1、大竹林O9-19/01號地塊社會停車場工程施工組織設計編制單位：中澳建工集團有限公司 日 期： 二一五年十一月十日目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況2第三章 施工準備與資源配備.3第四章 施工現場平面布置6第五章 施工部署9第六章 主要施工方法及技術措施.11第七章 工程施工保障措施.41第八章 安全生產保障措施.54第九章 文明施工保障措施.58第十章 降低工程成本節約資源與優化設計方案.60第十一章 保修服務.63 第一章 編制依據1、重慶市建筑科學研究院設計的大竹林O9-19/01號地塊社會停車場工程建筑、結構、給排水、電氣、節能、暖通等施工圖紙；2、本工程地質勘探報告和工程測量控

2、制網；3、建設單位年度施工計劃對本工程開竣工的時間要求；4、甲、乙雙方簽訂的合同文件；5、中華人民共和國建筑法、中華人民共和國建筑強制性標準、重慶市建筑管理條例、GB/T190021994標準的質量管理體系；6、國家有關的施工規范及規程。國家及重慶市建設委員會頒發的有關建筑質量、安全文明施工的條例；7、本公司有關技術、質量、安全文明施工的內部管理文件及其我公司現有的機械設備及施工人員力量。第二章 工程概況1、工程名稱：大竹林O9-19/01號地塊社會停車場2、建設地點：北部新區大竹林片區康莊銀竹苑社區東側，紫竹路與嵩山中路的交叉處3、參建單位建設單位：重慶北恒投資發展有限公司（工程業主）重慶渝

3、高科技產業(集團)股份有限公司（代理業主）設計單位：重慶市建筑科學研究院監理單位：重慶康盛監理咨詢有限公司勘察單位：重慶兩江交通規劃勘察設計研究院有限公司施工單位：中澳建工集團有限公司4、項目特征項目特征表建筑工程等級二級建筑使用性質辦公設計使用年限50年層數4F/-1F防水等級二級耐火等級二級建筑面積4926.98工程設計類別一類建筑高度（地上）17.1m防雷級別三類抗震設防烈度6度結構抗震等級四級結構類型框架結構建筑抗震類別丙類第三章 施工準備與資源配備第一節 技術準備1、測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網，引測半永久型施工水準點；2、組織現場施工人員學習、熟悉

4、施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作；3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底；4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期內完成；5、編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系；6、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實施工方供材貨源，提供甲供材料、設備供應計劃。第二節 施工準備1、對施工區域進行原地貌測量，開挖、回填工作量與圖紙（清單工程量）有差錯再進行聯測復核；2、根據建設單位要求，盡快與峻凌電子（重慶）有限公司聯系，取得水電接口并搭接進場

5、；3、搭建臨時設施，為管理人員及工人進場提供前提條件；4、向政府有關部門提交申請報告，辦理項目施工許可證件；5、與當地衛生、環境、市容、交通、工商、派出所等部門聯系，辦理其他有關施工的手續。第三節 主要施工機械設備、人員計劃表1、擬投入項目施工的主要施工機械計劃表序號設備名稱規格型號數量產地功率進場時間1挖機小松300型1日本待命，隨工程進度入場2鑿巖機1301大連待命，隨工程進度入場3自卸車容積18m33重慶9000KN待命，隨工程進度入場4空壓機0.9/72上海7.5KW待命，隨工程進度入場5風鎬10重慶待命，隨工程進度入場6塔吊QTZ401重慶60KW待命，隨工程進度入場7攪拌機JZ35

6、01重慶11KW待命，隨工程進度入場8對焊機UN1-1002重慶50KW待命，隨工程進度入場9立焊機BX3-3601重慶60KW待命，隨工程進度入場10鋼筋彎曲機GW-402重慶3.5KW待命，隨工程進度入場11鋼筋切斷機GQ-402重慶5.5KW待命，隨工程進度入場12電焊機AX7-3002重慶5KW待命，隨工程進度入場13鋼筋調直機JK-1.52上海5KW待命，隨工程進度入場14平板振動器BP1.52重慶1.1KW 待命，隨工程進度入場15插入式振動器ZX50-612重慶1.1KW待命，隨工程進度入場16木工圓盤鋸2重慶5.5KW待命，隨工程進度入場17木工平板刨機MB903A2重慶2.2

