自來水廠調(diào)試方案年月日工程概況：本項目供水規(guī)模為萬m3/d，凈水工藝采用常規(guī)處理工藝：機械混合、絮凝、沉淀、過濾和消毒處理工藝，廠區(qū)主要包括配水井、折板絮凝平流沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖洗泵房、清水池、送水泵房、回收水池、排泥池、污泥濃縮池、污泥脫水車間、加藥間、無負壓泵站、閥門井、流量計井、高低壓配電間、廠區(qū)配套工程等設(shè)施的設(shè)備、控制系統(tǒng)及相關(guān)的部分電氣、管道、管件、閥門等。已完成生產(chǎn)管線、配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等工程的安裝工作，廠外供水管亦已敷設(shè)完成，具備試運行條件。調(diào)試及試運行原則和計劃調(diào)試及試運行原則我司將水廠列為本公司在建施工項目的重中之重，全力以赴地投入本工程的調(diào)試工作。項目以“高效優(yōu)質(zhì)求發(fā)展，安全文明樹樣板”為指導(dǎo)思想，實行技術(shù)骨干人員定崗定責(zé)制度。質(zhì)量以國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進行嚴(yán)格控制，安全以“預(yù)防為主，安全第一”為指導(dǎo)，常抓不懈，服從業(yè)主調(diào)度，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本工程的調(diào)試工作。調(diào)試人員配置計劃為了充分體現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、服務(wù)”的宗旨，建造業(yè)主滿意、市民滿意的工程，根據(jù)本工程的特點，我司挑選一有市政排水工程施工經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的工程技術(shù)人員作為骨干，成立“澄邁縣福山鎮(zhèn)供水工程廠區(qū)設(shè)備調(diào)試小組”，對現(xiàn)場的所有設(shè)備與管道系統(tǒng)進行單體調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試運行。廠區(qū)設(shè)備調(diào)試小組”技術(shù)人員配備和資料調(diào)試運行組織結(jié)構(gòu)：1、調(diào)控組：（1）調(diào)試試運行時對清水管、管網(wǎng)壓力變化系統(tǒng)的調(diào)整：（2）試運時對水廠各工藝調(diào)試發(fā)布指令達到正常運行：（3）與各組間互通信息及擬訂調(diào)整動作，向領(lǐng)導(dǎo)小組請示認(rèn)可后執(zhí)行方案。2、.現(xiàn)場生產(chǎn)運行管理組：負責(zé)現(xiàn)場操作、管理，巡回檢查各工序、崗位實施情況，反饋調(diào)控組。3.電力系統(tǒng)監(jiān)護組：（1）10KV～220V各配電系統(tǒng)的監(jiān)控指揮，根據(jù)調(diào)控組的調(diào)度方案進行發(fā)布執(zhí)行令：（2）對現(xiàn)場操作者進行操作監(jiān)護，避免誤操作，確保安全，并檢查操作后的運行情況及時通報調(diào)控組。4.應(yīng)急處理組：（1）應(yīng)急小組配備齊全各種應(yīng)急搶險工具，如：應(yīng)急搶險車、水泵、水管、大繩、焊接設(shè)備、木方、水泥、切割機、電鉆等以及各種勞保用品。（2）在調(diào)試過程中一旦發(fā)生意外，嚴(yán)禁私自決定處理方案，要及時上報領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)決定處理措施。（3）配備一些技術(shù)精湛后備力量，當(dāng)出現(xiàn)異常情況至現(xiàn)場進行應(yīng)急處理突擊工作，并對管網(wǎng)根據(jù)調(diào)度要求進行調(diào)閘操作。5.后勤組：（1）負責(zé)調(diào)試過程中后勤工作，添置急需的材料，必要的工具。（2）負責(zé)接待、安全、保衛(wèi)工作；（3）調(diào)度必要的車輛、通訊設(shè)備等工作：（4）制訂各職能組的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)和通訊方式。單機與聯(lián)動調(diào)試的安全措施1.制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及運行人員的安全。2.參加聯(lián)動調(diào)試的人員全部集中管理。3.