1、目 錄1工程概況及工程量22編制依據23作業前的條件和準備24施工程序和作業方法65質量控制點的設置和質量通病預防136作業的安全要求和環境條件157附錄197.1強制性條文191、 工程概況及工程量1.1 工程概況XXXXXXX有限責任公司動力站4×330MW空冷供熱工程鍋爐補給水車間室外除鹽水箱由中國電力工程顧問集團西北電力設計院設計，共設計油罐2臺，由我單位負責施工。水箱由罐底板、罐壁、灌頂、中心頂板組成，工程量數據如下：本體底標高為0m，頂標高為14.256m，直徑14.78m，底板為8mm鋼板，側壁板為6mm至8mm鋼板,頂板為6mm鋼板，單個水箱重量為52.9646t；材

2、料均為Q235。在組合場采用龍門吊制作成成品后運至安裝現場，安裝時采用70t汽車吊進行安裝，安裝后的水箱應對其焊縫修磨成平滑過渡、罐壁內表面焊縫的毛刺和尖角必須打磨成與內壁齊平、搭角焊縫修磨成外圓弧平滑過渡，本體內壁和直徑大于DN200接管內壁采取噴砂除銹滿足內部防腐要求。1.2 工程量序號名稱單位數量單重總重備注1油罐個2二、  編制依據序號資 料 名 稱編 號備 注1水箱制作圖F11131S-H02102電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL5190.5-20113電力建設安全工作規程DL5009.12002第一版4電力建設施工質量驗收及評價規程第七部分：焊接DL/T 5

3、210.720105工程建設標準強制性條文安裝工程管道部分建設部建標2006102號6電力建設安全健康與環境管理工作規定國電電源200249號 7火力發電廠汽水管道設計技術規定DL/T 505419968火力發電廠金屬技術監督規程DL 43820029火力發電廠焊接技術規程DL/T 8692012三、作業前的條件和準備3.1技術準備3.1.1施工圖紙齊全；3.1.2施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已解決；3.1.3施工方案設計完成，并與相關專業討論確定、經總工審批合格；3.1.4作業指導書編制完成，經專業經理、總工的審批合格；3.1.5施工材料、設備購置預算編制完成、計劃已交物資部門采購；3

4、.1.6對制作安裝所需要的板材、管材，配件等附件以及安裝所要求的臨時材料已準備齊全，對產品的規格型號、品種質量已檢查完畢。落實甲供材料及設備到貨情況；3.1.7制定焊接工藝，完成工藝評定3.1.8將卷制好的板材按照吊裝的程序進行碼放3.1.9吊裝用索具、吊點準備完成3.1.10噴砂防腐需要的各種材料應根據合同要求分批進入施工現場。3.1.11作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽字； 3.1.12檢查該項作業的上道工序是否具備安裝條件，如設備基礎交安等；3.1.13作業現場的環境條件

5、，以及其他相關的技術準備工作；3.1.14作業場地清理干凈，無雜物。高處作業平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業人員配置、資格序號作業人員工種數量資格職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。1.負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2.做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一道工序驗收不合格不施工。4.發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2技

6、術員1熟悉本專業技術管理，有設備安裝經驗，掌握施工工藝及質量要求。1. 全面負責油罐制作、安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2. 深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3安裝工10熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業能力。1.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程

7、作業。3.發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4.有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。4焊工10熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。5起重工2掌握起重施工技術，持有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業。2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。6架子工4專業技術熟練、具有安監局頒發的上崗證書1.負責設備安裝作業

8、過程中的施工架子搭設及拆除工作。2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。7電工2專業技術熟練、經驗豐富。具有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備安裝作業中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業環境的照明架設及維護工作。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有安監局頒發的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。9汽車司機1專業技術熟練，熟悉現場作業環境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質檢員1有質檢工作經驗，熟悉涉及本項作業的各項質量要求。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗

9、證，持證上崗。1.熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2.深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4.整理、匯總質量驗收記錄。11安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設相關的安全工作規程、制度,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.全面負責油罐制作、安裝工作的施工安全。2.參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。3.深入現場施工一線，及時發現事故隱患和

