1、燒結原料相關基礎知識1燒結原料主要有哪些？燒結生產所使用的原料多種多樣，主要為含鐵原料、燃料及熔劑。含鐵原料主要有鐵礦石（精礦粉和天然富礦粉）、高爐爐塵、氧氣轉爐爐塵和鋼渣、軋鋼皮、硫酸渣等。燒結燃料主要是碎焦粉和無煙煤粉。熔劑按其化學性質可分為中性，酸性和堿性三類，由于我國鐵礦石的脈石多數是酸性氧化物（SiO2），所以普遍使用堿性熔劑，常用的有石灰石、白云石、消石灰及生石灰等。2什么是鐵礦石的品位？鐵礦石的理論含鐵量？貧礦和富礦如何區分？將鐵礦石中鐵元素的含量稱為品位，將鐵礦石中含鐵礦物的含鐵量稱為鐵礦石的理論含鐵量。礦石品位低于其理論含鐵量70%為貧礦，高于70%為富礦。貧礦應進行選礦、燒

2、結、球團后才能入爐，以提高高爐冶煉的技術經濟指標。3自然界中的含鐵礦物按化學組成、結晶構造的不同可分為哪幾類？分別具有什么特征？自然界中含鐵礦物很多，目前已經知道的有300多種，但是能作為煉鐵原料的只有20多種。按照含鐵礦物組成及結晶構造的不同，可以分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦四大類。磁鐵礦主要化學成分為Fe3O4，外表呈鋼灰色或黑色，條痕為黑色，又稱“黑礦”，晶體呈八面體，組織結構比較致密堅硬，難還原和破碎，具有磁性。一般開采出來的磁鐵礦含鐵量為30%60%。當含鐵量大于45%，塊度大于58mm時，可直接供高爐冶煉，稱為富礦；粒度小于58mm者稱為富礦粉，可送燒結造塊。當含鐵量低于45

3、%或含有害雜質數量超過規定值時，皆須經過選礦獲得精礦粉去除雜質后造塊。赤鐵礦主要化學成分為Fe2O3，結晶的赤鐵礦外表顏色為鋼灰色或鐵黑色，其他為暗紅色，但所有的赤鐵礦條痕皆為暗紅色，又稱“紅礦”，赤鐵礦組織結構多種多樣，由非常致密的結晶體到疏松分散的粉體；礦物結構成分也具多種形態，晶形為片狀和板狀。一般開采出來的赤鐵礦含鐵量為40%60%。當含鐵量大于40%，塊度大于58mm時，可直接供高爐冶煉，稱為富礦；粒度小于58mm者稱為富礦粉，可送燒結造塊。當含鐵量低于40%或含有害雜質數量超過規定值時，皆須經過選礦獲得精礦粉去除雜質后造塊。褐鐵礦為含結晶水的赤鐵礦（mFe2O3·nH2O

4、），外表顏色為黃褐色、暗褐色、黑色，呈黃色或褐色條痕，無磁性。自然界褐鐵礦富礦很少，一般含鐵量為37%55%，其脈石主要為黏土、石英等，且雜質中S、P含量較高。當含鐵量低于35%時，需進行選礦處理。菱鐵礦化學成分為FeCO3，常見的菱鐵礦致密堅硬，外表呈灰色或黃褐色，風化后轉變為深褐色，具有灰色或黃色條痕，有玻璃光澤，無磁性。菱鐵礦在燒結造塊時，因收縮量大，導致產品強度降低和設備生產能力低，燃料消耗也因碳酸鹽分解而增加。4為何可將高爐爐塵、氧氣轉爐爐塵和鋼渣、軋鋼皮及硫酸渣用作燒結原料？高爐爐塵是從高爐煤氣系統中回收的高爐瓦斯灰，它主要由礦粉、焦粉及少量石灰石粉組成。含鐵量為30%55%，含碳

