1、電解鋁廠生產過程及工藝技術條件管理考核辦法為進一步加強生產過程控制，規范工藝管理，提高生產管理水平和技術條件合格率，確保生產穩定、高效、低耗。經研究，制定以下生產過程及工藝技術條件管理考核辦法：一、車間管理人員掛鉤辦法生產過程及工藝考核獎罰與車間管理人員直接掛鉤，獎罰比例原則上車間主任不少于掛鉤比例的30%，生產副主任不少于30%，設備副主任不少于20%，具體比例因不同車間管理人員多少而定。二、電解車間工藝技術條件考核標準（一）電解槽技術條件考核項目以質檢中心測量、分析報告數據、動力車間計算機報表、生產科檢查和調度室記錄數據為考核依據。（二）電解槽綜合技術條件平均合格率為90%，每升降1%，獎

2、罰50 元。1、電解槽AE 系數平均0.04 次/槽.日，每升降0.005 次/槽.日，獎罰30 元。2、效應管理按照“零效應”管理法執行，AE 系數超過0.04次/槽.日以上時，每出現一次突發效應罰電解車間10 元。如果是槽控機的原因考核動力車間，是氧化鋁含氟量較大的原因考核凈化車間。3、分子比控制2.40±0.1 之間（或生產科臨時規定范圍），月度合格率保持85%，每升降1%，獎罰30 元。4、電解槽設定電壓保持3.90V±0.1V（或生產科按照降低電壓步驟規定進行），月度合格率保持95%，每升降1%，獎罰30 元。5、電解質水平保持20±1cm，月度合格率保

3、持95%，每升降1%，獎罰20 元。6、鋁水平保持22±2cm（修正后），月度合格率保持95%，每升降1%，獎罰20 元。7、電解質溫度保持950±8（或生產科臨時規定范圍），月度合格率保持95%，每升降1%，獎罰20 元；單槽溫度超過970，每臺.次扣10 元。8、陽極導桿壓降保持8mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，獎罰20 元（按照生產科每月抽查每大組5組陽極）。9、換陽極后16 時電流分布保持在2.8±0.5mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，獎罰20 元（按照生產科每月抽查每大組5組陽極）。10、電解槽側部鋼板溫度夏季保持380以下；冬季保持

4、350以下，月度測量合格率保持90%（按質檢科測量數據計算），每升降1%，獎罰20 元。（三）其它異常狀態的考核標準1、極上保溫料以鋼爪梁下沿封平為準，大面整形無滑料、大殼塊、陽極裸露、氧化（以料面噴出炭渣為準）、冒火等現象，氧化、冒火罰5 元/處。2、生產過程中發生一臺/次病槽，罰款500 元/臺.次（溫度970持續48 小時；槽溫980持續24 小時；電壓針振、擺動50mV 以上一天內累計超出6 小時；槽電壓高于4.3V 以上24小時或累計超出5 小時，符合上述情況之一者按病槽考核）。3、對工藝整改通知，相關單位要限期整改，并把整改結果按要求反饋（附處理措施）到生產科，若到期未達到標準每項

5、罰 100 元，未按時反饋每次罰50 元。4、嚴格控制對槽控機的手動操作，經確認每次違規手動罰100 元。5、新槽必須嚴格執行新槽工藝控制標準，45 天順利轉入正常，45 天以內單項控制不合格，每項罰100 元。6、每月4 號前上報上月技術月報，月報內容要有產量與上月和計劃對比，大組指標對比；工藝技術參數對比分析，車間、大組的各種消耗，分析完成和沒完成的原因；分析原鋁質量AL99.70 以上率，以及本月存在的問題；下月工藝管理的重點等。有試驗槽車間要有實驗槽的專項報告，其中少報、遲報、錯報一項罰50 元。7、按時參加每周生產過程及工藝技術條件檢查或工藝分析會議，每少一次扣單位主管人員（生產副主

6、任）50 元。（四）考核說明1、限電及電流恢復期間不得保持高電壓（特殊情況有值班領導統一安排），否則按有關規定進行通報處罰。2、異常電解槽的技術條件控制要說明原因，報廠領導批準后，給予剔除；未經批準超出控制范圍的電解槽，按正常電解槽進行考核。3、新啟動電解槽按新槽焙燒啟動工藝要求進行考核，45 天后（二次啟動槽一個月后），按正常槽考核。4、因負荷緊張、電網事故及其它客觀原因造成日平均電流長時間（連續24 小時）低于正常電流10%時，對相應控制技術條件不予考核，電流恢復正常后48 小時不考核電壓、效應、溫度、電解質水平，一周不考核分子比、鋁水平，但各單位要及時調整電解槽技術條件，盡快恢復正常生產

