1、GBT14081-2010信息處理用鍵盤通用規范前言II1范圍12規范性引用文件13術語和定義14要求25試驗方法46檢驗規則67標志、包裝、運輸、貯存8附錄A（規范性附錄）故障判據9本標準代替GB/T14081-1993信息處理用鍵盤（西文）通用技術條件。本標準與GB/T14081-1993的主要區別如下：標準名稱修改為“信息處理用鍵盤通用規范”； 取消設計要求； 明確規定了鍵盤鍵帽上字符耐磨的要求和相應的檢測方法； 規定了鍵盤連接方式的要求和相應的檢測方法； 明確規定了鍵盤主要性能的各項指標和相應的檢測方法； 取消接觸電流和抗電強度的要求； 取消原標準中對電磁敏感度的要求，增加抗擾度限值要

2、求； 振動、沖擊和碰撞的適應性要求中取消分級； 取消運輸包裝件的振動要求；增加有毒有害物質要求。本標準中的附錄A是規范性附錄。本標準由中華人民共和國信息產業部提出。本標準由全國信息技術標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：東莞市金河田實業有限公司、中國電子技術標準化研究所。本標準于1993年首次發布。信息處理用鍵盤通用規范1范圍本標準規定了信息處理用鍵盤(以下簡稱鍵盤)的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于信息處理用鍵盤，其他電子設備用鍵盤可參照使用。本標準是制定產品標準的依據。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是

3、注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191-2000包裝儲運圖示標志(eqvISO780:1997)GB/T2421電工電子產品環境試驗第1部分：總則(GB/T2421-1999,eqvIEC60068-1:1988)GB/T2422電工電子產品環境試驗術語(GB/T2422-1995,eqvIEC60068-5-2:1990)GB/T2423.1-2001電工電子產品環境試驗1990)GB/T2423.2-2001電工電子產

4、品環境試驗1974)GB/T2423.3-2006電工電子產品環境試驗60068-2-78:2001,IDT)GB/T2423.51995電工電子產品環境試驗(idtIEC60068-2-27:1987)GB/T2423.6-1995電工電子產品環境試驗(idtIEC60068-2-29:1987)GB/T2423.10-1995電工電子產品環境試驗GB/T2423.1-2001電工電子產品環境試驗1990)GB/T2423.2-2001電工電子產品環境試驗1974)GB/T2423.3-2006電工電子產品環境試驗60068-2-78:2001,IDT)GB/T2423.51995電工電子產

5、品環境試驗(idtIEC60068-2-27:1987)GB/T2423.6-1995電工電子產品環境試驗(idtIEC60068-2-29:1987)GB/T2423.10-1995電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試3&A:低溫(idtIEC60068-2-1第2部分：試驗方法試3&B:高溫(idtIEC60068-2-2:第2部分：試驗方法試3經Cab:恒定濕熱試驗(IEC第二部分：試驗方法試3敘Ea和導則：沖擊第二部分：試驗方法試3敘Eb和導則：碰撞第二部分：試驗方法試3金Fc和導則：振動(正弦)(idtIEC60068-2-6:1982)GB/T4857.5-19

6、92包裝運輸包裝件跌落試3金方法(eqvISO2248:1985)GB/T4857.7-2005包裝運輸包裝件振動試3僉方法(modISO2247:2000)GB4943-2001信息技術設備的安全(eqvIEC60950:1999)GB/T5080.7-1986設備可靠性試驗恒定失效率假設下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案(idtIEC60605-7:1978)GB/T5271.14-1985數據處理詞匯14部分可靠性維修和可用性GB9254信息技術設備的無線電騷擾限值和測量方法(GB9254-1998,idtCISPR22:1997)GB/T17618信息技術設備抗擾度限值和測量方法

7、(GB/T17618-1998,idtCISPR24:1997)SJ/T11363-2006電子信息產品中有毒有害物質的限量要求SJ/T11364-2006電子信息產品污染控制標識要求SJ/T11365-2006電子信息產品中有毒有害物質的檢測方法3術語和定義F列術語和定義適用于本標準o3.1盤芯coreofkeyboard構成形式以控制電路為基本單元，分為以下兩類：第一類為帶控制電路的盤芯，即在電路板上裝有按鍵、控制電路、固定座板（或無固定座板）、連接器件；第二類是不帶控制電路的盤芯，即在電路板上裝有按鍵、固定座板（或無固定座板）、連接器件。3.2鍵盤keyboard在盤芯的基礎上，裝配上外

