1、 流體輸送操作實訓裝置安全事項使用之前，請仔細閱讀本手冊，以便正確使用。危險 若不采取適當的預防措施，將造成嚴重的人身傷害、傷亡或重大的損失。 為了防止觸電或者產生錯誤動作和故障，在確認安裝完成之前，請不要接通電源。 接通電源后，請不要觸摸端子，否則會有觸電危險。 裝置在接通電源的狀態(tài)中，不要把水濺到控制柜的儀表以及端子排上，否則會有漏電、觸電或火災的危險。 切斷電源并掛上禁止通電警示牌后，才可以進行設備單元的拆卸或檢修，否則會有觸電危險。注意 化工類實驗應在良好的通風環(huán)境下進行。 實驗物料請勿直接排入生活地溝。 使用裝置前,首先檢查本裝置的外部供電系統，本裝置供電電壓為380VAC,頻率50

2、Hz。 請勿將運轉設備長時間閉閥運行。 外部供電意外停電時請切斷裝置總電源，以防重新通電時運轉設備突然啟動而產生危險。 如遇到意外情況，請立即切斷電源。 每次停車后請及時切斷總電源，并將裝置內的物料排放干凈。 注意定期對運轉設備進行保養(yǎng)，尤其是長時間未使用的情況下，以保證裝置的正常使用。第1章裝置說明1.1工業(yè)背景流體指具有流動性的物體，包括液體和氣體，化工生產中所處理的物料大多為流體。這些物料在生產過程中往往需要從一個車間轉移到另一個車間，從一個工序轉移到另一個工序，從一個設備轉移到另一個設備。因此，流體輸送是化工生產中最常見的單元操作，做好流體輸送工作，對化工生產過程有著非常重要的意義。本

3、裝置設計導入工業(yè)泵組、罐區(qū)設計概念，著重于流體輸送過程中的壓力、流量、液位控制，采用不同流體輸送設備（離心泵、壓縮機、真空泵）和輸送形式（動力輸送和靜壓輸送），并引入工業(yè)流體輸送過程常見安全保護裝置。1.2實訓功能本裝置模擬工藝生產系統，設置流量比值調節(jié)系統，訓練學生實際化工生產的操作能力。實現流體輸送：液相輸送和氣相輸送，以及真空輸送，通過裝置可以完成離心泵的各個實驗以及管路阻力的各個實驗，鍛煉學生判斷和排除故障的能力。1.2.1液體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調節(jié)；離心泵的氣縛、氣蝕；離心泵的串、并聯；離心泵故障聯鎖。1.2.2氣體輸送崗位技能：空壓機的開停車，壓力緩沖罐的調節(jié)；真空

4、泵的開停車，真空度調節(jié)方法；1.2.3設備特性崗位技能：離心泵特性曲線；管路特性曲線；直管阻力測定；閥門局部阻力測定；孔板流量計性能校核：1.2.4現場工控崗位技能：各類泵的變頻調節(jié)、電動調節(jié)閥開度調節(jié)和手閘閥調節(jié)；貯罐液位高低報警，液位調節(jié)控制；氣液混合效果操控，液封調節(jié)；1.2.5化工電氣儀表崗位技能：電磁流量計、渦輪流量計、孔板流量計、電動調節(jié)閥、差壓變送器、光電傳感器、熱電阻、壓力變送器、功率表、無紙記錄儀、閃光報警器及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施；1.2.6就地及遠程控制崗位技能：現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺

5、DCS與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。1.2.7盲板管理：為了防止生產過程、檢修過程中不同物料的串料，保證管道系統之間的切斷，鍛煉學生的安全管理意識，本裝置設置了盲板管理操作功能。1.2.8離心泵故障聯鎖投運功能：保證安全生產，2#泵系統出現故障停止，自動聯鎖至1號泵啟動，鍛煉學生聯鎖系統的投運、切除、檢修的能力。1.3流程簡介（附帶控制點的工藝流程）1.3.1常壓流程原料槽V101料液輸送到高位槽V102，有三種途徑：由1#泵或2#離心泵輸送；1#泵和2#泵串聯輸送；1#泵和2#泵并聯輸送。高位槽V102內料液通過三根平行管（一根可測離心泵特性、一根可測直管