7、。5、因外部原因或內部突發事故影響正常生產（短時間停電、停風及其它事故），恢復后2 小時內不考核效應。6、正常陽極效應后，3 小時內不考核電解溫度。7、因陽極質量原因，造成其它技術條件發生變化，如預焙塊在槽內碎裂大量發生時等，由車間提出事由，經領導審批后可暫不考核。8、正常情況下，生產科每月組織四次工藝檢查。生產科主管工藝人員對當天檢查出的問題及時下發整改通知，整改單位沒有按照整改項進行整改或拖延整改的，生產科按照每項50 元罰款下發罰款通知并給予曝光。9、如每月工藝條件保持較好，或限電采取措施得力，挖潛增效顯著，以及技術指標完成出色，可以適當獎勵車間班子和生產科工藝技術管理人員200-100

8、0 元。三、動力車間供電考核標準（一）動力車間要加強供電的均衡性，按照廠下達的供電計劃供電。因電解工藝調整，供電量超出范圍時，動力車間要及時報告相關部門領導，以便及時調整考核標準。超出范圍每天罰動力車間100 元。（二）外部限電壓負荷造成的供電不足，2 小時以內，待電流恢復后，可通過適當提高電流來彌補，同時要匯報廠主管領導和調度室。2 小時以外必須請示廠領導后確定提高電流強度的范圍，以彌補本班（車間）供電量。（三）內部非本車間因素造成的供電不足，由動力車間提出影響事由，經廠領導批準后可不考核。（四）動力車間對槽控機和各種報表數據要加強檢查，如因槽控機故障造成電解槽突發效應或其他異常情況出現，每

9、次扣100 元；造成事故的按事故處理，各種報表數據要及時準確生成，對報表數據不能及時準確生成每臺次罰款50 元。（五）動力車間每天按規定的時間向調度室匯報供電運行情況，少報一次罰50 元。（六）如全月實現均衡，平穩供電，每天系列電流均在供電計劃范圍之內（主管領導臨時安排、外部電網故障、內部設備檢修影響除外），對限電等外部條件差時，能夠采取有效措施減少對電解槽的影響效果明顯，可以適當獎勵車間班子200-600 元。四、凈化車間工藝考核標準（一）凈化車間要保證對電解車間均衡供料，每班供料量要確保兩電解車間正常生產使用。如電解槽在打殼供料系統運行正常時，因氧化鋁含氟量大（在化驗室無化驗能力的情況下，

10、暫采取近10 天效應系數正常槽下料情況相比，顏色有明顯差異的可認為含氟量偏大。由生產科、凈化車間、電解車間取樣認定），造成突發或長效應，每次罰凈化車間500 元。（二）內部非本車間因素造成的供料不足或氧化鋁含氟量大，由凈化車間提出影響事由，經廠領導批準后可以不考核。（三）如全月供料均衡，且無含氟量大問題，沒有影響生產，經確認屬實后，可以適當獎勵車間班子200-600 元。五、維修車間工藝考核標準（一）空壓機出口壓力不得低于0.6MP，因檢修及其他原因需要停風處理的，要提前8 個小時給主管領導打報告并把報告復印件報到調度室，說明停風的原因和時間以及影響的單位，經主管領導同意后方可實施，否則，因風

11、壓低影響生產，一次考核維修車間200 元，因不可抗拒力量原因可以免于考核。（二）加強設備管理，認真組織檢修力量，及時完成檢修任務。因組織不得力，影響生產一次罰100500 元。（三）臨時檢修時，在保證安全及準備充分的前提下，維修車間必須在規定時間內完成檢修任務。因準備不充分，延遲檢修時間，每次罰200500 元。如全月沒有影響生產，可以適當獎勵車間班子200-600 元。六、鑄錠車間工藝考核標準第一部分：普鋁鑄造（一）鋁錠鑄造操作過程必須嚴格遵守執行鋁錠鑄造工藝技術規程，積極參加生產科組織的生產工藝檢查。否則一次扣罰車間主管領導50 元。（二）工藝技術條件1、鑄造溫度：夏季720-750；冬季

12、750-780。2、鋁液靜置時間：10-15 分鐘。3、攪拌時間：5-8 分鐘。4、壓縮空氣使用壓力：0.5-0.8 MPa。5、冷卻水壓力：0.25Mpa。6、冷卻水進水溫度：18-30。7、鑄造機回水溫度：55-75(最高使用溫度)。8、冷運機回水溫度：40-55(最高使用溫度)。出現參數不合格，每個參數一次扣50 元，并立即糾正。特殊情況需經領導批準，并適當修改相應參數。（三）車間管理人員、操作工人要嚴格遵守以上工藝紀律，違反其中一條罰款100-500 元。（四）按照產品生產計劃合理組織生產。因組織不力，影響任務進度，扣車間200500 元/次。（五）由于配爐失誤或其它原因。生產不合格產

