1、精選優質文檔-傾情為你奉上選媒篇專心-專注-專業通 用 標 準項目作業程序動 作 標 準安全要點班前準備執行通用標準的有關程序執行(通用標準的有關要求。執行通用標準的有關要求。班前會1基本要求2班前會點名3班前會內容1.1各生產車間及機電車間，都應認真開好班前會，詳細進行工作安排、生產組織，提出安全要求。1.2車間領導、班組長及每個上崗職工，都應按時參加班前會，了解情況，接受任務，熟記安全注意事項。1.3車間主任和班組長要認真負責地組織好班前會。2.1所有上崗人員，都應認真執行上崗前的點名考核制度，不得遲到、早退或缺席。3.1認真傳達上級的有關指示、指令和有關規定要求。3.2認真傳達上一班的安

2、全生產作業情況和作業現場情況。3.3認真安排本班的安全生產計劃與要求，以及本班的注意事項。3. 4及時掌握本班上崗職工的情緒狀況:(1)有無情緒不穩或思想不集中的;(2)有無精神不振或身體欠佳的;(3有無酒后上班的。1.1.1執行選煤廠安全.規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。2.1.1不參加班前會者不準上崗。3.4.1情緒不穩或疲勞者不準上崗作業。3.4.2酒后不準上崗作業。班前準備1更衣2攜帶l.1上崗前要按規定穿戴好勞動保護用品。1.2現場作業人員及崗位工作人員，不得穿拖鞋或高跟鞋上崗，長發挽人帽內。2.1所有機電檢修工都必須按規定隨身攜帶好所配發的檢修工具。2.2所有直接從事生

3、產的上崗職工都必須做到持證上崗。2.3主廠房內職工不準攜帶煙、火柴等易燃易爆品上崗。2.3.1無證不得上崗。項目作業程序動 作 標 準安全要點創傷急救1不明損傷2止血3骨折4顱腦外傷5搬運傷員1.1迅速向調度匯報。1.2立即護送到搶救地點。2.1立即用干凈手指壓迫或止血帶結扎出血點上方(近心端)。2.2將出血肢體抬高或舉高。3.1肢體骨折。用夾板或木板、竹片等將骨折處固定，避免部位移動。開放性骨折，必須先止血，并用干凈布片覆蓋傷口。3.2腰根骨折。將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。3.3頸椎損傷。用沙土袋或其他代替物放置在頭部兩側，保證頸部固定不動。4.1將傷員置于平臥位

4、，保持氣道暢通。4.2若有嘔吐，應扶好頭部和身體，使頭部或身體同時側轉，防止嘔吐物造成窒息。5.1腰椎、骨盆、胸外傷傷員:(l)將擔架放在傷員的一側;(2)搬運者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部、腰部、臀部及下肢的下方;動作一致將傷員托起，平放在擔架上或硬木板上。1.1.1嚴禁用電線、鐵絲、細繩等代替止血帶。3.1.1嚴禁將外露的斷骨推回傷口內。3.3.1嚴禁將頭部后仰移動或轉動頭部。4.1.1耳鼻有液體流出時，切勿避免引起顱內感染。5.1.1對呼吸心跳驟停的傷員，先復蘇，后搬運;創日出血的傷員先止血，后搬運;骨折傷員先固定，再移到擔架上;昏迷傷員要把肩部稍墊高，取頭后仰并偏向一側的體位再搬運

5、;胸外傷傷員呼吸困難時要取半坐位。5.1.2嚴禁扭動傷者腰部。項目作業程序動 作 標 準安全要點創傷急救5. 2頸椎骨折傷員:(1)由一人專門固定頭部，嚴格防止左右扭動；(2)其他人分別托住肩、腰、背、臀部及兩下肢(3)動作一致將傷員放在擔架上，用兩件衣服(或其他替代物)卷成枕狀物，塞在傷員頭頸部兩側。5.3行走:(1)擔架運送時，傷員頭部在后，便于后面護送人員觀察;(2)行走時要保持平穩。觸電急救1脫離電源2心肺復蘇1.1迅速切斷電源。1.2用相應電壓等級絕緣工具（戴絕緣手套，穿絕緣鞋并用絕緣棒)解脫觸電者，低壓觸電也可使用干燥的棒、木板、繩索等不導電的東西解脫。2.1如發現觸電者意識不清，

6、立即將觸電者仰面平放在地上。2.2口對口呼吸:將一只手置于傷者頸部將其頸部托住，另一只手置于傷者額部加壓使其頭后仰，使氣道暢通，同時用拇指與食指捏住傷員鼻翼、深吸一口氣。與傷員口對口緊合，先連續大口吹氣兩次(每次吹11.5s)，如觸電者牙關緊閉，可采用口對鼻人工呼吸。2.3胸前拳擊:右手握拳，拳心向上，從距胸壁上方2030cm高處，用中等力量快速猛擊胸骨中、下1/3交界處12次，立即觸診頸動脈。2.4胸外按壓。傷員仰臥硬板，如無此條件也可使傷員直接仰臥于地上，搶救者立或跪于傷者一側，將一只手置于傷員胸骨下1/3處，1.1.1嚴禁觸及帶電金屬物體和觸電者裸露身軀。1.2.1距斷落在地上的帶電高壓

