架主柱長度大于 6m 時，允許材料拼接且每根材料只許拼接一外，焊接處熔透并做探傷檢查（拼接接頭不應在同一斷面） 。拼接處保證達到與母材等同強度。通信鐵塔其他部位構件不會進行材料拼接。12、桅桿塔加工完畢進行試裝，使整塔能順利安裝。并且對在加工、焊接、試組裝及熱鍍鋅等工序中產生的構件變形進行矯正，經檢驗合格后出廠。二、桅桿塔的防腐層質量要求1、桅桿塔所有構件及緊固件均按要求采用熱浸鋅長效防腐，不采用噴鋅、 噴鋁、電鍍鋅、刷防銹漆方式，其質量標準符合GB2694-

35、81 熱鍍鋅技術條件及下列的要求。2、外觀：鍍鋅層表面連續完整、光滑，沒有過酸洗、毛刺、結瘤、銳點、殘留鋅渣鋅灰等缺陷。漏鍍總面積不超過每個鍍件總面積的0.5%，每個漏鍍面的面積不超過10cm2，所有漏鍍面會進行修復。.3、鍍鋅層的厚度：鍍件厚度小于5mm 時，鍍鋅層厚不低于65um；鍍件的鍍鋅層鍍件厚度大于或等于5mm 時，鍍鋅層厚不低于86um。4、均勻性：鍍鋅層均勻，通過硫酸銅試驗，耐浸蝕次數不少于4 次。5、附著性：鍍鋅層形成均勻的合金層，確保與金屬基體結合牢固。目測色澤均勻成銀灰色，無泡、無裂紋；保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現象； 經落錘試驗鍍鋅層不凸起，不剝離；硫酸銅溶液浸蝕四

36、次不露鐵。三、桅桿塔安裝1、桅桿塔的加工安裝滿足設計圖紙及國家相關規范的要求。2、桅桿塔的高度、平臺高度及位置，天線支架的數量、高度、方位均符合工程設計的要求，并與鐵塔結構構件牢固連接。3、立塔時嚴格控制塔身垂直度，全塔中心線頂點偏差不大于塔全高的1/1500，塔段中心線偏差不大于節間高的1/750。4、桅桿塔扭轉角不大于±0.1 度。5、安裝連接螺栓應符合下列要求：塔靴與基礎預埋螺栓的連接用雙螺母，塔腳步底板應與基礎頂面接觸良好。每個螺栓不裝有兩個以上的平墊圈，或用大螺母代替平墊圈。連接螺栓順暢穿入，不強行敲擊。螺栓穿入方向一致。鐵塔安裝時，所有螺栓擰緊，螺母擰緊后，螺全外露絲扣不

37、少于3 扣。節點板與連接件的密貼程度檢查，采用節點板連接的節點中相接觸的兩個平面，保證有75%緊貼，用0.3mm 塞尺檢查，插入面積不大于該接觸總面積的 25%，兩構件邊緣的最大間隙不大于0.8mm。螺栓緊固情況檢查： 用力矩手扳對全塔的螺栓進行全面檢查， 其力矩值符合鐵塔工程設計要求。當螺全直徑小于 16mm時，用 7kg-m 的力矩扳手檢查；當螺栓.直徑大于 16mm時，用 10kg-m 的力矩扳手檢查。按桅桿塔工程設計要求做好鐵塔工程全部連接螺栓的防松措施。桅桿塔加工、 安裝時滿足 塔桅鋼結構施工及驗收規程（ CECS80：96）、微波鐵塔技術條件 （ YD/T757-95 ）。6、桅桿

38、塔附屬設施的安裝質量要求平臺圍欄、固定饋線用橫檔角鐵、爬梯及圍欄的安裝符合鐵塔工程設計的要求，安裝牢固、可靠。爬梯護欄要安裝完整，除平臺及塔段接頭處外中間無空缺。避雷針的安裝位置及高度符合工程設計要求，安裝牢固、端正。避雷針設計專用雷電流引下線，材料為40mm× 4mm的整根鍍鋅扁鋼下引至鐵塔地網。防雷接地系統包括避雷針、雷電流引下線、接地網等，安裝要符合信息產業部移動通信基站防雷與接地設計規范 ，接地電阻小于 4 歐姆。裝設桅桿塔照明燈（購成品）符合航空部門的技術規范要求，照明燈的控制線及饋電線做防雷保護。饋線過橋的安裝位置、強度等符合工程設計的要求。饋線過橋與兩端支撐的連接牢固、

