1、6SIGMA案例分析尼龍平織布緯向暇疵之改善-尼龍平織布緯向暇疵之改善-一、案例簡述本公司所生產的MicrotouchR尼龍66超細纖維，自從1999年開發成功量產后，主要被客戶應用于平織布之經紗，偶有少量應用于具格子或斜紋組織平織布之緯紗，因此布面緯向瑕疵問題未被突顯出來。直到2000年第三季，由于下游客戶肯定MicrotouchR所提供之良好染色均勻性以及布面特殊柔軟手感，開始采用MicrotouchR產品作為單純平織布(Plain Weaving Fabric)之緯紗，而使得平織布緯向瑕疵問題得以浮現。本公司在獲得客戶之反映后，立即成立跨部門研究改善小組，采用6 Sigma DMAIC之

2、質量管理方法，分析瑕疵之發生原因(Root Cause)，運用實驗設計法(Design of Experiment, DOE)求得制程最佳操作條件，并落實研究結果于生產制程中，最后不僅及時且有效的改善問題，獲得客戶的肯定，也提升公司整體之營運能力。本案例是個成功的典范，所獲得之成果包含以下各項：(1) 改善的產品大幅超越客戶之要求水平，強化客戶對本公司市場領導品牌及產品的信心，進而大幅增加產品訂單。(2) 提升生產設備及流程，增加制程操作能力以及產品可靠度。(3) 增進團隊合作精神，建立與客戶間綿密的信息傳遞及合作關系。(4) 擴展改善成果至MultisoftR產品，并獲致相同優越之成果。二、

3、前言1. 案例背景本公司MicrotouchR 產品自1999年開發成功量產后主要被應用于平織布之經紗，偶有少量應用于具格子組織平織布之緯紗，當時布面緯向瑕疵問題不明顯。2000年第三季，下游客戶為因應柔軟手感之要求，開始采用MicrotouchR產品作為平織布的緯紗用途，而使得平織布緯向瑕疵問題得以浮現。2. 緯向瑕疵之種類及現象緯向瑕疵主要發生在單純平織布(Plain Weaving Fabric)中，其可分為以下兩類：水平狀間斷式暗紋:胚布之瑕疵沿水平方向呈不連續狀分布，染色后會呈現較深色之斷續條紋。斜紋狀連續式暗紋胚布瑕疵具連續性，且稍呈傾斜狀，染色后會呈現較深色之連續性條紋。本質量改

4、善案例即針對本公司MicrotouchR尼龍66產品，應用于單純平織布之緯紗所產生之緯向瑕疵問題作探討及改善。三、目的本案例運用6 Sigma DMAIC之方法，針對尼龍平織布緯向瑕疵問題進行成因分析，并就問題發生之原因尋求改善之道，及時改善問題，降低瑕疵比例，滿足客戶需求，進一步落實所得之經驗、技術于標準生產程序中，使知識、技術得以持續受用。四、方法6 Sigma DMAIC方法運用6 Sigma的質量管理方法，大體上可透過稱為DMAIC的程序，其流程如圖4.1所示。所謂DMAIC是取定義(Define)、測定(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、改善結果的控管

5、(Control)，這五個字的前綴而來。這五個步驟分述如下：1. 定義(Define)藉由與客戶不斷的溝通，明白客戶的需求，并訂出CTQ (Critical to Quality)，作為改善的目標。此步驟可應用如Project Charter 來定義問題。2. 測定(Measure):找出可能影響質量的重要生產制程，與CTQ作對比，測定其發生的原因。此步驟可應用如SIPOC流程圖、特性要因分析圖及C&E Matrix等工具。3. 分析(Analyze) :找出問題發生之根本原因(Root Cause)，并分析其對問題的影響程度，以決定改善的優先級。此階段可應用如Hypothesis t

6、esting及ANOVA變異數分析等工具。4. 改善(Improve) :將會影響CTQ的特定變量予以數量化，利用實驗設計法(DOE)尋找最佳制程條件，進行改善。并訂定出主要變量的最大容許變異范圍。5. 改善結果的控管(Control) :對主要影響因子進行改善后，運用制程管理統計工具(SPC)，來確認改善的狀況。DMAIC流程是以循環方式來實行，但實行過程中每一步驟并非僅依單一順序而發生，研究小組必須經常重復先前的步驟，以確認整個研究改善過程真正達到DMAIC的要求。五、過程(一) 定義緯向瑕疵問題因客戶變更用途而突顯。緯向瑕疵問題主要發生在單純平織布上。特定布種(甲、乙系列)降級比例異常偏