13、品，每爐扣500 元。（六）嚴格執行鋁錠鑄造工藝技術規程，生產組織順暢，無違反工藝情況出現，并按時完成生產任務，可以適當獎勵車間班子200-1000 元。第二部分：合金鑄造。1、嚴格執行工藝操作規程，合理控制鑄造溫度、速度、冷卻水溫、水壓等工藝參數。出現參數不合格，每個參數一次扣50 元，并立即糾正。特殊情況需領導批準，并適當修改相應參數。2、規范執行操作規程，按時完成月度生產計劃。3、普鋁鑄損考核標準5，每降低升高1獎罰100 元；合金鑄損考核標準18，每降低升高1獎罰100 元。4、車間認真組織完成每月合金生產任務，超額或沒完成生產任務的每噸獎罰20元。七、組裝車間生產工藝考核（一）嚴格按

14、照規程要求配料、澆鑄，否則處罰200 元（以化驗室化驗為準）。（二）磷生鐵定期進行取樣分析，少一次扣 50 元。（三）嚴格按生產計劃組織生產，出現一次影響生產扣車間500 元，造成事故的由廠領導研究處理意見。（四）鐵碳壓降低于100mv（冷態電阻40m）以下，每月質檢中心抽查100 組新極冷態電阻測量，生產科組織不定期抽查取平均值，考核標準40m，每降低或升高1 m，獎罰100元。（五）對陽極導桿開焊、導桿彎曲、導桿嚴重劃傷、鋼爪變形，不能及時修復而使用的，發現一根考核100 元。（六）殘極壓脫后必須組織清理夾雜在殘極中的磷生鐵，并分類存放，統一回收，一次不按照要求處理考核500 元。（七）月

15、度生產組織順暢，組裝產品符合規程要求，可以適當獎勵車間班子200-1000 元。八、大修車間工藝考核標準（一）按時完成廠下達的大修槽計劃，每少修一臺槽罰200元。（二）槽殼校正要到位，校正時注意搖籃架的受力狀況（小于75MPA），四角要拉下，兩頭槽殼上翹不能超過2 公分，否則罰30 元。（三）干式防滲料震打要實，按虛實線施工，要求平整度控制在±2mm/m，不符合標準罰30 元。（四）陰極碳塊組裝控制好糊料、碳塊和鋼棒的加熱溫度，以糊料的溫度為基準，扎固兩個往返，要壓錘且均勻，風壓不小于0.6MPA，組裝后保證鋼棒表面低于碳塊表面控制2mm 以內，鋼棒之間的平行度偏差控制在3mm 以內

16、，不符合標準罰30 元。（五）扎固碳間逢要確保溫度在80 度以上，糊料注意保溫，扎固時要3 個往返，要壓錘且均勻，走錘要直，在兩邊“丁”字口要停留扎固5 秒以上，一定要到邊，統一吹哨，步調一致，否則發現不按規定做的10 元/次，扎固后拆掉兩邊擋板，發現有孔洞或扎固不實者罰30 元。（六）鋼板組焊接責任到人，焊接除中間磁場較大處可以一次焊兩片且一定要確保質量，其余一律一片一片的焊接，嚴禁兩片疊焊，發現一次罰30 元，連接片保持在24 片以上，抽查少一片罰30 元。（七）月度生產組織順暢，大修質量符合規程要求，可以適當獎勵車間班子100-300 元。九、運輸車間生產考核（一）加強車輛管理，合理調配

17、運輸車輛，保證生產需要。影響生產一次，扣100200 元。（二）運輸司機及時到達用車崗位，保證用戶需要，延遲10 分鐘扣款50 元，超過半小時，扣200 元，并通報批評。（三）按用戶需要配合好運輸調裝工作，杜絕脫崗、不服指揮（違章指揮除外），出現用戶投訴，視情況處罰。（四）其他影響生產事項，由生產科視情況處理。（五）月度生產組織合理，無因運輸原因影響生產管理工作，可以適當獎勵車間班子100-300 元。十、化驗、計測數據考核（一）及時分析化驗相關單位送檢試樣，并將結果及時反饋相關單位。否則處罰化驗室50 元/次。（二）對分析結果和測量數據要進行嚴格審查，防止出現錯報、漏報，嚴禁瞞報、造假。否則處罰化驗室和計測班50200元/次。（三）月度上報數據準確、及時、無失誤，可以適當獎勵車間班子100-300 元。十一、生產材料計劃考核1、為保證生產正常運行，每月14 日前上報下月生產材料計劃（文字版及電子版）。延遲一天扣單位主管領導100 元。2、為提高工作效率盡量減少應急計劃，每月出現三次以上應急計劃扣車間主任100 元。