1、重點設備管理制度1 范圍本規定明確了關鍵設備劃分、標識、零備件管理、檢查、維修、維護保養、記錄、能力確應。本規定適用于公司各關鍵設備使用部門。2 定義關鍵設備：關鍵工序運行的主要設備、在生產中有重要地位的設備。3 目的制訂本規定的目的是保證關鍵設備經常處于良好技術狀態，保證生產任務按期完成，保證產品質量，降低產品成本，防止和減少安全生產事故，實現公司經營目標。4 職責4.1 生管部4.1.1 生管部是關鍵設備的歸口管理部門，負責制訂設備管理制度。4.1.2 不定期對關鍵設備記錄進行抽查。4.1.3 定期組織對關鍵設備能力確認進行監督檢查、考核。4.2 工程部4.2.1 工程部根據關鍵設備的使用

2、說明書規定，編制設備的維修、維 護保養、主要零部件定期更換等相關管理規定。4.3 車間第 9 頁 / 共 8 頁4.3.1 車間負責定期組織對關重專用設備主要零部件定期更換情況進行督促和檢查。4.3.2 各使用單位負責關鍵設備的維護保養、維修和操作使用。5 管理內容5.1 操作關鍵設備的員工的要求操作關鍵設備的員工需經培訓，掌握設備操作技能及日常保養方法，合格后持證上崗。5.2 關鍵設備的標識5.2.1 在設備臺帳中的備注欄上注明“ *”為代表關鍵設備標識的符號。5.3 關鍵設備實行“四定”5.3.1 定使用人員：按定人定機制度，關鍵設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富

3、者，并盡可能保持較長時間的相對穩定；5.3.2 定操作保養規程：關鍵設備應分機型逐臺編制操作和保養規程，加以顯示并嚴格執行；5.3.3 定檢修人員：根據本企業條件，可組織關鍵設備專業維修或修理組，專門負責對關鍵設備的檢查、精度調整、維護、修理；5.3.4 定備品配件：根據各種關鍵設備在生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優先解決。5.4 關鍵設備的保養、檢查及維修。5.4.1 關鍵設備要進行日常和定期保養。5.4.2 關鍵設備至少每年進行一次全面的檢查和維修，其內容為：a）分解設備進行檢查；b）潤滑系統檢查分析；c） 電器線路的監控檢查；d）更換潤滑油、過濾器、密封墊、墊圈和傳動帶等零

4、部件。e）各傳感器及安全聯鎖裝置驗證。5.4.3 嚴格執行使用維護上的特殊要求a）關鍵設備必須嚴格按說明書的規定使用，特別是潤滑油料、擦拭材 料和清洗劑，不得隨意代用，在加入油箱前必須過濾。b）關鍵設備如長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。c） 關鍵設備的附件和專用工具，應有專有柜架擱置，妥善保管，保持清潔，防止銹蝕或碰傷，并不得外借或作它用。5.5 關鍵設備的零備品配件管理5.5.1 營業部負責編制關鍵設備的備件清單以及采購需求計劃。5.5.2 車間按照關鍵設備操作使用說明書要求，結合生產線實際情況，制定關鍵設備零配件更換周期規定，并對規定的執行情況進行監督、檢查和考核。5.5.3 設

5、備使用單位根據關鍵設備零配件更換周期相關規定，及時對相關零配件按要求進行更換。5.5.4 營業部及時按需求計劃進行零配件的采購，保證備件的合理貯 備，確保需要時供應。5.6 關鍵設備的改造、更新、封存及報廢5.6.1 各使用單位要對關鍵設備進行局部技術改造和增加新的技術結 構，按設備管理制度中的設備的改進與更新相關規定實施。5.7 記錄5.7.1 關鍵設備要有日常定期保養記錄，記錄表式見關鍵設備、重大設備管理制度關鍵設備及重大設備能否正常運行，是確保整個生產裝置連續、穩定、高效、經濟運行的關鍵，。對此，為加強對這類設備的管理，熟悉和掌握其性能、原理、運行狀況，建立健全各類技術檔案，及時發現其故

6、障隱患并及時予以消除，特制定本制度。一、關鍵、重大設備的界定：5.8 關鍵設備：沒有備用設備或技術含量較高，維修時會引起裝置系統停機的為關鍵設備。2、重大設備：單臺設備原值超過100 萬元以上的設備為重大設備。二、關鍵、重大設備檔案建立要求：1、建檔：建檔內容主要包括以下各項：（ 1）設備卡片；（ 2）附屬設備；（ 3）潤滑油技術要求；（ 4）設備備件登記表；（ 5）月份設備運行記錄（從正式開機- 停機） ；（ 6）設備缺陷記錄；（ 7）檢修記錄；（ 8）水、電、油、檢修、改造等消耗經濟指標檔案。2、資料存檔情況：對于關鍵、重大設備，除按設備管理制度建立健全各級設備檔案、技術資料的存檔外，還應

7、對其建立特殊的檔案。主要內容包括：（ 1）操作員工的配置及個人技術檔案；（ 2）操作規程及維修規程；（ 3）設備安裝地點的環境狀況；（ 4）自制加工件圖紙；（ 5）使用自制件與原件的對比情況。除此之外，由車間設備管理人員，每周對其運行情況進行綜合評估，并在設備管理部門各自存檔，設備管理部門將巡檢報告及監測儀表（器）所取數據，每月報主管經理閱示后，存檔備案。3、原始技術參數列表建檔。三、關鍵、重大設備管理制度：1、網絡包機制：關鍵、重大設備管理除車間具體管理外，公司有關部門實行直接監督管理，其停機維修、故障鑒定、責任界定、外協等均由公司高層領導確定，車間具體落實。由上級主管部門對車間設備所屬性質

8、進行界定，界定結果通知車間，由車間確定包機操作維修人員，并由車間將人員名單及崗位操作責任制度報上級主管部門，由上級主管部門繪制包機網絡圖。5.9 確定關鍵、重大設備操作人員，如需人員變動車間必須出具書面報告，由上級主管部門核實報主管經理簽字后，通知人事部門。3、巡檢制度：（ 1）日常巡檢：a、 車間操作工、維修工除不間斷進行巡檢外，至少每天全面巡檢四次，并作巡檢記錄。b、車間設備副主任每日巡檢一次，并作巡檢記錄。（ 2）巡檢內容包括：a、潤滑；b、有無松動；c、同軸度；d、異常聲響；e、溫度；f、備 品備件。四、處罰：1、對于關鍵、重大設備如變頻器、軟啟動、編程控制器等，任何人無權變動設置密碼、加鎖，凡屬調試好的電器、機械、儀器等如在巡檢中發現私自變動、調整密碼、加鎖的，對當事人按公司有關規定予以嚴厲處罰。2、對于在操作維修中，不嚴格按照操作、維修規程進行，將所屬零部件損壞者，視情節按原值50%-100%予以處罰。5.10 在運行中不嚴格按技術要求執行，提高或降低轉速，超負荷使用等影響整個裝置的正常運行，或造成對生產工藝控制的影響，將視其直接或間接經濟損失對事故責任人予以處罰。五、維修程序：1、關鍵、重大設備的維修，有計劃性維修變為預見性維修，以確保其在故障開始出現時就對其采取維修措施。預見性維修可根據操作運行記錄及各類巡檢記錄制定不定期維修計劃。2、 維修程序為：計量中心根據各