1、肥料加工工藝學復習資料1、抗壓強度是指對加于其上壓力的承受能力，通常垂直加壓至顆粒破碎為止，作為其強度 值。2、懸浮肥料是指肥料中的一部分養分在懸浮劑的作用下呈固體微粒狀存在于液體中的流體 肥料。3、BB肥是用兩種或兩種以上粒度和比重相對一致的單質或復合肥料為原料，經過機械混合而制成的顆粒肥料。4、復混肥料是指氮、磷、鉀三種養分中，至少有兩種養分標明量的由化學方法和（或）摻 混方法制成的肥料。5、單質肥料是指氮磷鉀三元素中只含有一種元素的肥料。6、肥料臨界相對濕度是指肥料從空氣中吸收水分的速率和向空氣中散失水分的速率達到平 衡時的空氣相對濕度，用表示。7、復合肥料是指氮、磷、鉀三種養分中，至少

2、有兩種養分標明量的由化學方法制成的肥料。8、部分酸化磷礦是指制造過磷酸鈣時酸的用量量只能使其中一部分難溶性磷分解轉化為水溶性，即硫酸或磷酸實際用量是理論用量的一部分；或者將熟化或半熟化的過磷酸鈣與適量的磷礦粉在臥式雙軸混合造粒機中混合，得到的產品為部分酸化磷礦。9、堆密度是指單位體積肥料的重量，是指肥料從規定高度（約 15 cm）自然落到容器（開 取的箱子），至箱內裝滿稱其重量。10、緩控釋肥是指以有機或者無機物為載體，同時實現橫向和縱向平衡施肥的目標，應用物理、化學、生物化學等調控手段使肥料養分在作物生育期內逐漸釋放出來并與作物吸收基本 同步的新型肥料。11、肥料有限混配型是指在一定條件下可

3、混配的肥料類型。包括一定組成范圍內可混配； 一定期限內可混配；經過一定的處理后可混配。12、擠壓法造粒是對原料施以重壓（碾壓或擠壓），利用分子引力產生的粘結作用，最終得到連續的片料，然后將片料剪斷、拋光成顆粒O1 .按照肥料間配伍性類型，過磷酸鈣和硫酸錢混合屬于可混配型、硝酸俊和過磷酸鈣屬于不可混配型、碳酸氫錢與過磷酸鈣屬于有限混配型。2 .常用低溫暗箱和接種寄主保存微生物制劑菌種。3 .過磷酸鈣生產過程中混合攪拌的目的是：提高液體在磷礦顆粒表面的流速，從而提高磷礦的分解反應速度。4 .過磷酸鈣生產的第一階段包括混合和化成等過程，過磷酸鈣生產的第二階段為 熟化過程。5 .緩控釋肥的類型有：包膜

4、型、化學合成型 和 生化抑制劑型 。6 .商品有機肥養分新標準 （NY525-2012）要求有機質含量大于 45%,總養分含量大于 5.0%。7 .有機物料除臭時常見的無機臭氣物質：H2S和 NH3 。8 .多聚物包膜肥料的養分釋放包括滯后期、線性期、衰減期三個時期。9 .腐殖酸葉面肥生產的關鍵工藝是腐殖酸的提取和凈化 。10 .有機肥腐熟的碳氮比 20-25:1為宜。11 .復混肥按照使用范圍可分為：通用型 、專用型 和多功能型。12 .高濃度復混肥水分小于等于2.0% ,中濃度水分小于等于2.5%，低濃度水分小于等于 5.0% 。13 .肥料顆粒強度分為動態強度和靜態強度 。14 .肥料的

5、商品屬性有粒度、硬度、耐磨性、堆密度、吸濕性、分散性、結塊性。15 .硫酸錢生產的主要方法為用稀硫酸和合成氨中和法制造。16 .引起BB肥分離的原因是粒度不均 。17 .復合肥配料選擇的基本原則是原料間配伍性合理。18 .我國對復合肥顆粒強度的要求為：低濃度8N 、中濃度10N、高濃度12N 。19 .肥料的品質指標包括：有效養分含量、外觀、游離酸、水分、雜質、保存期、黏度、緩控期等等。20 .過磷酸鈣生產常采取的熟化方法有：降溫熟化法、保溫熟化法、快速熟化法。21 .有機肥發酵的方式有：低溫厭氧發酵、高溫好氧發酵。22 .高濃度復混肥養分大于等于40% ,中濃度養分大于等于30%，低濃度養分

