1、空心樓板施工方案編制單位：編制日期： 目 錄第一章工程概況3第一節基本概況3第二節結構概況3第三節空心樓板設計概況4第四節編制依據4第二章施工部署8第一節施工計劃8第二節空心樓板施工部署8第三節冬期施工17第四節質量標準17第五節注意事項19第六節安全措施19第七節環保及文明施工20第八節附圖：填充內膜布置圖20第一章 工程概況第一節 基本概況工程名稱建設單位設計單位監理單位工程地點建設規模資金來源工期計劃質量要求創優目標第二節 結構概況地基基礎設計等級一級基礎形式筏板基礎場地土類別類結構安全等級二級抗震設防烈度8度抗震設防類別丙類結構型式裙房現澆鋼筋混凝土框架結構主樓現澆鋼筋混凝土框架-抗震

2、墻結構抗震等級裙樓部分框架的抗震等級為一級，主體部分框架結構的抗震等級為一級，抗震墻的抗震等級為一級，地下室部分：地下一層框架結構和抗震墻的抗震等級均為一級，地下二層及以下結構（框架、抗震墻）的抗震等級均為三級。空心樓板空心樓板300mm、320mm、340mm、360mm和400mm四種厚度，采用輕質材料填充塊體作為內膜，內膜每立米自重不大于10kg，填充塊為邊長至少有一個方向不小于500mm，板底板厚度1000空心樓板320、340、360、400普通樓板120、200、250、300、350、400、600、700、1000第三節 空心樓板設計概況一、 主要截面尺寸序號板厚（mm）內模尺

3、寸（mm）板頂厚度（mm）板底厚度（mm）1300500×500×20050502320600×600×22050503340600×600×22060604360600×600×26050505400600×600×2607070二、 鋼筋工程概況空心樓板內模之間設計有板肋，寬度150mm，高度同板厚，板肋間設拉鉤見下表。板型板配筋板肋配筋板頂板底300雙向C16200，附加筋C16200雙向C16200（HRB400）C12200320雙向C16200，附加筋C16200雙向C16200（H

4、RB400）C16200340雙向C16200，附加筋C18200雙向C16200（HRB400）C16200360雙向C16200，附加筋C18200雙向C16200（HRB400）C16200400雙向C18200，附加筋C20200雙向C18200（HRB400）C18200三、 混凝土工程概況空心樓板混凝土強度等級為裙樓1-2層C40，三層及以上為C35；主樓1-6層為C40，7-12層為C35，框架柱、剪力墻延伸至樓板內部分混凝土強度等級同柱或剪力墻，分開澆筑。第四節 編制依據一、 施工圖紙：圖紙類別圖紙編號出圖日期地上結構圖主樓框架柱與剪力墻平面布置圖結施201主樓剪力墻及暗柱配筋

5、圖結施202主樓二層樓面板配筋圖結施203主樓二層樓面梁配筋圖結施204主樓三層樓面板配筋圖結施205主樓三層樓面梁配筋圖結施206主樓四層樓面板配筋圖結施207主樓四層樓面梁配筋圖結施208主樓五層樓面板配筋圖結施209主樓五層樓面梁配筋圖結施210主樓六層樓面板配筋圖結施211主樓六層樓面梁配筋圖結施212主樓七層樓面及裙樓屋頂板配筋圖結施213主樓七層樓面梁及裙樓屋頂梁配筋圖結施214主樓八層樓面板配筋圖結施215主樓八層樓面梁配筋圖結施216主樓九層樓面結構布置圖結施217主樓九層樓面梁配筋圖結施218主樓十十二層樓面板配筋圖結施219主樓十十二層樓面梁配筋圖結施220主樓屋頂板配筋圖

6、結施221主樓屋頂梁配筋圖結施222二、 國家及北京市關于工程施工和驗收的規范、標準；類別規范、規程名稱編 號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程CECS175：2004國家建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91國家建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95行業建筑工程冬期施工規程JGJ104-97行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005行業建筑施工安全檢查標準JGJ95

7、-99地方商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-90地方北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-2002第二章第三章 施工部署第一節 施工計劃一、 施工部位及工期要求：時間部位計劃開始時間計劃結束時間備注年月日年月日裙樓及主樓1層2013111120131120準備冬季施工裙樓及主樓2層2013112120131030進入冬季施工裙樓及主樓3層2013120120131210冬季施工裙樓及主樓4層2013121120131220冬季施工裙樓及主樓5層2013122120131230冬季施工裙樓及主樓6層2014010120140110冬季施工主樓7層2014011120140118冬季