7、線的斷點周圍10m內不能盲鈞進入，必須在斷電后或確認無電時才能去施救。2.1.1嚴禁用枕頭或其他物品墊在傷員頭下。2.2.1兩次吹氣后試測頸動脈仍無搏動，立即進行下一步搶救。2.3.1如無頸動脈搏動，立即進行下一步搶救。2.4.1放松時掌根不得離開胸壁，手指稍抬不接觸項目作業程序動 作 標 準安全要點觸電急救3通知專業醫務人員使掌寬與胸骨長軸平行，另一只手疊加其上，雙臂伸直，上身前傾，依靠搶救者的體重，肘及臂有節奏地垂直按壓胸骨。按壓時用力要適中，不宜過猛，每次按壓以使胸骨下陷35cm為宜，然后迅速放松，使胸骨恢復原位。按壓時要以均勻速度進行，每分鐘Sa次左右，每次按壓和放松的時間大致相等。按

8、壓與口對口(鼻)人工呼吸要同時進行。單人搶救時，每按壓15次后吹氣2次;雙人搶救時，每按壓5次后由另一人吹氣1次反復進行。兩次吹氣應在56s內完成。3.1在現場心肺復蘇搶救同時，迅速采用各種方式通知專業醫務人員到場。胸壁。3.1.1專業醫務人員到達之前，不得隨意放棄搶救。消防急救1電器著火2非電器著火1.1迅速切斷電源。1.2將干粉滅火器上下翻倒數次，一只手握住另一只手向上拉起圈環，握住提柄，提起機身，將噴嘴對準火焰滅火。2.1將泡沫滅火器顛倒，拉起圈環，握住提柄提出機身。將噴嘴對準火焰撲救。1.1.1盡快向調度匯報。2.1.1盡快同調度匯報。2.1.2嚴禁用抱沫滅火器撲救電氣火災、金屬火災以

9、及醇、酮、醋類易燃液體火災。給煤機司機作業標準項目作業程序動 作 標 準安全要點班前準備執行通用標準的有關程序執行(通用標準的有關要求。執行通用標準的有關要求。接班1檢查2確認1.1檢查給煤機人料口和出料口是否暢通、有無異?，F象。2.1又確認給煤機是否有人工作，有無異?，F象。2.2確認是否送電。作業1開車2調整給煤月理3觀察與檢查4特殊情況的處理1.1根據調度通知，選擇就地或集控方式。1.2就地開車時，接到調度開車指令后，按下啟動按鈕開車。1.3集控開車時，由調度進行集中控制開車。2.1根據調度的指令，調整給煤量(調整變頻器的頻率或閘板開啟度等)。3.1注意觀察給煤機料槽有無漏煤及堵塞現象。3

10、.2鏈式給煤機的輸煤鏈是否有斷鏈、掉鏈、鏈松現象。3.3振動給煤機的吊掛裝置、激振器、彈簧及各緊固螺檢是否完好。3.4.往復式給煤機的滾輪及曲臂連接是否正常。3.5螺旋給料機的輸送轉子有無卡住及過度磨接現象。3.6傳動裝置(電機·減速箱等)是否有異常聲響，溫度是否正常。4.1發現給煤機無料時，應及時判明原因(空倉、蓬倉·異物卡堵等)，以便采取相應的措施進行處理。4.2給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，嚴禁用手直接清除，必須先停給煤機和相關設備，匯報調度，斷電、掛牌、閉鎖后再進行處理。項目作業程序動 作 標 準安全要點作業5停車4.3煤倉堵塞時應使用專用工具捅煤。5.1就地開

11、車時，接到停車信號后，立即按下停車按鈕停車。5.2集控開車時，由調度集中控制停車。5.3停車后將給煤機附屬設施(電動閘板、插板、噴水、防塵設施等)關閉。5.4將運行中發現的間題，向調度匯報。4.3.1不準在倉口捅煤。4.3.2捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具操作，以防傷人。4.3.3工具用完后，應立即取出，嚴禁站在欄桿、電機或設備上操作。4.3.4在物料倉下漏斗邊沿上操作必須系安全帶。4.3.5要有人監護。交班1填寫崗位記錄1.1在崗位上進行交接班。項目作業程序動 作 標 準安全要點班前準備執行通用標準的有關程序執行(通用標準的有關要求。執行通用標準的有關要求。接班1檢查與確認1

