1、阜接專業組統設計11概述22鍋爐 的 主 要 工 作 參 數 為23編制依據23.6電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T869-2004. 24焊接主要施工機具23.3主要消耗材料使用計劃35主要 管 理 人 員 配 置 和 勞 動 力 計 劃46主要 施 工 方 案 和 重 大 技 術 措 施46.1焊接措施47施工質量管理97.2焊接材料管理員98焊接質量標準和質量目標99安全文明和環境施工管理10 10危險 源 辨 識 附 表 仆13«Sil1 1概述本工程為滄州中鐵裝備制造材料有限公司煤氣發電鍋爐安裝工程，鍋爐為2臺額定 蒸發量為85t/h自然循環煤氣鍋爐。

2、鍋爐采用唐山信德鍋爐集團有限公司XD8%.29-Q 型次高溫次高壓、單鍋筒橫置式，自然循環，冗型布置、全懸吊結構鍋爐。2鍋爐的主要工作參數為給水溫度：150c額定蒸氣溫度：485運轉層標高：7000mm水壓試驗壓力：7.23 Mpa鍋爐額定蒸發量：85t/h額定蒸汽壓力：5.29Mpa排煙溫度： 1350c鍋筒中心標高：25000mm1.1 焊接工程量簡介：鍋爐鋼結構焊接、本體受熱面管道及連通管焊接、給水系統管道焊接，主蒸汽管道焊接等。3編制依據3.1 滄州中鐵裝備制造材料有限公司煤氣發電工程施工組織總設計。3.2 唐山信德鍋爐廠提供的圖紙及資料。3.3 火力發電工程施工組織設計導冊。3.4

3、電力建設安全工作規程。3.5 現有的焊接施工所需圖紙、計劃及方案。3.6 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T869-2004o3.9 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版。3.10 蒸汽鍋爐安全技術監察規程。4焊接主要施工機具4.1焊接主要施工機具一覽表序 號設備名稱型號 規格位量備注逆變焊機ZX7-STG5焊條烘干箱ZYHC-60除濕機DH-825C焊條房專用4.2工程主要工器具表序號設備名稱型號規格單侍數 量備注川內13界接q業殂織過計序 號設備名稱型號規格單 位數 量備注1對講機部3現場指揮2氯弧焊槍QQ-85/150-1把203角向砂輪機中100臺154

4、焊條保溫筒5kg裝個105電焊鉗300A把306電焊鉗500A把307熱電偶K颯38溫度補償導線K米1509電纜（銅芯）16mm2米600熱處理專用、耐壓500V10履帶加熱器各種規格塊4011烤把把2焊前預熱用12割刀G01-100把613氧氣表AF15L個2014氧氣皮管米30015氧氣表個1018乙煥表個1021萬用表500型只122頭盔面罩個3023電焊線25mm2米10003.3主要消耗材料使用計劃序設備名稱型號規格單位數備注序 號設備名稱型號規格單 位數 量備注1油性筆白色支30焊口編號2油性筆黑色支30焊口編號3電極夾頭中2.5個304角向砂輪片中100片3005黑玻璃片1006

5、白玻璃片2407電焊手套副608絕緣膠布卷705主要管理人員配置和勞動力計劃5.1質量管理機構 質保工程師 公司焊接質檢 材料管理資料管理 無損檢測 項目質檢 班組質檢 5.2施工管理機構項目經理 安全專職 材料管理 資料管理 無損檢測 質 檢 班組管理5.3勞動力計劃仆13鼻接t?業殂凱設計焊接班長1焊接班技1名合格焊工10名焊材管理1名6主要施工方案和重大技術措施6.1 焊接措施6.1.1 焊口對口方法及要求為保證焊接質量并獲得平直勻稱的焊縫，可以采用下列方法對口：管道對口夾具（包箍、小管對口鉗）和采用定位焊（大徑管）一般情況下使用管道 夾具進行定位對口（如小管對口），6.1.1.3 若需

6、預熱時，預熱工藝應與母材的焊接工藝規范相一致；采用氧一乙塊火焰 加熱，必須溫度均勻分布，避免焊接接頭表面局部過熱。6.1.1.4 點焊時采用的焊材和焊接工藝與正式施焊時相同，一般情況下搭橋采用手工 電弧焊，楔形塊采用氨弧焊點焊。點固焊后應檢查各個焊點質量，發現有缺陷應立即清 除，重新進行點焊。6.1.1.5 當完成根部焊道并填充多道電焊后，方可用砂輪機磨掉搭橋或楔形塊，并磨 平點焊區域，不允許損傷管材表面。任何情況下均不允許用外力打掉搭橋或楔形塊。6.1.1.6 結構坡口加工及對口尺寸如下圖：4/7V角接搭接貝，內136.2 焊接要求621任何管道對口后焊工都要認真檢查認可，不合格的對口裝配焊