7、KW待命，隨工程進度入場18臺鉆LT-24J2重慶0.75KW待命，隨工程進度入場19高壓泵BS-1501重慶7.5KW待命，隨工程進度入場20潛水泵QY324重慶2.2KW待命，隨工程進度入場2、擬投入的主要施工周轉材料計劃表序號名 稱規 格單 位數 量進場時間1鋼 管48×各長度規格噸320待命，隨工程進度入場2“十”字扣件萬只3.5待命，隨工程進度入場3對接扣件萬只1.1待命，隨工程進度入場4萬向扣件萬只0.85待命，隨工程進度入場5方木3000×100×50M385待命，隨工程進度入場6模板1820×920百張30待命，隨工程進度入場7安全網60

8、00×3000條1800待命，隨工程進度入場8竹跳板3000×250張400待命，隨工程進度入場9門式腳手架套45待命，隨工程進度入場3、擬投入的主要檢測計量器具計劃表序號儀器名稱型號數量單位廠家1激光鉛垂儀DZG61臺蘇光2激光經緯儀J2JD1臺蘇光3自動安平水準儀DSZ31臺北京4復合水準儀M121臺重慶5鋼卷尺50m/5m2/10把重慶6對講機GP684對天津7組合檢測工具2套8臺秤1臺9砼抗壓模/抗滲模10/3組10砂漿試壓3組4、擬投入的施工人員計劃表根據預算工程量與工期安排，結合以往施工經驗，擬投入的施工人員計劃如下：1）基礎結構施工工種石工鋼筋工木工砼工架子工

9、磚工現場電工合計人數20108106102582）主體結構施工工種木工鋼筋工砼工架子工安裝工磚工現場電工合計人數301510126102883）裝修施工階段工種泥瓦工抹灰工油漆工架子工現場電工安裝工其他合計人數151510821010624）室外工程施工按進度和工程量隨時調配相應施工人員；5）上述部位的施工，根據項目部每月提供的施工形象進度與勞動力使用計劃及時予以補充調整，以確保施工正常進行。第四章 施工現場平面布置第一節 現場布置原則與標化管理要求1、施工現場布置原則1）總體原則：科學、合理、文明、規范；2）職工生活區與施工生產區分開，以便于管理；3）現場除建筑物占地外滿澆素混凝土硬化，建立

10、有效的排水系統；4）充分考慮周邊環境，適當做好防護、亮化、綠化工作；2、標準化管理1）總體要求：科學規范，衛生整潔；2）標準化管理由項目經理負責，日常工作由標準化負責人（項目質檢員）負責實施；3）實行平面圖管理，經項目經理審批后實施，現場劃區包干，材料標識堆放；4）生活區輪流值班，定時打掃，每周檢查評比；5）生產區掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現場清，以組為單位實行巡查考核；6）施工大門設置門衛，24小時值班，門前凈化由門衛負責；7）樓上隔層設尿桶，專人打掃，禁止隨地大小便；3、具體詳見：現場平面布置圖第二節 施工現場用水電平面布置1、水電接口概況根據業主現場指定，臨時水電接口由旁邊電

11、子廠引來，根據施工組織計劃，所接入的水電基本能滿足施工需要。2、現場臨時電氣線路布置1）臨時電氣線路布置本工程臨時用電采用TN-S供配電系統，現場臨時用電干線供電采用五蕊電纜或絕緣銅導線架空敷設；施工機具采用電纜供電，生活用電采用絕緣塑料護套線供電。現場采用“三級配電三級保護”。辦公區敷設日光照明、空調、插座三路總線，均單獨控制。樓層供電由分配電箱引出干線，經主樓管道井向樓層供電，每層設分配電箱壹只，分別向本層供電，各樓層施工時，設移動式開關箱。2）用電安全技術措施A、所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用五蕊電纜，實行埋地的線纜，套管保護，架空線跨越主要通道時，線纜最低點與地面凈高不小