6、阻力、一根可測局部阻力），進入吸收塔T101上部，與下部上升的氣體充分接觸后，從吸收塔底部排出，返回原料槽V101循環(huán)使用。空氣由空氣壓縮機C101壓縮、經過緩沖罐V103后，進入吸收塔T101下部，與液體充分接觸后頂部放空。1.3.1真空流程本裝置配置了真空流程，主物料流程如常壓流程。關閉1#泵P101和2#泵P102的灌泵閥,高位槽V102、吸收塔T101的放空閥和進氣閥，啟動真空泵103,被抽出的系統物料氣體由真空泵P103抽出放空。1.4裝置結構示意圖1.4.1立面圖1.4.2一層結構圖1.4.3 二層結構圖1.5設備一覽表主要靜設備序號名稱規(guī)格容積（估算）材質結構形式1吸收塔3251

7、300mm110L304不銹鋼立式2高位槽426700mm100L304不銹鋼立式3緩沖罐400500mm60L304不銹鋼立式4原料水槽1000600500mm3000L304不銹鋼立式1.5.2主要動設備編號名稱規(guī)格型號數量11#泵離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA122#泵離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA13真空泵旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220VA14空氣壓縮機往復空壓機，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220VA1第2章生產技術指標在化工生產中，對各工藝變量有一

8、定的控制要求。有些工藝變量對產品的數量和質量起著決定性的作用。有些工藝變量雖不直接影響產品的數量和質量，然而保持其平穩(wěn)卻是使生產獲得良好控制的前提。為了滿足實訓操作需求，可以有兩種方式，一是人工控制，二是自動控制。使用自動化儀表等控制裝置來代替人的觀察、判斷、決策和操作。先進的控制策略在化工生產過程的推廣應用，能夠有效提高生產過程的平穩(wěn)性和產品質量的合格率，對于降低生產成本、節(jié)能減排降耗、提升企業(yè)的經濟效益具有重要意義。2.1各項工藝操作指標壓力控制：離心泵進口壓力：-15-6kPa；1號泵單獨運行時出口壓力：0.150.27MPa（流量為0-6m3/h)；兩臺泵串聯時出口壓力：0.270.5

9、3MPa（流量為0-6m3/h）；兩臺泵并聯時出口壓力：0.120.28MPa（流量為0-7m3/h）；壓降范圍：光滑管阻力壓降：07kPa（流量為0-3m3/h）； 局部阻力管阻力壓降：022kPa（流量為0-3m3/h）；離心泵特性流體流量：2-7m3/h；阻力特性流體流量：0-3m3/h；液位控制：吸收塔液位：1/31/2。2.2主要控制點的控制方案 第3章實訓操作實訓操作之前，請仔細閱讀實驗裝置操作規(guī)程，以便完成實訓操作。注：開車前應檢查所有設備、閥門、儀表所處狀態(tài)3.1開車前準備3.1.1由相關操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工

10、藝流程圖要求和專業(yè)技術要求進行檢查。3.1.2檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。3.1.3檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)。3.1.4試電1.檢查外部供電系統，確保控制柜上所有開關均處于關閉狀態(tài)。2.開啟外部供電系統總電源開關。3.打開控制柜上空氣開關33（QF1）。4.打開空氣開關10(QF2)，打開儀表電源開關8。查看所有儀表是否上電，指示是否正常。5.將各閥門順時針旋轉操作到關的狀態(tài)。檢查孔板流量計正壓閥和負壓閥是否均處于開啟狀態(tài)（實驗中保持開啟）。4.1.5加裝實訓用水關閉原料水槽排水閥（VA25），原料水槽加水至浮球閥關閉，關閉自來水。3.2開車3.2.1輸送過程3.2.1.1流體輸送單泵實

11、驗（1#泵）：方法一：開閥VA03，開溢流閥VA12，關閥VA04、閥VA06、閥VA09、閥VA13、閥VA14，放空閥VA11適當打開。液體直接從高位槽流入原料水槽。方法二：開閥VA03，關溢流閥VA12，關閥VA04、閥VA06、閥VA09、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適當打開，打開閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開旁路閥VA26（適當開度），液體從高位槽經吸收塔流入原料水槽。啟動1#泵，開閥VA10（泵啟動前關閉，泵啟動后根據要求開到適當開度），由閥V

12、A10或電動調節(jié)閥VA15調節(jié)液體流量分別為2、3、4、5、6、7m3/h。在C3000儀表上或監(jiān)控軟件上觀察離心泵特性數據。等待一定時間后（至少5分鐘），記錄相關實驗數據。泵并聯操作：方法一：開閥VA03、VA09、VA06、VA12，關閥VA04、VA13、VA14，放空閥VA11適當打開。液體直接從高位槽流入原料水槽。方法二：開閥VA03、閥VA09、閥VA06，關溢流閥VA12，關閥VA04、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適度打開，打開閥VA14、閥VA23、