10、不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調查，分析和處理工作。表中各類作業人員的工種、數量、資質，應根據項目的作業內容、工作量大小、工期、作業難度等條件進行相應的配置。3.3作業工機具及儀表儀器施工作業工機具統計表序號名稱規格單位數量備注1電焊機臺102電焊用具套103汽車吊25t輛14板車20t輛15倒鏈2t個47倒鏈5t個68割把把39角磨機150個410砂輪機100個411噴砂設備套112空氣壓縮機臺113線軸30m個414鋼絲繩21.5對415線墜個216大錘12磅把217手錘把618克絲鉗（大）把419鋼絲鉗（小）把220畫規把221撬棍個22

11、2對講機個223卡環2t個1024卡環5t個1025卡環10t個826油漆刷、輥刷套20027鏟刀、鋼絲刷、砂布套1028龍門吊臺129汽車吊70t臺130篩網、鋼具弓、扳手、克絲鉗、鐵锨、管鉗等。若干31其他儀器、儀表序號名稱規格精度等級單位數量備注1鐵水平500mm個2檢驗合格，且在有效期內2鋼卷尺50m1mm個1檢驗合格，且在有效期內3盒尺5m1mm個5檢驗合格，且在有效期內4氧氣表02.5MPa塊3檢驗合格，且在有效期內5乙炔表02.5MPa塊3檢驗合格，且在有效期內6塞尺150、200mm只各1校驗合格，且在有效期內7游標卡尺0-150mm0.02mm套1校驗合格，且在有效期內注：以

12、上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求，在使用有效期范圍內。根據施工內容的需要進行工器具的配置。施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.4安全器具施工安全用具統計表序號名 稱單位數量備注1安全帽頂352安全帶條203防火毯塊204安全圍欄米505白光鏡個156墨鏡個157安全警示牌塊108絕緣手套副1009小桶個10裝焊條頭用10噴砂服套1011防塵口罩個3012防護眼鏡副153.5工序交接基礎檢查應無露筋、裂紋、蜂窩等缺陷。土建交安應保證標高、基礎尺寸、中心線、位置與設計圖紙相符；3.5

13、.2安全文明施工區域和施工場地已經交接完畢。3.5.3 施工圖紙及有關資料已給施工人員交接完畢3.6其他3.6.1施工場地應平整、無雜物，保持整潔。3.6.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。3.6.4施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業要求。3.6.5施工現場照明及夜間施工照明條件充足。四、  施工程序及作業方法  二臺油罐的制作安裝擬采用在組合場對本體組裝焊接完畢，然后運至現場進行安裝，安裝完畢后再對其附件爬梯平臺的安裝 4.1  

14、;施工程序 4.1.1 貯罐施工程序見下圖：現場平整布置機具胎具準備頂第一層組裝焊接頂層包邊角鋼及頂胎安裝焊接、 箱頂組裝焊接頂第二層組裝焊接頂第三層組裝焊接底板防腐鋪設焊接質量驗收頂第四層組裝焊接箱體與底板組裝焊接及質量驗收基礎驗收焊接及質量驗收本體倒運至安裝現場安裝就位附件安裝盛水實驗交工施工工藝流程圖4.2施工準備   施工前應組織有關人員熟悉圖紙及施工方案，認真作好技術交底。   根據施工圖要求繪制好底板、壁板、頂板的排版圖。   施工現場應做到“三通一平”，在罐區基礎旁搭設10m

15、15;12m平臺一個，以滿足預制要求。   現場施工用機具、卡具等到位，吊裝卡具在使用前，對其材質、結構和尺寸的適用性和安全性應檢查并確認。  工程材料的采購要充分考慮設計、施工的相互一致性，先后提出材料計劃、定購計劃、加工計劃、進場計劃、使用計劃，確保材料采購、進場、保管、發放、使用、回收的準確性、合理性。   對現場到貨的材料，應仔細核對材質、規格、合格證書并進行相應材料復驗后方能使用。 4.3 基礎驗收   貯罐就位前，應對貯罐基礎進行驗收，如發現不合格應及時