12、.1檢查進出料溜槽是否暢通，翻板是否到位1.2確認檢修工作已完成，檢修人員已經撤離設備。1.3環錘式破碎機的檢查孔蓋板是否關嚴。1.4檢查設備是否送電。作業1開車2運行中檢查1.1根據調度安排，選擇就地或集控方式開車。1.2就地開車時，接到調度的開車指令，按下啟動按鈕開車。1.3集控開車時，由調度進行集中控制開車。2.1注意破碎機的運轉情況，發現問題及時匯報調度。2.2檢查電機及破碎機是否有異響，溫度是否正常。1.1.1破碎機必須空載啟動。2.1.1設備在運轉中發生故障必須停機處理。2.1.2清理時必須斷電、掛牌、閉鎖，必須有兩人以上在場，設專人監護2.1.3用高壓風清理時必須戴防風鏡。2.1

13、.4用錘震擊.環錘式破碎機下溜槽時要系好安全帶。項目作業程序動 作 標 準安全要點作業交班3特殊情況的處理4停車2. 3觀察設備是否過負荷運行，進出料是否暢同。2.4檢查破碎后產品的粒度，發現超粒度現應及時匯報調度。3.1破碎機必須空載啟動，因故障等原因帶負荷停車時，應清理內部的積煤等異物。4.1就地開車時，接到停車信號后，待設備無負荷時，方可按下停車按鈕停車。4.2集控開車時，由調度集中控制停車。4.3將運行中發現的問題，向調度匯報。2.3.1嚴禁在運轉狀態下，打開環錘式破碎機觀察孔，調整雙齒輥破碎機齒輥間隙，嚴禁站在破碎機機體上，以防物料飛出傷人。3.1.1雙齒輥破碎機采用反轉方式處理積煤

14、時，應就地開車，并設專人監護。交班1按規定填寫崗位記錄1.1在崗位上進行交接班。篩分機司機作業標準項目作業程序動 作 標 準安全要點班前準備執行通用標準的有關程序執行(通用標準的有關要求。執行通用標準的有關要求。接班1檢查與確認1.1檢查進·出料，及篩下，或管道是否暢通。1.2確認檢修工作已經完成，檢修人員已經撤離設備。1.3檢查設備是否送電。作業1開車2運行中檢測1.1劃根據調度安排，選擇就地或集控方式開車。1.2就地開車時，接到調度的開車指令，按下啟動按鈕開車。1.3集控開車時，由調度進行集中控制開車。2.1.注意觀察篩分機的運轉情況，發現問題及時匯報調度。1.2.1操作箱上掛有

15、停機牌時，禁止啟動設備。2.1.1篩分機運行中嚴禁靠近、接觸、清理或維修。2.1.2清理篩面、處理事故或檢修時，嚴格執行斷電、掛牌、閉鎖制度。篩分機停穩前嚴禁作業。2.1.3篩分機應空載啟動，不得超負荷運轉。2.1.4發現有危及人身和設備安全的情況時，應立即停車并匯報調度。項目作業程序動 作 標 準安全要點作業3特殊情況的處理4停車2.2檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。2.3檢查篩分機運行中給料是否均勻。2.4檢查篩分機是否有異響，溫度是否正常。2.5注意觀察脫水篩篩面是否跑水，發現間題及時匯報調度并進行處理。2.6注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況，發現異常及時匯報調度。3.1

16、發現篩分機篩板破損時，及時匯報調度并進行處理。3.2發現篩下粒度超限等情況時，及時匯報調度并進行處理。4.1就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時方可按下停車按鈕進行停車。4.2集控開車時，由調度集中控制停車。4.3將運行中發現的問題，向調度匯報。交班1按規定填寫崗位記錄1.1在崗位上進行交接班。手選工作業標準項目作業程序動 作 標 準安全要點班前準備執行通用標準的有關程序執行(通用標準的有關要求。執行通用標準的有關要求。接班1熟悉工作現場，檢查工具1.1明確手選帶式輸送機的運行方式(就地或集控)和開停車信號并掌握應急停車方法。1.2檢查工具是否完好，砸大塊研石時前方不要站人。作業1操作

17、1.1應戴好手套，工作時要集中精力，保證揀選質量。1.2要認真揀出應揀物料、木塊、鐵器和雷管杜絕鐵器和木塊進入破碎機。1.1.1搬出大塊物料時，要注意周圍環境，防止傷人。1.1.2嚴禁在皮帶上走動。1.1.3皮帶跑偏時，應立即停止工作并匯報調度。1.1.4工作中，嚴禁踩在皮帶上搬砰石。1.2.1遇有特大物料，一人無法搬動時應停車后進行處理，嚴禁大塊物料進入破碎機或卡住溜槽。1.2.2發現帶式輸送機被鐵器或大塊研石卡住，應立即停車，并匯報調度。交班1按規定填寫崗位記錄1.1在崗位上進行交接班。動篩跳汰機司機作業標準項目作業程序動 作 標 準安全要點班前準備執行通用標準的有關程序執行(通用標準的有

