1、 林州至長(zhǎng)治（省界）高速公路工程 第2合同段蓋 梁施工總結(jié)編制：復(fù)核：天津第二市政公路工程有限公司林長(zhǎng)高速公路第2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2010年 12月10日 林州至長(zhǎng)治（省界）高速公路工程第2合同段 蓋梁樣板工程施工總結(jié)簡(jiǎn) 介： 本文主要總結(jié)蓋梁施工工藝及施工中的質(zhì)量控制。關(guān)鍵字：蓋梁施工 質(zhì)量控制  蜂窩 氣泡 插入式振搗器本文將以林長(zhǎng)高速公路K12+834東寨大橋2#右幅蓋梁工程為依托，對(duì)蓋梁的施工技術(shù)、施工工藝作一總結(jié)。一.工程概述K12+834東寨大橋蓋梁采用包箍立柱作為蓋梁模板支立受力點(diǎn)，共16片蓋梁，其中橋臺(tái)四片，橋墩12片。橋臺(tái)蓋梁高1.3m

2、，長(zhǎng)12.99m；橋墩蓋梁高1.6m,寬1.8m，長(zhǎng)11.15m，為C30混凝土。二、施工工藝流程及安排1、原材料混凝土標(biāo)號(hào)為C30。鋼筋直徑有28mm，12mm。1.1、砂采用邢臺(tái)河砂,細(xì)度模數(shù)2.86,級(jí)配符合區(qū)中砂級(jí)配范圍。采用的砂為清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無(wú)外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無(wú)粘土、塵土、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)；顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂；各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。1.2、碎石 采用林州馬店石料廠產(chǎn)4.759.50mm、9.5019.0mm和16.031.50mm三種級(jí)配石子。碎石達(dá)到清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無(wú)外包層、勻質(zhì)，無(wú)粘土、塵土、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)的要

3、求。并且碎石最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，也不超過(guò)100mm。1.3、水 采用可飲用的地下水。1.4、水泥采用鶴壁同力水泥有限公司生產(chǎn)的P.O 42.5水泥，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范要求，并取得了監(jiān)理工程師同意。1.5、鋼筋28、12鋼筋產(chǎn)自安陽(yáng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須在力學(xué)性能及焊接性能試驗(yàn)合格后方能使用。2、模板65080mm1400蓋梁模板采用5mm厚鋼板+8mm槽鋼加工而成的定型鋼模板,蓋梁模板安裝采用底模包側(cè)模的方式進(jìn)行安裝。具體細(xì)節(jié)如下：1）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。2）安裝側(cè)模

4、板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。側(cè)模設(shè)拉桿固定。3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。鋼模板安裝前應(yīng)全面打磨除銹，涂刷色拉油，模板組裝要平整，接縫嚴(yán)密。每節(jié)模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內(nèi)擠出部分用刀片刮凈，防止出現(xiàn)凸縫、砂線等現(xiàn)象。用線錘對(duì)模板進(jìn)行兩個(gè)方向垂直度校正，使模板垂直度及平面位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。蓋梁立模采用包箍立柱作為蓋梁模板支撐受力點(diǎn)，在包箍上架立30#工字鋼及槽鋼，在工字鋼上支立蓋梁模板。為了確保包箍的施工質(zhì)量,在蓋梁底模鋪設(shè)后，采用了砂袋進(jìn)行預(yù)壓，確保抱箍、槽

5、鋼受力后萬(wàn)無(wú)一失。加固后的模板頂設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn),在施工過(guò)程中及施工后進(jìn)行定時(shí)觀測(cè),以確保蓋板標(biāo)高準(zhǔn)確。立模時(shí)首先測(cè)量隊(duì)進(jìn)行放樣定位出柱中心點(diǎn)，采用吊車配合人工支立模板，用垂球控制模板的垂直度,再將模板加固牢固。澆筑蓋梁時(shí)要預(yù)埋支座墊石的連接筋,支座墊石的定位要準(zhǔn)確,標(biāo)高要跟據(jù)圖紙要求,逐個(gè)測(cè)量。確保橋梁橋面符合設(shè)計(jì)要求。 模板制作允許偏差 表4項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)

6、撓度±1.0注：板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測(cè)。 模板安裝允許偏差 表5項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，103、鋼筋加工、存放、運(yùn)輸及綁扎鋼筋是結(jié)構(gòu)物的骨架，鋼筋工藝的正常操作，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，又因鋼筋工程是隱蔽工程，更顯其施工重要性，所以必須嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。3.1、鋼筋檢查