16、處理.  基礎應設有沉降觀測點。 4.4  材料采購 材料采購應附有質量證明書，應包括材料制造標準代號，材料牌號及規格、爐號，國家安全監察機構認可標志，材料生產單位名稱及檢驗印鑒標志，材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質量檢驗章。嚴格按業主及監理公司要求執行。 4.5 材料驗收及保管  貯罐須用的材料和附件必須有產品質量合格書或復檢合格報告。   鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和。&#

17、160; 進入現場的板材，型材應在四角式兩端進行材質、規格標識。   焊條應具有質量合格證書，合格證書應包括熔敷金屬的化學萬分和機械性。   對焊接材料的管理現場應設立二級庫，由專人負責，建立臺帳，對焊接材料的烘干不得超過三次。   現場攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時則須交回二級庫重新烘干，同一保溫筒內不得存放兩種焊接材料。   不銹鋼材料應放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，禁止與有機物接觸和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和運輸裝卸、倒運、下料、

18、制作、焊接、吊裝、組對、配管等全過程的外觀保護工作。4.6  樣板準備 施工前，用=0.75mm的鍍鋅鋼板制做貯罐安裝檢驗樣板。樣板周邊應光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應注明工程名稱、曲率半徑及尺寸,其要求滿足GBJ128-90之要求。4.7  貯罐預制  一般要求   鋼板的切割和焊縫的坡口加工：碳鋼板可采用半自動氧氣、乙炔火焰切割，焊縫坡口產生的表面硬化層應磨去。   禁止用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保護好其表面氧化保護膜。 

19、  除銹 按防腐工程施工方案要求執行。   底板預制及鋪設   碳鋼罐底板鋪設前，應在底板底面進行預防腐處理（搭接部分除外）。  底板鋪設時應按底板排板圖進行。   罐底板鋪設焊接及增量，排板直徑比設計直徑約大2。 4.7.2.4.  底板鋪設順序，先拼邊緣板，再鋪中幅板，中幅板從中間開始向外圍方向鋪設。  底板鋪設時應注意相鄰焊縫之間的距離200mm。 4.8  拱頂預制、安

20、裝   拱頂按設計幾何尺寸及結構形式分塊預制，單塊頂板預制完成后存放于預先準備的托架上，以防變形。  單塊頂板弧度成形，借助拱頂成形胎具，將瓜瓣板置于胎具上找正，并用卡具將瓜瓣邊緣與胎具牢牢地固定在一起，瓜瓣的中央部位借助千斤頂頂壓使其達到弧度要求，用弧度樣板檢查整體成型符合要求后，按設計要求在其內表面先點焊固定徑向筋板，再點焊固定周向筋板，最后按設計要求將筋板與瓜瓣焊接，再用弧度樣板復查，其間隙不大于10mm，卸下瓜瓣，以備組裝。   頂板組裝   頂板組裝前，先瘵倒數第一、二帶壁板

21、及包邊角鋼全部組焊完畢，并檢查包連角鋼半徑偏差不大于±19mm。    用專用吊架將瓜瓣吊裝至罐體上部從0°方向開始依次組裝，邊組裝邊找正并點焊定位。   頂板組裝完成，經檢查合格后，即可進行焊接。  壁板預制組裝。   壁板預制應按壁板排板圖進行。4.9  壁板頂制組裝。   壁板預制應按壁板排板圖進行。   當底板組焊完后，即可組織對罐頂下的第一帶板，組對時以底板上中心為園

22、心，以罐體半徑為半徑，在底板上劃出貯罐筒體組裝園周線，并沿此園周線內側，每隔約1m，點焊一長為100mm的壁板組裝定位角鋼。   根據排板圖，組裝第一帶板，組裝時，壁板內側應用角鋼作臨時支撐，以防傾斜，為調節帶板松緊度和控制焊接收縮量，在園周對稱位置設兩道活口，每道活口焊兩組掛鉤，以3T倒鏈拉緊即可焊接壁板立縫。  每一帶板立縫焊接完成后，在距下口300mm處設置漲圈，焊縫長度、高度必須滿足方案要求，用10T千斤頂及楔子頂裝漲圈，以同樣的方法在第一帶板外側組對第二帶板，并將立縫外側焊接完成。 4.10  罐體提升&