18、關要求。執行通用標準的有關要求。接班1進入接班地點2詢向工作情況3現場檢查及試車1.1準時進入規定的接班地點。2.1主了解設備運行情況、遺留間題及本班注意事項。3.1根據交班情況進行核對性檢查，包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產。3.2檢查各緊固螺栓不得松動，各密封處是否漏油、漏氣、漏水，各油壓表是否正常復位，各分室閥門是否靈活完好，檢查減速器油量是否足夠，油質是否符合規定。3.3檢查安全防護裝置是否安全可靠。3.4檢查控制箱、通訊、照明是否完好，接地保護是否可靠，按鈕是否靈活可靠。3.5液壓泵站及變速箱中的油位是否適當。3.6汰機連接的管路和前后溜槽是否暢通。3.7檢查篩板，如有松動和

19、破損應及時緊固修補或更換，清理篩面雜物。檢查排料裝置是否正常。3.8檢查各種儀表、閥門及水管、油管的連接是否牢固、可靠。3.9檢查跳汰機的各操作參數是否在規定范圍內。3.10檢查跳汰機除雜箱內和機架上有無雜物。3.4.1不可用潮濕的手和抹布接觸電器設施。3.5.1液壓泵站和變速箱密封嚴密，地面油跡及時清理。3.6.1前后溜槽內無積煤。3.7.1進入機體內部時必須把跳汰機放水，辦理跳汰機停電手續，方可進入。項目作業程序動 作 標 準安全要點接班4問題處理5履行手續3.11試車檢查時，必須檢查周圍環境，有工作人員或情況不明時，禁止啟動設備。4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時

20、進行處理。4.2不能處理的應及時向有關部門詳細匯報二5.1履行交接班手續。3.11.1試車檢查時，必須和集控操作室匯報并征得相鄰崗位的同意，方可試車。4.1.1檢查出的問題要向班長匯報，在有監護人和相應的安全措施下方可處理。作業1啟動前準備2啟動3運行l.1接到開車信號后，對設備進行安全檢查，看是否有人工作和是否具備開車條件，確認檢查無誤后方可回答開車。1.2按正常生產的要求，把跳汰機的各操作參數和用水量進行校對一次。2.1就地啟動時，按逆煤流進行，待下一道工序循環水泵等輔機開車后，再開動跳汰機的斗式提升機及總水門，給煤機開始給煤。2.2集控開車時，由集控室或調度室首先發出開車信號，集中開車。

21、2.3開車時，根據煤質和正常生產經驗，以調到中等給煤量為宜。3.1運行中密切注意給料變化，人洗塊煤以中等給煤量為宜。3.2冷卻水循環系統，要根據油箱的溫度變化增減冷卻水量。1.1.1要保持空篩面開車，嚴禁帶負荷啟動。2.2.1在正常開車時，要注意排料閘門的開啟情況，發現問題要及時處理，事故時要先停嚴格執行停電掛牌制度，并要有人監護。3.2.1要確保冷卻水循環系統正常使用，避免油項目作業程序動 作 標 準安全要點作業3.3根據煤質、循環水的濃度變化，合理調整參數，保持跳汰機內的水量和排砰輪轉速符合技術要求。3.4產品快速檢查結果出來后，應對給煤量、水量、排料情況進行一次全面的檢查分析，作出判斷后

22、進行一次細致的操作調整。3.5蹂汰參數的調整，可在運行中進行，也可在停機時進行。調整實際上是對顯示數據進行調整，需要調整哪個參數，必須先將其在顯示器中顯示出來。3.6自動排放裝置要根據煤質變化、指標情況、調整床層、排放重產物來定位，并注意觀察其變化。3.7準確掌握煤質變化，并及時進行調整，減少產品的質量波動。3.8及時清理除雜箱內的雜物，保證除雜效果。3.9運轉中隨時檢查篩板是否松動、汰機的排料裝置是否正常，有無堵、等現象。發現問題應及時匯報處理。溫過高，發生意外。3.3.1注意觀察排料中是否跑煤，發現跑煤時，應立即進行調整。3.4.1一定要準確判斷，避免盲目調整。3.5.1根據煤質變化或生產

23、需要，可預先設定3組參數，存放在電子計算機里，以備隨時調用。3.6.1注意觀察帶式輸送機及提升機斗子內物料的情況，出現異常，應及時查找原因并匯報集控室。3.8.1循環用水量確保溢流出除雜箱，保證木塊溢出。3.9.1生產中發現篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動應立即停車處理。3.9. 2車時在正常開要往意排料情況，發現無排料等異常現象項目作業程序動 作 標 準安全要點作業4停機3.10檢查軸承、電動機、減速器溫度是否正常，鏈條運動是否正常，各榴槽和斗式提升機的運轉及提升情況是否正常。發現問題及時匯報處理。3.11密切注意循環水的濃度變化，濃度過大影響分選效果。3.12經常檢查液壓油站的油壓表及動

