1、混凝土和鋼筋混凝土排水管制造過程中各工序的工藝技術(shù)要求混凝土和鋼筋混凝土排水管制造過程中各工序的工藝技術(shù)要求點(diǎn)擊數(shù)：2342011-08-1016:48:39來源:水泥制管機(jī)4、混凝土混凝土強(qiáng)度等級(jí)制管用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于030,用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于0400混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。混凝土配料嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，原材料必須稱重計(jì)量，不得使用體積比計(jì)量。原材料允許稱量偏差：水泥、水、外加劑、摻和料土1%;砂子、石子土2%。所用計(jì)量器具必須經(jīng)過檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。計(jì)量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用，宜采用電子稱重裝置計(jì)量。4.1.1 應(yīng)隨氣候變化測(cè)定砂、石的

2、含水率并及時(shí)調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。混凝土攪拌混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土凈攪拌時(shí)間：對(duì)干硬性混凝土不宜少于120秒，對(duì)塑性混凝土不應(yīng)少于90秒，并確保混凝土料拌合均勻，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4.1.2 攪拌第一罐混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤(rùn)，并按配合比增加水泥用量10%。混凝土混合物應(yīng)即拌即用，混凝土混合物卸出攪拌機(jī)至喂料結(jié)束的間隔時(shí)間：環(huán)境溫度高于25c時(shí)，不超過60min;環(huán)境溫度低于25c時(shí)，不超過90min。攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測(cè)定坍落度或工作度。離心工藝、立式震動(dòng)（插入式工藝）混凝土坍落度宜采用20-60mm;立式震動(dòng)（附著式工藝）坍落度宜采用7

3、0-120mm;懸輻工藝、立式擠壓和芯模振動(dòng)工藝混凝土維勃稠度宜采用20s-60s。冬季施工混凝土溫度不宜低于10C,并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1分鐘。采用熱水?dāng)嚢钑r(shí)，水溫混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試塊為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次至少成型2組試塊，與管子同條件養(yǎng)護(hù)，試塊脫模后，一組測(cè)定脫模強(qiáng)度，另一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)評(píng)定28d強(qiáng)度，其余備用。4.1.3 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定按GB/T11837及GBJ107的規(guī)定進(jìn)行。5.1.1 5、鋼筋骨架鋼筋骨架設(shè)計(jì)鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm,且不

4、得大于管壁厚度的3倍。環(huán)向鋼筋直徑不得小于3.0mm。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏12圈。鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4.0mm,縱向鋼筋的環(huán)向間距不得大于400mm,且縱筋根數(shù)不得少于6根。公稱內(nèi)徑小于或等于1000mm的管子，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處；公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。用于頂進(jìn)施工的管子，宜在管端200300mm范圍內(nèi)增加環(huán)筋的數(shù)量，并配置U型箍筋或其它形式加強(qiáng)筋。5.1.2 鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的層間應(yīng)用架立筋連接牢固。鋼筋骨架制作鋼筋骨架不得采用手工綁扎成型。當(dāng)環(huán)筋直徑小

5、于或等于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型；當(dāng)環(huán)筋直徑大于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型或人工焊接成型。當(dāng)采用人工焊接成型時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)大于總聯(lián)接點(diǎn)的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB50204、JGJ95的規(guī)定。鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象。鋼筋骨架在運(yùn)輸、裝模及成型管子過程中，應(yīng)能保持其整體性。所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個(gè)以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總交叉點(diǎn)的3%,且全部采用手工綁扎補(bǔ)齊。鋼筋骨架質(zhì)量各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑土鋼筋5mm長(zhǎng)度0,-10mm;環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)+1,0環(huán)；環(huán)向鋼筋螺距