8、殼、連接裝置就成為鍵盤。4要求外觀和結構4.1.1 鍵盤表面不應有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和臟污等。表面涂鍍層應均勻，不應起泡、龜裂、脫落和磨損。金屬零部件不應有銹蝕及其它機械損傷。4.1.2 鍵盤的零部件應緊固無松動，按鍵開關應靈活、可靠。4.1.3 鍵盤上的字符應色調鮮明、清晰。4.1.4 鍵盤布局應符合相關標準的規定。4.1.5 鍵盤上鍵帽的數量應在產品標準中規定。4.1.6 鍵帽上的字符經受擦拭250次，字形應完整、無變色現象。4.2 連接方式接口鍵盤接口為USB接口或PS/2接口，并應在產品標準中說明。US卷口、PS/2接口應符合有關標準的規定。4.2.1 連線鍵盤與主機的連線方

9、式可采用有線連接或（和）無線連接。有線連接鍵盤的線纜應符合有關標準的規定。無線連接鍵盤信號的發射角度、距離、頻率等指標應符合有關標準的規定，并應在產品標準中說明。4.3 主要性能按鍵壽命按鍵壽命應不小于1x107次。4.3.1 按鍵壓力按鍵壓力為0.54N±0.14N。特殊功能的按鍵及作特殊使用的鍵盤的按鍵，其壓力應在產品標準中規定。4.3.2 鍵帽拉拔力按鍵鍵帽的拉拔力應不小于12N,特殊功能的鍵帽及特殊使用鍵盤的鍵帽，其拉拔力應在產品標準中規定。4.3.3 接觸電阻接觸電阻應不大于1kQo抖動時間按鍵的抖動時間應不大于15mso其他鍵盤的功耗、工作時鐘、編碼方式等性能在產品標準中

10、說明。4.4 安全應符合GB4943-2001中的有關規定。4.5 電源適應能力產品應能在直流電壓標稱值變化土5%勺條件下正常工作。直流電壓標稱值應在產品標準中規定。對于電源有特殊要求的單元應在產品標準中加以說明。4.6 電磁兼容性無線電騷擾限值產品的無線電騷擾限值應符合GB9254的規定，并應在產品標準中指明是A級或B級。4.6.1 抗擾度限值產品的抗擾度PM值應符合GB/T17618規定的要求。4.7 環境適應性氣候環境氣候環境適應TIe應符合表1的規定。表1氣候環境適應性溫度項目級別20c40c-40C55c3-10C55c工作貯存運輸110c35c相對工作40叱80%40%-90%20

11、%-90%(40)濕度貯存運輸<93%(40)大氣壓86kPa106kPa4.7.1 機械環境機械環境適應T應符合表2表5的規定。表2振動適應性試驗項目試驗內容參數初始和頻率范圍5Hz35Hz最后響掃頻速率<1oct/min應檢查位移幅值或加速度0.15mm定頻耐位移幅值或加速度0.15mm久試驗試驗時間(10+0.5)min頻率范圍5Hz35Hz5Hz掃頻耐位移幅值或加速度0.15mm久試驗掃頻速率<1oct/min循環次數2注：表中驅動振幅為峰值。表3沖擊適應性峰值加速度脈沖持續時間沖擊波形300m/s211ms半正弦波包裝件質量跌落高度表5運輸包裝件跌落適應性包裝件質量

12、跌落高度表4碰撞適應性峰值加速度脈沖持續時間碰撞次數碰撞波形100m/s211ms1000半正弦波4.7.3特殊環境<15kg1000mm>15kg-30kg800mm>30kg40kg600mm特殊環境的要求應在產品標準中規定。4.8 可靠性鍵盤的平均故障間隔時間（MTBF）的m應不少于10000h。4.9 有毒有害物質鍵盤中有毒有害物質的含量應符合SJ/T113632006的規定。鍵盤中有毒有害物質的標識應符合SJ/T11364-2006的規定。5試驗方法試驗環境條件本標準中除氣候環境試驗、可靠性試驗以外，其他試驗均可在下述測試用標準大氣條件下進行：a） 溫度：15c35