8、施工主樓8層2014011920140126冬季施工主樓9層2014012720140204冬季施工主樓10層2014020520140212冬季施工主樓11層2014021320140219冬季施工主樓12層2014022020140225冬季施工二、 質量目標整體質量方針：精品工程，爭創魯班獎結構工程目標：北京市結構“長城杯” 。混凝土工程目標：北京市結構“長城杯”質量標準的“精”等級。鋼筋工程目標：北京市結構“長城杯”質量標準的“精”等級。模板工程目標：北京市結構“長城杯”質量標準的“精”等級。第二節 空心樓板施工部署一、 施工準備1、技術準備1) 技術部門明確對空心樓板的技術要求，對填

9、充內模的生產廠家進行資質備案。要求廠家按“長城杯”標準提供全套空心樓板技術保證資料。2) 技術質量部門組織現場施工人員進行方案交底，針對工程特點，制定施工方法、施工步驟。3) 工長對空心樓板施工人員進行上崗操作知識培訓。根據施工方案及工藝標準要求組織所有的空心樓板施工員進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。4) 對商品混凝土攪拌站進行有針對性的交底，對粗骨料粒徑和坍落度進行相應調整。5) 空心樓板進場后，由材料人員收取空心樓板廠家出場合格證和檢測報告，轉交技術部門歸檔。技術部門組織材料的進場檢驗和復試工作。2、人員準備施工管理人員：項目經理部針對空心樓板工程施工特點，根據施工部位、施工

10、量的不同安排人員，管理、監督控制空心樓板工程的施工過程、施工順序、施工質量。序號職務姓名1生產經理2現場技術3機電部4工程部5質 檢6測 量7實 驗施工操作人員：配足人員，確保施工順利進行。序號工種人數序號工種人數1混凝土工306信號工42架子工407電焊工83木工708電工24鋼筋工609混凝土泵后臺85空心樓板安裝工20人員要求：3、機具及材料準備主要機具及材料：名稱型號數 量混凝土地泵HBT60C型2臺混凝土泵管125mm400m布料桿半徑15m2個塑料布0.1mm20000m2保溫被50mm厚10000 m2架子管48×3.5mm30t腳手板50mm厚80m3振搗器插入式20

11、根鋁合金大杠6m2根4m2根其它：磨盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱等。4、現場準備1) 空心樓板安裝前，模板安裝和底鐵鋼筋綁扎已做好，抗浮點已施工完成。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性、支撐情況。安裝完成后進行各工種自檢，辦理隱、預檢、交接檢，之后進行上鐵綁扎，驗收合格后填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監理，取得同意后才能澆筑混凝土。2) 澆筑前檢查并清理板內、模內的殘留雜物。3) 軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。控制線已按要求設置完畢。4) 檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，

12、要保證水、電、照明不中斷。5) 澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。6) 計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。7) 物資部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進行。8) 加強氣象預測預報聯系工作，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。9) 加強現場指揮和調度。避免車輛擁擠堵塞。二、 主要施工方法及措施1、流水段劃分地上結構劃分為三個施工段，其中裙樓為一個施工段，主樓在B、C軸之間設施工縫劃分為兩個施工段。2、施工工藝流程已完成樓蓋上測量放線底模龍骨及支撐安裝鋼筋下料成型，點焊肋間鋼筋網片，吊運板肋及底層鋼筋隱蔽初驗隨鋪內模箱體頂墊板安裝樓

13、蓋底模板，并作自檢驗收模板上放線，對內模箱體及預埋水電線管盒等作定位，清掃模板板肋鋼筋安裝，預埋板底水電線管盒及豎向穿板套管安裝底層鋼筋、墊鐵、墊塊及肋間鋼筋網片排放內模箱體，內模箱體拉接定位，內模箱體兩端作抗浮錨定。內模箱體安裝隱蔽驗收并記錄安裝面層鋼筋及板面預埋水電線管，鋪設架空馬道，清除板底雜物鋼筋隱蔽工程驗收并記錄敷設泵送混凝土管，澆注混凝土，隨澆隨修補調正薄壁管、鋼筋養護樓蓋混凝土，達強度要求后拆模內模箱體下料計劃訂貨、加工內模箱體到場點驗并填寫點驗表吊至工作面后作入模前逐個外觀檢查、修補不合格重調、修正不合格重調、修正板肋鋼筋下料成型3、模板與鋼筋現澆鋼筋砼空心樓樓蓋的模板與鋼筋施

