1、1防錯技術防錯技術2質量改進穩定工藝過程（消除變差）改進工藝過程（優化）3基本理念Y = f (x1,x2,x3,.)唯物主義者相信世界的因果關系，結果必定是由原因x1,x2,x3,.造成的為了實現穩定的目的，需要穩定所有的為了實現優化的目的，需要改變某些4Output(s)&Specs輸出和規范輸出和規范People People 人員人員MaterialMaterial 物料物料MachineMachine 機器機器EnvironmentEnvironment環境環境MethodMethod方法方法MeasurementMeasurement測量測量常用的分析方法常用的分析方法5來源典型問

2、題對策人出錯Poke Yoke機故障,磨損,漂移TPM, SPC料批次之間不穩定來料檢驗，SPC，供應鏈法不是最優化的DOE，重新設計環干擾Robust DOE量不可靠GR&R基本策略基本策略6錯誤錯誤后果后果將柴油加入汽油箱撞紅燈忘記拔掉電熨斗的插頭將原件放進了復印機的進紙處并正面沖下or71) 忘記忘記 (不集中在問題上)2) 理解錯誤理解錯誤 (太快得出結論)3) 辨認錯誤辨認錯誤 (看錯太遠)4) 工人未培訓工人未培訓5) 主觀臆斷主觀臆斷 (忽略規則)6) 疏忽疏忽 ( (精力分散，疲勞)7) 太慢太慢 (太遲作出判斷)8) 缺乏標準缺乏標準 (寫的和看的)9) 突發事件突發事件 (

3、機器不正常) 1)1)過程太長過程太長 2)2)過程錯誤過程錯誤 3)3)設置錯誤設置錯誤 4)4)裝配線太長裝配線太長 5)5)零件不對零件不對 6)6)錯誤的工件錯誤的工件 7)7)操作錯誤操作錯誤 8)8)調整、測量、尺寸錯誤調整、測量、尺寸錯誤 9)9)機器維護中的錯誤機器維護中的錯誤10)10) 初始準備或工具調節不對初始準備或工具調節不對關于人為錯誤關于人為錯誤8錯誤原因錯誤原因原因類別原因類別所占比例所占比例 忘記人77.8% 對過程/作業不熟悉人 缺乏工作經驗人 故意失誤人 疏忽人 行動遲緩人 缺乏適當的作業指導方法11.1% 突發事件設備11.1%從上表可以看出，在錯誤的原因

4、中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業方法和設備原因。9 人為錯誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對操作員進行大量培訓，管理人員每每勸戒操作員工作要更加認真和努力,確實通過培訓,可以避免相當一部分人為錯誤，比如由于對過程/操作不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所道致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經過長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。傳統的錯誤防止方式傳統的錯誤防止方式10 隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越

5、來越高，美國質量管理大師菲利浦克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準。很明顯僅僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改善效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止產生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式其基本原理為：用一套設備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。完成自我檢查，失誤會變得明白易見，同

6、時，也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。觀點觀點11（1）全檢產品但不增加操作員負擔。（2）必須滿足規定操作要求，操作過程方可進行。（3）低成本。（4）實時發現錯誤，實時反饋。 防錯法具有以下特點防錯法具有以下特點兩類防錯模式的比較傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而防錯法可以從根本上解決失誤問題。12思想的轉變思想的轉變o操作員犯的錯都是我們的錯o應當采取措施防止錯誤的發生，而不是責怪操作員13從何處著手防錯？從何處著手防錯？產品設計流程設計14技術技術預測預測檢測檢測使得不可能出錯缺陷產品不會移到下一步將要出錯時出錯時立即.在出錯之前當錯誤或缺陷已經發生時警告警告 WARNI

7、NGWARNING停機停機SHUTDOWNSHUTDOWN控制控制CONTROLCONTROL防錯技術歸納防錯技術歸納15消除類消除類消除錯誤是最好的防錯方法。 因為其從設計角度即考慮到可能出現的操作錯誤并用防錯方法進行預防,或者更改設計使的錯誤發生的機會為零。 這是從源頭防止錯誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則。條件消除自動化(去人化)對稱設計16條件消除方法隔離特定的錯誤特性并將其移除。例如，如果某些無作用的孔使我們在裝配時不知哪兒應該或不應該插入部品，我們可簡單的將無用的孔塞住消除錯誤的可能。extra holesCORRECT條件消除條件消除Example: 當將部件B插入板A時放錯