13、C；b） 相對濕度：25%-75%c） 大氣壓：86kPa106kPa。5.1 外觀和結構檢查目測法和觸摸法檢查，產品應符合4.1.14.1.5的要求。5.1.1 字符耐磨測試測試條件：a）材料：1107橡皮擦；b）頻率：1次/秒（一個來回為一次）；c）壓力：10N。鍵盤在上述條件下測試，其測試次數應滿足4.1.6的規定。5.2 連接測試將具有與受試鍵盤接口相適應的主機或得到驗證的模擬器和受試鍵盤相連接，由主機（或模擬器）發送接口檢驗程序，檢驗接口上各信號線狀態的正確性，符合4.2的規定。5.3 主要性能試驗按鍵壽命測試條件：a） 加電；b） 頻率：不小于4次/秒；c）壓力：按鍵壓力最大值。鍵

14、盤在上述條件下測試，其測試次數應滿足4.3.1的規定，試驗后輸入信息應正常。5.3.1 按鍵壓力測試用精度不低于0.01N的壓力計測量鍵帽的壓力。5.3.2 按鍵拉拔力測試用精度部不低于0.1N的拉力計測量鍵帽垂直拉出所需要的力。5.3.3 接觸電阻測試用萬用表量測按鍵信息通路最長兩端。5.3.4 抖動時間測試鍵盤的按鍵按下時電路接觸瞬間到電路接觸穩定所需要的時間。用示波器觀察并測量觸點電路上電平從一個穩態末到相鄰的下一個穩態初所需要的總時間。5.3.5 其他性能測試按產品標準中規定的測試方法進行。5.4 安全試驗按GB4943-2001的有關規定進行。5.5 電源適應能力試驗調節直流電源電壓

15、，使其偏離標稱值土5%并對鍵盤性能進行檢查，受試樣品工作應正常。5.6 電磁兼容性試驗無線電騷擾限值的測量方法按GB9254規定的方法進行。5.6.1 抗擾度限值測量方法按GB/T17618規定的方法進行。5.7 環境試驗一般要求本標準中，環境試驗方法的總則和名詞術語應符合GB/T2421、GB/T2422的有關規定。5.7.1 溫度下限試驗工作溫度下限試驗按GB/T2423.12001“試驗Ad”進行。受試樣品須進行初始檢測，嚴酷程度取表1規定的工作溫度下限值，在溫度達到規定值時，加電工作，持續時間2h,工作應正常。恢復時間為2h。5.7.1.1 貯存溫度下限試驗按GB/T2423.1200

16、1“試驗Ab”進行。受試樣品須進行初始檢測，嚴酷程度取表1規定的貯存溫度下限值，受試樣品在不工作條件下存放16h,恢復時間為2h,然后進行最后檢測。為防止試驗中受試樣品結霜和凝露，允許將受試樣品用聚乙烯薄膜密封后進行試驗，必要時還可以在密封套內裝吸潮劑。5.7.2 溫度上限試驗工作溫度上限試驗按GB/T2423.22001“試驗Bd”進行。受試樣品須進行初始檢測，嚴酷程度取表1規定的工作溫度上限值，在溫度達到規定值時，加電工作，持續時間2h,工作應正常。恢復時間為2h。5.7.2.1 貯存溫度上限試驗按GB/T2423.22001“試驗Bb”進行。受試樣品須進行初始檢測，嚴酷程度取表1規定的貯

17、存溫度上限值，受試樣品在不工作條件下存放16h,恢復時間為2h,然后進行最后檢測。5.7.3 恒定濕熱試驗工作條件下恒定濕熱試驗按GB/T2423.3-2006“試驗Ca”進行。受試樣品須進行初始檢測，嚴酷程度取表1規定的工作溫度、濕度上限值，在溫度、濕度達到規定值時，加電工作。持續時間2h,工作應正常。恢復時間為2h。5.7.3.1 貯存條件下恒定濕熱試驗按GB/T2423.3-2006“試驗Ca”進行。受試樣品須進行初始檢測，受試樣品在不工作條件下按表1規定上限存儲溫度和濕度存放48h,恢復時間為2h,并進行最后檢測。5.7.4 振動試驗按GB/T2423.10-1995“試驗Fc”進行。