7、工應拒絕施焊。 厚壁大徑管應由質檢員或工程師檢查認可后方能進行氫弧焊打底焊接，且在打底結束之 前，應留一檢查孔，焊工認真檢查焊縫根部無缺陷后再完成打底。6.2.1 合金小口徑焊口打底后應及時進行蓋面，一般不允許連續打底多個焊口再進行 蓋面，凡打底的焊口必須當天焊完。6.2.2 含Cr量大3%或合金總量力5%焊口及不銹鋼焊口，內壁應充氧氣保護。624對于管徑2219mm的筑弧焊的焊接順序按下圖進行：manm i乂說埼:平隔IN表示氫弧焊打J輔蹴后順序625為減少焊接變形和焊接缺陷，直徑大于小194mm的管子和鍋爐密集排管（管子 間距W30mm）的焊口宜采用兩人對焊。6.2.6 焊前預熱焊前預熱應

8、符合焊接規范的要求，當采用Ws打底時可按下限溫度降低50C,當管 子外徑大于219 mm或壁厚大于20 mm時（含20 mm）時應采用電加熱法預熱。具體預熱方 法的選擇以保證焊接接頭及周圍75mm范圍內的溫度均勻分布來決定。當采用火焰預熱 時應做好記錄。采用電阻加熱時，采用熱電偶監測溫度并合理布置測溫點，預熱溫度參 照焊接工藝卡，特殊情況下由焊接工程師決定并報告上級領導。6.261 除施焊過程中更換焊絲或焊條外，根部焊道不得中斷。6.262 焊縫金屬厚度小于焊縫總厚度的1/3時，應保持預熱溫度。6.263 一當根部擦傷或因故中斷焊接操作時，應保持預熱溫度或用保溫棉包裹焊接接 頭，以保證緩冷。重

9、新開始焊接前，應進行表面檢查，在保證無裂紋或無其它缺陷存在 后，重新預熱。6.2.6.4焊前預熱溫度如下表：鋼種管材板材壁厚預熱溫 度厚度預熱溫 度含碳量0.35%的碳>2610024100C-Mn(16Mn)215150N32010015CrMo三1015021515012CrlMoV2006.265所有的焊前預熱應有完整的、全面的原始記錄資料。6.2.7層間焊道及其清理當完成一道焊縫后，在進行下一焊道的焊接前，一定要對當前焊道進行清理，而且每一處收弧和起弧的接合點都要打磨干凈。尤其注意清理焊道與坡口邊緣接合處，仔細 檢查發現任何形式的缺陷及時處理。層間焊道的堆積厚度最大為焊條直徑加2

10、mm。單道 焊縫寬度為不超過焊條直徑的5倍，層間溫度不超過400o628焊后清理和焊工自檢焊接結束后，焊縫表面不應有飛濺、氣孔、夾渣、咬邊現象存在。焊工仔細自檢合 格后，填寫自檢記錄單。6.264 熱處理631焊后熱處理應符合焊接熱處理規程要求，熱處理溫度參照焊接工藝卡，所有焊鼻按t?業殂猊設計后熱處理都應有記錄資料和標記；并打上熱處理工的代號、鋼印或永久性的標記。6.264.2 熱處理只能采用電阻加熱方式進行。633使用銀輅一銀硅型熱電偶測溫，熱電偶的布置應符合熱處理技術規程 (DL/T819-2002)要求。634熱處理時，應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時任意兩測點間的溫差應 低于5

11、0C。熱處理加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。635加熱和冷卻速度升降溫速度，一般可按250X2夕壁厚/h計算。且不大于300C/h。降溫過程中， 溫度在300以下可不控制。6.264.6 理過程中電源或設備發生故障時，應采取下列應急措施：6.361 保證加熱器、保溫棉組成的加熱爐完整，并且將焊縫包裹好，以免熱量散失 過快。6.362 電源恢復后，應按每25mm焊縫壁厚保溫1小時，且至少保溫30分鐘，以使溫度穩定不變。6.363再次進行熱處理時，應完全按照焊后熱處理的工藝要求做。

12、6.3.7常用鋼材熱處理溫度與恒溫時間如下表：鋼 種溫度 ()厚 度<12.5>12,525>2537.5>37,550>507520G600650恒 溫 時 間h1.522.2512CrlMoV7207500.511.52315CrMoG6707000.511.522.256.4不合格焊縫的處理：6.4.1外觀檢查不合格的焊縫，允許用砂輪機修磨后返修(錯口嚴重除外)。6.4.2內部缺陷的消除，應根據缺陷的嚴重程度以及不同規格和材質，由焊接工程師制定返修方案進行返修。6.363 壁厚大于30mm且直徑300mm的焊口，以及屬于二次返修的焊口，應由班長組 織專人按作

13、業指導書要求進行返修。644對于施工中出現的焊接缺陷，焊接技術人員要對產生缺陷的原因進行分析，并 制定防范措施。6.5電弧擦傷的預防和清除6.5.1 電弧擦傷的預防：6.5.1.1 焊線應完好無損，不允許沿安裝的管道放置焊接電纜，以免破損的電纜與管 碰擊產生電弧打傷管壁。6.5.1.2 地線鉗應固定在離待焊工件盡可能近的地方。同時將固定處的油漆打磨干凈, 保證接觸良好，以免因接觸不良而產生電弧噴射而打傷設備。6.5.1.3 焊接電纜的連接應采用快速接頭。6.5.1.4 任何情況均不允許在待焊管道表面引弧。6.5.1.5 一旦發生電弧擦傷，焊工有責任立即通知焊接班長，由班長記錄電弧擦傷的 管道部