39、可靠。5施工資料施工資料要與施工過程同步， 并嚴格按照監理程序報驗， 每道工序必須經驗收合格后方可進行下道工序的施工。6施工保證措施6.1質量保證技術措施1、施工前必須做好每道工序的技術交底工作，使操作者了解掌握質量檢評標準，從而達到創優質工程的目的。.0.000.2、堅決把握住原材料進場關，凡是進場材料必須有合格的試化驗單，不合格的材料不允許用在工程上。3、按規定留置試件、試塊，技術員做好技術資料的收集整理工作，做到詳實、認真、可靠、準確。4、測量。根據以建立的軸線控制網，以控制軸線位置。5、土方工程：開挖前，根據基槽開挖深度和現場上質情況計算坡系數，為防止挖大、挖小或挖錯，挖方時，必須設置

40、定位軸線、龍門板，用白灰邊界線放線挖土。塔基基坑深度的允許偏差 -100mm ，不允許有正差，偏差的超深部分應用鋪石灌漿處理。基坑周圍應清除雜土，防止澆筑時雜土混入混凝土中。基坑填方時不得用建筑垃圾，必須回填粉質粘土等，每填 300mm 厚夯實一次，夯土200mm ，石坑回填時應以砂與土按3： 1 比例摻全后回填夯實。工程竣工時回填土不得低于基礎±6、模板工程：現澆砼的模板選用定型木模，使用前一定要校正、修理，并涂刷隔離劑，選擇具有足夠的剛度、強度的模板， 以保證能夠承受新澆砼的重量和側壓力，傾倒砼時的沖擊力，以及施工時產生的荷載，同時還要滿足表面平整。7、鋼筋工程：進場的鋼筋必須有

41、合格證，必須經復檢合格后方可使用，在使用時若發生脆斷，加工性能不正常，亦不可使用。鋼筋的級別、鋼號、直徑、根數、間距、排距必須按設計要求采用，鋼筋由建設單位、監理單位檢查驗收，合格后才能澆砼。8、砼工程：水泥、砂、石必須經檢驗合格后方可進場，進場后應按產地、品種、標號分別堆放分別使用，絕對不允許混用。按設計要求提前在實驗室做好配合比，上料車過秤，專人計量，做好原始記錄，控制水灰比，掌握好塌落度，控制好攪拌時間，做好砼試塊，堅持同條件和標準養護。預埋件應固定牢固， 以防振搗時振動移位。 早砼澆筑前應詳細檢查尺寸， 位置和固定情況，澆筑過程中設有專人負責看管，澆筑后要立即檢查一遍。9、施工保護措施

42、：砼澆筑前應對模板、支架、預埋件、鋼筋進行檢查，作好記錄，并.清除模內垃圾、 雜物、澆水潤濕，不留積水后方可澆筑， 澆筑砼時應經常檢查模板及預埋件情況，當發現變形，移位時立即停止澆筑，并應在已經澆筑完的砼凝結前修整好。混凝土頂面標高控制在±3mm 以內。模板拆除不可太早，一般應該待砼強度達到設計的70%以上才可以拆模，不得硬砸硬撬損壞結構，并防止碰壞邊角。10、砌筑用紅磚、水泥、砂必須為經復檢的合格品。嚴格按照砌磚施工工藝進行施工，施工前對所放線尺寸標高進行檢驗，并對砂漿配合比進行交底，嚴格按照實驗室的配合比投料、砌筑時采用“三.一”砌磚法，保證砂漿的飽滿度大于 85%以上。6.2文

43、明施工保證措施為了加快工程進度，樹立良好企業形象，必須搞好現場文明施工管理。1、施工員、技術員、質檢員持上級部門頒發的上崗證上崗。2、材料堆放整齊：進入現場的各種材料，歸方碼垛，堆放整齊，使用后清底干凈。3、暫設工程合理：暫設工程搭設整齊、清潔。4、臨時通道暢通無阻，場地平整潔凈。5、機構設施干凈、整潔：加強機構設施管理，持證上崗專人操作，經常維修，保養潤滑緊固，設備周圍干凈、清潔、安全保護裝置靈敏，不失控。6.3關鍵工序施工技術措施：1、基坑中難以測量準確，基坑外的線板易發生移位，所以當墊層具有足夠強度時（ R 1.2Mpa 時）應復檢線板（即龍門板） ，并隨即將控制軸線彈在墊層上，并以此軸線作為支模的基準線。.2、 對預埋螺栓：模板牢固后，水準儀找