14、工，應遵循<<混凝土結構工程施工及驗收規范>>（GB50204-2002）的有關規定。必須根據樓蓋的總厚度、板肋的寬度與平面具體位置作恒載取值，進行豎向和側向穩定計算，設計模板、龍骨與支撐。龍骨和支撐的布置應考慮兼作內模箱體抗浮錨定的要求，模板應雙向起拱2/10003/1000。模板安裝完成并經驗收合格后，應對內模箱體、預埋管、孔等作放線定位，核對無誤后方可轉下工序施工。底層鋼筋及內模箱體間板肋鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，初驗合格后為防止混凝土澆筑時板的上浮，在板肋鋼筋綁扎完成后用12#鐵絲將板肋處上皮鋼筋與板底鋼筋綁扎牢固，間距不大于兩個填充體。4、空心板的抗浮措施首

15、先要合理布置抗浮控制點，本工程空心樓板的抗浮措施分兩步實現，第一步底板鋼筋綁扎完成墊塊布置完成后，在底模上打孔用12#綁絲將底筋綁扎到板底木方上，綁扎間距不大于1.2米。第二步綁扎完板頂鋼筋后，將板底鋼筋與板頂鋼筋用12#綁絲間距1.2米綁扎牢固，綁扎位置設置在板肋處。固定抗浮控制點時，先將鐵絲兩端在模板上從孔中往下穿出，將板底鋼筋與模板的支撐系統綁牢固。當安放好填充箱體綁扎好板上鐵及分布筋后，用鐵絲在板肋處將上層鋼筋與底筋綁扎，綁扎方法是：綁扎完底筋后，根據板肋定位線間隔1.2米將綁絲從底筋穿過來，開口向上，上部筋綁扎完成后，將開口綁絲從上部筋穿過來擰緊。為了安裝抗浮控制點，需在肋梁部位的底

16、模上打孔。基于方便操作與及時清理打孔隨屑考慮，打孔工作應當在模板支設完成，底筋綁扎完支設好墊塊后及時進行。5、空心板的定位措施空心板定位與抗浮是本工程施工的重點和難點，措施是否得當關系直接到空心板結構體系能否實現。填充箱的定位是靠底部鋼筋與填充體用綁絲十字交叉綁扎后固定，因板底鋼筋已經于模板底部木方綁扎牢固，故填充體與底筋綁扎后，位置可以精確定位并固定牢固。在樓蓋的一定面積范圍內利用鋼筋作板厚和內模箱體標高控制標識，以保證其在后續混凝土澆注中能符合設計要求。內膜箱體的排放應綜合考慮樓板預留孔的位置，孔留于少切斷板受力主筋處為原則，因樓板留孔而切斷板受力筋時加筋參考11G101-1圖集做法，因樓

17、板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬<300時，板受力筋應按1：6彎度繞孔穿過，此處板肋內受力筋可等面積代換以減少鋼筋根數。（詳見下圖）6、內模的加工和驗收內模底面為正方形,四周邊緣有一定坡度,大于600mm時在內模中部設置豎向孔洞。內模應具有可靠的密封性,外表面不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其他缺陷。內模的重量應符合產品標準的規定。豎向抗壓荷載大于1000N,側向抗壓荷載大于800N。7、堆放與吊運內模箱體的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應堅實，表面應鋪墊潔凈砂土厚度不少于50mm。內模在運輸、堆放及裝卸過程中應小心輕放，嚴禁甩扔。內模箱體應按規格型號分類平臥疊

18、層堆放，疊堆兩端頭應各留有不少于800mm寬的通道，內模箱體在施工現場的疊放層數應符合表一的規定，有定型墊板包裝的內模箱體疊堆可不受表一限制，內模箱體疊堆后應作儲放標識，并應明顯警示禁止人員攀爬。內模箱體現場疊放允許高度內模箱體高度（mm）200容許疊層8應采用專門的吊籠（箱）吊運內模箱體，籠（箱）內的容許疊堆高度同依照上表，且不得高出籠（箱）側擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎內模箱體進行吊運。內模箱體被吊至安裝樓層后應及時排放，不得再疊層堆放。8、內模箱體的安裝內模箱體被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐根檢查。對內模箱體破損不超過下表所規定標準，而有可能漏入混凝土物料者，均需進行封補、填塞，