8、。板A上多余的孔被移去，消除了部件B的錯誤安裝。ABABINCORRECT17chassisramnew shape two grooves新形狀新形狀雙溝槽雙溝槽重新設計為對稱重新設計為對稱重新設計為對稱意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀，以使其相反面完全相同或接近完全相同。用這種方法，它們可相互替換，消除由不適當的方向或布置帶來的錯誤。Example: 軸的錯誤一端被裝入底盤。防錯后，軸的兩端均有裝E-環的溝槽，因此任何一端裝入底盤都不會出現錯誤。E環總可以安裝而決不會出現錯誤。Asymmetrical part frequently assembled improperly不對

9、稱的部件經常裝錯不對稱的部件經常裝錯18right side upupside downnotch傳送槽是部件滑、送、傳或落到某些預定目的地(如下一作業點)的通道。由于各部件要通過傳送槽，槽本身可用來“檢查”路線上的部件，在部件到達下一操作點時檢查或分檢出錯誤。我們稱此種槽為檢測槽。Example : 過程中部件可能上下顛倒。滑槽中安裝的檢查點可自動移開顛倒部件。檢查點有切口使顛倒部件落入下方的轉送盒中。方向正確的部件可自由通過。結果是送到下一位置的部件方向正確。19控制類方法控制類方法模板(利用形狀)定位栓(利用形狀)限位器不對稱(利用形狀) 固定價值 順序20不同電壓的插頭有不同的插腳排列

10、方式，防止插錯。模板21smallplate例：在準備時對錯位導致缺陷。定位銷裝在夾具中，與每個板鉆在中心的兩個孔對應，因而僅需將他們安置在夾具中，各種尺寸的板可以自動的對準。由于在準備階段的對錯位的操作錯誤就消除了。導向或基準杠是一象莖或銷的堅實材料，定向或定位部件、工具或夾具，確保正確的安置。阻塞杠指的是阻滯、阻礙或防止部件、工具或夾具不正確的定位。這個銷可以固定在部件本身，或在工具和夾具上。small plate 小板小板pinsjiglarge platemediumplatereference holes in plate板上基準孔板上基準孔夾具夾具小板小板中板中板大板大板銷銷22b

11、utton紐扣紐扣button positioning jig紐扣定位夾具紐扣定位夾具sleeve position for 1st button袖子第袖子第1個紐扣個紐扣的位置的位置needle 針針button positioning jig紐扣定位夾具紐扣定位夾具position for2nd button第第2個紐扣個紐扣的位置的位置position for3rd button第第3個紐扣個紐扣的位置的位置模板是代表對物體的精確拷貝的式樣，用來確保精確的定位。模板經常用在檢查過程中，用薄金屬、塑料或紙制成。現有的夾具可改造成模板例例 扣子沒有縫在正確的位置和距離。開發了定位夾具縫制紐扣

12、，通過將袖口與安裝在縫紉機上的夾具靠緊確定紐扣的位置。這樣可以將袖口精確的定位所要求數目的紐扣，紐扣整潔的排成一排，間隔均勻。模板23buzzerlimit switch 1limit switch 2switch 1 confirms beginning of drilling開關開關1確定鉆孔的開始確定鉆孔的開始switch 2 confirms Penetration開關開關2確定已穿透確定已穿透限制開關限制開關/ /微動開關微動開關Example: 孔的深度鉆得不對。用兩個限制開關固定在壓桿上，在開關2觸動之前開關1被松開則表示有錯誤發生。（說明孔未鉆透）。蜂鳴器發聲以警告操作者。限制

13、開關或微動開關是一電器裝置或儀器，在觸頭部分有一輕觸點，能確認部品、工具或工裝的存在、位置、尺寸、破損或使用程度（磨損）。也稱為接近開關、光電開關和觸動開關。蜂鳴器蜂鳴器限制開關限制開關1限制開關限制開關224Off-center pin prevents incorrect insertion重新設計為非對稱重新設計為非對稱重新設計為非對稱意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同。用這種方法它們不再會錯誤的互換，消除由不適當的方向或布置帶來的錯誤。Example : 銘牌安裝倒了。固定銘牌的小軸的中心被移離中心，使得它不能裝倒。于是裝倒產生的錯誤被消除了。25咖啡壺咖啡壺

