1、1、場地準備施工場地按不同情況處理，處在水中的鉆孔樁都必須搭設施工平臺筑島，處在旱地時，清表后務壓密實。場在大小要能滿足鉆機的放置，吊機站位及砼攪拌平場地表面壓實平整后橫向鋪設枕木，即構成鉆機平臺、運輸等協調工作 的要求。2、埋設護筒護筒用7.5mm的鋼板制作，并留有泥漿口（一般不小于20cm*20cm）,護筒內徑大于鉆孔直徑20cm,護筒頂面要高出地面不小于 30cm,護筒內存儲泥 漿要高于地面或施工水位至少 50cm,防止鉆孔過程中由于孔內壓力小于孔外壓 力而導致坍孔。護筒埋設時其軸線對準測量所標樁位中心，護筒周圍接觸緊密 務實，保持其位置偏差不大于 5cm,傾斜度不大于1%。3、鉆機就位

2、沖擊鉆機：鉆機起落鋼絲繩中心應對準樁中心。鉆機定位后，底座必須平整，穩固，確保在鉆進中不發生傾斜和位移，保證鉆進中鉆具的平 穩及鉆孔質量。4、泥漿的制備及循環凈化根據現場實際情況，擬采用優質泥漿。泥漿池裝漿量應不小于樁基鉆孔方量，出漿循環槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速慢，以便于鉆渣沉淀。護筒出口處放置振動濾渣器，排渣可提高鉆孔速度，清孔降低含砂率的時間會縮短。鉆孔棄渣放置到指定的地方，不得任意堆砌在施工場地內或向水塘、河流 排放，以避免污染環境泥漿池周圍安全護欄要牢固，安全警示牌要醒目。5、鉆孔施工開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用

3、沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。在鉆進過程中，應注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度。正常鉆進后應及時掏渣，確保有效沖入孔底。為正確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上做好長度標志，每鉆進1 米掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況。遇地質情況與設計發生差 異及時報請設計及監理單位，研究處理措施后繼續施工。鉆孔作業應連續進行，因故障停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5 米以上防止坍孔埋鉆。整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m,并低于護筒頂面0.3m以防溢出。6、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。孔徑檢

4、測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，是根據樁徑制做檢孔器檢測，其外比設計樁徑小2cm,長度等于孔徑的46倍。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內， 上下通暢無阻表明孔徑符合要求。7、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規范和設計要求，為水下混凝土灌注創造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一 次清孔。（ 1）沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內泥漿指標滿足要求。（2）清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無 2 3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,

5、含砂率小于2%,粘度1620s。同時保證水 下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：端承樁 三5cm、摩擦樁三30cm。嚴禁采用加深 鉆孔深度的方法代替沉淀。8、鋼筋籠加工及吊放（ 1）鋼筋籠原材料符合設計和規范要求。（ 2）主筋和箍筋間距直徑、數量，不小于設計圖紙和規范要求。（ 3）鋼筋籠保護層每隔2M 在同一截面上設置4 個 “耳朵 ”鋼筋。（ 4）鋼筋籠吊裝時采用兩點起吊。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節骨架放到最后一節加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節骨架與第

6、一節骨架連接，對接采用機械連接，連接時鋼筋相接處表面平整，螺紋絲口不能過邊，控制對接后不大于1.5絲口，對接時用管鉗將其擰緊不松動，鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質量，并邊下沉邊割掉籠內十字撐。（ 5）檢測管安裝時，對接處用液壓鉗咬合緊密不漏水，相鄰間距要均勻而置，并綁定牢固。砼完灌注前先注入清水。（ 6）鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位鋼筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或灌注過程中浮籠。鋼筋籠的定位采用工字鋼懸掛在護筒上，鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位，完成鋼筋籠的安裝。9、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就序后，

7、采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。10 、灌注水下混凝土（ 1）采用垂直導管法進行水下混凝土的灌注。導管用內徑300mm 的鋼管，導管使用前，應進行接長進行拉力和水密試驗。導管底部應高出孔底30-50cm。硅澆注過程中用鉆架吊放拆卸導管。（ 2）水下混凝土施工采用混凝土攪拌車運輸、到達孔位后先檢測其坍落度宜控制在18-22cm 之間，滿足要求后放入導管頂部的漏斗內，砼澆灌應保證在首批砼初凝前內完成。（ 3）水下灌注時的首批混凝土，其數量必須經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并保證導管下口埋入混凝土的深度不少于1m,必要時可采用儲料斗。（ 4）首批混凝土剪球后，應連續進行。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度一般控制在26m以內，不得中途停止。（ 5）灌注水下混凝土時，及時檢測所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。（ 6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內混凝土面高