13、閥VA25或打開旁路閥VA26（適當開度），液體從高位槽經吸收塔流入原料水槽。啟動1#和啟動2#泵，由閥VA10（泵啟動前關閉，泵啟動后根據要求開到適當開度）或電動調節(jié)閥VA15調節(jié)液體流量分別為2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000儀表上或監(jiān)控軟件上觀察離心泵特性數據。等待一定時間后（至少5分鐘），記錄相關實驗數據。泵串聯操作：方法一：開閥VA04、VA09、VA06、VA12，關閥VA03、VA13、VA14，放空閥VA11適當打開。液體直接從高位槽流入原料水槽。方法二：開閥VA04、閥VA09、閥VA06，關溢流閥VA12，關閥VA03、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA1

14、6、閥VA20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適度打開，打開閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開旁路閥VA26（適當開度），液體從高位槽經吸收塔流入原料水槽。啟動1#和啟動2#泵，由閥VA10（泵啟動前關閉，泵啟動后根據要求開到適當開度）或電動調節(jié)閥VA15調節(jié)液體流量分別為2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000儀表上或監(jiān)控軟件上觀察離心泵特性數據。等待一定時間后（至少5分鐘），記錄相關實驗數據。泵的聯鎖投運：）切除聯鎖，啟動2號泵至正常運行后，投運聯鎖。）設定好2號泵進口壓力報警下限值，逐步關小閥門VA10，檢查泵

15、運轉情況。）當2號泵有異常聲音產生、進口壓力低于下限時，操作臺發(fā)出報警，同時聯鎖起動：2號泵自動跳閘停止運轉，1號泵自動啟動，。）保證流體輸送系統的正常穩(wěn)定進行。注：投運時，閥VA03、閥VA06、閥VA09必須打開，閥VA04必須關閉。注：當單泵無法啟動時，應檢查聯鎖是否處于投運狀態(tài)。3真空輸送實驗在離心泵處于停車狀態(tài)下進行。開閥VA03、VA06、VA09、VA14。關閥VA12、VA13、VA16、VA20、VA23、VA25、VA24、VA26、VA17、VA18、VA21、VA22、VA19，并在閥VA31處加盲板（見盲板操作管理）。開閥VA32、VA33適度開度后，再啟動真空泵，用

16、閥VA32、VA33調節(jié)吸收塔內真空度，并保持穩(wěn)定。用電動調節(jié)閥VA15控制流體流量，使在吸收塔內均勻淋下。當吸收塔內液位達到1/32/3范圍時，關閉電動調節(jié)閥VA15，開閥VA23、VA25，并通過電動調節(jié)閥VA24控制吸收塔內液位穩(wěn)定。3.2.1.3配比輸送以水和壓縮空氣作為配比介質，模仿實際的流體介質配比操作。以壓縮空氣的流量為主流量，以水作為配比流量。檢查閥VA31處的盲板是否已抽除（見盲板操作管理），閥VA31是否在關閉狀態(tài)。開閥VA32、閥VA03，關溢流閥VA12，關閥VA04、閥VA28、閥VA31、閥VA06、閥VA09、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA

17、20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適當打開，打開閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開旁路閥VA26（適當開度），液體從高位槽經吸收塔流入原料水槽。按上述步驟啟動1號水泵，調節(jié)FIC102流量在4m3/h左右，并調節(jié)吸收塔液位在1/32/3。啟動空氣壓縮機，緩慢開啟閥VA28，觀察緩沖罐壓力上升速度，控制緩沖罐壓力0.1MPa。當緩沖罐壓力達到0.05MPa以上時，緩慢開啟閥VA31，向吸收塔送空氣，并調節(jié)FI103流量在810Nm3/h。根據配比需求，調節(jié)VA32的開度，觀察流量大小。若投自動，在C3000儀表中設定配比

18、值（1：2/1：1/1：3）進行自動控制。3.2.2管阻力實驗3.2.2.1光滑管阻力測定在上述單泵操作的基礎上，啟動1#泵，開閥VA03、VA14、VA20、VA21、VA22、VA23、VA25、旁路閥VA26，關閥VA04、VA09、VA06、VA13、VA16、VA17、VA18、VA19、電動調節(jié)閥VA15、VA33、VA31，閥VA32適度打開。用閥VA10（泵啟動前關閉，泵啟動后根據要求開到適當開度）或電動調節(jié)閥VA15調節(jié)流量分別為1、1.5、2、2.5、3m3/h，記錄光滑關阻力測定數據。4.2.2.2局部阻力管阻力測定由4.2.2.1操作狀態(tài)切換，即：啟動1#泵，開閥VA0