6、大于等于 25% ;粒度一般為 1.0 mm-4.75 mm23 .高濃度復混肥水分小于等于2.0%,中濃度水分小于等于2.5%,低濃度水分小于等于5.0%;返料比小于等于 10%。1 .根據成粒過程，復混肥常見的造粒方法有團粒法 和 擠壓法 兩種。2 .復混肥干燥溫度過高、時間過長通常會引起N的損失和 P的退化 。3 .高溫耗氧發酵經歷的 4個階段是：升溫、高溫、降溫、保溫后熟階段。4 .肥料臨時登記的有效期是1 年；正式登記的有效期是5年。5 .用豬糞或牛糞作為商品有機肥的原料時，在生物發酵前加入谷殼主要是為了調節水分6 .有機物料除臭的方法包括：使用化學除臭劑和生物化學方法。7 .連續法

7、生產過磷酸鈣包括：干法（稀酸礦粉法）和 濕法（濃酸礦漿法）。8 .以過磷酸鈣為原料生產復混肥時，氨化的目的是：中和游離酸和活性酸，改善普鈣的理化性質及與其它原料的配伍性。9 .緩控釋肥實現養分控釋的方法有：載體法、 包膜法、控釋裝置。10 .常用表面活性劑、無機鹽和惰性粉末及非表面活性的有機物三類物質作為肥料的 防結塊劑。11 .尿素的生產方法有：CO2氣提法 和 氨氣提法 。12 .肥料標準號 GB149-79:代號" GB'是指國家標準，第 149號，1979年頒布。13 .肥料的溶解性可分為難溶性、枸溶性和水溶性。14 .為提高葉面肥的溶解性和穩定性，在生產過程中通常加

8、入絡合劑 。15 .復混肥生產時一般要求返料率低于：10%。16 .有機肥生物發酵的合適 C/P是： 75-150: 1。17 .過磷酸鈣生產的第一階段所消耗的磷礦粉大約是理論總用量的70%。18 .生產氨基酸葉面肥時從廢棄物中提取氨基酸通常有酸堿水解 和微生物發酵 兩種方法。肥料用量的1%2%19 .制作懸浮肥料時，通常懸浮劑的用量為:20 .粒度的測定方法是：篩網法（用一套不同孔徑的標準化試驗篩，將一定重量的肥料產品放入篩中，手工或機械搖動，樣品分層落篩，取出稱重，計算百分率。）。21.生產過磷酸鈣對磷礦粉的細度要求為:90%以上過100目22 .硝酸俊和尿素混合后的變化是：臨界相對濕度下

9、降。23 .生產復合肥的填充物料一般是：磷礦粉，石灰石，硅藻土，泥炭 。24 .商品有機-無機復混肥質量標準（GB18877-2009）總養分要求大于等于15%,有機質含量要求大于等于20%。25 .葉面肥的基本組成成分為營養元素、活性物質、生長調節物質 和 必要的添加劑。1 .影響有機肥生物發酵的因素有哪些？2 . （1）水分：50%-60%的含水率較適宜；（2）溫度：高溫菌理想溫度為 50-65C; （3） C/N 比和C/P比：微生物生長所需的 C/N比為（ 25-30）: 1, C/P比75-150為宜；（4） pH: 6.48.1,最適宜的pH值7.5; （5）氧氣：通氣良好；（6）

10、有機原料顆粒：不同堆肥原料 要求顆粒大小不同：農業秸稈一般要求長度 1-5 cm,最適1-2 cm,畜禽糞便、污水、污泥： 質地較細，需加膨脹劑；城市垃圾，適宜粒徑2-60 mm,最佳粒徑隨垃圾物理特性各異。3 . 2.微生物制劑發揮作用必須具備哪些條件？4 .（1）必須有足夠數量的活性微生物；5 .（2）有適宜微生物生長和繁殖的土壤條件；6 .（3）調整作物和微生物之間的關系，促進有益微生物的大量繁殖；7 .（4）施用微生物肥料的后效顯著，避免連年施用導致肥效降低；8 .（5）配合有機肥料和無機肥料使用。9 生物發酵過程中，減少 N素損失的方法有哪些？（1）調節有機物料的 C/N比，使之既有

11、利于發酵，又避免有機質的過量礦化和氨的大量產生；（2）通過對溫度和發酵時間的調控，預防有機態氮的過量礦化。（3）調控有機物料的酸堿度，使已生成的氨轉化為錢鹽。10 濕法生產過磷酸鈣的優點及缺點有哪些？濕法（濃酸礦漿法）的優點：（1）濃硫酸經計量后直接加入混合機與磷礦漿進行反應，省去了加水稀釋配酸和調溫的麻煩；（2）磷礦加水濕磨，故磷礦不需干燥，因而可以露天堆存，既節省倉庫的投資，又節約燃料；（3）利用固體之間的碰撞粉碎，較干磨電耗低；（4）顆粒均勻，避免過于粉碎，勞動環境條件好。濕法（濃酸礦漿法）的缺點：（1）磨機中的鋼球消耗較干磨磷礦時高約4-6倍；（2）為使磷礦漿具有流動性、易磨，加入的水