各參加聯(lián)動調(diào)試的土建、設(shè)備、儀表安裝人員負責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員進行運行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，嚴(yán)禁擅自處理。4.各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)授權(quán)不得擅自操作。5.各分組應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人，所有值班人員不得擅自離開崗位。6.交接班雙方應(yīng)接待清楚，確認(rèn)無其他問題方可下班。7.閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。8.操作人員必須配備整齊安全防護用具。9.運行人員不得在工作時間飲酒。10.夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道通暢，嚴(yán)禁跳躍攀登。12.嚴(yán)禁向水池內(nèi)拋扔任何雜物。13.遇到突發(fā)情況由聯(lián)動調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁私自解決。要聯(lián)動調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組的指令下達后才可開始進行聯(lián)動調(diào)試。14.聯(lián)動調(diào)試以水廠建設(shè)方為主，水廠各參建單位、建設(shè)方、監(jiān)理單位均參加。聯(lián)動調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時召集各方洽談解決，以保證供水按設(shè)計工藝流程正常運行。調(diào)試內(nèi)容：1、工藝設(shè)備與管道系統(tǒng)：配水井、折板絮凝平流沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖泵房、清水池、送水泵房、加藥間、排泥池、回收水池、污泥濃縮池、污泥脫水間、無負壓泵站、閥門井、計量井、配電室、廠區(qū)工程等配套的設(shè)備、管道、管件、閥門等機泵單動與聯(lián)動、機閥單動與聯(lián)動、各車間的局域管網(wǎng)和整個廠區(qū)的區(qū)域管網(wǎng)的運行與檢查等。2、電力電氣控制系統(tǒng)動力電纜與控制柜系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電機與閥門、各車間系統(tǒng)單機調(diào)試和整套廠區(qū)電力控制系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試運行。3、自控系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)各自控子系統(tǒng)調(diào)試試運行、廠區(qū)自控系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試試運行、廠區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試運行。系統(tǒng)檢測與調(diào)試工藝參照執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試工藝參照按設(shè)計要求進行，設(shè)計未明確的有關(guān)設(shè)備、裝置、材料檢驗所參照的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，系統(tǒng)檢測與調(diào)試工藝參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工藝設(shè)備系統(tǒng)檢測與調(diào)試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、確認(rèn)所安裝的設(shè)備位置安裝正確，設(shè)備所選型號符合設(shè)計要求。2、設(shè)備與基礎(chǔ)連接牢固，無松動現(xiàn)象發(fā)生并符合設(shè)備安裝國家規(guī)范。3、設(shè)備自身無明顯產(chǎn)品質(zhì)量缺陷擁有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。4、設(shè)備和過水部位的清灰除塵工作已達試運行要求。5、設(shè)備與管網(wǎng)和閥件連接正確緊固，手動盤車運行自如，無任何卡頓和異響。6、各閥門啟閉靈活，壓力試驗合格。方型閥門啟閉機啟閉靈活有效，透光試驗與動靜態(tài)水閉門試驗合格。7、各個管網(wǎng)系統(tǒng)已吹掃、試壓、沖洗、消毒合格。