6、士5mm（連熊環(huán)平均值）。焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10%,接點(diǎn)側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN。焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象。縱向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)大于15mm。5.1.3 鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格并按規(guī)格、級(jí)別標(biāo)識(shí)后方可使用。鋼承口頂管鋼承口環(huán)制作制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計(jì)尺寸下料，下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于土3mm,斷口應(yīng)平直，與長(zhǎng)軸的垂直度誤差不超過1mm。5.1.4 鋼帶下料后，斷口兩面按30o角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。鋼帶卷圓時(shí)應(yīng)有靠板控制，防止偏歪。經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口兩端對(duì)齊壓緊，焊縫應(yīng)平滑無夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面

7、應(yīng)磨平。6、模具組裝組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836規(guī)定的該規(guī)格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。立式震動(dòng)和芯模振動(dòng)成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間應(yīng)有密封措施，內(nèi)外模垂直于底板并準(zhǔn)確定位。管模內(nèi)壁及合縫應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，與鋼模附著力強(qiáng)。鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動(dòng)。6.1 管模縹絲應(yīng)齊全完整并緊固。鋼筋混凝土排水

8、管芯模振動(dòng)成型工藝及操作規(guī)程點(diǎn)擊數(shù)：1542011-08-1015:38:06來源:水泥制管機(jī)第一章、總則1.0.1為正確執(zhí)行GB11836-1999碎及鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，制定本工藝技術(shù)規(guī)程。1.0.2本工藝技術(shù)規(guī)程適應(yīng)于芯模振動(dòng)成型的各種類型的鋼筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及頂進(jìn)用管。1.0.3本工藝規(guī)程對(duì)芯模振動(dòng)制管的原材料、碎、鋼筋骨架、芯模振動(dòng)機(jī)器及其生產(chǎn)過程以及質(zhì)量管理及評(píng)定方法進(jìn)行了規(guī)定，是本公司對(duì)芯模振動(dòng)成型制管工藝的技術(shù)依據(jù)。2.1.1 第二章、原材料及技術(shù)要求水泥水泥應(yīng)采用不低于42.5號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅

9、酸水泥，水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足GB175、GB1344標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2 對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng)核對(duì)、檢查和平廠名、品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)編號(hào)、是否受潮。對(duì)所采用水泥應(yīng)按批進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)每月最少一次送有關(guān)權(quán)威部門檢驗(yàn)，檢查進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告單。采用散裝水泥時(shí)應(yīng)對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)為一批。且一批總量不得超過500噸。采用袋裝水泥時(shí)應(yīng)對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)者和同期出廠的同品種同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)為一批，且一批總量不得超過100噸。鋼筋鋼筋按照設(shè)計(jì)要求，采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋GB13788的規(guī)定。鋼筋進(jìn)廠

10、必須附有鋼筋生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志，且不得在室外儲(chǔ)存。2.1.3 進(jìn)廠的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于50噸，每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。每批抽取5%（不少于5盤或5捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)符合GB13788的規(guī)定。鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端減去50mm,以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)，檢查如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程的規(guī)定，則判為該盤

11、不合格。對(duì)成捆供應(yīng)的550級(jí)鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，以每捆中同一鋼筋上截取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)，檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)程的規(guī)定,以該捆鋼筋中取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有一個(gè)試樣不合格，則判為該捆鋼筋不合格。2.1.3.1 骨料砂砂應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.3-3.2的硬度中砂。砂進(jìn)廠時(shí)必須附有砂經(jīng)營(yíng)者（廠家）的質(zhì)量證明書，砂內(nèi)不得夾雜，螺殼、木頭、泥團(tuán)、煤塊等雜質(zhì)。如無質(zhì)量證明書的，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。砂應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由同一規(guī)格、同一產(chǎn)地的砂組成，一般以400立方米或600噸作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足數(shù)量者以一批論。當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合GB/T14684的要求時(shí)，