12、往往會使含水超過質量標準要求，并影響成品的物理性質。11 根據制作過磷酸鈣的體會，談談影響硫酸與磷礦粉反應的因素有哪些？（1）磷礦粉（礦漿）的粒度；（2）酸濃度、溫度、用量；（3）攪拌強度；（4）磷礦特 性；（5）硫酸鈣脫水、熟化；（6）攪拌時間。12 復混肥配方設計的常用方法？（1）養分平衡法；（2）配方修正法；（3）肥效試驗法；（4）養分豐缺法；（5）綜合法13 簡述部分酸化磷礦粉的特點及其制作方法？特點：耗酸量少，成本低；磷礦粉中磷的有效性提高；含有少量水溶性磷，可滿足作物苗期 對磷的需要。間接法：將熟化或半熟化的過磷酸鈣與適量的磷礦粉在造粒機中混合。直接法：在制造過磷酸鈣時，所加酸的量

13、只能使其中一部分難溶性磷分解轉化為水溶性。14 制作液體葉面肥通常需要哪些添加劑？（1）酸堿調節劑；（2）絡合劑、穩定劑；（3）表面活性劑、濕潤劑；（4）活性物質；（5） 此外，還可以加入殺蟲劑和生長調節劑。15 常用的菌種保存方法有哪兩種？各有什么特點？（1）菌種置于5-10。C的暗箱中純培養保存，23個月轉接一次。優點：使用方便，菌種不易丟失。缺點：消耗較多的人力物力，菌種可能退化。（2）菌種接種在寄主植物上，需要使用時再分離獲得。優點：保存方法簡單，菌種不易退化。缺點：使用前必須分離菌種，有丟失的可能性。16 .生產過磷酸鈣時提高硫酸定額會產生哪些影響？（1）增加生產成本；（2）影響產品

14、品質，游離酸含量高、容易吸濕結塊；（3）腐蝕生產設備；（4）腐蝕包裝材料和施肥機械；（5）影響種子發芽，危害農作物；（6）易導致土壤局部 酸化。17 .復混肥有哪些特點？（1）養分含量高、養分種類多；（2）副成分少；（3）物理性狀較好；（4）成本相對低；（5）養分比例固定。18 .簡述液體肥的主要優點？（1）生產液體肥料沒有造粒、干燥、粉碎和篩分等過程。（2）易均勻添加微量元素、藥劑、硝化（月尿酶）抑制劑等。（3）不吸濕結塊。（4）施用方法多。19 .影響復混肥結塊的因素有哪些？怎樣防止結塊？影響結塊因素：（1）產品的成分；（2）產品的結構；（3）產品的含水量；（4）產品 顆粒的大小、硬度、均

15、勻度及表面光潔度；（5）空氣濕度；（6）產品貯運的壓力、溫度、時間等。防止結塊方法：（1）降低產品含水量；（2）造粒；（3）提高顆粒硬度、均勻度和表 面光潔度；（4）減少粉塵含量；（5）添加防結塊添加劑；（6）包裝或進倉前冷卻產品，密封 包裝，改善貯存條件。20 .大顆粒肥料的優點？（1）粉狀造粒、篩選、烘干；（2）生產工藝相對復雜，成本較高；（3）物理性狀好，儲、運、施用方便；（4）適宜機械化施肥；（5）減少肥料的損失。21 .腐殖酸凈化的方法？（1）離子交換法；（2）食鹽鹽析法；（3）部分沉淀法；（4）適宜機械化施肥；（5）有機溶 劑提取法。22 .緩控釋肥的優點？（1）能減少養分的損失，

16、提高養分的利用率，減少環境污染；（2）減少施肥成本，緩控釋肥料一次施用能滿足作物整個生長季節對養分的需求，減少勞動力；（3）減少養分脅迫和毒害，提高發芽率和作物品質，能減少葉片灼傷、機械損傷及病害感染；（4）能提高磷、鐵等元素的有效性；（5）能夠控制養分釋放的形態，以滿足作物生長及品質的需要。1 .回轉化成室和皮帶化成室各有什么特點？回轉化成室特點：可配用立式混合機或其它型號的混合機進行連續作業。混合化成時間較長。對以難分解的磷礦做原料時，亦能適應，操作平穩。既可用稀硫酸-礦粉法操作，也能用濃硫酸-礦漿法操作。室內料層厚，水分不易蒸發，影響第二階段的反應速度。設備施工要求嚴格，施工周期長，維修

