1、LNG儲存汽化供氣系統初步方案氣體有限公司2014年03月17日目 錄 一、項目規模3二、系統簡介31.1系統流程及功能簡介31.2系統主要設備簡介4三、系統設備的主要技術參數及供貨范圍53.1 低溫液體貯槽53.2 貯槽自增壓器63.3 卸車增壓器63.4 空溫式汽化器73.5 蒸汽加熱水浴式復熱器73.6 空溫式EAG加熱器83.7 空溫式BOG加熱器8四、工藝設備組成、初步報價及工程范圍94.1 工藝設備組成94.2 初步報價94.3 工程范圍說明9一、項目規模本項目擬定規模：60m3 LNG貯存量（折合氣體38,000Nm3），儲罐貯存能力可滿足6天的使用。儲存壓力0.8MPa，高峰供

2、氣能力500Nm3/hr，輸入用戶用氣管網調壓站的壓力為0.2Mpa。整個罐區的進液卸車通過集裝箱罐（或槽車）與貯槽之間的壓力差來實現；貯槽向供氣管網的供氣通過貯槽的自增壓系統來保證。 二、系統簡介1.1系統流程及功能簡介由液化天然氣( LNG )槽車或集裝箱罐車運送來的液化天然氣，共用一個壓力卸車口將車內的液體送進兩臺50m3貯槽儲存備用，兩臺貯槽互相切換使用。卸液方式是通過槽車自備的增壓系統或汽化站設置的專用卸車增壓器進行壓力卸液，同時，卸車位可作為裝車位將貯槽內液體向槽車充液；氣相通徑DN50，可回收槽車或集裝箱內的氣體。貯槽接受液體時保持壓力0.2MPa，槽車或集裝箱罐車由卸車增壓系統

3、升壓至0.5MPa，通過壓差卸液，卸液速度2h/車。貯存期間壓力一直保持在0.2MPa，可隨時補充液體。使用時，打開一臺貯槽的自增壓系統，將貯槽的壓力升壓至0.5MPa，然后打開排液閥排放到空溫式汽化器 （1用1備）進行汽化，最后通過天然氣加臭裝置和調壓裝置調壓至用戶管網使用(調壓、計量和加臭用原系統設備)。為保證用戶在冬季極低環境溫度下的正常使用，設計考慮在空溫式汽化器及空溫式BOG復熱器后配置一臺500500Nm3/h的水浴式復熱器，保證汽化后的氣體溫度不低于環境溫度5。用完液體的貯槽通過自動降壓放空系統將氣體放至200Nm3/h的空溫式BOG汽化器加熱后送入總管網。同時貯存期間產生的BO

4、G氣體由中控室自動控制的超壓放空系統放空至200Nm3/h的空溫式加熱器加熱后送入總管網。系統流程示意圖如下：放 空EAG加熱器 LNG罐式集裝箱車BOG緩沖罐（可選）調壓計量加臭 用原設備BOG加熱器L NG 儲罐空浴式汽化器 去管網 增壓器增壓器1.2系統主要設備簡介1.2.1系統貯存設備本系統貯存設備為1臺60m3貯槽，最高工作壓力為0.8MPa。單臺貯槽的貯存LNG能力為50m3。1.2.2系統汽化設備本系統汽化設備為2臺空溫式汽化器，一用一備，單臺汽化量500Nm3/h。采用鋁翅片管，進液口通徑DN40，出氣口通徑DN60。1.2.3系統氣體加熱設備Ø 系統設置1

5、臺500500Nm3/h的水浴式復熱器作為對空溫式汽化器在冬季環境溫度低的情況下的氣體加熱補償和對空溫式BOG加熱器的復熱能力的補償，復熱能力500500Nm3/h。出口溫度不低于環境溫度5。Ø 系統設置1臺空溫式復熱器，對BOG氣體進行加熱，復熱能力200Nm3/h。1.2.4氮封吹掃及儀表氣源系統系統設置3只氮氣瓶，提供系統吹掃的氣源。儀表氣源由系統配置的兩個氮氣瓶提供。） 三、系統設備的主要技術參數及供貨范圍3.1 低溫液體貯槽 本系統的貯存設備為1臺60m3真空貯槽，貯存能力為60m3。最高工作壓力為0.8MPa。3.1.1 50m3LNG低溫貯槽技術參數表 內 容內 筒夾

6、套備 注防腐漆類型進口“JOTUN”油漆挪威產材 質0Cr18Ni916MnR全容積(m3)62.635有效容積(m3)50/充裝系數(%)95%/容器類別三類設計壓力(MPa)0.88-0.1工作壓力(MPa)0.8真空氣壓試驗壓力(MPa)0.96/安全閥開啟壓力(MPa)0.88設計溫度()-19650工作溫度()-162.3環境溫度焊縫系數1.00.85日蒸發率0.3%/d設備外型尺寸(mm)直徑×總高度合計重量(Kg)3.1.2 結構描述n 立式雙圓筒結構，內筒0Cr18Ni9不銹鋼，封頭選用標準橢圓型封頭(產地為日本獨資宜興北海封頭廠)，外筒16MnR優質碳素鋼，內外筒之