12、應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施，經(jīng)試驗(yàn)證明，能確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)方可使用。碎石碎石宜采用5-16mm,5-25mm的碎石，對(duì)于不同規(guī)格的排水管應(yīng)根據(jù)管壁厚、鋼筋間距綜合分析選擇，但其最大粒徑不得大于壁厚1/3且不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。碎石進(jìn)廠必須附有碎石生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的碎石應(yīng)按碎石的規(guī)格、產(chǎn)地分批堆放，堆放地點(diǎn)的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)硬，碎石內(nèi)不得夾雜其它雜物。如無質(zhì)量證明書的應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。碎石應(yīng)以同產(chǎn)地、同規(guī)格按批驗(yàn)收，一般以400立方米或600噸為一驗(yàn)收批，當(dāng)不足400立方米時(shí)應(yīng)以一驗(yàn)收批論，當(dāng)對(duì)碎石質(zhì)量的穩(wěn)定性有懷疑時(shí)，應(yīng)增加檢驗(yàn)批的頻率。2.1.3.1.1 每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒

13、級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量檢驗(yàn)，當(dāng)對(duì)其它指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)應(yīng)予以檢驗(yàn)，對(duì)采用新產(chǎn)源的石子應(yīng)進(jìn)行全面的檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量不符合要求的碎石，材料收貨室應(yīng)按試驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)果和處理意見辦理收、退貨手續(xù)。對(duì)顆粒級(jí)配試驗(yàn)不在規(guī)定范圍的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)證明，能確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)方可允許使用。拌和用水拌和用水宜采用可飲水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定，對(duì)鋼筋碎性能無害的作用。水質(zhì)的化學(xué)有害物質(zhì)含量應(yīng)委托有關(guān)部門檢驗(yàn)，水質(zhì)對(duì)硅凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度影響由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。2.1.4 外加劑外加劑的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB8076的規(guī)定。外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)碎性能的要求，產(chǎn)品

14、本身的特性以及外界氣候、調(diào)價(jià)、碎所用的原材料及配合化等因素，以試驗(yàn)確定。2.1.5 當(dāng)排水管采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不宜采用引氣劑或引氣型減水劑。外加劑進(jìn)廠時(shí)，必須附有生產(chǎn)廠家或經(jīng)營(yíng)單位的質(zhì)量證明書，應(yīng)核對(duì)外加劑的生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)，按外加劑的每一品種、每次為一批采集、試樣。4、混凝土混凝土強(qiáng)度等級(jí)制管用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于030,用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于0400混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。混凝土配料嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，原材料必須稱重計(jì)量，不得使用體積比計(jì)量。原材料允許稱量偏差：水泥、水、外加劑、摻和料土1%;砂子、石子土2%。所用計(jì)量器具

15、必須經(jīng)過檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。計(jì)量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用，宜采用電子稱重裝置計(jì)量。4.1.1 應(yīng)隨氣候變化測(cè)定砂、石的含水率并及時(shí)調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。混凝土攪拌混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土凈攪拌時(shí)間：對(duì)干硬性混凝土不宜少于120秒，對(duì)塑性混凝土不應(yīng)少于90秒，并確保混凝土料拌合均勻，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4.1.2 攪拌第一罐混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤(rùn)，并按配合比增加水泥用量10%。混凝土混合物應(yīng)即拌即用，混凝土混合物卸出攪拌機(jī)至喂料結(jié)束的間隔時(shí)間：環(huán)境溫度高于25c時(shí)，不超過60min;環(huán)境溫度低于25c時(shí)，不超過90min。攪拌后的混凝土拌合物按

16、生產(chǎn)班次抽樣測(cè)定坍落度或工作度。離心工藝、立式震動(dòng)（插入式工藝）混凝土坍落度宜采用20-60mm;立式震動(dòng)（附著式工藝）坍落度宜采用70-120mm;懸輻工藝、立式擠壓和芯模振動(dòng)工藝混凝土維勃稠度宜采用20s-60s。冬季施工混凝土溫度不宜低于10C,并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1分鐘。采用熱水?dāng)嚢钑r(shí)，水溫不得圖于60Co混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試塊為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次至少成型2組試塊，與管子同條件養(yǎng)護(hù)，試塊脫模后，一組測(cè)定脫模強(qiáng)度，另一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)評(píng)定28d強(qiáng)度，其余備用。4.1.3 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定按GB/T11