8、設(shè)備運行時所有電氣，自控，監(jiān)控、管道系統(tǒng)均已安裝完成并單獨的做了電氣、自控、監(jiān)控的通電過模擬運行，檢測各種控制柜子開關(guān)功能正常與各項設(shè)置參數(shù)符合設(shè)計及生產(chǎn)運行要求。9、設(shè)備通電點動運行時，機械轉(zhuǎn)動部分與設(shè)備整體抖動現(xiàn)象無超出規(guī)范內(nèi)的允許值并無異響發(fā)生。10、水泵試運轉(zhuǎn)時注意水泵軸承溫度溫升，按照J(rèn)B／T8644-2000規(guī)定，泵在規(guī)定工況下運轉(zhuǎn)時，軸承處溫度不應(yīng)高出環(huán)境溫度35，最高溫度不高于80。即給水泵試運行時，軸承外表面溫度不高于70度為合格。11、水泵運行狀態(tài)是否符合設(shè)計要求，系統(tǒng)水質(zhì)是否達到驗收規(guī)范要求，流量、壓力、等是否滿足設(shè)計要求；12、方型閥門與拍門進行啟閉調(diào)試工藝總規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：（1）靜平衡試驗。試驗方法為將閘門自由地啟離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不超過門高的1／1000，且不大于8mm：當(dāng)超過上述規(guī)定時，采取配重調(diào)整。（2）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運行無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，橡膠水封與止水板之間漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。配合啟閉機試驗，在本項試驗的全過程中，使用潤滑脂涂抹滑動支承面，在閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與止水板的接觸面，以防損壞水封。（3）靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行，試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。（4）動水閉門試驗。按設(shè)計要求進行動水條件下的閉門試驗，試驗水頭與設(shè)計水頭相一致。動水試驗檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻，動作是否靈活以及漏水情況。各系統(tǒng)管網(wǎng)中的方型閥門經(jīng)過試驗并確認(rèn)合格后便能投入管網(wǎng)運行。以上各條均已經(jīng)過檢測和試驗合格便可進行機械設(shè)備的單機和系統(tǒng)調(diào)試運行。管道系統(tǒng)檢測與調(diào)試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、分別對廠區(qū)內(nèi)的制水管網(wǎng)、排水管網(wǎng)、加藥管網(wǎng)、污水處理管網(wǎng)、反沖洗管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)合現(xiàn)場認(rèn)真對照圖紙仔細檢查有無接錯，熟悉每條管道的走向和掌握每一個閥門安裝的位置與閥門在管網(wǎng)中的代號。2、制水管網(wǎng)、加藥管網(wǎng)、污水處理管網(wǎng)、反沖洗管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、給水管網(wǎng)等系統(tǒng)工程安裝完成、吹掃試壓合格，管道與管支架連接緊固無松動，管道內(nèi)部液體介質(zhì)流動通暢，無堵塞阻流現(xiàn)象發(fā)生。3、排水管網(wǎng)沉水、通球試驗合格。4、確認(rèn)管網(wǎng)中所安裝的每個閥門安裝位置方向正確無誤，啟閉靈活密封有效，熟悉閥門開啟要點和整個生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，在調(diào)試運行時確認(rèn)每個閥門的開關(guān)起始位置，并嚴(yán)格按照試車工藝與程序來開啟閥門，各種總進水閥門開啟度每次不得超過5度。以上各條均已經(jīng)過檢測和試驗合格便可對管網(wǎng)投入調(diào)試運行。電力與電氣控制系統(tǒng)檢測與調(diào)試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；1、低壓電力電纜試驗項目：絕緣電阻測試，使用儀器設(shè)備：500V兆歐表、2500V兆歐表、溫度計、濕度計。2、測試方式：測量環(huán)境的溫度和濕度并記錄，將所有被試部分充分放電。3、將兆歐表地線端子用接地線與接地體連接好，用絕緣把手將兆歐表的相線接觸被測量部位的引出端子，開始測量，等讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄絕緣電阻值。