19、然后方可入模。缺損嚴重超標者不得使用。內模箱體高度HPCM（mm）120150200容許一般破損高度方向405065內模箱體長（mm）300300300一般破損密度處/m222容許單處最大破損6075100調整對線，保證內模箱體之間及內模箱體與板肋、墻、柱之間的間距符合設計要求，并將內模箱體墊至設計標高后，在每段內模箱體兩端頭約1/4處至少應各有一點作抗浮固定。相鄰內模箱體用內模箱體頂部伸出的鐵絲縱橫拉結，保證縱橫肋距和內模箱體下砼密實。抗浮固定應根據內模箱體高度等條件，作具體計算設定。抗浮固定必須牢固可靠。內模箱體下的預留水電線管盒應按線預埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可能布置在內

20、模箱體間肋位置。與內模箱體相交的埋管宜采用鋼管，預埋管交叉點應布置在內模箱體間肋處。豎向穿板管先預埋套管。必要時預埋管線部內模箱體可斷開或在內模箱體底部鋸缺口并堵填，讓出管線位置。放線排布內模箱體時，與靠近的梁、墻鋼筋的凈間距為80mm，與預留孔洞的凈間距為80mm。內模箱體安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可轉序施工。檢查的情況應及時、如實、確切地記錄于上述隱蔽驗收表中。該表的整集歸檔要求與其它隱蔽工程驗收記錄相同。9、混凝土的澆筑本工程空心樓板部分板厚320、300、340、360、400mm，空心樓板下側樓板厚度最小僅為50mm，此厚度包含雙層鋼筋綁扎厚度。上層安裝內模后再綁扎上鐵，致使

21、在混凝土澆筑過程中內模下混凝土不能進行振搗，為了達到振搗的效果和要求，在施工時采用“趕漿法”由單側澆筑灌漿，同時在板肋部位進行振搗，待內模中心預留的豎向孔洞有混凝土泛漿，表明板底混凝土已灌滿到位，這樣避免了混凝土局部不能澆筑而導致漏空的現象。泵送混凝土的水平管、轉向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在內模箱體上架空安裝、鋪設。澆注混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆注作業及時修補、調整內模箱體與鋼筋。并應安排木工對模架進行護模。混凝土的澆注，應沿內模箱體縱軸單向進行；不能沿垂直內模箱體縱軸作多點圍合式澆注。混凝土的坍落度不小于18cm，且布料與振搗應同步進行，以保證內模箱體底被

22、充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。混凝土中的石子粒徑控制在510mm。以免石子粒徑過大卡在底鐵之間，導致灌漿不均勻等現象發生。澆注混凝土內模箱體樓蓋時，應采用小型插入振搗器（30）振搗。不得將震動器直接觸壓內模箱體進行震搗。若配合采用平板振搗器振搗，應采用500W的小功率振動器。樓板砼澆注完成后，上部模板支撐應待砼達到終凝后再進行鋪設，模架立桿下加設墊板，并應對墊板進行抗沖剪驗算。當頂板與截面大于600mm的框架梁同時澆筑時，應先將框架梁澆筑至頂板底標高處，再大面積澆筑頂板混凝土，頂板混凝土覆蓋已澆筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前進行。頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用46米長鋁合金杠或木

23、杠刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平遍數不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，對墻邊用刮杠重點找平，在支模板位置200mm處，用鐵抹子壓實抹光，并保證大面平整，誤差控制在2mm。混凝土運輸車到達現場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測。每次澆筑混凝土不少于4次檢測。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。樓澆筑空心樓板時，應避免混凝土在同一位置堆積過高損壞輕質聚苯板填充塊體。振搗棒沿肋梁位置順澆筑方向依次振搗，振搗棒不得直接接觸輕質聚苯板，在聚苯板附近時應適當加大振搗時間和振搗點數量，振搗同時觀察輕質聚苯板填充塊體四周，直至不再有氣泡冒出，表

24、示輕質聚苯板填充塊體底部混凝土已密實；振搗棒應避免直接觸碰輕質聚苯板填充塊體。澆注過程中如遇輕質聚苯板填充塊體損壞，必須及時處理。對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應經常觀察、仔細振搗，發現不密實的應及時補澆。為避免混凝土澆筑過程中出現冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內。振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。柱頭部位混凝土標號同頂板及梁不同時，應分開進行澆筑，澆筑前采用快易收口網將柱四周檔上，澆筑時柱頭混凝土要同梁板混凝土分開

