1、空調工程施工講義 第4章第4章風管制作安裝4.1 風管制安常用工具4.2 金屬板材的連接4.3 規范的矩形風管尺寸及用料標準4.4 風管加工制作工藝流程4.5 鋼板風管的制作要求4.6 風管法蘭制作要求4.7 風管的加固4.8 風管配件制作4.9 風管無法蘭連接4.10 風管安裝4.11 風管部件安裝4.1 風管制安常用機具（提問？）剪板機、咬口機、折方機、電焊機、臺鉆、砂輪切割機、電剪機、手電鉆、沖擊鉆、手提砂輪機（磨光機）拉釘鉗、倒鏈（葫蘆）、攻絲扳手、手錘、扳手、手虎鉗、鋼卷尺、不銹鋼板尺4.2 金屬板材的連接按金屬板材的連接目的，可分為拼接和閉合接兩面種。拼接是指兩張鋼板板邊的連接，以

2、增大其面積。閉合接是指將板材拼制成風管或配件時對口縫的連接。按金屬板材的連接方式，可分為咬接、鉚接和焊接三種，其中咬接使用最廣。12時，宜用咬接；12時，宜用焊接；對鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應用咬接或鉚接。 咬口連接常用的咬口形式有：單咬口、立咬口、聯合角咬口、轉角咬口、按扣式咬口。形式及適用范圍見 P147用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口用于圓形彎管或直管的管節咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調系統，有時也用于彎管或三通管的轉角咬口縫現在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 鉚釘連接主要用于風管與角鋼法蘭的連接。法

3、蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸 P150 焊接電焊：用于=1.2mm的普通薄鋼板的連接、鋼板風管與角鋼法蘭間的連接。氬弧焊：1.0mm不銹鋼板 ， 1.5mm鋁板4.3 規范的矩形風管尺寸及用料標準風管規格（大邊長）法蘭角鋼連接螺栓鉚釘120、160、200、250、3200.5L25×3M6×204×8400、500、6300.6800、10000.8L30×4M8×255×101250、1600、20001.0L40×42500、3000、3500、40001.2L50×5（實際中常統一用M8×25）矩形風管的

4、長邊與短邊之比不宜大于4：1（指風管外邊長）這組鋼板厚度是對于低壓系統的數據，至于其他的系統，如高壓系統（排煙系統）、除去系統等見相關規范。4.4 風管加工制作工藝流程鋼板：畫線剪板咬口折方合縫鉚法蘭翻邊成品角板：切料焊接鉆孔刷漆 4.5 鋼板風管的制作要求 板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。 風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84M。 允許偏差：風管外徑或外邊長允許負偏差，當300mm時為10mm，當300mm時為20mm。 風管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊應平整、寬度

5、應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。 風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密，寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。焊縫應作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應予矯正。 風管系統按其系統的工作壓力（總風管靜壓）劃分為三個類別：系統類別系統工作壓力（pa）強度要求密封要求使用范圍低壓系統500一般咬口縫及連接處無孔洞及縫隙一般空調及排氣等系統中壓系統500且 1500局部增強連接面及四角咬縫處增加密封措施1000級及以下空氣凈化、排煙、除塵等系統高壓系統1500特殊加固，不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及固定件四周采用密封措施1000級以上空氣凈化、氣力輸

6、送、生物工程等系統不同壓力等級的風管可適用于不同的通風、空調系統，這是根據當前空調技術發展的需要和風管制作技術水平而提出的。 風管單位面積允許漏風量（m3h.m2）低壓系統： 2.11 6.00 (100 500Pa)中壓系統： 2.00 4.08 （500 1500Pa）高壓系統： 1.36 1.90 （1500 2500Pa） 不同系統的風管應符合相應的密封要求，風管的密封，應以板材連接的結構密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封膠性能應符合使用環境的要求（高溫系統宜用耐高溫密封膠，潮濕環境不宜采用水溶性密封膠等。），密封面宜設在風管的正壓側（以免系統運行后造成脫落。）4.6 風管

7、法蘭制作要求 法蘭內徑或內邊長尺寸不得小于風管外徑或外邊長尺寸，其允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。 法蘭螺栓及鉚釘的間距，低壓和中壓系統風管應小于或等于150mm；高壓系統風管應小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應設螺栓孔。螺栓孔徑應比連接螺栓大2mm，鉚釘孔徑應比鉚釘大0.5mm。 法蘭應有互換性和通用性，同一規格的法蘭，螺栓孔數、孔距都一致，方形法蘭轉900，矩形法蘭轉1800，各螺栓孔均能對準。 風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；管壁厚度大于1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。 圓