23、#160;  貯罐組裝采用龍門吊提升倒裝法。   為了環縫組對口方便，保證質量提高工效，應在罐內側每隔500mm焊一個定位板4.10.3  為保證環縫對接質量，組對前，在上下兩對焊環縫上每隔2m放置一塊定位板，通過楔子找平。環縫按要求組對完成后，點焊固定，點焊長度40-60mm間隔500mm，最后將環縫焊接。   按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。 4.11  接管安裝   罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，內罐開

24、孔采用等離子切割，用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長度應符合設計要求，焊縫做著色檢驗。   管道對接焊縫焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。  分罐組裝前，對所有的組裝物件經檢驗合格方可進行組裝，對所有的管件、接管管線進行清洗，去油污處理，并經檢驗合格，才可組裝。   液體管道安裝沿液體流動方向須向下傾斜，其角度不得小于2度，尤其膨脹節安裝一定按圖施工。   管接頭須經清洗后才能進行安裝。   管子的端面和焊接坡口應采用機械切削并去除毛刺。 

25、4.12  梯子平臺欄桿施工。   梯子平臺欄桿施工應符合設計要求及鋼結構施工規范的規定。   所有手能觸及的部位均應打磨平整。 4.13  管架、閥架施工。  管架、閥架不得直接與罐體焊接，應先焊一塊補強板，補強板距離罐體焊縫不得小于200mm。   管架、閥架應按圖施工，不得隨意修改設計形式。4.14  充水試驗   罐體及附件安裝完成后，應經全面檢查，合格后方可做充水試驗。

26、0;  充水前應將罐內的雜物清理干凈，對人孔、清掃孔及其它接管口封閉（頂部人孔暫不封閉），并安裝液位計、排水閥， 接近充水臨時管線及控制閥充水控制閥直徑應小于排氣閥直徑，在罐頂安裝兩塊壓力計以觀察罐內壓力。   向罐內充水應緩慢，當充水至設計高度，停止充水，并保留48小時后，進行罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性檢查，以罐底，罐壁無滲漏，無變形為合格，若出現滲漏應放水后修補，直到合格并重新充水試驗。當上述試驗合格后，放水使罐內水位在最高設計液位下1m，并封閉透光也后繼續向罐內充水升壓，當升到設計規定的試驗壓力后停止充水，并閉進水閥，檢查罐頂

27、無導常變形，焊縫無滲漏為合格，試驗后應立即使罐內部與大氣相通，恢復常壓，如遇溫度劇烈變化的天氣，不宜作罐頂的強度，嚴密性及穩定性試驗。   當罐頂強、嚴密性試驗合格后，將水位恢復到設計最高液位后，封閉透光孔，用放水的方法緩慢降壓達到試驗負壓時，檢查罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。4.15 貯罐焊接技術措施及質量標準   參加此項目焊接工作的焊工，應將有鍋爐壓力容器焊工考試規則及現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范中相應的板狀焊接質量的有效合格證，才能上崗。  

28、0;焊接材料的使用及要求   電焊條進貨驗收時，必須有生產廠家的質量保證書（包括化這部分，機械性能）。  焊接材料應放置在干燥通風的室內，焊條使用前應按出廠說明書的規定進行烘干。并在使用過程中保持干燥，焊條藥應無脫落和裂紋。每名焊工均應配備焊條、保溫箱，做到隨用隨取。   焊接技術要求  焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漬、污垢、毛刺等清除干凈，并且不得有裂紋夾層等缺陷。   對于雙面焊，在反面焊前，應將正面焊縫根據焊瘤熔渣和未熔透部分徹底清

29、除，多層焊接時，每層焊縫應連續焊完。層間溫度不宜過高，接頭應錯開。   焊縫表面不得有氣孔、夾渣、熔合性飛濺，超標的咬邊，過高的焊瘤，焊縫外成形應圓滑過度，不得有凹凸不平的缺陷。   對于罐體上任何部位的焊接都應采用有效的防變形措施。為防止焊接裂紋和減少焊接應力，應避免強行組對。   旆焊后，焊工應在焊縫附近規定的部位寫上焊工號并作好焊接記錄。   不允許在焊件表面上引弧和試驗電流。   風速8米/秒，相對濕度>90%，雨天如無有效的防護措

