1、 減溫減壓器調(diào)試方案編號(hào)：編寫(xiě)： 日期：目 錄1.設(shè)備及系統(tǒng)概述12.編制依據(jù)13.調(diào)試范圍及目的14.調(diào)試前應(yīng)具備的條件35.調(diào)試步驟36.調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)67.使用儀器68.組織分工79.平安本卷須知710.環(huán)境、職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施711.附錄8供學(xué)習(xí)參考1.設(shè)備及系統(tǒng)概述熱動(dòng)力裝置工程，本工程配備建設(shè)的熱電站包括4×320t/h(BRL)高壓煤粉鍋爐、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套輔助生產(chǎn)設(shè)施。4×320t/h(BRL)高壓煤粉鍋爐均為高溫高壓、燃用煤粉、單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、型布置、

2、緊身封閉、自然循環(huán)汽包爐。2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組均為高溫高壓、單缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽輪機(jī)。2.編制依據(jù)2.1建質(zhì)1996 40號(hào) ?火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定?2.2DL 5011­92?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)機(jī)組篇?2.3DL 5009.1­92?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?火力發(fā)電廠局部2.4DL 5031­94?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?管道篇2.5Q/QDY.ZY/QJ12-2000 汽輪發(fā)電機(jī)熱力系統(tǒng)管道沖洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.6設(shè)計(jì)院圖紙及說(shuō)明2.7廠家提供的有關(guān)系統(tǒng)及技術(shù)資料2.8DL 612-1996?電力工業(yè)鍋爐

3、壓力容器監(jiān)察規(guī)程?3.調(diào)試范圍及目的3.1調(diào)試范圍設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)：3.1.1高壓至中壓快開(kāi)減溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.3MPagb.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 4.2MPagd.二次蒸汽溫度： 455e.蒸汽流量： 50t/hf.減溫水壓力： 15.1MPag.減溫水溫度： 158h.數(shù)量 2套3.1.2高壓至中壓減溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.3MPagb.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 4.2MPagd.二次蒸汽溫度： 455e.蒸汽流量： 100t/hf.減溫水壓力： 15.1MPag.減溫水溫度： 158h.數(shù)量 2套3.1.3高壓至低低壓快開(kāi)減

4、溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.4MPagb.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 0.6MPagd.二次蒸汽溫度： 175e.蒸汽流量： 220t/hf.減溫水壓力： 15.1MPag.減溫水溫度： 158h.數(shù)量 2套3.1.4空分裝置快開(kāi)減溫減壓器a.一次蒸汽壓力： 10.3MPagb.一次蒸汽溫度： 540c.二次蒸汽壓力： 1.5MPagd.二次蒸汽溫度： 320e.蒸汽流量： 100t/hf.數(shù)量 1套以及各個(gè)減溫減壓器所在管道3.2調(diào)試目的及意義為保證減溫減壓器和減溫器及外部熱力管網(wǎng)的運(yùn)行正常，確保熱電工藝流程的生產(chǎn)正常，特制定本方案。同時(shí)對(duì)各減溫減壓器和減溫器的減壓閥和減

5、溫水調(diào)節(jié)閥的性能進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)平安閥進(jìn)行檢驗(yàn)。4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件1.減溫減壓管道系統(tǒng)正常。2.減溫減壓的平安閥按標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)合格，并加鉛封。3.減溫減壓器的電動(dòng)裝置已靜態(tài)調(diào)試合格，動(dòng)作靈活可靠。4.管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固，保溫已經(jīng)結(jié)束。5.各類閥門(mén)的開(kāi)、閉狀態(tài)及平安保護(hù)裝備正常。6.儀表完好，儀表控制柜送電。7.DCS系統(tǒng)操作正常。8.現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)已懸掛臨時(shí)標(biāo)識(shí)，隔離閥門(mén)懸掛好禁操牌，加鎖斷電處理。5.調(diào)試步驟5.1冷態(tài)驗(yàn)收5.1.1減溫減壓管道、閥門(mén)安裝結(jié)束，所有管道支吊架安裝結(jié)束，平安閥安裝結(jié)束并固定完好，減溫水系統(tǒng)安裝結(jié)束，管道疏水管及閥門(mén)安裝結(jié)束，焊接閥門(mén)及法蘭連接閥