24、作狀況，運行中容易出現鼓脹。3.13注意觀察人洗原煤的超粒含量;給煤量適當、均勻;排砰輪轉速適當，排放適量、均勻，以提高跳汰機的分選效果。4.1接到停車信號后，停止給料，等篩面上的物料處理完畢后，按停車順序先停液壓系統，然后再停止提升輪驅動系統。4.2停機后，檢查所屬設備各部件是否正常，油管路、水閘門有無漏油、漏水現象，各處溜槽、箱體有無損壞，是否暢通，發現問題及時處理。4.3檢查跳汰機篩板，篩板松動要緊固，篩板破損要更換，并要揀出篩板上的鐵器和雜物。時要及時處理，處理事故時要停機并斷電、掛牌、閉鎖。3.10.1在運轉中不得清理任何轉動部位的衛生。3.11.1循環水的濃度過大時，及時添加清水。

25、3.12.1發現油管路泄漏必須立即匯報和處理。3.13.1密切注意排殲輪的運轉情況，必要時應手動控制，防止壓住提升輪。4.1.1及時關閉給料端噴水閥門。4.2.1發現的問題應匯報班長和集控室，在有安全監護人在場和采取安全措施后方可處理。4.2.2發現油管路泄漏，及時清理地面油跡。4.3.1檢修、清理篩板需進入機箱時，要按停送電制度辦理停送電手續，并要有人項目作業程序動 作 標 準安全要點作業5特殊情況的處理4.5利用停車時間進行設備的維護保養，處理運行中出現的問題和停車后檢查出的問題。4.5按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。5.1篩板松動影響篩子正常工作，及時緊固。5.2篩面破損造成嚴重漏煤

26、，及時焊補。5.3各愉油、水管路斷裂，前后溜槽堵塞，及時停機處理。5.4出現異常聲音，及時停機檢查。監護。清理雜物，存放到指定地點。5.1.1停機停電處理，設立安全監護人。5.2.1停機停電.處理，設立安全監護人。5.3.1停機停電處理，設立安全監護人。交班1交班前準倍2向接班司機匯報情況3接受現場檢查及試運行4間題處理1.1檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電氣設施、通訊及設備是否完好和齊全，停車時清理床層，檢查篩板。1.2做好本崗位的文明衛生工作。1.3填寫設備運轉記錄。2.1向接班司機匯報本班工作情況及設備運行注意事項。3.1協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查并對設備進行試運轉。4.

27、1把檢查及試運轉發現的問題協同一起進行處理。4.2不能解決的問題及時向有關部門匯報。1.2.1不得清理任何轉動部位的衛生。2.1.1特別是本班的遺留問題和安全隱患要詳細匯報和記錄。4.1.1檢查出的問題要向班長匯報，在有安全監護人在場和采取相應的安全措施后方可處理。項目作業程序動 作 標 準安全要點交班5履行交班手續5.1按規定履行交班手續后下班。5.1.1在交接班記錄上簽字，必要時附加相關說明。5.1.2參加班后會。重介斜輪分選機司機作業標準項目作業程序動 作 標 準安全要點班前準備執行通用標準的有關程序執行(通用標準的有關要求。執行通用標準的有關要求。接班1檢查2確認1.1分選槽及提升輪內

28、是否有雜物。1.2固定篩網是否有破損。2.1確認檢修工作已經完成，檢修人員巳經撤離設備。2.2確認設備是否送電。作業1開車2觀察1.1根據調度安排，確認采用就地或集控方式開車。1.2就地開車時，接到調度的開車指令，依次按下提升輪、撥料器的啟動按鈕開車。1.3集控開車時，由調度進行集中控制開車。1.4空車開車后，密切注意提升輪的運轉情況，發現間題及時匯報調度。1.5通知介質泵司機介質打大循環，待介質液位正常后，匯報調度室給煤。1.6按規定做懸浮液密度檢測，發現懸浮液密度低于要求或研石帶煤超過規定時，應及時添加介質。2.1注意觀察撥料器的運轉情況。2.1.1觀察運轉情況時，腳要踏實，嚴禁身體向前傾

29、斜。2.1.2禁止在斜輪運轉時，在機體上觀察排研輪轉動和撥料器轉動情況;特別注意排殲輪工作情況，如出現偏擺項目作業程序動 作 標 準安全要點作業3檢查4特殊情況處理5停車3.1檢查撥料器的傳動裝置和提升輪的傳動裝置是否有異響，溫度是否正常。4.1斜輪分選機因故障等原因過負荷停車或出現壓住的情況時，應處理完畢后，再啟動提升輪。5.1就地開車時，接到停車信號后，待設備無負荷時，通知介質泵司機停泵，待分選槽內無介質時，方可依次按下提升輪、撥料器的停車按鈕停車。5.2集控開車時，由調度集中控制停車。和局部卡阻現象時，必須停機檢查處理。4.1.1斜輪分選機因故障停車或出現壓住情況時，檢查、清理分選槽或提