7、高。特定客戶胚布檢驗主要等級：A 級：胚布無機械、人為造成之瑕疵，且適染任何敏感色系。Ao級：胚布無機械、人為造成之瑕疵，但僅適染不敏感色系。A1級；胚布無機械、人為造成之瑕疵，但有染色均勻性顧慮。以改善客戶胚布緯向瑕疵降級比例為目標，擬定改善計劃表。(二) 測定由于胚布之緯向瑕疵包含水平狀間斷型暗紋，及斜紋狀連續型暗紋兩種，基于緯向瑕疵特性要因分析圖，研究改善小組基于專業知識及經驗，利用C&E Matrix進一步分析各種可能原因之影響程度，將緯向瑕疵最可能之原因歸納為以下各項。1. 尼龍原絲物性之穩定性2. 尼龍原絲絲餅卷取設定條件與織機操作設定條件相抵觸3. 布種規格、組織及密度之

8、變化緯向瑕疵特性要因分析圖(三)分析原絲物性變異性分析1. 物性A對緯向瑕疵具有明顯影響性，物性A愈低改善效果愈佳。2. 物性A愈高，其變異性愈大。3. 經測試后，原絲物性A控制在0.57以下，客戶即可接受。原絲絲餅卷取條件設定之變更絲餅卷取條件之影響性：1. 影響絲餅最終形狀、張力大小，甚至影響原絲特定物性，進而影響原絲的染色性。2. 影響絲餅表層與外界接觸之情形。3. 布種設定之規格長度，正好與原絲卷取設定條件相抵觸時，便會形成斜紋式的緯向瑕疵。匯整客戶使用MicrotouchR打緯布種之織造條件及規格，經進一步分析比對后所設計新卷取條件之絲餅。亦得到相當好的測試成果。布種規格及組織密度之

9、影響1. 單純平織布種布面組織單純，對原絲物性要求較高。2. 格子、斜紋布種布面組織較復雜，對原絲物性要求相對較低。3. 布種組織密度不同，對原絲物性要求標準亦不同。(四)改善由分析結果得知，當原絲在修改后的適當卷取條件下，若能對物性A作有效的控制，將能確保單純平織胚布之質量，避免緯向瑕疵問題之發生。因此，此改善步驟乃針對內部紡紗制程作改善，提升產品物性A之穩定性。以實驗設計法DOE尋求最佳操作條件研究小組采用反應曲面Response Surface實驗設計法，依Central Composite-Uniform之設計組合，如圖5.4所示，針對進氣風速(V1)及紡絲油盤高度(H1)執行一系列實

10、驗，用以尋求改善物性A的最適條件，并發展出物性A之預測模型，此試驗結果如圖5.5所示。制程設備能力之提升1.空調回氣系統提升設備操作能力。更換關鍵設備型式。定期作系統清理及維護，維持系統效能。定期監測系統操作狀況，預防系統效能異常。2. 空調進氣系統之改善增設在線連續式偵測系統，偵測壓力變化狀況。改良空調管路結構，避免空隙造成空調氣體之外泄。采用準確測量儀器，定期測量，并依據長期之測量數據訂定控制標準，做為矯正依據。(五) 控制生產流程之變更1. 增加空調回氣管路之定時清洗頻率。2. 定時更換清洗回氣管路之噴嘴，維持噴嘴性能。3. 定時量測回氣管路噴嘴下方之背壓，作為判斷噴嘴性能正常與否之參考

11、。4. 增加空調進氣系統過濾網之定換頻率，提高氣流之穩定、均勻性。5. 增加空調進氣系統過濾網之定換頻率，提高氣流之穩定、均勻性。6. 修改標準生產流程，落實教育訓練，確認所有相關人員均熟悉流程內容。品管控制程序之變更1. 增加物性A之檢測頻率。2. 修改物性A之合格范圍，以符合客戶之實際需求。六、成果緯向瑕疵改善狀況MicrotouchR產品銷售指數應用新技術后MultisoftR產品之改善情形具體成效1. 改善的MicrotouchR產品大幅超越客戶要求水平，并超越計劃設定目標甚多。2. 客戶對產品之肯定及需求明顯成長。3. 相關技術已運用于另一系列MultisoftR尼龍66產品上，其成效與MicrotouchR產品相當。4. 建立與客戶間綿密的信息傳遞及合作關系。5. 改善制程設備，強化制程及產品質量可靠度