18、受試樣品須進行初始檢測，并按工作位置固定在振動臺上，受試樣品在不工作態下，按表2規定值進行試驗，分別對三個互相垂直軸線方向進行振動，試驗完成后須進行最后檢測。5.7.4.1 初始振動響應檢查試驗在給定頻率范圍內，在一個掃頻循環上完成。試驗過程中記錄危險頻率，包括機械共振頻率和導致故障及影響性能的頻率。5.7.4.2 定頻耐久試驗用初始振動響應檢查中記錄的危險頻率進行定頻試驗。如果兩種危險頻率同時存在，則不得只選其中一種。在試驗規定頻率范圍內如無明顯共振頻率或無影響性能的頻率，或危險頻率超過四個則不做定頻耐久試驗，僅做掃頻耐久試驗。5.7.4.3 掃頻耐久試驗按表2給定頻率范圍由低到高，再由高到

19、低，作為一次循環，按表2規定的循環次數進行，已做過定頻耐久試驗的樣品不再做掃頻耐久試驗。5.7.4.4 最后振動響應檢查此項試驗在不工作狀態下進行，對于已做過定頻耐久試驗的受試樣品應做此項試驗。對于做掃頻耐久試驗的樣品，可將最后一次掃頻試驗作為最后振動響應檢查。本試驗須將記錄的共振頻率與初始振動頻率響應檢查記錄的共振頻率相比較，若有明顯變化，應對受試樣品進行修整，重新進行該項試驗。試驗結束后，進行最后檢測。5.7.5 沖擊試驗按GB/T2423.5-1995“試驗Ea”進行。受試樣品應進行初始檢測，安裝時要注意重力影響，按表3規定值，在不工作狀態下，分別對三個互相垂直軸線方向進行沖擊，沖擊次數

20、各為三次，試驗后進行最后檢測。5.7.6 碰撞試驗按GB/T2423.6-1995“試驗Eb”進行。受試樣品應進行初始檢測，安裝時要注意重力影響，按表4規定值，在不工作狀態下，分別對三個互相垂直軸線方向各進行一次碰撞，試驗后進行最后檢測。5.7.7 運輸包裝件跌落試驗受試樣品應進行初始檢測，將運輸包裝件按GB/T4857.5-1992的5.6.2a）的要求和本標準表5的規定值進行跌落，任選四面，每面跌落一次。試驗后檢查包裝件的損壞情況，并對受試樣品進行外觀和結構的檢查及性能檢測。5.8 可靠性試驗試驗條件本標準規定可靠性試驗目的為確定產品在正常使用條件下的可靠性水平，試驗周期內綜合應力規定如下

21、：電應力：受試樣品在輸入電壓標稱值的土10%變化范圍內工作一個周期，一個周期內工作時間的分配為：電壓上限25%標稱值50%電壓下限25%溫度應力：受試樣品在一個周期內由正常溫度（具體值由產品標準規定）升至表2規定的工作溫度上限值再回到正常溫度。溫度變化率的平均值為（0.71）C/min或根據受試樣品的特殊要求選用其他值。在一個周期內保持在上限和正常溫度的持續時間之比應為1:1左右。一個周期稱為一次循環，在總試驗期間內循環次數不應少于三次。每個周期的持續時間應不大于0.2m。,電應力和溫度應力應同時施加。5.8.1 試驗方案可靠性t劃按GB/T5080.7-1986進行，可靠性鑒定試驗和可靠性驗

22、收試驗的試驗方案由產品標準具體規定。在整個試驗過程中產品應加電工作，故障的判據和計入方法按附錄A的規定，只統計關聯故障數。5.8.2 試驗時間試驗時間應持續到總試驗時間及總故障數均能按選定的試驗方案作出判定時截止。多臺受試樣品試驗時，每臺受試樣品的試驗時間不得少于所有受試樣品的平均試驗時間的一半。5.9 有毒有害物質的檢測鍵盤中有毒有害物質的檢測按照SJ/T11365-2006的試驗方法進行檢測。6檢驗規則總則產品在定型時和生產過程中通過規定的檢驗，以確定產品是否標準規定的要求。6.1 檢驗分類產品檢驗分為三類：a)定型檢驗；b)交收檢驗；c)例行檢驗。各類檢驗的試驗項目和順序分別按表6進行。