12、于5M；B、所有施工設備必須進行保護接零；C、在總配電室及分配電箱處保護零線須進行重復接地，按地電阻4；D、總配電室的照明不同臨時用電的控制；E、實行“一機一閘一漏”，漏電開關不動作電流動力不大于30MA，照明不大于15MA，動作時間小于0.1S；F、單相或二相用電，堅持保證三相用電平衡的原則，照明干線須采用三相線和工作零線同時引出，均勻負荷等；G、樓梯間及陰暗潮濕場所，采用36V安全電壓供電；H、建立臨時用電的“五大制度”，執行安裝、檢修的“八大措施”；I、各供電干線、支線須在控制電器上寫字標識清晰；K、圍墻高度按市區內要求沿整個施工區域外圍設置。3、現場臨時用水平面布置沿擬建辦公樓四周敷設

13、DN50給水管，再沿建筑物升高安裝兩根豎直向上的給水管（DN32）送至各樓層用水處。第三節 現場主要垂直施工機械布置本項目施工設一臺QTZ40塔吊，布置位置及覆蓋范圍詳見現場平面布置圖。第四節 施工現場排水、消防通訊平面布置1、現場排水1）施工大門處設11×4米的汽車沖洗池，確保運輸車輛潔凈出入，沖洗池外設置二級沉淀池，沖洗后的水經兩級沉淀后再排入市政雨水管網內；2）辦公生活區沿四周設置300×300暗溝，末端設置生化池，排入的污水經沉淀后再排入市政污水管網中；3）現場建廁所一座，產生的污水采用DN200管直接接入市政現有污水井中。廁所內外采用水泥砂漿進行抹灰，簡單吊頂，確

14、保能滿足使用要求。2、消防1）現場設置寬4.5M環形道路，道路全部采用砼面硬化處理，施工中注意通道暢通，不得占用或堆放任何材料；2）木工房、鋼筋房、水泥庫房等按規定設置防火器材。第五章 施工部署第一節 工程目標1、質量目標嚴格執行施工質量驗收規范,精心施工，保證工程施工質量達到驗收規范“合格”標準；分部分項工程合格率100%；2、工期目標完工目標： 240天，竣工目標：300天。3、安全目標強化安全意識，加大安全投入，建立安全制度，搞好安全防護；在本工程施工過程中全面實現“五無”、“兩控制”；即實現：無人身傷亡事故、無重大行車事故、無重大交通責任事故、無火災事故、無爆炸傷害事故；控制預防職業危

15、害，工傷頻率控制在3以下，重大機械設備和重大傷亡事故為0。4、文明施工目標文明施工目標：堅持“標準化”長效管理，爭創文明工地。第二節 施工項目經理部的建立根據我公司早已實施的項目法施工，實行公司領導下的項目經理負責制。同時鑒于該工程的重要性，我公司安排一名副總經理針對該項目組建項目經理部進行綜合管理、協調調度，確保項目各項目標的實現。項目經理部組建如下：第三節 施工進度計劃按照施工合同要求，本工程總工期為300天，經我公司詳細計算，將施工工期控制在240天內，剩余60天用于各項專項驗收和竣工驗收。根據項目特征和合同內容，本工程工序按先地下后地上、先主體后裝修、先主樓后附屬的原則進行施工（具體進

16、度計劃詳見：大竹林O9-19/01號地塊社會停車場工程施工總進度計劃）。第六章 主要施工方法及技術措施第一節 工程測量1、測量配置準備在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質量、進度、效益等，外形復雜，搞好測量放線顯得尤為重要。根據本項目特點，專門成立測量小組，由測量專業工程師任組長，負責制定方案、設定測量路線，負責儀器的操作和維護保養；設專業測量員2名，負責測量及數據整理與記錄等工作；根據測量工作的需要，特配置測量器材如下：測量儀器配置表序號名稱單位數量用途備注1水準儀（S2）臺1水準測量2鉛垂儀臺1軸線向上引測3全站儀套1軸線控制、收方、數據采集，角度高度測量4鋼尺50 M把1