30、施，不得進行施焊。   焊接技術措施   底板的焊接  底板鋪設前，應在基礎上劃出十字線，按排版圖內中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，找正后采用卡具固定，使底板上整個焊接過程中處于自由伸縮狀態。   罐底中幅板之間，中幅板與邊緣板之間采用連續角焊縫，為防止在底板焊接過程中，產生較大變形，應控制焊工人數，并采用小電流，短弧焊，二層二道焊的方法。   中幅板的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側中幅板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完后，再焊兩板間的搭接長

31、縫。長縫施焊時焊工應均勻分布，由中心向外側分段（每段400-500mm）倒焊，當焊至距邊緣板300mm時，停止施焊。以此類推，直至所有中幅板焊完。  中幅板施焊完后，再施焊弓邊緣板的對接縫，考慮到焊接變形，邊緣板對接焊縫下面應采用t=4mm的鋼板作墊板，墊板必須與邊緣板貼緊，上面焊一塊龍門板，控制變形，施焊時，先焊靠外邊緣300mm部位，且由罐內向外施焊，焊接時，焊工應對平臺分布隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整，按設計要求施焊完畢還應進行探傷檢查，合格后方可組裝壁板，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，應完成剩余對接縫的焊接。  

32、; 邊緣板與底板的伸縮焊縫，焊前應將邊緣與中幅板之間的夾具板開，焊工沿園周均勻分布，為減少焊接變形，應采取分段跳焊，（此焊口為罐體除管接口外的最后一道焊接）。  貯罐制造完成后，罐底焊縫應進行真空試漏，試驗負壓值不能低于0.053MPa，無滲漏為合格，并在充水試驗后再進行真空試驗。   試漏時在底板焊縫涂肥皂水，在抽真空中以無汽泡為合格，每次移動真空箱時必須有500mm的重疊距離，如有滲漏必須將滲漏部位用砂輪機打磨，再補焊。并重并作真空試漏，直至合格，試漏時應有甲、乙方質檢員和施工員進行共檢。   頂蓋的

33、焊接 頂蓋的焊接根據現場具體圖紙確定。   壁板的焊接   先焊接壁板的縱向焊縫。焊接第一層壁板以下的每一帶板壁板均應留下兩個活口，待其他立縫全部焊完之后，用倒鏈拉緊，然后進行起吊并組對，施焊時由上向下，采用分段退焊法施焊，為防止產生棱角等變形，應使用龍門板固定措施，立縫以下的50-80mm部位待下一帶板與其組對后，再焊接。   活口兩側應留出1m左右的環縫暫時不焊，待組焊完畢再焊。   焊接時先焊環焊縫內側，后焊外側。焊工應均勻分布沿同一方向施焊，但應先焊T型接口

34、的焊縫。   壁板所有對接焊縫，為了減少背面清根工作量，焊接時，均應采用一側焊接，背面成形，為了控制焊接變形，清根或返修時，宜采用砂輪機打磨。   包邊角鋼與壁板的焊接順序是先焊角鋼對接焊縫，再焊內側搭接間斷焊縫。最后焊接外部搭接邊緣角焊縫，施焊的焊工也應均布施焊。角鋼高出壁板的局部偏差為±4mm。  壁板與底板的環向角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊內側角焊縫，再焊外側角焊縫，內側角焊縫應焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不小于邊緣板厚度。   焊縫檢

35、查   焊縫必須進行外觀檢查，其焊縫高度、寬度、咬邊量應符合規范要求。   無損探傷根據設計要求進行探傷。   罐底板焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值應符合圖紙設計要求。五、 質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標滲油試驗無滲漏；無損傷檢測一次合格率98%；預制100%符合圖紙要求；管件防腐100%符合工藝要求；其他相關質量目標100%合格5.2質量控制及質量通病預防質量控制措施加強施工人員施工技術和技藝的培訓，并經考核合格方可施工；5.2.1.2加強施工人員責任心；5.2.1.3加強過