19、3、VA14、VA16、VA18、VA19、VA23、VA25、旁路閥VA26，關閥VA04、VA09、VA06、VA13、VA20、VA21、VA22、電動調節(jié)閥VA15、VA33、VA31，閥VA32適度打開。用閥VA10（泵啟動前關閉，泵啟動后根據要求開到適當開度）或電動調節(jié)閥VA15調節(jié)流量分別為1、1.5、2、2.5、3m3/h，記錄局部阻力管阻力測定數據。3.2.3盲板操作管理（附盲板使用申請表）在實際化工生產中，因為生產、檢修等需要在一段時間內，須徹底隔絕部分設備管道的連接，防止閥門滲漏或誤操作，而發(fā)生中毒、爆炸等事故，化工企業(yè)中經常進行盲板操作。而加強盲板操作管理，對保證化工生

20、產安全、穩(wěn)定、長周期的運轉，杜絕設備、人身傷害（亡)等事故的發(fā)生，有著非常重要的現實意義。1.對需隔絕設備管口、管道連接處裝盲板的部位，提出盲板安裝申請。2.盲板安裝申請批準后，根椐管徑、生產中的介質、工作溫度和壓力等條件，選取合適的材質，制作盲板（按HB標準）、標識。3.盲板安裝的同時，掛好標識、編號，安裝人、監(jiān)護人分別在申請表上簽名記錄。4.使用過程中，要定期檢查盲板使用情況。5.盲板拆除時，拆除人、監(jiān)護人、復核檢查人分別在申請表上簽名記錄拆除情況。6.要定期進行盲板使用臺帳登記。3.3停車1.按操作步驟分別停止所有運轉設備。2.打開閥VA11、VA13、VA14、VA16、VA20、VA

21、32、VA23、VA25、VA26、VA24，將高位槽V102、吸收塔T101中的液體排空至原料水槽V101。3.檢查各設備、閥門狀態(tài)，做好記錄。4.關閉控制柜上各儀表開關。5.切斷裝置總電源。6.清理現場，做好設備，電氣，儀表等防護工作。3.4緊急停車遇到下列情況之一者，應緊急停車處理：1.泵內發(fā)出異常的聲響；2.泵突然發(fā)生劇烈振動；3.電機電流超過額定值持續(xù)不降；4.泵突然不出水；5.空壓機有異常的聲音；6.真空泵有異常的聲音。3.5設備維護及檢修3.5.1風機的開、停，正常操作及日常維護3.5.2系統運行結束后，相關操作人員應對設備進行維護，保持現場、設備、管路、閥門清潔，方可離開現場。

22、3.5.3定期組織學生經行系統檢修演練。第4章安全生產技術4.1異常現象及處理序號異常現象原因分析處理方法1泵啟動時不出水檢修后電機接反電源；啟動前泵內未充滿水；葉輪密封環(huán)間隙太大；入口法蘭漏氣。重新接電源線；排凈泵內空氣；調整密封環(huán)；消除漏氣缺陷。2泵運行中發(fā)生振動地腳螺絲松動原料水槽供水不足泵殼內氣體未排凈或有汽化現象；軸承蓋緊力不夠，使軸瓦跳動。緊固地腳螺絲；補充原料水槽內擰水排盡氣體重新啟動泵；調整軸承蓋緊力為適度。3泵運行中異常聲音葉輪、軸承松動；軸承損壞或徑向緊力過大；電機有故障緊固松動部件；更新軸承調整緊力適度；檢修電機4壓力表讀數過低（壓力表正常）泵內有空氣或漏氣嚴重；軸封嚴重磨損；系統需水量大。排盡泵內空氣或堵漏；更換軸封；啟動備用泵。4.2故障模擬:正常操作中的故障擾動（故障設置實訓）在流體輸送正常操作中，由教師給出隱蔽指令，通過不定時改變某些閥門、風機或泵的工作狀態(tài)來擾動流體輸送系統正常的工作狀態(tài)，分別模擬出流體輸送實際生產過程中的常見故障，學生根據各參數的變化情況、設備運行異常現象，分析故障原因，找出故障并動手排出故障，以提高學生等對工藝流程的認識度和實際動手能力。4.2.1離心泵進口加水加不滿：在流