1、山東阜豐發(fā)酵有限公司1. 目的為了穩(wěn)定生產， 統(tǒng)一操作，對生產工藝和質量進行有效的控制，使操作有章可循， 保證生產 的正常運行，特制定本規(guī)程。2. 范圍 適用于味精生產所有工藝參數(shù)的控制和應注意的事項。3. 職責3.1 味精車間負責制定本操作規(guī)程3.2 各工序工段長負責協(xié)助制定本規(guī)程，落實本規(guī)程。3.3 操作人員按照本規(guī)程進行工藝操作。4. 規(guī)程：4.1 中和工序操作規(guī)程4.1.1 中和操作工藝指標：PH 值： 中和液、一母液 7.0-7.6 二母液 濃 度：24 Be ' - 30Be '透 光：中和液80%, 母65%;二母根據離心回母液料的情況進行調節(jié)。料液溫度：50 C

2、 - 75 C4.1.2 中和料的操作4.1.2.1 打入活性炭 （ 活性炭用量根據料液透光進行調節(jié) ） ,打入麩酸,開動攪拌,當料液液 位到達 1/3 罐時,打開堿閥緩慢加堿,同時緩慢添加食用純堿調節(jié) pH4.5-6.0 ,料溫控制在 50-75 度;4.122 打入麩酸10-14T后關閉料泵，調節(jié)濃度 24-30Be '，脫色時間不低于 30min，之后 繼續(xù)加堿調節(jié)pH,每隔10min檢測一次，在 60min內將pH調到，停止攪拌；4.1.3 一母的操作4.1.3.1 加入活性炭 （活性炭用量根據料液透光進行調節(jié) ）,投入麩酸 0.5-3T ,開動攪拌, 打 開一母母液閥門，當料

3、液液位到達 3/4罐時檢測pH值，如果pH偏低打開堿閥調節(jié) pH,如 果pH偏高添加麩酸調節(jié) pH,料溫控制在50-75度；4.1.3.2 脫色時間不低于 30min，之后每隔10min檢測PH值一次，在 60min內將pH調到7.0-7.6 ;用水調節(jié)濃度達到24-30Be '時，停止攪拌；4.1.4 二母的操作4.1.4.1 二母操作同一母的操作；最后甩料時二母不再調pH值和濃度，根據離心回料pH值和濃度而定。4.1.5 板框操作4.1.5.1 在進行板框過濾之前，操作人員要對pH值和濃度進行復查，檢測結果無誤后再過濾；4.1.5.2 中和液、一母、二母分別打入一次板框進行過濾,1

4、0min 后取板框過濾料液查 pH值、濃度和透光,如果 pH 值和濃度超出要求范圍,操作人員需停止過濾,并通知班長及調 罐人員重新對料液進行調節(jié)；4.1.5.3 經二次板框過濾后的料液由化驗室取樣檢測，要求料液透光中和液80%, 一母65%；二母根據離心回母液料的情況進行調節(jié),調節(jié)好的料液打入三樓高位罐暫存；4.2 離交柱操作規(guī)程4.2.1 柱的預處理 （新裝柱的預處理 ）4.2.1.1 新裝柱填裝完畢，然后放滿水浸泡 4 小時；4.2.2.2 稍水洗，然后用 3 倍樹脂體積 3-4 鹽酸浸泡 2 小時；4.2.3.3 用涼水洗至流出液 pH5.0 備用；4.2.2 上柱及壓柱4.221 打開

5、一母、二母閥門開始放料，同時打開罐底清水排放閥門，0-10 Be '的料液作為低度水，10-20 Be '的料液作為高度水，濃度20Be'以上的料液打入料液儲存罐。4.222 當一母、二母鐵離子含量10%時停止進料，進行壓柱再生。4.223 關閉一母、二母閥門，開啟水閥，待濃度降到20-10Be '時將料液打入中和一母罐，10Be '以下的料液被打入低度水罐，待濃度為OBe，時進行離交柱再生。4.2.2.4 每輪不調節(jié)pH的二母，將不再通過離交柱除鐵。4.2.3 柱的洗脫及再生4.2.3.1 壓柱完畢，進清水反洗 2 小時；4.2.3.2 順上柱進 3倍

6、樹脂體積的 3-4鹽酸，浸泡 2小時，讓色素充分析出；4.2. 3.3 順上柱用涼水沖洗鹽酸洗至 pH5.0；4.2. 3.4 順上柱用 3 倍樹脂體積的 3-4液堿，浸泡 2小時；4.2.3.5 用熱水沖洗至pH10-11，再生完畢。4.2.4 柱的運行柱正常運行每兩小時取樣一次，下班前將混合樣送至化驗室檢測鐵離子含量。4.3 炭柱操作規(guī)程4.3.1 柱的預處理 （新裝柱的預處理 ）4.3.1.1 新裝柱填裝完畢，然后放滿水浸泡 4小時；4.3.1.2 稍水洗，然后用 2倍炭體積 3-4熱堿浸泡 4小時；4.3.1.3 用熱水洗至流出液 pH5.0 備用；4.3.2 上柱及壓柱當二母透光W