6、門(mén)均按照施工工藝施工結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)管道流量孔板撤除以上內(nèi)容由工程指揮部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織驗(yàn)收并出具合格驗(yàn)收?qǐng)?bào)告為準(zhǔn)，特別是雙減器進(jìn)口主蒸汽管道及疏水閥門(mén)要附光譜復(fù)查報(bào)告、焊接及焊后熱處理質(zhì)量合格報(bào)告。5.1.2減溫減壓器系統(tǒng)操作平臺(tái)、樓梯、過(guò)道完好，欄桿齊全，通道暢通。5.1.3減溫減壓器系統(tǒng)保溫工作結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。5.1.4臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收符合沖管要求：a臨時(shí)排汽導(dǎo)管應(yīng)具有牢固的支撐，其焊接要求與永久管相同；b臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)易保溫；5.1.5熱工、電氣局部應(yīng)符合以下要求：a減溫減壓各系統(tǒng)就地儀表、控制操作盤(pán)儀表及操作裝置均調(diào)試合格，滿足DCS監(jiān)視及操作要求；b)各電動(dòng)閥門(mén)已調(diào)試合格，

7、開(kāi)度指示與實(shí)際相符，開(kāi)關(guān)靈活，滿足DCS操作要求；c減溫減壓器的減溫水調(diào)節(jié)閥及減壓閥已調(diào)試合格，開(kāi)度指示與實(shí)際相符，開(kāi)關(guān)靈活，滿足DCS操作要求。5.1.6不參加沖管的設(shè)備與系統(tǒng)與沖管設(shè)備與系統(tǒng)已可靠隔離。5.1.7運(yùn)行準(zhǔn)備工作滿足以下要求：a操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，人員配備充足；b沖管系統(tǒng)圖準(zhǔn)備就緒；c操作人員在操作時(shí)的工具及防護(hù)用具準(zhǔn)備就緒包括：對(duì)講機(jī)、扳手、手套、護(hù)目鏡、工作服等；d) 沖管的組織、指揮機(jī)構(gòu)健全，崗位職責(zé)明確，信息溝通通暢；e沖管相關(guān)技術(shù)方案、平安措施、組織機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)審查且已批準(zhǔn)，向相關(guān)人員已做技術(shù)交底；f沖管前除鹽水準(zhǔn)備充分，如假設(shè)應(yīng)沖管導(dǎo)致運(yùn)行機(jī)組出現(xiàn)異常，應(yīng)優(yōu)先確保廠內(nèi)機(jī)

8、組的平安運(yùn)行。5.2系統(tǒng)隔離5.2.1減溫減壓各進(jìn)汽進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)，調(diào)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，電動(dòng)頭均已斷電，現(xiàn)場(chǎng)掛“有人工作，禁止操作牌；5.2.2熱網(wǎng)至各用戶支管一次門(mén)以關(guān)閉。5.3暖管、吹掃步驟5.3.1檢查系統(tǒng)無(wú)誤后開(kāi)啟隔離門(mén)后至臨沖門(mén)前所有閥門(mén)疏水，關(guān)閉至減溫減壓器減壓閥、減溫閥及進(jìn)出口電動(dòng)門(mén)并斷開(kāi)電動(dòng)頭電源；5.3.2然后開(kāi)啟隔離門(mén)旁路門(mén)開(kāi)始對(duì)到臨沖門(mén)之間所有閥門(mén)、管道暖管，鍋爐應(yīng)根據(jù)用汽量及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)量；5.3.3暖管過(guò)程中注意檢查疏水情況，當(dāng)疏水口夾雜著大量的蒸汽排出時(shí)方可逐步關(guān)閉疏水門(mén)，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符.檢查法蘭聯(lián)接、閥門(mén)是否泄漏，如泄漏必須立即處理；5.3.4隔

9、離門(mén)旁路缺乏以滿足熱網(wǎng)管道暖管需求時(shí)，可通過(guò)關(guān)閉雙減減壓調(diào)門(mén)后，全開(kāi)隔離電動(dòng)門(mén)通過(guò)雙減減壓調(diào)門(mén)來(lái)調(diào)整供汽量來(lái)進(jìn)行熱網(wǎng)暖管；5.3.5在升壓時(shí)，調(diào)節(jié)雙減減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。5.4減溫減壓器試車5.4.1減溫減壓器投運(yùn)前的檢查1確認(rèn)安裝、消缺工作結(jié)束，設(shè)備及周圍場(chǎng)地清潔，無(wú)阻礙工作的雜物存在；2檢查確認(rèn)進(jìn)汽母管隔離門(mén)已開(kāi)啟，主蒸汽已經(jīng)送到減溫減壓器進(jìn)口門(mén)前；3檢查開(kāi)啟進(jìn)汽門(mén)后的疏水以及減壓器本體疏水；4通知集控中心人員檢查并投入有關(guān)儀表及DCS電源；5檢查確認(rèn)減溫水調(diào)節(jié)閥前一、二次手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，減溫水調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)靈活，閥位正確；6就地手動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)閥靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；DCS