拆離兆歐表相線，將被測試回路對地放電。4、低壓開關(guān)柜本體檢測項目（1）對低壓配電箱（柜）進行全面檢查配電箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號是否齊全。檢查內(nèi)部連接線螺絲是否有松動并緊固，箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零。裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應(yīng)用裸編織銅線連接，且有接地標(biāo)識。檢查開關(guān)柜內(nèi)不同電源的饋線間相位是否一致。（2）箱柜內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護導(dǎo)體的端子。（3）柜間聯(lián)接銅排檢查：柜與柜之間的聯(lián)接銅排需逐一校對。（4）在回路查線的同時應(yīng)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)記是否與圖紙相符。（5）檢查二次線路對接線情況，測量二次回路絕緣，斷開動力饋線回路，空負荷通電檢查二次回路。短接工藝或儀表相應(yīng)接點，然后進行遠方或就地實驗操作，觀察控制元件是否可靠動作、輸出接點是否正常、對應(yīng)指示燈是否正確，然后用保護或短開儀表，工藝聯(lián)鎖接點來跳開接觸器，接觸器應(yīng)可靠動作，輸出接點應(yīng)對應(yīng)，這樣電氣系統(tǒng)空負荷調(diào)試就算完成，為下一步配合儀表、工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試作好準(zhǔn)備。操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準(zhǔn)確。電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準(zhǔn)開路，準(zhǔn)確度符合要求。（6）進行電壓強度試驗與設(shè)備外殼接地試驗，確保合格后先進行本體通斷電試驗、相關(guān)控制試驗，合格后可連接各用電電器。6.4、低壓開關(guān)柜本體調(diào)試方法；（1）用兆歐表測量開關(guān)柜及回電線路的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐。（2）加1000V試驗電壓對開關(guān)柜進行耐壓試驗，試驗持續(xù)時間為1分鐘應(yīng)無異常，當(dāng)回路絕緣電阻在10兆歐以上時，可用2500V兆歐表代替。（3）開關(guān)柜內(nèi)熱繼電器的調(diào)試，把熱繼電器的進線和出線6個端頭串聯(lián)，把電流刻度調(diào)到整定位置，加所保護電動機額定電流的1.2倍電流冷態(tài)試驗，12～20分鐘之內(nèi)熱繼電器應(yīng)可靠動作。（4）變頻器調(diào)試方法：變頻器柜或箱安裝就位后，檢查絕緣情況合格后通電。根據(jù)說明書的操作方法把電動機的參數(shù)如功率、電壓、電流、轉(zhuǎn)速等一一輸入變頻器并保存，加4～20毫安模擬量觀察其顯示是否正常，輸出開關(guān)量是否對應(yīng)。6.5、交流電動機檢測項目（1）測量繞組的絕緣電阻和吸收比：1000V以下、常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。（2）用微歐計測量繞組直流電阻，三相應(yīng)基本平衡。100kw以上的電機各相繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過其最小值的2％，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過其最小值的1％。（3）采用絕緣兆歐表測量電動機軸承的絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐。檢查定子繞組極性及其連接的正確性。（4）檢查電動機的正確轉(zhuǎn)向并作好標(biāo)記，方便以后接線。交流電動機調(diào)試方式（1）交流電動機各項數(shù)據(jù)進行檢測且合格后對電動機進行三次點動試驗，并注意電動機運轉(zhuǎn)方向。（2）電動機運行時注意電壓與電流參數(shù)的變化，極時做出參數(shù)調(diào)整改變電動機運行工況。6．6、照明系統(tǒng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。（2）各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。（3）管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。