7、55%，含量與濃度的比例V1.5時進行壓柱，甩料。4.3.2.2 上柱前將柱內清水排凈，打開原液閥門開始放料，0-15 Be '的料液打到濃縮作為濃縮整晶、烤鍋用水。待濃度達到15Be'以上，料液打到濃縮的料液儲存罐4.3.2.3 待新柱上完后，將原中和料柱關閉中和料閥門，開啟一母閥門，并將炭柱下料管道 改到一母管道。4.3.2.4 同時將原一母柱關閉一母料閥門，開啟二母閥門，并將炭柱下料管道改到二母管道。原二母柱關閉二母閥門，開啟水閥，待濃度降到15Bez時將低度水打入三樓低度水儲存罐中，待濃度為 OBe，時進行再生。4.3.2.5 每輪甩料壓五個柱，前四個柱壓柱時關閉二母，

8、緩慢進水，當出料低于5 Be，時將料液打回中和，最后一個柱出料低于15 Be /時將料液打入末道母液罐，外甩。4.3.3 柱的運行4.3.3.1 柱正常運行每兩小時取樣檢測透光，中和液90%，母70%,二母根據生產實際而定；4.3.3.2 根據料液的透光調節(jié)柱內料液的流速。4.3.4 柱的洗脫及再生4.3.4.1 壓柱完畢，進水反洗，將炭粉末充分洗凈；4.3.4.2 順上柱進 23 倍炭體積的 3%-4%熱堿，浸泡 3小時，讓色素充分析出；4.3.4.3 順上柱用熱水沖洗堿液洗至 PH8.5-9.0 ，然后用涼水反沖 1 小時；4.3.4.4 順上柱用 2 3倍炭體積的 3%-4 %稀鹽酸，浸

9、泡 3小時；4.3.4.5 用自來水反洗至 PH5.0-5.5 ，再生完畢。4.3 濃縮工序操作規(guī)程4.3.1 大、中、小晶的操作方法：抽料：檢查水閥、真空閥等正常后，打開小真空閥真空度-0.04MPa，抽入原液當液位達到加熱器上方后，開啟攪拌、汽閥，關真空，升溫化掉鍋內殘存味精與白塊。接種： 當升溫完畢后， 開汽蒸底料同時流加料， 液位保持在第一視鏡處蒸發(fā) 1 小時后， 開真 空-0.06MPa,接入少量晶種觀察鍋內晶種是否融化，不融化時關閉汽閥開始接種，溫度控 制在62-78 C,接完晶種后看鍋內情況，如果出現(xiàn)渾濁要稍微升溫溶掉部分偽晶，升溫同時 鍋內不能太清， 以免傷及晶種， 對以后操作

10、造成困難， 升溫完畢待溫度穩(wěn)定再略補少量水穩(wěn) 定升溫后的濃度，再進料，此時鍋內料多晶種少， 吃料面積太小， 所以進料不能太快控制在 4-9T/h ；蒸發(fā)速度大于長晶速度時，鍋內濃度開始增高，鍋內出現(xiàn)新的晶核時要停料整晶。 整晶：在鍋內出現(xiàn)偽晶、鍋內稀時，關閉真空閥升溫，要抽入蒸餾水進行整晶，鍋內溫度控 制在70C -85 C之間。整晶時先關真空閥門 （保證真空度-0.06MPa），再關小蒸汽閥門， 加入蒸餾水，直到偽晶基本溶化掉。蒸發(fā)：整晶 2-3 次把鍋內壓干壓清（抽水量要比第一次抽水要少） ，抽完水先開真空閥，待 真空-0.065MPa時，開大蒸汽閥門進料蒸發(fā)，料速度控制在8-10T/h

11、（或根據鍋內情況而定），進料速度與鍋內的蒸發(fā)速度對應，保持進料速度、蒸發(fā)速度、長晶速度協(xié)調。烤鍋： 晶體達到要求時， 開始停料烤鍋， 當鍋內出現(xiàn)偽晶時抽水溶化具體方法同整晶， 然后 在保證鍋內干清的前提下緩慢進料； 第三個視鏡滿時開始停料烤鍋使鍋內的余料進一步長到 晶體長，當鍋內烤干后抽水量要大直到抽清為止， 連續(xù)幾次直到壓干不渾， 再抽水稀釋放鍋。 放鍋： 先檢查助晶槽閥門是否關緊， 再開啟助晶槽攪拌， 準備放鍋，放鍋時依次關閉真空閥 門、汽閥，打開排空閥，真空w0.06MPa時，開啟放料閥門進行放料。特細、RC的操作抽料：檢查水閥、真空閥等正常后， 打開小真空閥真空度-0.04MPa，抽入