36、程監督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經有關部門驗收；重要和關鍵數據要真實準確并保證至少兩人以上測量；質量通病及預防措施項次質量缺陷預想預防措施1板材、管道、管件表面存在夾渣、重皮等板材、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面應光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長5%2設備承受附加應力，設備內有雜物1）管道與設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力，2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設備內3裂紋改善工藝因素，控制焊接規范，采取降低焊接應力的工藝措施。4未焊透在電流范圍內選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調

37、整焊條、焊炬的角度，采取預熱措施等。5未熔合在電流范圍內選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調整焊條、焊炬的角度，采取預熱措施，調整焊接手法，充分將母材金屬熔化等。6夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調整焊接電流，有規律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。7氣孔不用藥皮開裂、變質，不用焊芯偏心和銹蝕的焊條，焊條使用前應嚴格烘干，坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物。選用合適的電流規范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應有屏風擋雨措施。施工環境溫度過低應采取預熱措施。8內凹焊條、焊絲盡量伸入坡口根部，并應快速運條，加速熔池冷卻。蓋面焊接時，應選用較小的焊接電流以減少焊接線能量。

38、9咬邊調整焊接手法，在焊縫兩側應保持停頓時間。在電流范圍內，盡可能采取小電流、快速焊。10焊縫成型不良改善焊接手法，加強焊接練習。11表面除銹不徹底按照標準施工，認真檢查12涂層厚度不夠，不均勻，有鼓包、氣泡涂刷過程中認真施工，精確測量，仔細檢查13涂層分離，粘附力不夠涂層完全固化后，用小刀割開蛇型口，撕開涂層，破壞處鋼質表面仍漆膜覆蓋，不露鐵為合格。14涂刷涂料有漏涂部分嚴格施工，深入檢查。15焊縫填嵌處不夠結實、平整，有鼓包外觀檢查涂層飽滿、均勻、光亮，玻璃絲布網眼漆料飽滿不露布紋、無皺紋、空鼓現象。5.3作業過程中控制點的設置序號控制點設置控制單位見證方式班組工地質量部監理1放線定位后，

39、進行驗收H2原材進廠的后，應進行外觀檢驗和復試，合格后投入使用R3水箱加工尺寸校核R4焊口的焊接外觀檢驗1）滲油檢驗H2）除銹檢驗H3）防腐檢驗H4）無損檢驗H5涂料涂刷H6嚴密性試驗H7成品檢查H見證方式：R記錄確認點 H停工待檢點 S連續監視監護 W見證點5.4質量標準及要求全面執行該項目作業范圍的國家及行業技術規范和驗評標準、設計要求、廠家標準，還應滿足合同規定、質量承諾和質量目標的要求。序號項目名稱執行驗收標準1管道安裝電力建設施工技術規范 第5部分：管道及系統 DL/T 5210.5-20122焊接火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20123焊縫檢測火電施工質量檢驗及評定標準（焊

40、接篇）2006年版4本體制作石油化工立式圓筒型鋼制焊接儲罐設計規范SH3046-19925本體制作立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-20056本體制作壓力容器用鋼板GB6654-1996(20R鋼板)六、 作業的安全要求和環境條件6.1作業的安全危害因素辨識和控制序號危險因素可能導致的事故控制措施實施負責人確認簽證人危險源具體描述1卸車和倒運鋼板吊物脫落、吊物晃動 鋼絲繩斷裂吊具脫扣、人員站位不正確機械傷害加強對吊裝用工器具的檢查，不合格的不與使用。卸車時起重人員、要和吊車司機進行溝通，作到口號統一李軍張賀2使用卷板機卷板機碾壓機械事故操作人員要正確使用卷板機，不得違規操作李

41、軍張賀3電火焊高溫燙人，火花傷人，漏電傷人燙傷、燒傷、觸電從事焊接作業時，施工人員必須帶戴護面具，電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地李軍張賀4使用電動工具電動工具無可靠接地，電源線漏電等，不合格的電動工器具觸電使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器；施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下李軍張賀5操作手拉葫蘆超負荷、斷裂，物件傾倒傷害人員、機械傷害手拉葫蘆要協調一致提升物件，能力認證合格，隨時檢查物件提升過程，監測傾斜度李軍張賀6高處作業高處作業不系安全帶或不正確使用安全帶從高處摔落高處作業必須正確使用安全帶，班組長在施工過程中監督李軍張賀7攀登腳手架高處作