17、距離測量2、軸線控制根據現場環境，軸線的引測采用內控，使用激光經緯儀測量投點，相應校核逐層引測，即將經緯儀架設在地面控制點，向±0.00樓面投點，上引軸線。在各樓層的樓板相同位置預留四孔成矩形，形成內控投影網，作為上部結構施工豎向控制與相互校核的依據，為防止施工用水沿孔口流淌到測量儀器上，在孔口的四周用磚砌筑200高阻水圈，各層樓面上的投點經監理復核無誤后，由木工彈出墨線標明，依據控制線再放出建筑各細部點。3、高程控制依據水準點引測±0.00標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續量出樓層標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。4、沉降觀測沉降觀測的基準

18、點可利用附近國家控制點處設置。沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作必須定人、定機、定尺、定期進行。如在施工階段發生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數或連續觀測，并及時通知業主與設計單位現場研究對策。觀測資料專人保管，每季度根據觀測結果繪一份沉降量與時間關系曲線圖，最終納入工程資料一并存檔。第二節 平基土石方1、平基土石方量本施工現場平基土石方包含6495.24m3的開挖方和10612.64 m3的回填方。2、平基土石方開挖順序平基土石方施工的流程：場地清表測量放線、標高控制挖機破碎土石方挖裝運輸渣土場地初驗整改驗收3、場地清表為確保回填質量，開挖或回填前應

19、清理表面上附著物，其中包括樹木、草皮、雜物、垃圾等。4、土石方開挖、運輸、回填1）本平基土石方開挖原則為“自上而下”。 開挖部分主要為泥質砂巖，為確保地基的完好性，平基土石方采用機械鑿巖的方式進行開挖。開挖前必須嚴格按照施工放線位置開挖，挖機管理人員必須清楚各個測量控制樁的位置和下挖深度，并且按照技術人員交底的邊坡坡度下挖，挖至一定深度需要校正坡度時,及時通知技術人員放線和測量高程。2）本項目回填量大于開挖量，開挖后的石渣全部用于擬建停車場的回填。石渣采用挖機裝，18 m3的自卸車進行運輸。停車場內的回填缺方由業主自行組織到回填現場。3）停車場采用粒徑較小（粒徑500）的石渣進行回填。回填需分

20、層回填，層間厚度800，每層經20T液壓振動壓路機碾壓后經測定壓實度合格后再進行上層回填碾壓。4）渣土運輸時應安排人員做好施工便道的維護工作，及時修復損壞的道路，確保暢通，從而保證整個現場施工順利進行。5、平基土石方初驗、驗收平基土石方開挖至±0.000層和-4.2層地面標高后先由乙方進行自檢、初驗，自檢、初驗合格后報監理和業主驗收，驗收合格后進入基礎施工工序。停車場回填碾壓工作待項目主體完成后才能徹底完畢，回填碾壓后驗收程序同開挖一致。第三節 基礎施工1、基礎坑槽開挖本工程基礎為柱下獨立柱基礎和條型基礎，基礎勘入中風化泥巖深度不得小于設計值。為確保地基的完整性，獨立柱基和條基開挖采

21、用人工鑿石的方式進行開挖。基礎坑槽開挖完畢經基礎驗槽合格后立即用混凝土進行封底，保證地基不暴露在空氣中產生風化。2、基礎鋼筋施工1）基礎鋼筋施工順序放線放樣配料獨立柱（條基）底板鋼筋安裝框架柱插筋安裝地梁鋼筋安裝班組自檢項目部檢查報監理、業主驗收下道工序施工2）基礎鋼筋施工注意事項A、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，基礎鋼筋保護層嚴格按設計要求進行施工；B、基礎鋼筋制作安裝應嚴格按放樣單進行，半成品鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按放樣要求順序進行。鋼筋直徑16的采用機械連接，其余型號鋼筋采用焊接，焊接接頭必須現場進行抽樣，抽