10、上開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)閥也應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，并且動(dòng)作平穩(wěn)，開(kāi)關(guān)閥位正確；7各閥門(mén)、管道應(yīng)完好，支吊裝置牢固可靠，平安保護(hù)裝置全部就位，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔；8減溫減壓器進(jìn)出口門(mén)及其旁路門(mén)均處于關(guān)閉位置。5.4.2減溫減壓器的啟動(dòng)1關(guān)閉減溫減壓器進(jìn)口電動(dòng)閥。2將減溫減壓閥開(kāi)24%，開(kāi)各處疏水器，慢慢翻開(kāi)減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥旁通管閘閥，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱蒸汽壓力不超過(guò)0.05Mpa，預(yù)熱時(shí)間不少30分鐘，預(yù)熱溫度約為150，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符；檢查法蘭聯(lián)接、閥門(mén)是否泄漏，如泄漏必須立即處理。3檢查減溫水壓力，正常后翻開(kāi)手動(dòng)截止閥、手動(dòng)節(jié)流閥。4預(yù)熱后，慢慢翻開(kāi)減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥。5 以每分鐘0.10

11、.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，同時(shí)通知鍋爐慢慢減少放散量。6在升壓同時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。7檢查法蘭聯(lián)接、閥門(mén)是否泄漏，如泄漏必須立即處理。8當(dāng)蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行。5.4.3減溫減壓系統(tǒng)停運(yùn)(1) 關(guān)閉減溫水進(jìn)水門(mén)；(2) 關(guān)閉進(jìn)汽總門(mén)；(3) 關(guān)閉減壓閥及出口門(mén)；(4) 全開(kāi)減溫減壓器及停運(yùn)管道上所有疏水門(mén)。5.4.4試運(yùn)過(guò)程中的維護(hù)和檢查(1) 根據(jù)用戶負(fù)荷變化全開(kāi)，及時(shí)與調(diào)度、汽機(jī)崗位聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整，以保證供汽壓力，溫度穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)：(2) 供汽參數(shù)要根據(jù)用戶的需求，聽(tīng)從調(diào)度安排及時(shí)調(diào)整；(3) 加強(qiáng)儀表的監(jiān)視，假設(shè)設(shè)備發(fā)生

12、異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室和車間，并及時(shí)處理；假設(shè)儀表發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)通知集控值班人員及時(shí)修復(fù)；(4) 經(jīng)常檢查各管道、法蘭是否泄漏，疏水門(mén)是否正常；(5) 經(jīng)常檢查各調(diào)節(jié)裝置是否正常，平安閥重錘位置是否正確。6.調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)6.1分系統(tǒng)試運(yùn)前的條件檢查應(yīng)嚴(yán)格按照本方案、?標(biāo)準(zhǔn)?以及電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。6.2 試運(yùn)期間應(yīng)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6.3凡本方按未涉及的內(nèi)容均按電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。7.使用儀器組合工具一套、測(cè)溫儀、壓力表。8.組織分工8.1 安裝單位:整套啟動(dòng)試驗(yàn)中所需臨時(shí)設(shè)施的安裝拆卸工作，啟動(dòng)試驗(yàn)及試運(yùn)行中的設(shè)備檢查消缺工作；8.2電 廠:整套啟動(dòng)試驗(yàn)中

13、運(yùn)行設(shè)備的操作，平安措施的實(shí)施、檢查；8.3設(shè)備廠家:配合運(yùn)行人員操作及運(yùn)行試驗(yàn)參數(shù)修改；8.4 調(diào)試單位:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程指揮及具體試驗(yàn)工作；8.5 監(jiān)理單位:試驗(yàn)全過(guò)程的監(jiān)督，防止設(shè)備損壞和人身傷害調(diào)試總指揮。 9.平安本卷須知9.1試車過(guò)程中嚴(yán)格遵守平安規(guī)程，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止違章指揮和違章操作；9.2運(yùn)行、檢修人員在場(chǎng)，工具齊全，聽(tīng)從指揮；9.3校驗(yàn)、調(diào)整平安門(mén)時(shí)應(yīng)防止超壓，使用的壓力表計(jì)合格，有泄漏時(shí)應(yīng)泄壓消缺；9.4操作人員應(yīng)注意平安，防止?fàn)C傷；9.5試運(yùn)期間，由于設(shè)備可靠性差，各參加試運(yùn)單位應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)消除隱患；9.6試運(yùn)期間應(yīng)勤分析、勤檢查、做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)