42、業時直接攀登腳手架從高處掉下摔傷禁止在腳手架上攀走，架設上下爬梯李軍張賀8垂直攀登高處作業垂直攀登時不用或沒有安全自鎖器，速差自控器從高處掉下摔傷攀登作業時必須正確佩帶安全自鎖器等以防墜落李軍張賀9安全防護用品不全作業人員安全防護用品佩帶不齊或不正確佩帶燒傷，燙傷，劃傷或者被墜落物砸傷等作業人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等李軍張賀10重物吊裝吊裝重物時偏拉斜拽，不按規定操作重物掉落對起重人員進行專業培訓,起重指揮人員持證上崗李軍張賀11起吊不規則的物件起吊不規則的物件時,沒有在吊件上拴以牢固的溜繩物件脫落對起重人員進行專業培訓,班組長現場監督，確認牢固方可起吊李軍張賀12特殊工種作業問

43、題特種作業時，非專業人員不得操作違規操作造成事故起重機的操作人員須經專業技術培訓,經考試合格,并取得合格證后方可獨立操作李軍張賀13吊鉤鋼絲繩及安全裝置的檢查操作人員工作前或接班時不進行檢查作業過程中吊鉤鋼絲繩存在安全隱患，安全裝置失靈應對制動器吊鉤鋼絲繩及安全裝置進行檢查,發現異常應在操作前排除,工作前檢查起重機的回轉,行走的工作范圍,清除障礙物李軍張賀14吊裝指揮起重工指揮錯誤或吊車、汽機司機操作不當重物砸傷或機械傷人起重工及司機持證上崗，由專人統一指揮李軍張賀15通訊不暢高處吊裝作業與地面通訊不暢或未設專人負責指揮不當或者錯誤指揮指定專人用對講機與地面聯系，并備有口哨、備用對講機。李軍張

44、賀16臨時焊件脫落作業時臨時焊接件脫落重物脫落或砸傷地面人員焊工持證上崗李軍張賀17持證作業問題無證人員進行特殊工種作業錯誤操作，傷及他人特殊工種人員必須經過培訓、考核取證，作到“持證上崗”李軍張賀18鋼絲繩使用問題吊掛及拖拉用鋼絲繩必須達到8倍以上安全系數起吊時鋼絲繩斷裂吊掛及拖拉用鋼絲繩必須達到8倍以上安全系數李軍張賀19鋼絲繩使用問題鋼絲繩與物體棱角直接接觸易將接觸部位的鋼絲繩割斷起吊重物時鋼絲繩與棱角接觸部位斷裂在棱角處墊以半圓管,木板或其他柔軟物李軍張賀20鋼絲繩使用問題鋼絲繩斷絲數達到報廢值仍使用起吊時鋼絲繩斷裂報廢,更換新繩，并定期對鋼絲繩進行檢查李軍張賀21電動工具問題電動工具

45、無地線或者漏電保護作業人員觸電加漏電保護器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋李軍張賀22起重工器具問題超負荷使用倒鏈，吊載重物超出其載荷范圍倒鏈斷裂，重物掉下傷人嚴格按照操作規程執行李軍張賀23起重工器具問題倒鏈使用前未檢查有無破損，轉動件靈活可靠，無卡澀起吊過程中發生卡澀或斷裂使用前嚴格進行檢查李軍張賀24動火問題氧氣瓶乙炔瓶距明火未超出安全范圍，兩者相距未超出安全范圍引發火災或者爆炸兩種氣瓶保持8m以上安全距離，用合格的減壓表具、氣管；氧氣、乙炔瓶應有固定支架李軍張賀25罐體安裝人員逗留在罐體內部烘烤傷害人員傷害施工班組長要在上下班是清點人數，確保無人員逗留在罐體內部李軍張賀26起重工器具問題卡環在使