12、原液當液位達到 加熱器上方后，開啟攪拌、汽閥，關真空，升溫化掉鍋內殘存味精與白塊。接種 ： 當升完溫后， 開汽蒸底料同時流加料 4-6T/h ，液位保持在第一視鏡處蒸發(fā) 1 小時后， 開真空-0.06MPa,接入少量晶種觀察鍋內晶種是否融化，不融化時關閉汽閥開始接種，溫 度控制在62-78 C,關閉汽閥接入晶種。接完晶種升溫使鍋內部分偽晶溶掉，但鍋內不能太 清以免溶掉晶種，或是待真空穩(wěn)定后汽閥開啟直接抽入少量水，使鍋內變清（RC的操作接入晶種后直接進料蒸發(fā) ） 。整晶：當液位達到第二視鏡晶種成形時可壓干烤鍋整晶，鍋內溫度控制在70C -85 C之間。關真空閥（保證真空度-0.06MPa,）、關

13、小汽閥，使鍋內翻動很輕，同時抽水鍋內轉速可以 調慢，整晶徹底但不能傷及晶體。而RC加水量得不得太多，使鍋內變清即可；鍋內出現(xiàn)偽晶時，根據鍋內情況抽水溶掉鍋內偽晶；RC根據鍋內情況而定如果晶形不大偽晶太多，則壓干后直接抽水，抽清后壓干再進料，鍋內情況好不停料，直接蒸發(fā)；當液位到達 2/3 處再進行一次大規(guī)模整晶，整晶要降低鍋內濃度，增大晶體密度，同時可以減少連體現(xiàn)象。蒸發(fā)：抽完水先開真空閥，待真空-0.065MPa時，開蒸汽閥門進料正常蒸發(fā)。烤鍋：晶形達到要求時開始停料烤鍋使鍋內的余料進一步長到晶體長，當鍋內烤干后抽水量要大直到抽清為止，連續(xù)幾次直到壓干不渾，再抽水稀釋放鍋。放鍋： 先檢查助晶槽

14、閥門是否關緊， 再開啟助晶槽攪拌， 準備放鍋，放鍋時依次關閉真空閥 門、汽閥，打開排空閥，真空w0.06MPa后，開啟放料閥門進行放料。4.4 離心操作規(guī)程 自動離心機開機準備：檢查電源指標燈，觀察有無異常，各部件螺絲有無松動； 自動離心機開機運行： 開啟電源， 調節(jié)轉速到 200 轉以上時打開滴盤間歇性循環(huán)進料， 放料 至車內轉鼓 2/3 處升速轉， 轉速至 600時洗水， 時間為 5-10 秒， 等轉速達到 1000轉時打到“停止”鍵慣性運轉，觀察視鏡內無母液流出時轉速制動到 200 轉內剎車， 開罩卸料， 母液 回中和配料，如此循環(huán)操作。平板離心機用手轉動轉鼓數(shù)周，正常后開車試運行，并檢

15、查機殼的跳動是否符合要求。 開啟放料閥放料，待母液到離心機 2/3 處時停止放料。用水沖洗 5-10 秒后，提高轉速到最高轉速，大、中晶保持 1-2 分鐘，小、細晶保持 2-3 分 鐘，停機卸料，母液回中和循環(huán)操作。4.5 烘干工序操作規(guī)程緩慢打開汽閥， 蒸汽源總壓控制在 0 0.4Mpa 之間，根據料次調整溫度，正常情況下大、中晶不加熱，用自然風將料吹開。小晶溫度控制在20C 50 C,特制細晶溫度不高于 80C左右；出口 RC產品不超過90C ;普通細晶不超過 120C。烘干溫度控制的原則是在保證將物 料烘干的前提下，盡量采用低溫，以避免形成連體味精或味精過度干燥失去表面結晶水。 開啟引風

16、機、鼓風機，調節(jié)引風、鼓風變頻，使引風風量大于鼓風風量。調節(jié)各風室風量，使流化床內的味精在引風、鼓風的作用下呈“沸騰”狀態(tài)。檢查水膜除塵罐內的水位，不低于1m開啟水膜除塵泵。開啟流化床和篩床振動電機，檢查機體烘干床無偏車現(xiàn)象，振幅均勻，無異常聲音，開啟振動給料器， 物料依次均勻流到流化床上， 烘干后的物料根據篩網網孔的規(guī)格分別流入不同的 下料口中。包裝工序按2%。的誤差調節(jié)包裝秤的稱重，并用以校準好的電子秤對包裝凈含量進行校對。內膜袋熱合封口要求，塑料薄膜平整、結實，無褶皺、無漏氣現(xiàn)象；如用尼龍扎條封口，須 將內膜袋擰緊后對折，再進行扎口，扎條必須捋緊，不得有松扣現(xiàn)象。外包裝縫包線要求線辮均勻、結實、美觀，兩側線頭不得超過15CM。用？ 3.0mm的測試塊調節(jié)金屬探測儀的靈敏度， 使產品依次通過金屬探測儀完成金屬異物的 檢測合格后，碼垛存放。金屬探測儀的校驗及檢測出異物產品的處置見HAC