30、升輪時，必須執行“斷電掛牌”制度，設專人監護并制定可靠的安全措施。交班1填寫崗位忍錄1.1在崗位上進行交接班。跳汰司機作業標準項目作業程序動 作 標 準安全要點班前準備執行通用標準的有關程序執行(通用標準的有關要求。執行通用標準的有關要求。接班1進入接班地點2詢問工作情況3現場檢查及試車1.1按指定崗位，準時進入規定的接班地點。2.1了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。2.2了解上一班原煤的快灰、快浮和上一班洗選產品的指標情況，有利于指導操作。2.3了解濃縮機、循環水池的水量，以及循環水的濃度。3.1根據交班情況進行核對性檢查，包括設備運轉情況，設備衛生及崗位文明生產。3.2檢查各緊固螺

31、栓不得松動，各密封處是否漏油、漏氣、漏水，各風壓表正常復位，各分室閥門靈活完好，檢查減速器油量是否足夠，油質是否符合規定。3.3檢查安全防護裝置是否安全可靠口3.4檢查控制箱、通訊、照明是否完好，接地保護是否可靠，按鈕是否靈活可靠。3.5檢查液壓站及其執行元件是否完好、靈活、可靠，三聯體、電磁閥完好齊全，三聯體油霧器油質潔凈，油位在規定范圍內，濾氣器底部無積水，電磁閥工作可靠。3.4.1試車檢查時，必須檢查周圍環境，有高壓風儲氣罐必須先放水，情況不明，禁止啟動設備。3.5.1電磁閥應工作可靠，具體檢查方法:在通氣使用前，必須先試通電，通電時能清晰地聽到吸合聲，即可投人使用。項目作業程序動 作

32、標 準安全要點接班4間題處理5履行手續3.6檢查機體，風閥系統，自動排料裝置及電氣數控排料裝置是否完好、正常、可靠。3.7檢查篩板，如有松動和破損應及時緊固、修補或更換，清理篩面雜物。3.8排料裝置應正常，無卡住現象，檢查崗位內的斗式提升機是否正常。4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。4.2不能處理的應及時向有關部門詳細匯報。5.1履行交接班手續。3.6.1電控系統接通電源后，注意檢查交流電源、電壓應在200v士5%。3.7.1當風閥噴水時必須及時處理，防止水通人空氣管道。.作業1啟動前準備2啟動3運行1.1按正常生產的風、水用量把所有的風、水閥門校對一次。1.

33、2開車前必須發出不少于10s的開車信號，接到開車信號后，確認檢查無誤即可開車。2.1打開閥門，給跳汰機送高壓風。2.2通知調度，集控起車，司機站在控制箱旁監視設備啟動，發現異常，立即停車并向調度員匯報。2.3調節數控風閥，初調跳汰頻率及風閥特性。2.4打開供風閥門，給跳汰機送低壓風·2.5啟動給煤機，向跳汰機供料。3.l開車時，根據煤質和正常生產經驗，以調到中等給煤量為宜，保證給料均勻、連續，床層相對穩定。3.2各段床層形成后，根據床層厚度、松散度和運動情況，調整風、水量，使給煤量、風、水得到最佳配合。3.3產品快速檢查結呆出來后，應對給煤量、風、水量、排料情況進行一次全面的檢查分析

34、，作出判斷后進行一次細致的操作調整。1.21嚴禁隨意開車。項目作業程序動 作 標 準安全要點作業4停機5特殊情況處理3.4及時調整除雜裝置，保證除雜裝置正常有效使用。3.5生產中要保持給料均勻，并要消除粒度的偏析現象(即進入洗煤機物料一邊是細粒，一邊是塊煤)。3.6根據快灰、快浮結果及排料情況及時調整，確保完成規定的技術指標。3.7運轉中隨時檢查篩板是否松動、破裂，篩孔是否堵塞，跳汰機內的透篩物是否起拱，排料裝置是否正常，有無堵、卡、失靈等現象。發現問題應及時匯報處理。3.8檢查軸承、電動機、減速器溫度是否正常，風閥和鏈條等運動是否正常，各榴槽和斗式提升機的運轉及提升情況是否正常，發現問題及時

35、匯報處理。3.9密切注意循環水的濃度變化，濃度過大會影響分選效果。3.10經常檢查五通閥動作狀況，避免運行中容易出現故障。3.11注意嚴格控制人洗原煤的超粒含量，給煤量須適應、均勻，調整風、水、煤的合理比例，保持松散穩定的床層，重產物也應排放適量、均勻，以提高跳臺機的分選效。4.1接到停車信號后，停止給煤機運轉。4.2待風水停給后，關閉總風門、總水門，停止排料。4.3由調度室集控停車。5.1遇到下列情況之一，應立即停車并向有關崗位發出停車信號：3.7.1跳汰機風水隔板不能堵塞，下部漏斗應留觀察孔，以便進行清理。清理機體時，必領先將床層篩板清理干凈。下機清理人員必須系好安全帶，并設專人監護，以免

