1、海南鵬欣白金灣卸料平臺施工方案上海鵬欣建筑安裝工程有限公司2011年8月14日目錄目錄1前 言2一、工程簡介3二、編制依據3三、材料準備4四、施工工藝技術51、技術參數52、工藝流程63、施工方法64、安全防護及封閉措施75、鋼筋卡環86、檢查驗收8五、施工安全保證措施8六、操作平臺安全要求10七、型鋼懸挑卸料平臺計算書12前 言為了保證白金灣工程在合同約定的時間內安全、順利地完成施工任務并確保安全生產及文明施工、按規范化要求并達到國家規定的標準，根據現場管理要求專項編制“卸料平臺搭設施工方案”。此方案是白金灣工程施工組織設計的專門附件和指導卸料平臺搭設施工的安全技術文件，也是安全管理、安全技

2、術交底的重要文件，是卸料平臺專項驗收的主要依據。是對施工組織設計中外腳手架搭設方面的內容加以詳細說明、補充完善及專業要求。此方案應經上級技術部門審核批準后生效。一、工程簡介本工程為白金灣項目，位于瓊海博鰲北側。本工程采用塔吊進行垂直運輸，結合工程實際情況，擬采用水平型鋼懸挑卸料平臺，配合塔吊進行各層周轉材料、結構材料的運輸。本方案著重對水平型鋼懸挑卸料平臺的施工方法及相關構件荷載計算，選取相關構件型號等進行闡述。二、編制依據1、施工組織設計及施工圖紙。2、國家和行業現行施工驗收規范、規程、標準。3、本工程的實際情況4、建筑施工計算手冊5、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；6、建筑施工扣件式

3、鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；7、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；三、材料準備型鋼懸挑卸料平臺材料表材料名稱具體型號或規格主梁16#工字鋼次梁10#工字鋼鋼絲繩型號6×1918.5鋼絲繩吊環、錨環20預埋鋼筋環架管48×3.5鋼管扣件錳鋼扣件腳手板類別50厚鋼腳手板主要材料要求：1、型鋼（懸挑梁），其鋼材強度等級為Q235-A，所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。2、鋼絲繩選用型號為6×19，直徑為18.5mm，其抗拉強度1550MPa。3、吊環采用預埋20鋼筋環，其設置

4、方向與鋼絲繩張拉方向應保持一致，鋼絲繩張緊程度采用與之匹配的花籃螺栓進行。4、水平型鋼懸挑缷料平臺設置的位置不得與外腳架發生沖突，型鋼與外架立桿必須保持300mm以上的距離；缷料平臺鋼梁上斜拉鋼絲繩的錨環與懸挑外架鋼絲繩的錨環應分開設置不得合用一個；每一根缷料平臺鋼梁上的斜拉鋼絲繩應設置成前后兩根，其錨環也應分開設置，不得同時錨在一個錨環上。四、施工工藝技術1、技術參數技術參數數據技術參數數據平臺長度(m)3.5平臺寬度(m)2.5與結構連接鋼筋20U型主梁水平間距(m)2.5內側鋼繩與墻的距離(m)2.15外側鋼繩與墻的距離(m)3.15鋼絲繩拉點與平臺的距離(m)3.3鋼絲繩安全系數K5.

5、5懸挑梁與墻的接點類型鉸支水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)3.5水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)1.5鋼絲繩夾個數3次梁水平間距(m)1.0次梁懸挑長度(m)0大堆放材料荷載(KN)5施工人員等活荷載(KN/m2)2面板自重(KN/m2) 0.3主梁自重(KN/m2)0.2次梁自重(KN/m2)0.11欄桿、擋腳板自重(KN/m2)0.15安全網設置安全網自重(KN/m2)0.012、工藝流程卸料平臺加工支設完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先

6、將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。3、施工方法（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。（4）應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。（5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不

7、得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。4、安全防護及封閉措施平面采取滿鋪50mm厚沖壓鋼腳手板進行封閉和防護，腳手板與平臺次龍骨型鋼采用16#鐵絲綁扎牢固，且板與板之間不得有5mm及以上的縫隙。立面采取短鋼筋套架管搭設固定防護欄桿

8、進行防護，具體做法：（1）預先在型鋼主龍骨上平面焊接25短鋼筋，自平臺端部進行焊接設置，間距1500mm，焊接至進入樓層內部300mm。（2）在短鋼筋上套架管搭設防護欄桿，架管采用48×3.5鋼管，立桿高度為1100mm；水平桿搭設一道，距立桿頂面300mm；另搭設掃地桿一道，距腳手板上平面200mm。（3）左右兩側及進料口的端部三個立面進行掛網封閉和防護，采用密目安全網與架管綁扎牢固，封閉高度自腳手板上平面至水平桿上平面，封閉長度為防護欄桿搭設長度。（4）在三個立面設置擋腳板，采用15mm厚木板，擋腳板高度300mm，長度為防護欄桿搭設長度，與防護欄桿綁扎牢固。5、鋼筋卡環鋼筋卡環

9、采用20鋼筋加工制作，形狀為“U”字形，錨入結構板內，與板底層鋼筋綁扎連接，每根主龍骨設置兩道卡環，間距500mm，其具體構造及尺寸如下圖。平臺吊裝到位，主龍骨穿入卡環內，采用木楔子將卡環與主龍骨型鋼楔緊，并定期檢查木楔子是否有松動現象；如有松動現象，應及時將其楔緊。6、檢查驗收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設。（2）進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。（3）外腳手架分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001第八節及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填

10、寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽字后，方能交付使用。（4）架體內必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。五、施工安全保證措施搭設技術措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出起重機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并懸掛限載標志，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品

11、種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。六、操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物

12、料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。七、型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等編制。一、參數信息1.荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.3次梁自重Gk2(kN/m)0.1098主梁自重Gk3(kN/m)0.2009欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1

13、(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.32.懸挑參數平臺長度A(m)3.5平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0.5外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.15外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.3內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.15內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.3鋼絲繩夾個數33.設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)50截

14、面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.3×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.5kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.5×12=0.75kN·m =Mmax/ W=0.75×106/(4.17×103)=179.856N/

15、mm2<f=205N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號10號工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)245截面抵抗矩Wx (cm3)49抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.3+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.1098=4.132kN/m p1=1.4×Pk=1.4&#

16、215;5=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.3+2)×1+0.1098=2.41kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.132(2.52/8-02/2)+7× =Mmax/(xWX)=7.603×106/(1.05×49×103)=147.773N/mm2<f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L

17、13/(48EIx)=2.41×25004/(384×206000×245×104)×(5-24(0/2.5)2)+5×25003/(48×206000×245×104)=2.432mm<=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1×B/2=4.132×2.5/2=5.165kN 正常使用極限狀態： R2=q2×B/2=2.41×2.5/2=3.012kN六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號

18、16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=5.165kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=3.012kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) R左=12.419KN Mmax=9.104kN