17、837及GBJ107的規(guī)定進(jìn)行。5.1.1 5、鋼筋骨架鋼筋骨架設(shè)計(jì)鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm,且不得大于管壁厚度的3倍。環(huán)向鋼筋直徑不得小于3.0mm。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏12圈。鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4.0mm,縱向鋼筋的環(huán)向間距不得大于400mm,且縱筋根數(shù)不得少于6根。公稱內(nèi)徑小于或等于1000mm的管子，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處；公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。用于頂進(jìn)施工的管子，宜在管端200300mm范圍內(nèi)增加環(huán)筋的數(shù)量，并配置U型箍筋或其它形式加強(qiáng)筋。5.1.2 鋼

18、筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的層間應(yīng)用架立筋連接牢固。鋼筋骨架制作鋼筋骨架不得采用手工綁扎成型。當(dāng)環(huán)筋直徑小于或等于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型；當(dāng)環(huán)筋直徑大于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型或人工焊接成型。當(dāng)采用人工焊接成型時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)大于總聯(lián)接點(diǎn)的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB50204、JGJ95的規(guī)定。鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象。鋼筋骨架在運(yùn)輸、裝模及成型管子過程中，應(yīng)能保持其整體性。所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個(gè)以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總

19、交叉點(diǎn)的3%,且全部采用手工綁扎補(bǔ)齊。鋼筋骨架質(zhì)量5.3.1各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑土鋼筋5mm長(zhǎng)度0,-10mm；環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)+1,0環(huán)；環(huán)向鋼筋螺距土5mm（連熊環(huán)平均值）。焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10%,接點(diǎn)側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN。焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象。縱向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)大于15mm。5.1.3 鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格并按規(guī)格、級(jí)別標(biāo)識(shí)后方可使用。鋼承頂管鋼承環(huán)制作制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計(jì)尺寸下料，下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于土3mm,斷口應(yīng)平直，與長(zhǎng)軸的垂直度誤差不超過1mm。5.1.4 鋼帶下料后，斷口兩面

20、按30o角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。鋼帶卷圓時(shí)應(yīng)有靠板控制，防止偏歪。經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口兩端對(duì)齊壓緊，焊縫應(yīng)平滑無夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應(yīng)磨平。6、模具組裝組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836規(guī)定的該規(guī)格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。立式震動(dòng)和芯模振動(dòng)成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間應(yīng)有密封措施，內(nèi)外模垂直于底板并準(zhǔn)確定位。管模內(nèi)壁及合縫應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。6.1 隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除

21、，與鋼模附著力強(qiáng)。6.2 鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動(dòng)。6.3 管模縹絲應(yīng)齊全完整并緊固。7、離心成型離心制管機(jī)離心制管機(jī)應(yīng)符合JC/T822水泥制品工業(yè)用離心成型機(jī)技術(shù)條件要求，并滿足在工藝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速，高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管模不顛不跳，托輪及跑輪的不圓度誤差應(yīng)小于0.1mm。機(jī)座牢固，同軸托輪頂點(diǎn)水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度誤差均不大于1mm。軸距確定應(yīng)以管模跑輪與兩托輪間切點(diǎn)至管模中心夾角75-110。為宜（管徑越大夾角越小），以此確定離心機(jī)適應(yīng)的管徑范圍。離心管模要求：公稱內(nèi)徑大于800mm的管

22、模，應(yīng)采用整體跑輪，不得采用兩半圓跑輪。喂料層數(shù)制作較大直徑的管子宜采用混凝土喂料機(jī)。并按不同管型及管壁厚度采取不同的喂料層數(shù)。離心制度每層料均應(yīng)經(jīng)過慢、中、快三個(gè)速度階段成型，其管模轉(zhuǎn)速可參考下列條文確定。慢速（n慢）用下面公式計(jì)算式中：n慢一喂料轉(zhuǎn)速，r/min;R管模內(nèi)徑，cm;K一系數(shù)，1.52.0。7.1.1 快速（n快）可用管模線速度控制。參考下面數(shù)值選用：7.1.2 1350mm以下為10m/s-15m/s;1500mm-2600mm為15m/s-25m/s中速（n中）用下面公式計(jì)算：式中：n中一中速轉(zhuǎn)速，r/min;n快一快速轉(zhuǎn)速，r/min。慢速時(shí)間以完成喂料后再延長(zhǎng)幾分鐘為