22、樣進行物理焊接試拉試驗合格后方可進行下道工序；C、框架柱插筋按照軸線定位，框架柱插筋接頭應相互錯開，錯開距離必須符合規范要求；D、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度，鋼筋綁扎安裝完畢經檢查驗收合格后方能進入下道工序施工；3、基礎模板制作安裝根據設計圖反映，本項目基礎全部為原槽澆筑，無模板工程。4、基礎混凝土澆筑根據本項目設計，基礎混凝土全部為C30（商品）混凝土澆筑，為確保工程質量，獨立柱基礎、條基必須一次性澆筑。為確保混凝土澆筑的連續性，準備兩班混凝土工進行連續澆筑，并安排管理人員值班跟蹤。基礎混凝土澆筑采用插入式振動棒進行振搗，振動棒振搗獨立柱基時采用梅花型插入，振搗條基時采用“一”

23、字型插入，振動棒插入間距為300-500左右。基礎振搗時要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象。基礎振搗時視混凝土表面呈水平狀不再下沉，不再出現氣泡為準，振搗時振動棒不宜緊靠鋼筋、預埋件。第四節 主體工程施工一、鋼筋工程1、主體鋼筋的制作安裝必須遵循如下原則1）鋼筋加工前應先熟悉圖紙、配料單；2）鋼筋進場應分批號、型號進行驗收、復檢、堆放；3）保證鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用；4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計和規范要求。2、框架柱鋼筋框架柱主筋全部采用電渣壓力焊接，柱、梁結合處的錨固必須符合規范要求；鋼筋綁扎時，框

24、架柱箍筋應與主受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應相互錯開設置；箍筋在轉角處應與縱向鋼筋采用“8”字型綁扎且綁扎牢固；框架柱鋼筋保護層采用帶扎絲的水泥砂漿墊塊控制，墊塊的強度不得低于M30。3、梁、板鋼筋梁板鋼筋施工必須按“先梁筋后板筋”的原則進行。框架梁鋼筋安裝前先在梁底模板上標出箍筋位置，然后在梁主筋上套箍筋，并按所標箍筋位置將箍筋分開固定在框架梁的主筋上，隨后安裝梁的負彎矩鋼筋等。梁鋼筋是以先主梁后次梁的原則進行綁扎安裝。框架梁鋼筋16時采用機械連接，其余采用電弧焊接。框架梁上部鋼筋接頭應在跨中設置，下部鋼筋接頭應在1/3跨度范圍內設置，所有接頭位置應相互錯開，電弧焊接頭長度不得低于10

25、d。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，采用251000（長度為梁截面寬度保護層厚度）短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。在進行板鋼筋綁扎前應先清理模板上面的雜物，然后用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距；按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；板上部鋼筋鐵馬凳采用12和14鋼筋制作，具體做法大樣如下： 鐵馬凳安裝間距如下：支座負筋伸出長度600mm時，按一

26、排通長布置；當支座負筋伸出長度600mm時，按兩排通長布置；鋼筋為雙層雙向布置時，鐵馬凳間距按600通長設置。上部鋼筋每個相交點均應與鐵馬凳綁扎牢固。4、樓梯鋼筋首先在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線；再根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內；底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎梯板負彎矩鋼筋（梯板負彎矩鋼筋的固定鐵馬凳設置與板筋一致）。5、墻體鋼筋混凝土墻豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊接，混凝土墻鋼筋固定方式同柱筋，斜撐按600mm間距布置，另在基礎高度范圍內，沿墻筋高度方向每間隔500mm設置通長鋼筋一道加固。

27、6、鋼筋工程質量保證措施1）保證項目A、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；B、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用；鋼筋表面應保持清潔；C、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定；D、鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定；2）基本項目A、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中；B、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值；C、箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d；D、鋼筋