36、掉人排料溜槽。項目作業程序動 作 標 準安全要點作業5.1.1篩板嚴重損壞，篩板大面積松動和床層一起跳動;5.1.2篩孔堵塞，水從風閥排氣口溢出;5.1.3循環水濃度超過200/L;5.1.4兩段床層跳動不一致，差距很大;5.1.5電磁閥、三聯體出現故障，不動作;5.1.6液壓站電機溫升高或執行元件失靈。5.2把發現的問題及時向有關部門匯報，處理事故時，司機要積極配合。5.3問題及故障排除后，立即向有關部門匯報，重新啟動設備。5.2.1處理事故時要先停機，嚴格停電掛牌制度，并要有人監護:5.2.2清理斗子時，原則上任何人不得進入機箱，必須進入機箱時，按停送電制度辦理停送電手續，就地按鈕應別住，

37、并要有人監護，還必須把斗箱鎖住，并要有防止斗箱下滑的措施。交班1交斑前準備2向接班司機匯報情況。3接受現場檢查及試運轉4間題處理5履行手續1.1清理床層，檢查篩板。1.2做好本崗位的文明衛生工作:2.1向接班司機匯報本班工作情況及設備運行注意事項。3.1協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查并對設備進行試運轉。4.1不能排除的問題及時向有關部門匯報。4.2檢查及試運轉發現的問題協同一起迸行處按理。5.1規定履行交班手續后下斑。螺旋滾筒洗煤機司機作業標準項目作業程序動 作 標 準安全要點班前準備執行通用標準的有關程序執行(通用標準的有關要求。執行通用標準的有關要求。接班1進入接班地點2詢間工作情

38、況3現場檢查及試車4問題處理5履行手續1.1按指定崗位，準時進入規定的接班地點。2.1了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。3.1根據交班情況進行核對性檢查設備運轉情況，設備衛生及崗位文明。3.2檢查各緊固螺栓是否松動，各密封處是否漏油、漏氣、漏水。3.3檢查安全防護裝置是否安全可靠。4.1交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。4.2不能處理的應及時向有關部門詳細匯報。5.1履行交接班手續。作業1啟動前準備2啟動1.1認真檢查本崗位設備各部件是否完好。1.2了解篩下水箱水位情況以及精煤和洗殲的儲存情況，做好開車前的準備工作。2.1與有關崗位聯系好后即可準備開車。2.

39、3通知泵房送來清水后，按逆煤流方向啟動運輸皮帶機、精煤皮帶機、振動篩、圓筒、殲石皮帶機、研石篩、篩下水泵、人料皮帶機、給煤機。2.3接到開車信號后，確認檢查無誤即可應答開車。根據需要選擇一種控制方式(程序、集中、就地)開車。2.4集中控制開車時，由集控室統一開車，要逐一啟動每臺電動機，兩臺電動機啟動要有一定時間間隔(57s)，避免同時啟動。2.1.1嚴禁隨意開車。項目作業程序動 作 標 準安全要點作業3運行4停機5特殊情況處理2.5洗煤機和運輸設備全部啟動完畢后運轉23m，經檢查無間題及篩上噴水量調整好后再啟動給煤機給料。3.1運轉中應經常巡視檢查設備各部運轉是否正常，給料是否均勻，各篩排料是

40、否正常，篩面噴水是否均勻適當等，發現向題及時處理。3.2根據原料倉內的存煤情況合理調節給煤量，臨近空倉時要減小給煤量，以防給料過快過多壓住滾筒。3.3根據原料的質量情況和L往的生產經驗，合理地調節給煤量和篩上噴水量。3.4洗煤機在運轉中發生故障時必須停機處理，進行機內檢查或清理雜物時，必須嚴格執行停電掛牌制度，并有專人監護，執行專項安全措施。3.5停車時要等物料全部卸完后，由集控室按順煤流方向停機，嚴禁帶料停車。如遇有物料壓住滾筒時，應立即就地停車，將筒中物料卸凈后再啟動。4.1接到停車信號后，待物料全部排凈后即可停車，按逆煤流順停車。4.2停機后，檢查所屬設備各部件是否正常，水箱、水管及閘門

41、有無漏水現象，各處溜槽有無損壞，是否暢通，發現問題及時處理。4.3停機后及時清理洗煤機上的炮線、雜物。4. 4利用停車時間進行設備的維護保養，處理運行中出現的和停車后檢查出的間題。5.1把發現的問題及時間有關部門匯報，處理事故時，司機要積極配合。5.2問題及故障排除后，立即向有關部門匯，重新啟動設備5.1.1在正常開車時，要注意活板排料閘門的開啟情況，發現問題要及時處理，處理事故時要停機，并要有人監護。項目作業程序動 作 標 準安全要點作業1交班前準備2向接班司機匯報情況3接受現場檢查及試運轉4問題處理5履行手續1.1了解設備運行情況、遺留問題及下班注意事項。1.2根據生產情況進行核對性檢查，