8、形法蘭采用機械彎制（角鋼卷圓機）成本相對較低，一般工程用量不多，宜定做，若用量大，則宜自備機械彎制。4.7 風管的加固 （P163）為避免風管變形，減少系統運轉時管壁振動而產生噪聲。 大邊長 630mm的矩形風管或者大邊長 800mm保溫風管，其管段長1200mm時，均應加固。 對邊長800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 對中壓、高壓風管，應采用加固框的形式加固。 當風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。 風管加固可采用楞筋、角鋼、扁鋼和管內支撐等形式。 線式、槽式、加固框或只加固大邊大面 （加固條）4.8 風管配件制作 矩形風管的彎管常用內外弧形彎管，也可采用內弧

9、形或內斜線矩形彎管，當邊長A大于或等于500mm時，應設置導流片。展開下料應注意：彎頭背、里側壁展開寬度要加雙折邊咬口余量。展開長度兩端要放法蘭余量（一般50mm）上下兩扇面的內、外弧各加單折邊咬口余量，兩端口也應放法蘭余量。導流葉片的一般做法： 導流葉片的三個一致材質及厚度與風管一致 導流片的弧度與風管的弧度一致 同一彎管內導流片的弧長一致 圓形彎管 P154-155“平行線法”展開 “天圓地方”變徑管 P157“三角形法”展開 軟接頭制作：一般用帆布制作，也有采用人造革、樹脂玻璃布、軟橡膠板等適應不同的使用環境。軟接頭兩端的形狀尺寸應按風機出入口確定，其長度應有適當的伸縮量，不應太緊，也不

10、應太松，一般為150250mm。但設于沉降縫的其長度應大于沉降縫的寬度。柔性短管不得作為變徑管使用。作法：下料時，留2030mm縫合搭接余量。縫合后，用條形鍍鋅皮鉚接壓在角鋼法蘭上。鉚好后，翻邊（鐵皮或帆布）。安裝后，外形應平整，不扭斜、不起皺。若有防潮、防火要求，刷防潮、防火漆。4.9 風管無法蘭連接 圓形風管無法蘭連接形式：抱箍連接 P161芯管連接 P161承插連接：承插深度30mm，有密封措施。 用于低壓風管b700mm。 矩形風管無法蘭連接形式：插條連接 （大邊長630）S型插條 C型插條（平插條） 立插條直接連接 （大邊長320）立咬口連接 包邊立咬口連接 無法蘭連接風管的接口應采

11、用機械加工，其尺寸應正確、形狀應規則、接口應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。4.10 風管安裝 施工現場各專業的配合與檢查安裝要在土建主體基本完成，安裝位置的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。在土建施工階段，要做好預埋件、預留孔洞工作。預留孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。同時，在安裝時盡量利用土建的腳手架、井架、塔吊等設施。安裝開始時，由施工技術人員向班組人員進行技術交底，內容包括有關技術、標準、質量、安全及注意事項等內容。 施工安裝程序確定標高支吊架制安風管連接吊裝按裝設計圖紙并參照土建基準確定風管的標高位置，檢查水、電管線在標高上有無交錯重疊現象。（風管離梁底應

12、有5cm左右以利保溫施工）標高確定以后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。常用支吊架形式如圖6-23。相同系統同一規格的每排風管的支、吊架的形式應一致，其尺寸應按風管距墻、柱或樓板的實際距離確定。支架的懸臂、吊架的橫擔采用角鋼或槽鋼制成；吊桿采用圓鋼；扁鐵用于制作抱箍。風管支吊架制作好后，應進行除銹刷防銹漆。 安裝注意事項：風管支、吊架間距如設計無要求，應符合下列規定：水平安裝時：風管直徑（大邊長）400mm，間距4M 400mm，間距3M垂直安裝時：間距4M，且每根立管不少于兩個固定件。支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處以妨礙操作，吊桿不宜直接固定在法蘭上。懸吊的

13、風管應在適當位置（例如：整段風管的始終端）設置防止擺動的固定點。保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。（通常在橫擔上墊上堅固的隔熱材料如木條，其厚度與保溫層相同）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母均應在同一側。為了安裝方便，應盡量在地面上進行風管連接，一般可接812M長左右再吊裝，風管或配件的可拆卸接口，不得裝設在墻和樓板內。風管的縱向拼接縫宜交錯布置，并盡量不設在風管底部。明裝風管水平安裝時，水平度偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。暗裝風管位置應正確、無明顯偏差。送風支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應設置導風調節裝置。靠墻風管起碼要留100mm的操作距離。4.11 部件安裝 各類風閥應安裝在便于操作的部位，并保證開關裝置動作靈活。（多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、止回閥等） 防火閥、排煙閥（排煙口）安裝，方向、位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