28、對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不鋼筋搭接長度范圍內箍筋配置大于0.1d，且不大于2rnm；3）成品保護A、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏；B、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責維護，保證負彎矩筋位置的正確性；C、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；D、模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋；E、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋；二、模板工程1、支撐系統全現澆鋼筋砼梁、板支撐采用48鋼管滿堂搭設，同時也作為柱墻的水平支撐。對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側設置立

29、管，間距700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現“自我穩定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部

30、在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。2、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。柱模采用鋼木框架覆膠合板，此模板尺寸校核準，剛度好。在柱中設12對拉螺桿用于夾緊模板，模板兩端采用特制夾具代替包箍固定模板。對拉螺桿和夾具分布間距為l=600，最下一道距樓板面上150mm設置，最上一道低于砼澆筑面以下200mm設置（具體設置詳見下圖）。3、梁、板模板工程1）現澆板模板制作安裝本工程框架梁、現澆板模板采用12mm厚砼用膠合板，該膠合板表面以高分子材料（酚醛樹脂）覆膜，能有效地阻止砼中水分滲入而脫膠，又能使表面光滑，減少

31、與砼的吸附力，在拆模時減少撬動造成的損壞。模板內楞采用50×100 木枋（松木），外楞采用48×3.5 鋼管，梁、板具體的支撐示意圖如下：2）腳手架承載力驗算本工程現澆板厚100mm，立桿間距900mm，取單根立桿所承受的范圍為計算單元，并計算單根立桿的穩定性，該計算模式偏于安全，具體的計算步驟如下：A、荷載清理<A.1>模板及其支架：1.5KN/m2P11.5×0.9×0.91.215KN<A.2>現澆混凝土自重：24KN/m3P224×0.9×0.9×0.11.944KN<A.3>鋼筋

32、自重：1.1KN/m3P31.1×0.9×0.9×0.10.089KN<A.4>施工荷載：1.0KN/m2P41.0×0.9×0.90.81KN<A.5>根據以上荷載組合，立桿軸心受壓設計值N1.2×(P1P2P3) 1.4×P41.2×(1.2151.940.89) 1.4×0.814.788KN為確保安全，增加1.2保險系數，取N1.2×4.7885.746KNB、穩定性驗算立桿滿足：N/（A）Fc即可其中：立桿穩定系數A: 立桿截面積Fc：鋼材抗壓強度設計值，取18

33、0 KN/mm2根據采用的48×3.5鋼管材質（Q235）、步距（1.5m）計算,得以下數據：立桿截面積：A4.89cm2回轉半徑：I1.58cm鋼材抗壓強度設計值，取180N/mm2立柱計算長度系數1.85（依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ-2001的有關規定確定），為確保計算偏于安全，按單排架考慮進行取值。立柱的長細比：h/I1.85×1500/15.8176查有關表得：立桿穩定系數0.23立桿穩定性承載力設計值：AFc0.23×4.89×102×180/10320.25 KNN13.28 KNAFc立桿穩定性滿足要求。3）框

34、架梁模板制作安裝本工程梁截面尺寸較為繁多，施工時應著重核對，模板支撐采用1830×915×18酚醛膠合板，50×100mm木方夾固；外箍采用48×3.5鋼管，梁高h600時設置12對拉螺桿，確保梁的幾何尺寸。同時梁模支撐必須與柱支撐腳手架及樓板滿堂架連成整體，確保定型、保位，具體安裝方法如下圖：4）混凝土剪力墻模板本工程地下室四周和一層4軸為混凝土剪力墻，模板的支撐面積較大。模板采用木方、鋼管、對拉桿拼裝而成。拼裝如下圖：5）模板安裝注意事項本工程單層面積大，周轉材料壓力大，相對的竹膠板等儲備冗余量小，對于竹膠板裁板須由分項工長嚴格計劃、控制，禁止班組私

