1、訂單編號供應商批量材料名稱規格/型號抽檢數量抽檢記錄檢驗項目標準值實測值實測判定12345重要次要輕微初判定主要尺寸次要尺寸材質密度材質雜物材質裂紋表面拉花其它注：有害物質檢查以供應商提供出廠檢驗為依據。檢驗標準抽樣依據MIL-STD-105EH 級CR:（重要）MA:（次要）MI:15 （輕微）/最終判定合格口不合格口選用特采檢驗員：品質主管：特采批準：倉管員:訂單編號生產車間生產設備產品名稱規格/型 號生產工序車間主管操作員工首檢日期抽檢記錄序號巡檢時間實測 數量工序尺寸實測工序表面實測合格允收不合格合格允收不合格檢驗員12345678910品質主管：審核日期：（此表由品質部歸檔保存一年）

2、成品進/出貨檢驗單表單編號： YY -JS-QC-03客戶客戶單號出貨數量產品名稱規格/型號抽樣數量抽樣依據CR:MA:MI:/抽檢記錄檢驗項目標準值實測值上限 數值標準 數值下限 數值初判定圖紙尺寸12345產品外觀表面無銅綠、油污、班點、毛刺、披鋒、刀紋注：有害物質檢查以原材料供應商提供出廠檢驗為依據。最終判定合格口不合格檢驗員：檢驗日期：審核：批準：品質異常聯絡單訂單編號供貨單位批量產品名稱規格/圖號抽樣數量表單編號：YY -JS-QC-04進料檢驗車間巡回檢驗 成品檢驗檢驗標準抽樣依據CR:MA:Ml:/最終判定合格口不合格不良項目由檢驗員填寫，部門主管審核判定：檢驗員：審核：條件處理

3、意見由部門經理以上人員提出：退貨 特采批準：不良原因分析改善對策（由生產單位填寫）：主管：負責人：質檢部追蹤改善結果至合格：質檢員：附注：本聯絡單自發行日起供貨單位必須在（口一天內、口三天內、口 一周內）提出有效的改善和實施方案并回傳，便于本部跟進處理，否則由此所產生的一切責任由供貨單位負責。工序流程跟蹤卡名稱：客戶圖號：內部編號：開料數量：日 期工序號/名稱發出數量單位組別/員 工收入數量廢品 數量報廢率%檢驗員收發員抽樣說明及注意事項1、定義(GB 2003/ISO 2859 1: 1999)計量值抽樣計劃表之內容。系統出貨時已 內含標準值。即檢驗水平為一般水平I、II、III三級與寬嚴程

4、度(減量、正常、加嚴)對應之批量、抽樣數、允收水平、合格數、不合格數之對應關系。如有特殊 要求時，可由負責單位自行設定之。2、AC是指抽樣樣本中可允許之最大不良數或缺點數，稱為允收數；RE是指拒收數。AQL允收水平（Acceptable quality level之簡稱），指令消費者滿意的送驗批所含的最大不良率。換言之，若生產者之產品，其平均不良率小于或等于AQL寸，理應判定為合格而允收之。3、決定檢驗程度：檢驗開始時，一律采用正常檢驗，除非負責單位另有指示。例如AQL二，某批進貨數量1000及采用檢驗水平（II）時，試求其正常檢驗之抽樣計 戈U?由本表查得單次抽樣計劃為：抽樣數量80個，AC=2 R9 3, 1000個中抽取80個樣本檢驗，其中含有不良數 m則表示：m <= AC（2個） 允收該批m >= RE（3個） 拒收該批4、GB 2003/ISO 2859 1: 1999之使用程序可分為下列步驟： 根據買賣雙方之約定，選擇AQL 決定檢驗水平 決定批量大小，并根據表 A求樣本大小之代字 決定適當之抽樣計劃（單次、雙次或多次抽樣） 決定適當之抽樣計劃表 一般先采用正常檢驗，再根據轉換程序轉為減量或加嚴檢驗宇煜五金品質部整理2014/6/28產品質量檢驗日報表表單編號來料檢驗車間巡檢半成品終檢成品進/出倉檢驗序 號產品名稱產品規格名