42、包括設備運轉情況，設備衛生及崗位文明生產。1.3認真檢查本崗位設備各部件是否完好。1.4了解篩下水箱水位情況以及精煤和洗研的儲存情況，口娜咬子交班前的準備工作。2.1匯報本班煤質情況么及生產情況。2.2匯報設備的運行狀況。2.3交代需要注意的問題。3.1協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢并對設備進行試運轉。4.1不能排除的問題及時向有關部門匯報。4.2檢查及試運轉發現的同題協同一起進行處理。5.1按規定履行交班手續后下班。1.2.1檢查設備或清理雜物等工作時，不準站在設備頂部和欄桿上，嚴禁從高處向下亂扔雜物及其他物件。1.2.1進入機箱時，按停送電制度辦理停送電手續，就地按鈕應別住，并要有人

43、監護。1.2.3下機清理時必須停機、停電。人員系好安全帶，執行專項措施，并設專人監護。浮選機司機作業標準項目作業程序動 作 標 準安全要點班前準備執行通用標準的有關程序執行(通用標準的有關要求。執行通用標準的有關要求。接班1進入接班地點2詢問工作情況3現場檢查及試車1.1按指定崗位，準時進入規定的接班地點。2.1了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。3.1根據交班情況進行核對性檢查，包括設備運轉情況，設備衛生及崗位文明生產。3.2檢查各部件螺栓是否齊全、緊固、無松動，檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。3.3檢查浮選機攪拌電動機、電器設備各部件是否正常，礦漿準備電機及甩油盤

44、等裝置是否完好，性能是否可靠;攪拌膠帶輪傳動帶松緊適宜，刮泡器刮板平直、齊全、轉動靈活，轉速適當，邊緣平整。3.4浮選機及礦漿準備器防護欄桿、護板必須牢固可靠，各傳動裝置的護罩要牢固。3.5檢查控制箱、通訊、照明是否完好，接地保護是否可靠，按鈕是否靈活。1.1.1不準攜帶打火工具，嚴禁在崗位吸煙。2.1.1浮選機各加藥點應布置在安全位置:3.1.1浮選機槽體內無積煤。3.2.1確保潤滑油路密封嚴密，地面油跡及時清理。3.2.2檢查減速機油位是否達到標準。3.3.1設備在未停電時，嚴禁接觸運轉部件。3.3.2在浮選機上方及進入內部檢修作業時，必須停機停電處理。3.4.1上下樓梯檢查時要抓穩抓牢，

45、有完好的照明:3.5.1不可用潮濕的手和抹布接觸電器設備。項目作業程序動 作 標 準安全要點接班4同題處理5履行手續3.6檢查各加油點潤滑油是否夠量，油質要清潔，加油要適量，保持潤滑良好。刮泡器減速機、軸承座及攪拌主軸潤滑是否油量足，質量好。液位調整機構充氣閥、放礦閥完好，調整靈活。3.7檢查藥劑罐內藥劑量是否充足，各種管路煤、水、油閥門)及加藥裝置完好，無泄漏。3.8檢查各管路閘門是否在開車前規定的位置上，人料閘門打開，排放閘門關閉。3.9試車檢查時，必須檢查周圍環境，有工作人員或情況不明時，禁止啟動設備，點試空負荷啟動，檢查浮選機的運行情況。4.1交接班司機協同把檢查發現及試運轉中出現的問

46、題及時進行處理。4.2不能處理的應及時向有關部門詳細匯報。5.1履行交接班手續。3.6.1衛油品泄漏時，及時處理并清理地面油跡。3.7.1油路及管路堵塞時禁止用重錘敲打。3.9.1試車檢查時，必須和集控操作室匯報并征得相鄰崗位司機的同意，方可試車。3.9.2傾聽電機、攪拌器運轉聲音是否正常。4.1.1檢查出的問題要向班長匯報，在有監護人和相應的安全措施下才可處理。作業1啟動前準備1.1接到開車信號后，對設備進行安全檢查，看是否有人工作和具備開車條件，確認檢查無誤即可回答開車。1.2崗位工檢查中發現不具備開車條件時，應及時向操作室及調度室匯報，說明原因，待具備開車條件時，及時通知操作室及有關崗位

47、開車。1.3關閉浮選機尾礦排放口，檢查尾礦閥是否1.1.1絮凝劑要有足夠的儲備，配制好的絮凝劑量要有2h的使用量。項目作業程序動 作 標 準安全要點作業2啟動3運行關嚴，手動液壓閘門是否靈活。2.1就地啟動時，接到調度員起車通知后，就地啟動浮選機各攪拌器和刮泡器，然后啟動礦漿預處理器，打開來料閥門，并通知過濾機司機。2.2集控開車時，由集控室或調度室首先發出開車信號，集中開車。司機應監視設備啟動，發現異常立即停機并向調度匯報。3.1浮選機給料后，即可從前室至后室陸續加人藥劑，人工加藥時，可按正常加藥量加藥。3.2開單系統浮選機、雙系統過濾機時，應將精煤人料分配閘門開啟到適當位置。礦漿準備器補水應開啟一段，根據礦漿濃度的大小調節補水量。3.3浮選機在運轉中，要注意其工作情況，檢查有無振動、溫度升高、異常聲響