35、自按需任意裁板；本工程大量采用木模板，當龍骨為5×10木枋時，在釘斜撐時鐵釘長度不得短于10cm，對部分支承較稀疏部位或受側壓力大的部位，斜撐底部不得少于三根鐵釘（正面必須采用10cm鐵釘，側面附加可采用7cm鐵釘）；由于本工程分區流水施工，施工順序嚴格按“先深后淺”原則進行，每根立桿底部應設置底座或墊板，底層樓板滿堂腳手架支承步距不大于1.5m；掃地桿嚴格按規范要求設置。梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應按規范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1

36、000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。底層圈梁模采用“挑扁擔”法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢。現澆板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統安裝樓梯外幫側模安裝踏步模板。用套板畫出

37、踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度。但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條

38、件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。三、主體混凝土工程1、本工程所有砼均采用商品混凝土。2、混凝土施工質量保證措施 1）砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，避免混凝土離析現象。2）混凝土應有試驗配合比報告，并提供質保資料

39、和試驗報告。3）加強對混凝土的保水養護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業，混凝土養護期不得小于7d,抗滲混凝土不得小于14d。4）澆注混凝土時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和坍落度的方法解決。5）檢查混凝土質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映混凝土結構和構件的強度。3、混凝土的澆筑1）施工準備：混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、

40、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。2）混凝土運輸能力必須保證砼的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離析、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。3）振搗器操作要點：混凝土入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使混凝土初步沉實，再繼續澆筑。使用

41、振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。柱混凝土的澆筑：澆筑前

42、在原柱面上鋪一層5-10cm厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。4、止水帶安裝本工程地下室四周和一層4軸為混凝土防水墻，在進行基礎與地下室（一層）混凝土防水墻澆筑和地下室防水墻與一層防水墻澆筑時必須設施工縫。根據設計要求，為確保混凝

43、土不滲漏，此施工縫設置300×3鋼板止水帶用于地下室四周和一層4軸混凝土防水墻防水。鋼板止水帶沿防水墻長度方向全面設置，每塊止水鋼板之間采用焊接連接，具體安裝方法詳見下圖：四、墻體工程1、墻體、管道井墻體施工1）常溫下，磚應隔夜澆水，防止過濕或產生不均現象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。2）砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于

44、180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。3）磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。4）磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。5）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，

45、但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。6）按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時空心磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：當墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設置拉結筋26.5600，當墻的高大于4米時，在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于4米時，在跨中增加構造柱或墻頂與框架梁底拉結。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應

46、小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。根據抗震要求，如墻長度大于4米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規設拉結筋。第五節 裝修工程一、內外墻裝修內外墻裝修工藝流程：基層處理抽筋定點（做護角線）抹灰批膩子（彈線）刷乳膠漆（內墻）1、將墻面、混凝土面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘結。2、檢查基層表面的

47、平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。3、檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60°。4、抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。5、抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。6、抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。第六節 樓地面工程樓地面施工：清理基層定點標筋澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。衛生間樓地面施工：鋼筋混凝土樓板面用20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墻

48、上翻1500高，用1：8水泥陶粒墊坡，20厚水泥砂漿找平。施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。第七節 玻璃幕墻一、施工流程 測量放線結構、埋件的檢查轉接件安裝豎龍骨的安裝橫龍骨的安裝層間封修安裝隱蔽驗收玻璃安裝打膠清理二、玻璃幕墻安裝方法1、測量放線首先由測量放樣人員將轉接件的分格線及標高線全部彈在結構預埋件上，檢查預埋件與結構是否答合設計要求，若偏差大的報設計出修正方案2、結構的檢查分格線、水平線彈好以后，

49、在結構處拉垂直鋼線，以及橫向線進行結構檢查，檢查結構是否符合要求，將檢查尺寸記錄下來，反饋給設計。3、轉接件安裝安裝轉接件依據放線組所彈中心線、分格線。將轉接件用M16的T型螺栓固定在預埋件上，經檢查符合施工要求后再進行高低、左右控制調整。4、豎龍骨的安裝待轉接件安裝符合施工及設計要求時，進行豎龍骨的安裝，豎龍骨在安裝之前，考慮到安全，在樓層內加工廠將豎龍骨調節碼的安裝孔先加工完畢、用安全繩連接起來，再吊到室外進行調整安裝。5、豎龍骨安裝的尺寸控制豎龍骨的安裝依據豎向鋼線，以及橫向鋼線進行調節，直至符設計尺寸要求，豎向龍骨標高差控制在±1mm范圍內，水平儀跟蹤檢查，檢查完畢方可進行連