（4）配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。（5）橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。（6）母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。（7）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。（8）照明系統(tǒng)的調(diào)試分室內(nèi)普通照明、應(yīng)急照明、室外照明三部分各自單獨調(diào)試，穿線完成并絕緣測試合格后開始燈具安裝，在一個區(qū)域（即一只配電箱）所有的燈具安裝完成后，準(zhǔn)備進行調(diào)試。（9）檢查合格后，再檢查控制箱內(nèi)所的接線是否完好有無松動，將所有開關(guān)處于分開狀態(tài)，送電至照明控制箱主開關(guān)的上柱頭，然后合上主開關(guān)，一次僅對一個回路單獨通電試燈，檢查燈具是否發(fā)光，有無不亮，發(fā)光閃爍不穩(wěn)定等現(xiàn)象，如此全部回路完成后將所有的回路全部合上，再檢查燈具的發(fā)光情況，亮燈一小時若未出現(xiàn)異常則表明燈具調(diào)試合格.在此過程中需填寫試燈記錄。（10）將應(yīng)急照明燈通電，充電24小時進行試驗。（11）利用燈具的試驗按針檢查能否轉(zhuǎn)到應(yīng)急狀態(tài)．（12）斷開電源，檢查消防應(yīng)急照明燈具能否在應(yīng)急狀態(tài)下工作不少于90分鐘。調(diào)試程序：7.1單體調(diào)試順序：配水井--折板絮凝池、平流沉淀池--V型濾池--反沖洗泵房--清水池--送水泵房--加藥間--回水池與污泥濃縮池--污泥平衡池--污泥脫水間。7.2各車間單體設(shè)備試車及分系統(tǒng)調(diào)試。7.2.1配水井調(diào)試工藝1、配水井內(nèi)安裝現(xiàn)場控制柜與攪拌機1臺。進水電動閥2臺，排空閥兩臺，超聲波流量計2臺2、配水井主要功能是控制原水至折板絮凝沉淀池的流量。3、對攪拌機進行電機空載點動試驗。一般情況下，電機空載點動三次，并做好空載點動試驗記錄。合格后，準(zhǔn)備進行負載試驗。4、設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車間已經(jīng)按照本案的各項小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時，便可對進水電動閥進行逐步打開試驗，點動攪拌機試車以此確認(rèn)各機械設(shè)備能否正常啟動。7.2.2配水井調(diào)試程序啟動攪拌機，運行正常后逐步打開進水電動閥，適配水井液位達到正常水位，觀察流量滿足設(shè)計要求，水位能正常進去折板絮凝池，攪拌機攪拌效果良好，加藥混合時間達到40S。混凝劑投加量應(yīng)隨進水濁度，PH值，堿度等的改變，在調(diào)試投入試生產(chǎn)時期參照已生產(chǎn)的水廠經(jīng)驗投加，并在調(diào)試運行中不斷積累經(jīng)驗，我司調(diào)試工作人員積極配合水廠化驗人員定時做好進水濁度，流量，藥量，PI值，堿度的分析與記錄。各儀表監(jiān)測數(shù)據(jù)正常，逐步關(guān)閉進水閥，打開排空閥，配水井內(nèi)水能正常排空，調(diào)試結(jié)束。7.2.3：折板絮凝平流沉淀池調(diào)試工藝a折板絮凝沉淀池共倆座，每座一臺進水電動蝶閥，每格一根排泥管一個氣動排泥閥。刮吸泥機各一臺，現(xiàn)場控制箱各1臺b折板絮凝平流沉淀池系統(tǒng)調(diào)試工藝流程說明：（1）絮凝時間21.26min，停留2.0h，水平流速8.32mm/s。（2）沉淀區(qū)采用刮吸泥機吸泥。絮凝池采用排泥管排泥。c折板絮凝平流沉淀池系統(tǒng)調(diào)試注意事項：（1）認(rèn)真做好全池的清洗工作，池內(nèi)不得有任何固體物體，用水把池內(nèi)清洗干凈，然后關(guān)閉排泥管上的閥門（事先應(yīng)做好啟閉試驗，要啟閉幕靈活），檢查折板等安裝是否符合設(shè)計要求，積泥是否清除完閉，待一切完好后，方可進行下一項調(diào)試工作。（2）緩慢打開進水管閥門，適當(dāng)控制初始進水流速，以不對池內(nèi)折板等產(chǎn)生過大的沖擊力為準(zhǔn)，最好為進水流量的1／2以下，初始處理水量宜控制正常設(shè)計水量的確1／2-2／3之間。（3）初始處理流量運行大約1小時后，觀察水流穩(wěn)定已較穩(wěn)時，可慢慢全打開進水閥，加大進水流量至正常設(shè)計要求。d設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車間已經(jīng)按照本案的各項小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時，便可對排泥閥進行調(diào)試。