7、及保管鋼筋供應(yīng)均有出廠說(shuō)明書，進(jìn)料時(shí)已做好檢查，其外觀檢查為鋼筋表面有無(wú)裂紋、結(jié)疤、分層及夾雜，均無(wú)氧化鐵皮和油跡，允許有少許鐵銹和回火色，鋼筋進(jìn)入工地要進(jìn)行鋼筋的剛度和機(jī)械性能試驗(yàn)，其直徑和各種尺寸均符合規(guī)范要求。鋼筋選擇干燥場(chǎng)地露天堆放，鋼筋上加彩條布覆蓋，下放墊木，離地不少于20cm，四周挖排水溝，鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、順號(hào)、爐號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分批掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量，不能混淆，鋼筋不能和酸、鹽、油這些物品在一起存放，也不要靠近有害氣體的車間。3.2鋼筋的加工1)、鋼筋的除銹鋼筋的表面要清潔，油渣、漆污和用錘敲擊時(shí)所剝落的污皮、鐵銹等要清除干凈。特別是點(diǎn)焊處的鐵銹、水銹要在焊接前清除干凈。

8、2)、鋼筋彎曲首先，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)圖進(jìn)行畫線和選料，采用彎曲機(jī)進(jìn)行加工，鋼筋彎曲嚴(yán)格按照規(guī)范要求，彎起鋼筋的彎起位置偏差不大于15mm。 加工鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn) 表6項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±103)、鋼筋接頭施工時(shí)采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，其接頭結(jié)構(gòu)如下：電弧焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10倍，也不宜位于最大彎距處。鋼筋混凝土梁采用多層焊接鋼筋時(shí),可用側(cè)面焊縫使之形成骨架,側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的彎折點(diǎn)處,并在中間直線部分適當(dāng)設(shè)置短焊縫。斜鋼筋與縱向鋼筋之間

9、的焊接，宜用雙面焊縫，其長(zhǎng)度應(yīng)為5倍鋼筋直徑，縱向鋼筋之間的短焊縫應(yīng)為2.5倍鋼筋直徑。如下圖所示：4)、電焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)電焊鋼接接頭在構(gòu)件中完全和鋼筋器材同樣受力，對(duì)于結(jié)構(gòu)物的安全至關(guān)重要，因此必須重視焊接質(zhì)量檢驗(yàn)工作。電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：正式施焊前取樣檢驗(yàn)、外觀檢查、焊接接頭無(wú)缺口、裂紋和較大金屬焊瘤，用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋應(yīng)發(fā)出與基本金屬同樣的清脆聲，其缺陷及尺寸允許偏差不超過(guò)規(guī)范要求。焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合于下表 表7項(xiàng)目接頭形式焊接處的綱筋軸線交角4°焊接處鋼筋軸線偏心（mm）3焊縫厚度（mm）0，+0.05d焊縫寬度（mm）0,+0.1d焊縫長(zhǎng)度（mm）-0.3d模口

10、咬邊深度（mm）0.55)、焊接操作安全注意事項(xiàng)、無(wú)論何種電焊機(jī)的電源部分要妥加圍護(hù)，防止鋼筋和電源接觸，不允許兩臺(tái)電焊機(jī)用一個(gè)電源閘刀開關(guān)。、電焊機(jī)要正確安裝接地線，焊鉗把手要絕緣，調(diào)節(jié)焊接電流或停止工作時(shí)，均應(yīng)將電源切斷，露天作業(yè)要搭設(shè)臨時(shí)雨棚。在對(duì)焊機(jī)工作地點(diǎn)要鋪設(shè)干燥木板。、電焊工要穿戴工作服、工作帽、電焊手套、佩戴護(hù)目鏡。3.3鋼筋綁扎（1）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置， （2）在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）在澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的

11、鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。（4）鋼筋骨架的外形尺寸必須正確，其兩相鄰綁扎點(diǎn)互成八字形，以防止骨架歪斜變形。3.4、鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）進(jìn)場(chǎng)后鋼筋每60t為一批，每批內(nèi)任選三根鋼筋，各截一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)，一個(gè)用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)試件用于焊接試驗(yàn)。（2）電弧焊接頭檢查批量以300個(gè)同類型接頭為1批，不足300個(gè)時(shí)仍作為1批檢查。 在接頭清渣后，逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢測(cè)。 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、鋼筋燒傷等現(xiàn)象。 焊縫及焊接接頭處不得有裂紋。對(duì)焊接部位進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)。每批中切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，3個(gè)

12、接頭試件應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4、混凝土施工4.1、砼拌合砼配合比采用C30砼， 坍落度為：7090、拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計(jì))見(jiàn)下表8。 配料數(shù)量允許偏差 表8材料類別允許偏差()現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、混合材

13、料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班組正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。、混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于表9的規(guī)定。 混凝土最短攪拌時(shí)間 表9攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量(L)混凝土坍落度(一)<303070>70混凝土最短攪拌時(shí)間(min)強(qiáng)

14、制式15002.522注：攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)12min；外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻人；攪拌機(jī)裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù))不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110%；攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；表列時(shí)間為從攪拌加水算起；當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。、對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。1)、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）、混凝土拌和物均勻性的檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行。3）、檢查混

15、凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過(guò)程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：、混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8；、單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5。、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能：1）、混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2）、根據(jù)需要還應(yīng)檢測(cè)