7、間采用英國BOC公司技術的鋼性支承，外筒采用支腿結構，保證設備強度的可靠性，并能最大限度的降低由于支撐問題導致的熱傳導。確保日蒸發率指標優于行業及招標文件要求(封結真空度3Pa)。n 貯槽支承采用4只支腳結構，牢固可靠，設計專門的吊掛結構，充分保證運輸及起吊過程的方便性、安全性。n 同時貯槽外部預設過渡墊板，便于貯槽工程安裝時設置水噴淋裝置。n 外罐表面進行了徹底的噴砂除銹處理，油漆選用進口“JOTUN”油漆，確保油漆至少三年內不變色。3.1.3 配置描述n 內罐設置壓力.液位計，并預留壓力和液位取壓閥、三閥組和引壓導管(0Cr18Ni9 14×2)、對焊三通接頭(0Cr18Ni9

8、14×2)n 內罐設置氣體排放管線，可安裝安全閥及爆破片裝置，確保內罐在任何狀況下均有安全措施。n 內罐設置DN50液體進液管線，可以采取上部進液，也可選擇下部進液。n 內罐設置DN32液體排液管線，可實現排液能力達500Nm3/h以上。n 內罐設置DN15液體測滿管線，可保證貯罐安全有效工作。n 內罐頂部設置DN40氣相返回口。n 外槽設置防爆裝置及抽真空系統，還設置了真空檢測接口，可方便地檢測夾套真空狀態。n 外槽頂部設置外筒防爆裝置（即安全泄放口），保證外槽安全。3.1.4供貨范圍貯槽本體1臺（裸罐）。3.2 貯槽自增壓器 3.2.1供貨范圍：設備本體2臺，含進、出口成對法蘭，

9、帶配套地腳螺栓。3.2.2自增壓器主要技術參數 （數量：2臺） 技術參數單位工作介質LNG汽化能力Nm3/h200工作壓力MPa1.0設計壓力MPa1.6進口溫度162出口溫度162外形尺寸（長×寬×高）mm2700×1435×730主體材質鋁翅片管重 量kg1503.3 卸車增壓器 3.3.1供貨范圍：設備本體1臺，含進、出口成對法蘭，帶配套地腳螺栓。3.3.2卸車增壓器主要技術參數 （數量：1臺） 技術參數單位工作介質LNG汽化能力Nm3/h300工作壓力MPa1.0設計壓力MPa1.6進口溫度162出口溫度162外形尺寸（長×寬×

10、;高）mm2700×1630×1300主體材質鋁翅片管重 量kg2973.4 空溫式汽化器 3.4.1供貨范圍：設備本體采用2臺，含進、出口成對法蘭，帶配套地腳螺栓。3.4.2單臺2000Nm3/h的空溫式汽化器技術參數 （數量：2臺） 技術參數單位工作介質LNG汽化能力Nm3/h500工作壓力MPa1.0設計壓力MPa1.6進口溫度162出口溫度15主體材質鋁翅片管重 量kg12503.6 空溫式EAG加熱器 3.6.1供貨范圍：設備本體1套，含進、排氣口成對法蘭，帶配套地腳螺栓。3.6.2主要技術參數 （數量：1臺） 技術參數單位工作介質NG加熱能力 Nm3/h200工

11、作壓力MPa1.0設計壓力MPa1.6進口溫度145出口溫度10外形尺寸mm1448×1448×2800主體材質鋁翅片管重 量kg3803.7 空溫式BOG加熱器 3.7.1供貨范圍：設備本體1臺，含進、排氣口成對法蘭，帶配套地腳螺栓。3.7.2主要技術參數 （數量：1臺） 技術參數單位工作介質NG加熱能力 Nm3/h500工作壓力MPa1.5設計壓力MPa1.6進口溫度145出口溫度10外形尺寸mm2850×2276×4420主體材質鋁翅片管重 量kg1700四、工藝設備組成、初步報價及工程范圍4.1 工藝設備組成序號設備名稱數量價格（萬元）備注160

12、m3/0.8Mpa低溫貯槽1臺440.8Mpa氣化撬明細2200Nm3/h貯槽自增壓器1臺1.8空溫式3300Nm3/h卸車增壓器1套3.6帶卸車增壓用DN32和DN50軟管4500Nm3/h空溫式汽化器2臺5.2撬裝設備總高度不超2米5200Nm3/hBOG復熱器1臺1.1空溫式7調壓系統雙回路一級調壓出口壓力0.1-0.2MPa 500Nm3/h1臺4.2調壓器進口（FISHER627）含防空和安全排放8BOG單路調壓系統1套0.89加臭裝置1套1.7不含臭劑10泄露報警裝置1套0.811電加熱復熱器500Nm3/h1臺3.612法蘭.閥門.儀表等其他附件帶杜瓦瓶充裝系統1套5.214工程管理費用一套11含現場設計.監檢、調試及培訓等（具體價格無法預訂）15撬體材料及制造費1.8底架為16#槽鋼 尺寸約2200X500016現