e排泥閥調(diào)試之一就地和遠程啟動和關(guān)閉排泥閥各3次，啟閉靈活，排泥順暢，密閉性能是否完好，做好記錄，f開啟泵吸泥機起始初定暫設(shè)定行速：0.5m／min。行走一次后，行速設(shè)為1m／min。然后可設(shè)置間歇或繼續(xù)往返運行。該機控制上可設(shè)置吸、停間歇時間，故控制設(shè)計數(shù)據(jù)可按照池底分段積泥狀況，隨時改變設(shè)置，可及時進行調(diào)整，改變以往連續(xù)等速運行，浪費自用水的情況。g折板反應(yīng)平流沉淀池調(diào)試程序（1）打開倆個電動進水閥門使配水井進水達到設(shè)計標(biāo)高后開啟排泥系統(tǒng)依次查驗每個排泥閥能否正常啟閉與密閉性能是否完好.（2）關(guān)閉濾池里引水明渠的6個進水閘板閥門進行整個平流沉淀池的注水調(diào)試工作。待平流沉淀池里的介質(zhì)液體標(biāo)高升到1.0米時，開啟刮吸泥機對刮吸泥機進行調(diào)試。（3）注意配水井水位標(biāo)高是否穩(wěn)定h平流沉淀池調(diào)試結(jié)束。7.2.4：V型濾池調(diào)試工藝1.V型濾池安裝的設(shè)備有方型氣動鋼制閘門400＊400毫米*6個，方型氣動鋼制閘門500＊600mm*6個，氣動雙法蘭軟密封蝶閥DN250DN500DN350各6個DN150數(shù)量12個2.V型濾池調(diào)試工藝說明：（1）本池是砂濾池一座，規(guī)模是4萬m3／d，單格面積46.06㎡，共6格，正常濾速為6.4m／h，一格檢修時強制濾速7.7m／h，反沖周期24h，過濾水頭2.2M，濾料層厚度1.2M。（2）反沖洗強度和沖洗時間如下：單獨氣洗：歷時2min，氣洗強度15L/㎡s氣水同時反沖洗：歷時4min，氣洗強度15L/㎡s，水洗強度3.6L/㎡s清水漂洗：沖洗歷時6min，沖洗強度7.2L/㎡s，表面掃洗強度1.8L/㎡s反沖洗控制方式：定時反沖（反沖周期24小時）；水頭損失控制，先到者優(yōu)先（3）設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車間已經(jīng)按照本案的各項小條進行全面徹底檢測合格巳可符合試車條件時便可所有閥件進行調(diào)試。（4）進行電機空載點動試驗。一般情況下，電機空載點動三次，并做好空載點動試驗記錄。合格后，準(zhǔn)備進行負載試驗。（5）開啟引水明渠的6個進水閘門分別對六格濾池進行注水調(diào)試。閥門控制要求：進水氣動閘板：氣動閘板過濾時開啟，反沖時關(guān)閉。反沖洗排水氣動蝶閥：過濾時關(guān)閉；反沖時開啟。清水出水氣動蝶閥：可調(diào)：過濾時常開，反沖時關(guān)閉。反沖進水氣動蝶閥：過濾時關(guān)閉，水反沖時開啟。反沖進氣氣動蝶閥：過濾時關(guān)閉，氣沖時開啟。反沖后初濾水排放氣動蝶閥：反沖結(jié)束后開啟，延時10min（可調(diào)）以排除初濾水，正常過濾時關(guān)閉。反沖后余氣排放電磁閥：反沖結(jié)束后開啟，排除余氣，延時10s，正常過濾時關(guān)閉。（6）V型濾池運行前需先進行濾池的反沖洗運行調(diào)試程序：1）、進水閘關(guān)閉，開啟空氣壓縮機。2）待池內(nèi)水位過濾降到排水槽頂時，開啟排水閘，水位與濾料表面相距10～15厘米時，關(guān)閉清水閥。3）開啟對應(yīng)側(cè)總氣管閥門、濾池進氣閥門、對應(yīng)側(cè)總反沖水管閥門、濾池反沖進水閥門，待氣管閥門開足后，順序啟動二臺鼓風(fēng)機，投入運行（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門開啟；在第一臺鼓風(fēng)機開啟同時，打開進水閘；4）二臺鼓風(fēng)機同時運行2min后，開啟一臺水泵（對應(yīng)水泵出口閥門開啟），同時關(guān)閉一臺鼓風(fēng)機（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)閉），運行時間5min：此時為一臺鼓風(fēng)機和一臺水泵同時運行。5）開啟第二臺水泵（對應(yīng)水泵出口閥門開啟），同時關(guān)閉對應(yīng)側(cè)總氣管閥門、濾池進氣閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)閉），運行時間5min：6）關(guān)閉反沖水進水閥和總管閥門，同時關(guān)閉反沖泵7）開啟DN40放氣閥，關(guān)閉排水閘閥，待余氣放盡后延時10s關(guān)閉DN40放氣閥。8）待濾池水位達到正常水位即后逐步開啟清水出水閥門，并根據(jù)水位情況調(diào)節(jié)開啟度，濾池恢復(fù)正常運行。9）以上過程時間均可作適當(dāng)調(diào)整。注意：一次只能對一格濾池進行反沖洗，如其他濾格需反沖時需按先后順序等待。