拉動式生產方案

2016年9月17日

劉興1PPT課件拉動式生產詳解目錄一、推動式生產的定義及圖解二、拉動式生產的定義及圖解三、拉動式生產的特點四、拉動式生產的應用五、拉動式生產之——物料屬性管理（工序流）六、拉動式生產之——生產周期（標準工時采集）七、拉動式生產之——計劃單號管理（計劃匹配）八、拉動式生產之——看板管理（生產工序看板）九、拉動式生產之——BOM管理（分級）2PPT課件推動式生產的定義推動式生產---就是計劃部門根據“市場需求”，按產品構成清單結合往期銷售記錄進行計算，得出每種產品的需求量，再根據各工序的生產前置時間和標準工時，發出生產計劃指令，生產只針對工序的生產計劃進行生產安排；3PPT課件推動式生產計劃控制圖解客戶訂單BOM分解物料計劃下達材料采購計劃根據到料日期下達A車間生產計劃生產完成入半成品倉庫根據半成品物料情況下達B車間生產計劃生產完成入半成品倉根據半成品物料情況下達C車間生產計劃根據C車間完成情況制定成品出貨計劃4PPT課件推動式生產方式的利與弊庫存太多，沒有地方放了！每天產量穩定，嘿嘿！救命啊！生產出來的不是我現在想要的啊！很急！插單！必須插單！總經理在過問了這樣下去，各位，工資不用拿了！5PPT課件拉動式生產的定義1）什么叫“拉動式”生產？就是根據“客戶需求”進行生產，也就是“按需生產”和“準時生產”的意思。實際上，在生產過程中，上一工序生產的產品是為了滿足下一工序的需求，也就是說下一工序就是上一工序的客戶，全部生產鏈條都是以“滿足客戶”的信念來進行生產安排，就是拉動式生產；6PPT課件拉動式生產計劃控制圖解客戶訂單BOM分解物料計劃結合標準工時和庫存數據制定成品出貨計劃根據出貨計劃生成C車間生產任務根據C車間生產任務生成B車間生產任務根據B車間生產任務生成A車間生產任務根據A車間生產任務生成材料采購計劃根據采購周期跟催材料入庫根據材料入庫情況進行供應商管理7PPT課件拉動生產的特點計劃部只下達材料采購計劃和成品生產計劃各車間（工序）的生產計劃用內部ERP系統模塊的“生產任務”模塊打印“生產任務單”來執行所有車間（工序）當天生產完成的產品都是下一工序第二天或立即需求的，并數量可控；8PPT課件拉動和推動的應用在訂單批量大，批次少，生產周期較寬裕的公司建議用“推動式”；（產能好控制，但是庫存持有成本很高）在訂單批量小、批次多、短周期的公司建議用“拉動式”。（短期內生產成本高但是庫存呆滯風險低）不管是推動式還是拉動式，都必須找到準時生產的平衡點（產能瓶頸）9PPT課件

拉動式生產之——物料屬性管理（工序流）

一、將每一種物料的工序屬性錄入ERP系統進行管理，如：壓板自制、擠出自制、外購、造粒自制等，已經在系統中實現，但是還需從新梳理和糾錯；二、根據物料屬性進行總生產任務分流，進入到各生產車間系統任務模塊，如：造粒自制物料核算需求數量轉入到造粒車間任務單，由造粒車間根據要求交期自行打印（生產任務單）領料生產；10PPT課件拉動式生產之——生產周期（標準工時采集）生產周期是指進出貨的前置時間，也就是從客戶下單開始，到最終成品出貨給客戶的這段時間。生產周期的長短代表者公司的市場核心競爭力；縮短生產周期最直接有效的方法就是減少搬運頻次（出入庫頻次），生產工序盡量銜接的方式（形成一個流的生產方式）；11PPT課件拉動式生產之——計劃單號管理（計劃匹配）一、計劃單號：訂單錄入系統時會編制一個唯一的數字編碼，以便進行計劃從排單到成品入庫整個生產鏈的追蹤；二、在進行物料的凈需求核算時，一個成品下級的所有子件的計劃單號應等同于成品的計劃單號，這樣才能快速查詢所有前置工序所生產的半成品是哪個成品訂單所需要的物料；進而進行數據調單入庫、結案、關閉的動作，提高工作效率；三、此功能已經可以在系統中實現；12PPT課件拉動式生產之——看板管理（生產工序看板）一、看板管理：就是現場目視化管理，可以是手寫的，也可以是LED顯示的，主要功能是將生產中所有訂單的狀態顯示出來，形成全員計劃的氛圍，這樣有助于對異常的計劃處理更及時、徹底和有效，是拉動式生產模式必須具備的條件；二、目前針對擠出車間和壓板車間的訂單狀態看板已經弄好，碎料倉庫、拼料倉庫及原材料倉庫備料異常看板已經完成，10月份正式啟用；13PPT課件拉動式生產之——BOM管理（分級）一、BOM管理（分級）：根據生產車間的實際設置情況，按生產工藝流程對產品所需的物料狀態進行逐級拆分，直到拆分到外購材料為止，達到訂單通過系統進行BOM分解后就可以生成各車間生產任務，有助于后續推行以生產任務單為牽引的拉動式生產模式；