14、問(wèn)題及時(shí)研究解決；9.7檢修工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，做好平安工作，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；9.8設(shè)備及系統(tǒng)的檢修要實(shí)行工作票制度，由運(yùn)行人員作好斷電系統(tǒng)隔離及放水(汽)泄壓等平安措施；9.9凡屬運(yùn)行系統(tǒng)及設(shè)備，只能由運(yùn)行人員操作，其它人員不得擅自操作；9.10在投入減溫水運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁超溫和水沖擊事故的發(fā)生。10.環(huán)境、職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施10.1調(diào)試效勞場(chǎng)所危險(xiǎn)源。生產(chǎn)場(chǎng)所高空墜落物；生產(chǎn)場(chǎng)所有溝、孔、洞，樓梯無(wú)防護(hù)欄，照明缺乏；調(diào)試效勞場(chǎng)所控制機(jī)柜交直流強(qiáng)電；10.2調(diào)試效勞場(chǎng)所危險(xiǎn)源可能造成的情況及后果。在調(diào)試效勞現(xiàn)場(chǎng)未配備平安帽或未正確佩帶平安帽，被落物擊中身體，造成物體打擊傷

15、/亡；在調(diào)試、試驗(yàn)效勞現(xiàn)場(chǎng)行走不慎跌落，造成跌落傷/亡；在調(diào)試中操作不當(dāng)被控制柜強(qiáng)電擊中，造成身體不適或傷害；10.3調(diào)試效勞場(chǎng)所危險(xiǎn)源采取的對(duì)策。在生產(chǎn)場(chǎng)所調(diào)試效勞期間確保必須且正確佩帶平安帽，以杜絕由于高空墜落物造成對(duì)人身的損傷；對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所危險(xiǎn)源施行有效運(yùn)行控制；對(duì)控制系統(tǒng)中帶強(qiáng)電電源進(jìn)行的相關(guān)操作做到正確使用工具，合理安排操作順序，防止造成觸電事故；在調(diào)試、效勞前進(jìn)行平安意識(shí)自我教育，在調(diào)試工作過(guò)程中進(jìn)行自我和相互監(jiān)督，在調(diào)試后進(jìn)行平安性評(píng)價(jià)。11.附錄表1故障處理方法序號(hào)常見(jiàn)故障原因分析排除方法1減壓幅度大1.流量過(guò)大2.一次蒸汽壓力小于設(shè)計(jì)參數(shù)3.節(jié)流孔罩或孔板堵塞1.流量減至設(shè)計(jì)參

16、數(shù)2.一次壓力、溫度到達(dá)設(shè)計(jì)參數(shù)3.去除雜物2減壓幅度小1.減壓閥流通能力過(guò)大2.閥行程零位漂移1.重新選用適宜閥2.重新調(diào)試或選用適宜執(zhí)行機(jī)構(gòu)3減壓幅度過(guò)大1.減溫水壓力偏大2.使用蒸汽量過(guò)小3.給水調(diào)節(jié)閥未調(diào)節(jié)1.給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口前增加節(jié)流裝置2.增加蒸汽流量3.調(diào)節(jié)給水閥4減壓幅度過(guò)小1.蒸汽量流量過(guò)大2.給水壓力偏低3.給水系統(tǒng)閥門(mén)調(diào)節(jié)不適宜減溫系統(tǒng)堵塞1.流量到達(dá)設(shè)計(jì)值2.增加給水壓力或增大節(jié)流圈孔徑3.調(diào)整調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥。清理過(guò)濾器濾網(wǎng)5減溫后蒸汽帶水1.蒸汽流量偏小、蒸汽流速低導(dǎo)致減溫水霧化不好1.選型過(guò)大重選；減小噴水孔徑2.增加噴水孔數(shù)量，調(diào)整噴水孔噴水方向6不減穩(wěn)1.止回閥裝反2.給水系統(tǒng)閥未翻開(kāi)3.噴嘴堵塞4.給水未軟化易積污