14、改進前：改進前：煮咖啡前煮咖啡前, 每壺咖啡的水量都每壺咖啡的水量都要測量要測量, 常常導致咖啡過淡或常常導致咖啡過淡或過濃。過濃。改進后：改進后：重新設計咖啡機以使重新設計咖啡機以使每次從水瓶中加入的水的每次從水瓶中加入的水的量都一樣多量都一樣多26改善前改善前使用普通螺絲刀使用普通螺絲刀, 經常導致不是經常導致不是太松就是太緊太松就是太緊改善后改善后使用有扭力控制的螺絲刀使用有扭力控制的螺絲刀27為防止水溢出和浪費，自動水槽會在人走開時關閉。28臺式沖床為操作方便, 按鈕設在工作臺面上, 由于操作員拿動工件時的誤碰, 或者一手按開關一手在沖頭附近操作,常發生沖頭誤動作事故, 導致人員安全、

15、零件及機器報廢等損失.問題:所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致, 設計一個雙聯串聯式按鈕, 只有兩個按鈕同時按下, 沖壓機才會工作, 這樣一來完全防止了由于誤操作所致的沖頭誤動作. 屬于預防式防錯. 解決方案:29警告類警告類傳感器計數器報警器色標標準化30類別檢測裝置壓力壓敏開關、壓力表等溫度溫度計、熱電偶、溫控開關、熱敏電阻等電流電流表、斷路器、繼電器等振動電動傳感器循環計數器、傳感器等時間延時繼電器、延時開關等信息蜂鳴器、指示燈、閃光燈常用的傳感裝置31傳感器傳感器一個正確包裝的產品應在左下角有條形碼，所以，掃描儀能夠確保每一件產出的包裝都有條形碼32防錯的基本原則o基本原則：基本

16、原則：n使作業的動作輕松：難于觀察、難拿、難動等作業即變得難做，使作業的動作輕松：難于觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生失誤。區分顏色使得容易看，或放大標示，變得易疲勞而發生失誤。區分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松；或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松；n使作業不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業，容易發使作業不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業，容易發生失誤考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支持人生失誤考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支持人員也能做不出錯的作業；員也能做不出錯的作業；n使作業不會有危險

17、：因不安全或不安定而會給人或產品帶來危使作業不會有危險：因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時，加以改善使之不會有危險又，馬虎行之或勉強行之而險時，加以改善使之不會有危險又，馬虎行之或勉強行之而發生危險時，設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置；發生危險時，設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置；n使作業不依賴感官：依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業使作業不依賴感官：依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業時，容易發生誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來時，容易發生誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業。又，一定要依賴感官的作業，譬如，當信號一紅判斷的作業。又，一定要依賴感官的作業，譬

18、如，當信號一紅即同時有聲音出現，設法使之能做二重三重的判斷。即同時有聲音出現，設法使之能做二重三重的判斷。33防錯的五大基本思路o排除：剔除會造成錯誤的要因，這是從源頭防止失誤和缺陷的排除：剔除會造成錯誤的要因，這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則方法，符合質量的經濟性原則, 是防錯法的發展方向；是防錯法的發展方向；o替代：利用更確實的方法來代替，使過程不過多依賴于作業人替代：利用更確實的方法來代替，使過程不過多依賴于作業人員，從而降低由于人為原因造成的失誤員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分占失誤的部分)。可以。可以大大防低失誤率，缺點在于投入過大，另外由于設備問

19、題導致大大防低失誤率，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止；的失誤無法防止；o容易容易/簡化：使作業變得更容易、更合適、更獨特，或共同性簡化：使作業變得更容易、更合適、更獨特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊個別化，流程以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊個別化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低，但簡化并不能完全防止人越簡單、出現操作失誤的概率越低，但簡化并不能完全防止人為缺陷的產生；為缺陷的產生；o異常檢出：雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能異常檢出：雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性；將之檢出，以減少或剔除其危害性； o緩和影響：作業失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩緩和影響：作業失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。和或吸收。34如何開展防錯如何開展防錯35成立防錯團隊成立防錯團隊o使團隊保持小規模（理想人數為 3-6 名）o包含具備流程知識的人員o招募積極參與者36錯誤預防錯