50、接。6、豎向龍骨的分格控制豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內。豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會影響橫料的安裝。測量分格尺寸應靠近支座附近。7、橫向龍骨的安裝豎向龍骨安裝后進行橫向龍骨的安裝、橫向龍骨未安裝之前，先進行角鋁的安裝并加隔離墊片，角鋁的安裝應依設計圖紙進行。但豎龍骨與角碼之間的孔位應緊密配合，相似于過度配合。8、層間封修安裝1）層間封修安裝采用鍍鋅鋼板承托，鍍鋅板與主體結構及幕墻龍骨連接。2）樓層梁板處上下分隔縫隙安裝時應符合規范設計要求（應不小于700）9、玻璃的安裝1）明框玻璃安裝之前，如玻璃安裝前應在橫料骨上墊上不少于2塊的

51、氯丁橡膠塊，防止玻璃硬接觸，一般橡膠塊墊在玻璃板兩端的1/4處，玻璃調整完畢然后進行壓板及扣蓋安裝。2）隱框玻璃安裝之前，如玻璃安裝前應在橫梁上先裝好壓塊，壓塊間距不小于300，調整后玻璃下方直接采用掛式安裝，上方采用壓塊式安裝。3）玻璃板片依據玻璃出廠時編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板片進行互換 ，安裝時注意左右二邊空隙相等垂直。4）玻璃安裝時內外表面必須清擦干凈后方可安裝，注意玻璃的正反面飾。5）玻璃壓板安裝時，防水膠條應與壓板長度一致，壓板、壓板固定點間距應符合圖紙設計要求。10、密封膠嵌縫（俗稱：打膠）1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加

52、以干燥。（用稀料，清洗劑等來進行縫隙清理）2）泡沫條填充時應連續，打膠處應連接密實。3）貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象。4）打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷，十字接縫處應順直。5）打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。6）打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈第七節 屋面工程上人屋面：200厚泡沫混凝土，作為保溫層及找坡層，20厚1:3水泥砂漿找平層，改性瀝青一布二涂1厚隔汽層，20厚1:3水泥砂漿找平層，刷冷底子油一道，4厚改性瀝青防水卷材一道，同性膠粘劑二道，20厚

53、1:3水泥砂漿保護層，刷瀝青瑪蹄脂一道，40厚C20細石混凝土加5防水劑，內配直徑4鋼筋網片，雙向間距200提漿壓光，40厚200*200鋪地缸磚不上人屋面：200厚泡沫混凝土，作為保溫層及找坡層，20厚1:3水泥砂漿找平層，改性瀝青一布二涂1厚隔汽層，20厚1:3水泥砂漿找平層，刷冷底子油一道，4厚改性瀝青防水卷材一道，同性膠粘劑二道，20厚1:3水泥砂漿保護層，刷瀝青瑪蹄脂一道，40厚C20細石混凝土加5防水劑，內配直徑4鋼筋網片，雙向間距200提漿壓光，鋪大于等于50厚卵石。第八節 門窗工程本工程門窗均為鋁合金門窗，其具體的施工方法如下：1、彈線找規矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊

54、為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應以樓層+1000水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度±5mm，高度5mm。2、門窗的規格應符合設計要求，對規格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。3、按設計要求，鋁合金窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。第九節 外腳手架1、扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎準備安放墊板安放底座豎立桿并同時安掃地桿搭設水平桿設置拋撐設置剪力撐、斜桿和連墻件鋪腳手板搭檔腳板和欄桿。2、該腳手架采用48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm-1800mm，橫距800mm，離墻面200mm-400mm，立桿下加設方木塊。3、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度