10）調(diào)試時清水閥起始開啟度為45°，視運行情況調(diào)整。11）監(jiān)控濾池過濾情況和過濾效果配合廠區(qū)質(zhì)檢人員取水檢，根據(jù)自動控制系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果來選擇自動運行或是遠程手動控制運行。運行濾格出水進入清水池。調(diào)試結(jié)速7.2.5：反沖洗泵房調(diào)試工藝程序a反沖洗泵安裝調(diào)設(shè)備有反沖洗泵三臺，空氣壓縮機二臺，空氣冷干機二臺，蘿茨鼓風(fēng)機二臺，現(xiàn)場控制箱5個。沖洗泵電機規(guī)格型號：工作電壓380V功率18.5KW機械性能；送水流量每小時597.6立方H＝7M轉(zhuǎn)速每分鐘970轉(zhuǎn)?？諝鈮嚎s機規(guī)格型號：工作電壓380V功率7.5KW機械性能Q＝1.66m3/h,P＝7bar空氣冷凍干燥機規(guī)格型號：工作電壓220V功率N＝730W。b反沖洗泵房系統(tǒng)調(diào)試工藝流程說明：本泵房內(nèi)分別設(shè)有濾池氣水反沖洗的氣沖系統(tǒng)與水沖系統(tǒng)和動力空氣壓縮系統(tǒng)。水泵采用自灌式啟動，在通向濾池的反沖洗水管和氣管上分別設(shè)置測量水、氣流量的超聲波流量計與氣體流量計。另外還設(shè)有空氣壓縮系統(tǒng)為濾池各氣動閥門提供動力來源。其調(diào)試程序與濾池調(diào)試程序一致7.2.6.清水池調(diào)試與試運行工藝a清水池安裝設(shè)備有DN800拍門1個，手動蝶閥DN1000毫米4個．b清水池系統(tǒng)總技術(shù)工藝說明：清水內(nèi)部設(shè)有溢流管與通氣管和水位控制儀。當(dāng)液位到達低液位時，關(guān)閉送水泵以保證正常情況下消防、事故容積不被動用。達到高液位時，進行聲光報警，減少水廠用水量。c設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車間已經(jīng)按照本案的各項小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時便可所有設(shè)備和閥件進行調(diào)試d緩慢慢開啟廠區(qū)管網(wǎng)2號線上的閥門，使清水池進水。e待清水池里的水位到設(shè)計水位標(biāo)高時緩慢開啟廠區(qū)管網(wǎng)3號線上的閥門使水進入吸水池里。f調(diào)試結(jié)速.7.2.7：送水泵房調(diào)試工藝程序a送水泵房主要設(shè)備有送水泵四臺電機規(guī)格型號：工作電壓380V功率185KW機械性能每小時送水流量度720立方H＝55.1M，兩臺，功率55KW機械性能每小時送水流量度200立方H＝55.1M，兩臺。b送水泵房調(diào)試工藝說明：本次所用水泵全部采用頻變調(diào)速控制流量與流速，四臺水泵使用方式是三用一備。c設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車間已經(jīng)按照本案的第六條中的各項小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時便可所有設(shè)備和閥件進行調(diào)試.d關(guān)閉送水泵進出口閥門對送水泵進行三次點動試驗.e送水泵房調(diào)試程序（1）當(dāng)吸水池里的水位達到設(shè)計水位標(biāo)高時緩慢開啟送水泵房里進水蝶閥致至此閥完全打開使連接水泵的管道內(nèi)部型成滿流。同時給水泵排氣。（2）打開廠區(qū)管網(wǎng)中的5號線上的閥門，啟動水泵同時快速打開水泵出口手動蝶閥。（3）管網(wǎng)沖洗時，待清水池水位達到最高，可二臺水泵同時運行，調(diào)節(jié)泵后閘閥，保持泵后壓力0.4-0.45Mpa，水廠出水流量約為3000L／S，DN1000管內(nèi)流速約為1.18m／s，基本能滿足沖洗流速要求，當(dāng)清水池水位降至-0.7m時，則關(guān)閉水泵。g調(diào)試結(jié)束7.2.8：加藥間調(diào)試工藝程序a加藥間安裝設(shè)備主要有加礬間和加氯間，加礬間分為固體氧化氯溶解和液態(tài)堿式氯化鋁兩套系統(tǒng)，最大投加量20mg/L,平均投加量5mg/L,濃度5%加氯間為投加成品次氯酸鈉，前加氯為1-1.5mg/L，后加氯為1mg/L，補加氯為0.5mg/L,預(yù)留有次氯酸鈉制備間。b加氯與加礬系統(tǒng)工藝流程說明；（1）加氯系統(tǒng)是為處理含藻水與消毒設(shè)置，當(dāng)水體內(nèi)含藻較高時啟動此系統(tǒng)，分前加氯機和后加氯機，按流量比例投加，本次調(diào)試為了檢驗加氯設(shè)備及消毒渾水管，擬按2mg/L投加，運行正常后逐步減少，直至正常需求量。