23、宜，以使混凝土混合料在模內(nèi)均勻分布、厚薄適宜為準(zhǔn)；中速時(shí)間一般2min-5min;快速時(shí)間根據(jù)離心制管機(jī)性能和混凝土和易性綜合確定，以混凝土密實(shí)為準(zhǔn)，可參考下面數(shù)值選用：a）500mm以下（或前1-2層）一般不少于8min;b）600mm以上（或最后一層）一般不少于10min。清理離心成型結(jié)束前，應(yīng)清除管內(nèi)壁露石和浮漿，表面搟光。采用多層喂料時(shí)，每層離心密實(shí)后均應(yīng)清除浮漿。8.1.1 輾成型懸輻制管機(jī)懸輻制管機(jī)應(yīng)符合JC/T697鋼筋混凝土管懸輻成型機(jī)要求。懸輻制管機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動(dòng)。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輻軸每延長(zhǎng)米高差應(yīng)小于1mm。輻軸應(yīng)滿足在0-500r/min

24、之間無級(jí)調(diào)速。8.1.2 輻軸外徑與管內(nèi)徑之比為1:3-1:5。喂料機(jī)在管模凈空允許的情況下宜采用喂料機(jī)喂料。要求喂料機(jī)行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻,輸料量應(yīng)保證在2-3次往返后將料喂足。采用人工喂料時(shí)，要求布料均勻。8.1.3 喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚2mm-3mm為宜。成型制度懸輻成型分喂料及凈輻壓兩階段。8.1.4 喂料階段：管模轉(zhuǎn)速確定參見參見7.3.1條規(guī)定，K值取2.0為宜。8.1.5 凈輻壓階段：管模轉(zhuǎn)速參考表1數(shù)值選用，凈輻時(shí)間一般為1-4min。管徑（mm）管模轉(zhuǎn)速（r/min）<500140-230600-900100-2001000-140080-120>

25、;150080-110表19、立式振動(dòng)成型立式振動(dòng)可采用插入式振震搗器或附著式振動(dòng)器成型。9.1 采用插入式振搗器成型：應(yīng)分層裝料，分層振搗密實(shí)。每層料厚度為30cm-40cm,層間振搗時(shí)間間隔不得大于45min。9.1.1 振搗棒快插慢提，直至混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。每次插入深度控制在進(jìn)入下層5-10cm,兩棒間距應(yīng)小于振搗器有效作用半徑，并按一定方向移動(dòng)，不得漏振。采用附著式振動(dòng)器將攪拌好的混凝土拌合物均勻加入柱體內(nèi)，并開始采用小氣量起動(dòng)振動(dòng)，根據(jù)加料的進(jìn)度逐步加大進(jìn)氣量，待混凝土加至管身1/2時(shí)打開全部氣門，邊振動(dòng)邊加料，保持到混凝土加完后再振5分鐘，以確保排氣的充分。9.1.2 2混凝土料加料略高于外模溢出孔，以便上層泥漿水的溢出。產(chǎn)品成型后，先對(duì)插口上端進(jìn)行初步抹平，并以外模溢出孔高度控制管尺寸。待管靜停2小時(shí)左右，在混凝土初凝后將插口端面收光。10、立式擠壓振動(dòng)成型立式擠壓振動(dòng)包括軸向擠壓和徑向擠壓兩種成型方法，軸向擠壓工藝只限于生產(chǎn)混凝土排水管，徑向擠壓工藝用于生產(chǎn)鋼筋混凝土管。制管機(jī)主軸垂直偏差應(yīng)小