23、若型號產品標準中補充了試驗項目，應規定補充試驗項目的檢驗類別及試驗順序的插入位置。表6檢驗項目檢驗項目要求試驗方法定型檢驗交收檢驗例行檢驗外觀和結構4.1.14.1.55.2.1OOO4.1.65.2.2O一一連接4.25.3OOO主要性能按鍵壽命4.3.15.4.1O一一按鍵壓力4.3.25.4.2OOO鍵帽拉拔力4.3.35.4.3OOO接觸電阻4.3.45.4.4O一O抖動時間4.3.55.4.5O一一其他4.3.65.4.6O一一安全4.45.5O一O電源適應能力4.55.6O一O電磁兼容性無線電騷擾限值4.6.15.7.1O一O抗擾度限值4.6.25.7.2O一一環境4.75.8O一

24、O可靠性4.85.9O一一有毒有害物質的限量4.95.10#一#注：“O”表示應進行的試驗項目，“一”表示不進行的試驗項目，“#”表示可選檢驗的項目定型檢驗6.1.1 產品在設計定型和生產定型時均應進行定型檢驗。6.1.2 定型檢驗由產品承制方的質量檢驗部門或由上級主管部門指定或委托的質量檢驗單位負責進行。6.1.3 定型檢驗中可靠性鑒定的受試樣品數根據產品批量、試驗時間和成本確定，其余檢驗項目的樣品數量為2臺。6.1.4 定型檢驗中的可靠性試驗故障判據和計算方法見附錄A,其他項目均按以下規定進行：檢驗中出現故障或某項通不過時，應停止試驗。查明故障原因，提出故障分析報告，排除故障，重新進行該項

25、試驗。若在以后的試驗中再出現故障或某項通不過時，在查明故障原因，提出故障分析報告，排除故障，應重新進行定型檢驗。6.1.5 檢驗后應提交定型檢驗報告。6.2 交收檢驗批量生產或連續生產的產品，進行逐批全數交收檢驗。檢驗中，出現任一項不合格時，返修后可重新進行檢驗。若再一次出現任一項不合格時，則該產品判為不合格品。6.2.1 交收檢驗由產品承制方的質量檢驗部門負責進行。6.3 例行檢驗批量生產的產品，其間隔時間超過六個月時，每批均應進行例行檢驗；連續生產的產品，每年應至少進行一次例行檢驗。當主要設計、工藝及關鍵元器件、原材料改變時，應進行例行檢驗。6.3.1 例行檢驗由產品承制方質量檢驗部門或上

26、級主管部門指定或委托的質量檢驗單位負責進行。6.3.2 例行檢驗的樣品應在交收檢驗合格產品中隨機抽取，試驗樣品數為2臺。6.3.3 例行檢驗中出現故障或任一項通不過時，應查明故障原因，提出故障分析報告。經修復之后，從該項開始順序做以下各項檢驗，如再次出現故障或某項通不過，查明故障原因后提出故障分析報告，再經修復后，應重新進行例行檢驗。在重新進行例行檢驗中，又出現某一項通不過時，則判該產品通不過例行檢驗。例行檢驗中經環境試驗的樣機，應印有標記，不準作為正品出廠。6.3.4 檢驗后應提交例行檢驗報告。7標志、包裝、運輸、貯存包裝標志包裝箱外應注明產品名稱、產品型號、數量、質量、制造單位名稱、地址、

27、制造日期、產品執行標準編號。包裝箱外應印刷或貼有“怕雨”、“堆碼層數”或“堆碼重量極限”等儲運標志。儲運標志應符合GB/T191-2000的規定。7.1 包裝包裝箱應符合防潮、防塵、防震的要求，包裝箱內應有裝箱清單、檢驗合格證、備件、附件及有關的隨機文件。7.2 運輸包裝后的產品應能用任何交通工具進行運輸。產品在運輸過程中不允許雨雪或液體直接淋襲和機械損傷。7.3 貯存產品貯存時應放在原包裝箱內，存放產品的倉庫環境溫度為0c40C,相對濕度為30%-85%倉庫內不允許有各種有害氣體、易燃和易爆物品及有腐蝕性的化學物品，并且應無強烈的機械震動、沖擊和強磁場作用。包裝箱應墊離地面至少15cm,距離墻壁、熱源、冷源、窗口或空氣入口至少50cm。若在制造單位存放超過六個月，則應在出廠前重新進行交收檢驗。附錄A（規范性附錄）故障判據A.1故障定義和解釋按GB/T5271.14-1985規定的定