46、用過程中橫向受力卡環脫落卡環嚴禁橫向受力李軍張賀27安全防護用品問題使用角向磨光機未佩戴防護眼鏡鏡傷及眼睛使用角向磨光必須佩戴防護眼鏡鏡李軍張賀6.2環境條件序號危險點和環境因素描述擬采用的風險控制技術措施實施負責人確認簽證人1場地通道不暢施工場地平整、整潔，隨干隨清李軍張賀2安全設施現場安全防護設施齊全，有封閉的苫布棚。李軍張賀3夜間照明不足夜間施工照明充足、安全李軍張賀4施工現場照明不足在每個作業點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。李軍張賀5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。李軍張賀6作業遇有大風天氣風力6級以上禁止吊裝作業。風力較大時，

47、將作業區域用苫布圍起來，采取防風措施。李軍張賀6.3消防管理在作業過程中如果涉及到動火作業時，必須辦理動火作業票，動火點必須采取有效防護措施，比如高處作業使用防火毯等，動火附近配置滅火器，動火結束及時移除火源。使用電焊時不得傷到設備及鋼絲繩，使用火焊時嚴格按照安規進行操作，詳細內容見下：施工現場安全防火設施齊全，滅火器材采用合格產品，使用前應經過相關部門的檢驗。消防設施應有防雨措施，并定期進行檢查、試驗,保持消防水暢通、滅火器有效；消防水帶、砂桶(箱、袋)、鍬等消防器材應放置在明顯位置處,不得任意移動或遮蓋,嚴禁挪作他用；6.3.2氧氣乙炔瓶放入籠中，氧氣乙炔表必須檢驗合格，乙炔瓶必須加設阻火

48、器。氧氣瓶與乙炔瓶的距離不小于8米；6.3.3現場施工如需動火，必須辦理相應的動火作業票，經相關部門簽字確認檢查周圍環境后方可施工。電火焊作業必須正確使用防火毯，動火作業監護人監護到位；6.3.4施工作業區域安全防護設施齊全。安全通道布置合理、合格通暢；爬梯、安全繩、水平防護繩按要求合格裝設；操作平臺合格有效；6.3.5施工作業時，相關管理人員經常性對現場進行監護和管理，發現安全和消防隱患，及時制止和處理；6.3.6加強現場安全防火工作，在作業區域應裝設警示標牌。6.4作業指導書應急處置預案。為了保證本工程能保質保量如期完成，真正貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，做到“關愛生命，關

49、注安全”、“警鐘長鳴，萬無一失”，特制定事故發生后的應急救援措施。6.4.1應急措施的相應程序： 6.4.1.1啟動條件：發生突發事件時啟動該程序。6.4.1.2發生突發事件時，由發現者或事件責任單位及時搶救傷員、保護現場，同時向項目部應急措施小組及醫務室報告情況，項目部應急措施小組及醫務室醫務人員應迅速到達事故現場進行傷員搶救工作，到達現場后根據傷員情況及時做出搶救工作，小組組長根據實際情況，通知項目部預防突發事件辦公室，采取措施，妥善處理突發事件。6.4.1.3項目部組織啟動應急程序:a應急措施小組指定專人指揮協調、救助工作。領導小組成員各就各位，各守其職。安保部組織相關單位應急分隊人員搶

50、救傷員、保護現場、疏散人員、保持秩序的穩定；b醫務人員迅速趕赴現場進行傷員搶救，將人身傷害情況匯報項目部領導，并及時根據項目領導指示精神，撥打120或綜合部派車將傷員送往指定醫院救治。責任單位不得在未經醫務人員許可的情況下自行決定撥打急救電話；c責任單位停止事故現場的施工行為，啟動應急程序，聽從項目部的統一指揮，并對現場實施救助行動；d綜合部做好車輛的準備工作。應急分隊作好應急準備工作，根據領導小組要求適時救援行動；e項目部領導小組根據事件情況，決策撥打120、報警電話；f安保部對現場事故情況取證，并展開事故調查，將結果及時通知報給項目部領導小組；6.4.2相關要求6.4.2.1突發事件領導小組成員、醫務室、小車班、警衛消防管理等相關人員的移動電話作為通訊工具，要求每天24小時開機，隨時做好應急準備工作。外協單位出現人身傷害事故由安保部通知外協單位負責人第一時間趕到現場。辦公室必須保證每天一