25、澆筑，考慮混凝土的初凝時間，首先要一小罐柱頭高標號混凝土，將柱頭高標號混凝土澆筑后方可開始梁板等大面混凝土澆筑。柱頭高標號混凝土與梁板分開澆筑柱頭混凝土澆筑示意圖第三節 冬期施工空心樓板混凝土澆筑前，應在模板支撐體系外圍成封閉狀態，達到頂板底層保溫效果。空心樓板區域頂板上下層厚度均較小，混凝土產生的水化熱比較容易散出，混凝土澆筑完成后，用鋁合金杠進行找平后應及時覆蓋塑料布再加兩層保溫草簾，待達到一定強度后再進行碾壓抹光，碾壓抹光時要局部掀開，邊碾壓邊覆蓋，逐塊向前推進碾壓收面。砼澆筑時測溫員要按測溫點布置圖，將鋼套管在砼初凝前插入，要求測孔深度為板面下50mm處。技術質量部門設專人對測溫記錄及

26、時檢查，隨時監控混凝土養護溫度的變化。混凝土出罐溫度不得低于15。混凝土冬期施工其它要求詳見冬期施工方案。第四節 質量標準1、原材內模箱體到場后應進行點驗，點驗項目包括：批量、規格、本批出廠合格證。箱體檢驗結果以批為單位,檢驗尺寸偏差應符合下表，尺寸量測應精確至1mm，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質量追溯的依據。項目允許偏差（mm）量具檢驗方法邊長0，-20鋼尺在試件兩端對應之間量測一次，計算尺寸偏差高度±5鋼尺在試件兩端對應之間量測一次，計算尺寸偏差表面平整度5靠尺和塞尺在試件表面量測，取最大空隙值2、進場檢驗箱體進場時，應按同一生產廠、同一材料、同一生產工藝、同一規格，

27、且連續進場不超過5000件為一個檢驗批，檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續3批一次檢驗合格時，可改為每10000件為一個檢驗批。對每個檢驗批內模的外觀質量應全數目測檢查，其質量應符合現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程的規定，對不符合外觀質量要求的內模，可在現場修補，經檢驗合格后可重新用于工程。對每個檢驗批應隨機抽取20件進行尺寸偏差檢驗，檢驗合格后，叢中隨機抽取3件檢驗重量和抗壓荷載。檢驗方法應符合現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程規定。3、施工質量控制應采取有效的技術措施保證內模安裝位置準確和整體順直，并符合下列規定：（1）內模的安裝位置應符合設計要求；（2）區格板周邊和柱周圍混凝

28、土實心部分的尺寸應符合實際要求。施工過程中應防止內模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內模應予以更換，對板面鋼筋安裝之后損壞的內模，應采取有效的修補措施封堵。預留、預埋設施布置在樓蓋結構的樓板實心區域、肋寬范圍內。當預留、預埋設施無法避開內模時，可對內模采取斷開或者鋸缺口等措施，但事后應封堵。在管線集中處，可采取換用小尺寸內模等措施避讓。在澆筑混凝土前，除對鋼筋和預留設施的安裝質量應檢查驗收外，應對內模安裝進行檢查驗收。（見下表）序號檢查項目質量要求檢查數量檢驗方法1內模規格、數量應符合設計要求全數檢查觀察，輔以鋼尺量測2安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差

29、±10mm，內模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗批內，內模位置抽查5%且不少于5個，定位措施全數檢查對照施工技術方案，觀察和鋼尺量測3抗浮技術措施抗浮技術措施合理，方法正確全數檢查對照施工技術方案，觀察檢查4內模更換或封堵應防止內模損壞，出現破損時應及時更換或封堵全數檢查觀察檢查5區格板中內模的整體順制度允許偏差3/1000，且不應大于15mm在同一檢驗批內，抽查內模總列數的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測6區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求，允許偏差±10mm在同一檢驗批內，抽查區格板總數的10%且不少于3個鋼尺量測在內模安裝和混凝土澆筑前應鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具直接放置在內模上。施工操作人員不得直接踩踏內模。澆筑混凝土時，應對內模進行觀察和維護，發生異常情況時，應按施工技術方案及時處理。第五節 注意事項應盡可能避免或減少內模箱體到場后的臨時堆放與二次搬運。內模箱體在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。安裝固定內模箱體施工過程，應在內模頂鋪墊木板作保護，不容許直接踩踏內模箱體。不允許將扣件等重物直接拋至內模箱體面板，鋼筋等重