14、位，并將記錄交焊接工程師，由工程師確定處理方法。6.5.2 電弧擦傷的清除和補焊652.1 用冷磨的方法清除電弧擦傷，并測定打磨區的母材厚度。652.2 擦傷部件清除后應進行必要的無損檢查，如著色檢驗等。652.3 由焊接工程師制定補焊方案。補焊時應注意焊前預熱及焊后熱處理的有關規 定。652.4 補焊完畢后，焊縫打磨至與母材表面平齊，按有關規定進行無損探傷檢查。652.5 接結構的防變形措施652.5.1 對接處的焊接變形主要從焊接順序上著手，合理的焊接順序能夠有效控制 焊接變形，如下圖：鋼結構對稱中心線先焊的正反面，同時施焊；再焊正反面，也采用正反面對稱施焊；最后焊焊縫 上的加強板。662

15、立柱焊接時，如遇到高低差問題，處理方法如下圖：先在短的一邊加墊片，堆焊一定高度后磨平，再按正常的方法進行焊接。663橫梁和斜拉條的焊接原則是：先焊一端，讓另一端自由，如下圖所示:川內137施工質量管理7.1 由質量保證工程師、公司質檢、專業質檢、班組質檢組成質量管理網絡。7.2 焊接材料管理員負責焊接材料的驗收、保管、發放及回收，按有關工藝要求對焊接材料進行烘培及 其他處理，嚴格按焊材發放單的要求發放焊接材料并做好記錄，負責焊條（絲）頭的回 收工作及有關記錄，定期將工程焊接材料的使用情況分類匯總匯報，并負責焊條房、烘 房的環境控制。8焊接質量標準和質量目標8.1 焊接質量標準見各分部作業指導書

16、。8.2 要求將焊接缺陷清除在施工過程中，加強過程監督和控制，及時交付出優質焊接 工程，爭創一流施工水平。并提出以下目標：8.1 受監焊口一次檢驗合格率達98%。外觀檢查合格率達100%,優良率99%以上8.2 鍋爐水壓試驗無泄漏焊口。8.3 杜絕焊接、熱處理質量事故。9安全文明和環境施工管理9.1 貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針。9.2 采取各種積極方式加強職工的安全施工意識，定期進行培訓考核。加強安全宣 傳教育，做好三級安全教育，特種作業人員培訓考核合格后持證上崗。每年進行安全規 程，安全知識學習和考試，并堅持每周一次的安全活動日制度。9.3 建立“安全風險抵押、安全監督制約、安

17、全教育激勵”機制。實現安全管理四 化“安全管理制度化、人員行為規范化、安全文明設施標準化、物品堆放定置化”。9.4 劃定安全文明施工生產小區，施工區域設立廣式照明，高空廁所，垃圾通道， 懸掛警告標志，孔洞蓋板，臨時圍欄等設施。9.5 認真編制作業指導書，做到一切施工活動有安全施工措施，無安全措施或未經交鼻按t?業殂猊設計底嚴禁開工。對危險作業或重大施工項目，嚴格執行安全施工作業票制度。9.6 班組每天班前進行“三查”“三交”，每周一作為安全活動日，項目每月舉行一次 安全檢查，召開一次安全例會，抓好事故預測、預控，及時消除事故隱患，做到“三落 實”。9.7 嚴格執行安全責任制，明確各級領導都是第

18、一安全責任者，建立職工互保、互幫、 聯保制度。9.8 實行標準化、規范化施工，做到“安全三寶的使用規范化、安全標志標準化、腳 手架拆除使用維護標準化、高空作業隔離設施標準化、臨時孔洞蓋板及防護欄桿標準化、 安全通道標準化”。9.9 貫徹執行“預防為主、防消結合”的消防工作方針，對現場的防火、防爆部位、 油循環區域等建立動火區域管理制度，并落實到責任人。焊接施工區域應按電力建設 安全工作規程中的有關規定，布置一定數量的消防器材和消防管道。9.10 及時掌握災害性天氣情況，做好防汛、防風、防凍、防雷電等預防工作。9.11 認真執行事故的“四不放過”原則和公司的三個原則。（即把違章當做事故來對 待，把未遂事故當作事故來處理，把事故隱患當做事故來追蹤，做好事故的分析、處理、 統計、上報工作）。10危險源辨識附表10.1施工危險源辯識與風險評價表仆13，按專業auR設計施工危險源辯識與風險評價表編號：共2頁第1號危險因素可導致的事故作業條件 危險評價A險冬級控制措施注場地和環境安裝區域地面被落物打擊22戴好安全帽，加強保 護意識，危險