（2）加藥系統(tǒng)絮凝劑采用堿式氯化鋁最大投加量20mg/L,，投加濃度百分之5%，用2臺投加計量泵投加到配水井。（3）設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車間已經(jīng)按照本案的各小條行全面徹底檢測合格巳可符合試車條件時便可對加藥間設(shè)備及加藥管網(wǎng)進行調(diào)試。（4）進行電機空載點動試驗。一般情況下，電機空載點動三次，并做好空載點動試驗記錄。合格后，準(zhǔn)備進行負載試驗。（5）啟動室內(nèi)所有通風(fēng)系統(tǒng)的送/排風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后打開加氯管網(wǎng)對應(yīng)閥門，依次啟動加氯系統(tǒng)并對加氯機系統(tǒng)的設(shè)備進行監(jiān)視查看加氯設(shè)備的運行情況，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整加氯管閥門的開啟度來確定投加量。（6）調(diào)試結(jié)束7.2.9回收水池與排泥池調(diào)試工藝程序a回收水池與排泥池系統(tǒng)安裝的主要設(shè)備有潛水排污泵總數(shù)為4臺，潛水?dāng)嚢铏C總數(shù)為4臺，b回收水池與排泥池調(diào)試工藝流程說明：（1）回收水池主要功能是為收集濾池沖洗廢水，池內(nèi)設(shè)有回收水泵和潛水?dāng)嚢铏C，濾池反沖洗廢水經(jīng)提升回流至水廠配水井.（2）排泥池本池主要是收集折板絮凝平流沉淀池的泥水經(jīng)攪拌均勻提升后送入污泥濃縮池。c設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車間已經(jīng)按照本案的各小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時便可所有設(shè)備和管網(wǎng)進行調(diào)試。d進行電機空載點動試驗。一般情況下，電機空載點動三次，并做好空載點動試驗記錄。合格后，準(zhǔn)備進行負載試驗。e回收水池調(diào)試程序：開啟濾池廢水排水閥讓廢水進入回收水池，當(dāng)回收水池水位標(biāo)高達到設(shè)計標(biāo)高依次啟動潛水?dāng)嚢铏C待潛水?dāng)嚢铏C運行15分鐘后打開潛水排污泵出水口前的DN250的閥門再啟動潛水排污泵讓廢水通過管網(wǎng)進入配水井。f排泥池調(diào)試程序：當(dāng)來自折板絮凝平流沉淀池的污泥水進入污泥池并達到設(shè)計液位后啟動潛水?dāng)嚢铏C，待潛水?dāng)嚢铏C運行15分鐘后打開潛水排污泵出水口前的DN150的閥門再啟動潛水排污泵讓污泥水通過DN150管道進入污泥濃縮池進行處理。g調(diào)試結(jié)束。7.2.10污泥濃縮池調(diào)試工藝程序a污泥濃縮池系統(tǒng)安裝的主要設(shè)備有中心傳動污泥濃縮機2臺，污泥濃縮機電機規(guī)格型號工作電壓380V功率0.55KW機械性能?＝10M，R＝2M／minb污泥濃縮池調(diào)試工藝流程說明：本池接納來自排泥池的排泥水經(jīng)過污泥濃縮池濃縮后送至污泥平衡池。c設(shè)備，管道，電氣安裝人員分別確認(rèn)本車間已經(jīng)按照本案的各小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時便可所有設(shè)備和管網(wǎng)進行調(diào)試。d進行電機空載點動試驗。一般情況下，電機空載點動三次，并做好空載點動試驗記錄。合格后，準(zhǔn)備進行負載試驗。e污泥濃縮池調(diào)試程序：當(dāng)來自排泥池的排泥水注入污泥濃縮池，排泥水位標(biāo)高達到上清液排放池里時，同時啟動2臺中心傳動污泥濃縮機，待排泥水經(jīng)過充分濃縮均勻排放至污泥平衡池。f調(diào)試結(jié)束7.2.11：污泥脫水機房與絮凝劑投配系統(tǒng)和平衡池調(diào)試工藝程序a平衡池安裝的主要設(shè)備有變頻攪拌機2臺，電機規(guī)格型號工作電壓380V功率7.5KW。b污泥脫水機房系統(tǒng)安裝的主要設(shè)備有壓濾機2臺，儲泥斗2臺，螺桿污泥進料泵2臺，污泥提升泵2臺,清洗水泵2組，加壓泵2臺，空壓機2臺，干冷機2臺。c絮凝劑投配系統(tǒng)安裝的主要設(shè)備有絮凝劑投配裝置1個，加藥螺桿泵3臺，d平衡池調(diào)試工藝流程主要接收來自污泥濃縮池的泥水經(jīng)過加藥混合平衡處理后送至到污泥脫水間里的進料泵供給壓濾機脫水處理.e污泥脫水機房調(diào)試工藝流程說明脫水工藝；由進料、投藥、脫水、污泥收集，供水供氣等五部分組成（1）進料；主要由帶變頻裝置的螺桿泵組成．按設(shè)定，螺桿泵可根據(jù)污泥平衡池待脫水污泥濃度自動調(diào)速改變流量大小。（2）脫水，主要由布袋式壓濾機完成。（3）污泥收集由電動儲泥斗收集完成。（4）供水供氣。