1、精選優質文檔-傾情為你奉上連鑄減少鑄坯氧化鐵皮方案一、減少氧化鐵皮的意義目前鑄造一車間連鑄機主要生產20、45鋼坯，生產過程中，鑄坯表面產生大量的氧化鐵皮，鑄坯出拉矯機后，氧化鐵皮大塊大塊的脫落，既影響鑄坯質量及鋼水收得率，同時也造成氧化鐵皮清理量大，清理困難。因而減少和防止連鑄坯在冷卻過程中的氧化，對提高成材率具有十分重要的意義。解決這個問題，可有效的提高產量、減少單位成品的金屬消耗、降低成本，得到顯著的經濟效益。二、氧化鐵皮形成機理高溫鋼水在連鑄結晶器內凝固成型，形成一定厚度的坯殼，鑄坯出結晶器后表面溫度較高，暴露在空氣中，與氧氣及二冷室的水蒸汽發生反應，生成氧化鐵。具體反應式如下：、鋼與

2、氧氣的反應：2Fe+O2=2FeO3Fe+2O2=Fe3O42Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3、鋼與水的反應：Fe+H2O=FeOH23Fe+4H2O=Fe3O44H23FeO+H2O=Fe3O4H2由以上反應可知，連鑄坯表面的氧化鐵在整個厚度上不僅僅是一種氧化鐵，最多可能存在三種氧化鐵，從外到內Fe2O3、Fe3O4、FeO同時存在。而且形貌、成分、結構不同的氧化層與基體的結合力不同，FeO為面心立方、晶軸為4.307，Fe3O4為立方晶體，晶軸為8.3967，面心立方的FeO分解成立方晶體的Fe3O4，組織結構轉變，體積產生膨脹，這就是高溫鑄坯表面產生氧化鐵皮并容易脫落的原因。三、鑄坯

3、氧化的影響因素1、鋼水溫度的影響鋼水溫度高，鋼坯出結晶器后溫度也相應增高，氧化鐵皮的生成幾率增大。目前，我司連鑄鋼水受生產節奏及鋼包、中間包保溫效果差，散熱快等因素的影響，上臺溫度普通偏高，這是造成鑄坯氧化鐵皮厚的一個主要原因。2、鋼中化學成份的影響鋼中的一些合金元素對于連鑄坯表面氧化鐵皮的生成速度也有一定的影響，其中碳、硅、鎳、銅、硫促進氧化鐵皮形成，錳、鋁、鉻可以減緩氧化鐵皮的形成。因而在生產過程中，降低易產生氧化鐵皮的合金元素含量，有利于減少鑄坯氧化鐵皮的生成。目前我司主要生產普通碳素結構鋼，鋼中鋁含量比較低，這也是鑄坯氧化鐵皮厚的原因之一。3、冷卻制度的影響二次冷卻制度，對鋼坯的氧化影

4、響較大，連鑄機二冷全部采用氣霧水冷卻，如果冷卻均勻，鋼坯得到良好的冷卻，可以減輕表面的氧化，目前我司連鑄機二冷室的氣霧冷卻效果不是很好，冷卻水的霧化效果較差，同時二冷室內漏水嚴重，大量的水直接噴到鑄坯表面，造成鑄坯冷卻不均，因而很容易產生大量的氧化鐵皮。4、拉速的影響理論上分析，拉速越快，鑄坯在二冷室與水氣接觸的時間短，鑄坯的氧化程度也會減弱，目前由于受生產節奏的限制，拉速都偏低，因而鑄坯表面氧化都比較嚴重。四、減少鑄坯氧化鐵皮的措施針對以上分析，為控制鑄坯氧化，減少氧化鐵皮的生成量，特制訂以下控制措施：1、適當提高鋼中錳、鋁含量。目前，為防止連鑄絮水口，鋼水中鋁含量控制較低，在連鑄采用大水口

5、開澆，塞棒自動控制投入使用后，建議適當提高鋼中鋁含量。2、穩定中間包鋼水過熱度，避免高溫吊包。中間包鋼水過熱度最佳控制范圍為2030，但由于目前生產節奏不穩定，鋼包、中間包保溫效果差，連鑄鋼水溫度控制時高時低。因而穩定生產節奏，盡可能降低連鑄鋼水溫度，控制合適的中間包鋼水過熱度，是減少鑄坯氧化鐵皮量的一個重要措施。3、優化二次冷卻制度目前需要解決的主要問題有：、二冷段支承輥全部采用開路冷卻，開路冷卻水從管路噴出時，有不少直接淋到鑄坯表面，造成鑄坯局部發黑。因而要對開路冷卻水出水口進行改進，防止冷卻水直接噴到鑄坯表面。、二冷室噴淋環及噴嘴連接管路漏現象較多，要想辦法解決。、合理調節氣水霧化比，保證二冷水的霧化效果，目前根據現場多次調整，二冷壓縮空氣的二次調節合適壓力為0.20.3MPa，各班在啟鑄生產過程中，要及時到二冷室壓縮空氣壓力調節閥站觀察二冷壓縮空氣的壓力情況，調整到合適范圍。、調整各區冷卻強度，避免鑄坯在冷卻過程中回溫過大。小斷面各區水量分配比調整為：45：40：15大斷面各區水量分配比調整為：50：40：10、保證二冷密封效果。前期在設備安裝過程中，二冷室開了不少的孔洞，密封效果差，建議進行徹底的封閉。4、提高拉速，在過熱度穩定的情況下盡可能保持恒速拉坯，不要頻繁變動拉坯速度，以免造成鑄坯回溫過大。5、