17、工作量大。皮帶化成室：可以配合多種混合設備進行連續作業。 礦酸混合后的反應料漿落到皮 帶化成室形成較薄的料層，有利于水分的蒸發和含氟氣體的逸出， 因而能提高新鮮過磷酸鈣 液相中磷酸濃度，有利于第二階段反應， 并改善產品的物理性質。 皮帶成化室較易制造，安 裝與維修較方便。物料在皮帶成化室上停留時間較短（一般1030min）只適用于易分解的磷礦，因難分解的磷礦酸礦混合的料漿需要較長的時間才能固化，不宜使用皮帶成化室。2 .論述生產尿素-過磷酸鈣-氯化鉀系列復混肥的基本工藝流程及工藝條件？尿素、氯化鉀工計量一匚粉質粉碎+普鈣 f計亶1 粉碎中相包裝工藝條件： 普鈣的中和：（1）中和劑的用量：理論上

18、控制在生成磷酸二鈣為止。如果以碳酸氫錢為中和劑，碳錢加入量比完全中和過磷酸鈣中游離酸所需的碳錢過量20%-30%;或者過磷酸鈣與碳錢的比例在100: 510之間，N含量不超過2%。如果以鈣鎂磷肥為中和劑，鈣鎂磷肥的加入量比完全中和過磷酸鈣中游離酸所需量過量10%為易。（2）中和時間：一般1530min為宜，邊混邊中和。（3）混合物料pH: <6.0,以穩定過磷酸鈣有效磷成分。 造粒時物料水分和溫度。保證成粒速度較快，但不要形成大團和結塊。物料的水分主要取決于 過磷酸鈣的水分，一般過磷酸鈣水分含量為 56%有利于成粒，如果過磷酸鈣水分含量較高， 需要8085c進行烘干。粒溫度控制在60 C

19、較好。 成品烘干溫度和時間。 可用恒溫設備7080c烘干；也可用氣體輻射熱烘干，理想的熱源是300 C以下的低溫氣體，進口溫度130230 C左右，出口溫度 7085 C,出口物料溫度 6075 C。一般成品在烘干設備中停 留1025min,如果成品量多，可進行二次烘干。 成品水分和返料率。高濃度復混肥水分 <2%,中濃度水分w 2.5%,低濃度水分w 5%；返料率w 10%。3 .論述有機-無機復混肥的生產工藝流程及工藝條件？氮肥（尿素.碳政等人岬肥、智鈣c預處上孔 軟碎）二 TFF 一混合>11>1造粒二|隼耳機肥料或夾克物（預處淬.右潴.嘲瓊）不合格產品返料 冷卻、同志

20、工藝條件：（1）有機物料的生物發酵要求：a.水分：50%-60%的含水率較適宜；b.溫度：高溫菌理想溫度為 50-65 C； c. C/N比：微生物生長所需的C/N比為（25-30）: 1; d. C/P比：75-150為宜；e.pH: 6.48.1,最適宜的pH值7.5; f.氧氣：通氣良好；g.有機原料顆粒：不 同堆肥原料要求顆粒大小不同：農業秸稈一般要求長度1-5cm,最適1-2cm,畜禽糞便、污水、污泥：質地較細，需加膨脹劑；城市垃圾，適宜粒徑2-60mm,最佳粒徑隨垃圾物理特性各異。（2）普鈣的中和：a.中和劑的用量：理論上控制在生成磷酸二鈣為止。如果以碳酸氫錢為 中和劑，碳錢加入量

21、比完全中和過磷酸鈣中游離酸所需的碳錢過量20%-30%;或者過磷酸鈣與碳錢的比例在100: 510之間，N含量不超過2%。如果以鈣鎂磷肥為中和劑，鈣鎂磷肥 的加入量比完全中和過磷酸鈣中游離酸所需量過量10%為易。b.中和時間：一般 1530min為宜，邊混邊中和。c.混合物料pH: <6.0,以穩定過磷酸鈣有效磷成分。（3）造粒時物料水分。保證成粒速度較快，但不要形成大團和結塊。物料的水分主要取決于有機物料的水分， 一般有機物料的水分要求低于15%。（4）成品烘干溫度和時間。 可用恒溫設備7080c烘干；也可用氣體輻射熱烘干，理想的熱源是300 C以下的低溫氣體，進口溫度 130230 C左右，出口溫度7085 C,出口物料溫度 6075 C。一般成品在烘干設備中停留1025min ,如果成品量多，可進行二次烘干。（5）成品水分和返料率。水分含量V10%,返料率w 10%。（1分）某磷礦經過分析