16、混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 4.2、砼運(yùn)輸4.2.1用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼保持運(yùn)輸車斗清潔、干凈。從加水拌和到入模的時(shí)間，最長(zhǎng)不得超過(guò)水泥初凝時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制 表10氣 溫()無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)2030306010194575注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)查明所配制混凝土的凝結(jié)時(shí)間后，確定運(yùn)輸時(shí)間限制；表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間。4.3、澆筑混凝土前的檢查4.3.1檢查施工組織，包括人

17、力、器材、機(jī)具設(shè)備等的配備情況。4.3.2檢查模板、鋼筋，包括模板結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置、除銹以及是否牢固可靠，不致發(fā)生變形移位等情況。4.3.3清除模板內(nèi)積水和泥污木屑等雜物、嵌塞模板縫隙，鋼模板應(yīng)涂色拉油以使打出來(lái)的砼外觀光潔。4.4、砼澆筑4.4.1澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。4.4.2混凝土應(yīng)按30cm厚度、順序和方向分層澆筑。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上

18、。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。4.4.3澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2)表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜。3)對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.4.4混凝土的澆筑應(yīng)連

19、續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表11的規(guī)定。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min) 表11混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。4.4.5在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。4.4.6結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸

20、露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。4.4.7澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4.5、砼養(yǎng)生（1）混凝土澆筑完畢后就要加以覆蓋并澆水養(yǎng)生，遇炎熱和風(fēng)干的天氣，則應(yīng)在灌筑后12小時(shí)以內(nèi)覆蓋并澆水。（2）混凝土的外露面，可用土工布等覆蓋，但不得使混凝土面受到損傷或污染。（3）蓋梁混凝土要經(jīng)常澆水，保持濕潤(rùn)，拆模后應(yīng)立即覆蓋并經(jīng)常澆水，為了更好的對(duì)蓋梁進(jìn)行養(yǎng)生，可在蓋梁頂部左中右三個(gè)地方，放置水桶或水盆，底部鑿一個(gè)流水孔，讓水流緩慢的流出，保證蓋梁外露面濕潤(rùn)，并派專人定時(shí)加水。（4） 鋼

21、筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，要求在現(xiàn)場(chǎng)做一組同條件養(yǎng)生的試件，由于蓋梁跨度大于4m，故當(dāng)試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后方可拆除模板，除橋梁上部結(jié)構(gòu)外，結(jié)構(gòu)物各部分混凝土構(gòu)件拆模板以前應(yīng)延續(xù)保持濕潤(rùn)。（5） 澆水次數(shù)以能保持混凝土濕潤(rùn)力度，在一般通風(fēng)條件下，當(dāng)氣溫高于15時(shí)，一般最初三天，白天每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后每晝夜至少澆水四次。如氣候干燥，澆水次數(shù)還應(yīng)適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為714天。5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)所用的水泥、砂、石、水、及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。

22、按規(guī)定的配合比施工，振搗不得出現(xiàn)漏振露筋和空洞現(xiàn)象。鋼筋砼結(jié)構(gòu)在荷載作用下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。 墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表12項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)混凝土表面平整，施工縫平順。蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面積的0.5，深度不超過(guò)10mm。混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)，裂縫

23、寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。5.2鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污，鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接，機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表13項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水

24、平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±36、冬季施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5，施工應(yīng)參照冬季施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（一） 施工工序冬季施工措施1、鋼筋冬季施工措施  鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于20，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊接構(gòu)件溫

25、度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。2、混凝土攪拌    冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正溫，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10，出罐溫度一般要控制在1318。為保證出罐溫度，首先考慮對(duì)拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。后場(chǎng)攪拌站安設(shè)蒸汽鍋爐1個(gè)，用于拌和用水進(jìn)行加熱。    對(duì)冬季混凝土攪拌，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：    A、水泥只能保溫，不得加熱；    B、注意攪拌用水加熱時(shí)水溫不得高于60，骨料加熱時(shí)骨料溫度不得高于40；

26、60;   C、混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī)；    D、對(duì)骨料的積雪、凍團(tuán)進(jìn)行清理，不得裝入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；    E、根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實(shí)際溫度，換算出各項(xiàng)材料需要加熱的溫度，但不得超過(guò)上述的最高溫度規(guī)定；    F、為了保證混凝土的和易性、流動(dòng)性，可延長(zhǎng)拌和時(shí)間，一般比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。    G、為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，不得顛倒。  3、混凝土運(yùn)輸   

27、冬季混凝土施工時(shí)，為了防止運(yùn)輸過(guò)程中溫度損失過(guò)大，應(yīng)采取以下措施：    A、清理混凝土罐車運(yùn)送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間；    B、施工現(xiàn)場(chǎng)合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時(shí)間；   4、混凝土澆筑    混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。    冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于5，加熱深度不小于30cm，預(yù)熱長(zhǎng)度控制在1m左右。澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。    5、混凝土養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求    對(duì)已澆好的混凝土及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度要求：用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10；用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于5，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8。6、冬季施工時(shí)，除按照常規(guī)施工進(jìn)行質(zhì)量檢查外，還應(yīng)該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度，并進(jìn)行以下檢查：