5、量為8%20%。目前高爐每冶煉1t生鐵爐塵量為20kg左右，若原料粉末過多或原料強度不好，爐塵量還會更多。將高爐爐塵作為燒結原料，可回收資源，節約熔劑和燃料消耗，降低生產成本。高爐塵一般親水性較差，但對黏性大、水分高的燒結料，添加部分高爐塵能降低燒結料水分并提高其透氣性。氧氣轉爐爐塵是從氧氣轉爐的爐氣中經除塵器回收的含鐵原料，它含鐵量高，粒度細，可做燒結原料。轉爐鋼渣是煉鋼生產的廢棄物，含有Fe、CaO、MnO、P、S等，利用鋼渣作為燒結原料，可以回收資源，還可以代替部分石灰石。軋鋼皮是軋鋼過程中剝落下來的氧化鐵皮。軋鋼皮一般占總鋼材量的2%左右，含鐵60%70%，且有害雜質少、密度大，是很好

6、的燒結原料。硫酸渣是化工廠用黃鐵礦制硫酸的副產品，含鐵量為40%55%，但含硫較高。由于硫酸渣含有在低溫下難以除掉的硫酸鹽，故它作為燒結原料時，應考慮脫硫問題，其配比應根據混合料中的含硫量來確定。5燒結生產對含鐵原料有哪些質量要求？鐵礦粉是燒結生產的主要原料，其物理化學性質對燒結礦質量影響最大。主要要求鐵礦石品位高，成分穩定，雜質少，脈石成分適用于造渣，粒度適宜。燒結用的精礦粒度不宜太細，一般小于0.074mm（-200網目）的量小于80%。 褐鐵礦、菱鐵礦的精礦或粉礦要考慮結晶水、二氧化碳的燒損。國內褐鐵礦的燒損為9%15%，菱鐵礦燒損為17%36%，燒損大，燒結時體積收縮。褐鐵礦收縮8%左

7、右，菱鐵礦收縮10%左右。精礦水分大于12%時，影響配料準確性，不易混合均勻。粉礦粒度要求控制在8mm以下，便于燒結礦質量提高。6燒結生產對熔劑有哪些質量要求？對熔劑質量總的要求是：有效成分含量高，有害雜質S、P少，粒度、水分適宜，成分穩定。有效熔劑性高，即：堿性氧化物（CaO+MgO）含量要高，而酸性氧化物（SiO2+Al2O3）含量要低。熔劑中的酸性氧化物含量偏高，會大大降低熔劑的效能。質量良好的熔劑中，SiO2+Al2O3的含量一般不超過3%3.5%。熔劑中的有害雜質S、P要低，含硫一般為0.01%0.08%，含磷一般為0.01%0.03%。從有利于燒結過程中各種成分之間的化學反應迅速、

8、完全這一點來看，熔劑粒度越細越好。熔劑粒度過粗時，反應速度緩慢，生成的化合物不均勻程度大，甚至殘留未反應的CaO“白點”，對燒結礦強度有很壞的影響。但是，熔劑破碎過細，不僅使設備和電能消耗增加，而且使燒結時的透氣性變壞。從目前生產條件來看，熔劑粒度一般控制在3mm以下，且粒度小于3mm的熔劑占熔劑總量的比例應大于85%。若在燒結廠內破碎塊狀石灰石、白云石時，要求其進廠的粒度上限為80mm。生石灰進廠不應含水，一般多用封閉式車廂運輸，一旦遇水后，發生消化，在礦槽中蒸發，使生石灰從下料口噴出，影響配料，甚至燒傷人。石灰石、白云石含水以1%3%為宜；消石灰含水一般不應超過15%20%。水分過大，會給

9、運輸和破碎帶來困難。7燒結生產對燃料有哪些質量要求？對燒結所使用固體燃料的主要要求是化學成分和粒度。（1）化學成分要求要求固定碳含量高，灰分、揮發分、硫含量低。固定碳含量高，燃料的發熱量高，有利于減少燃料的消耗；灰分含量低，可以減少熔劑用量；揮發分含量低，可以防止揮發物揮發時在溫度較低的地方凝結下來，惡化料層透氣性及黏結在集氣管道中，黏附在抽風機翼板上，影響燒結作業的正常進行，一般規定揮發分含量不應超過8%；硫含量低，可以減少燒結礦中的硫含量，提高燒結礦質量。（2）粒度要求燃料入廠粒度一般應小于25mm，在燒結廠進行破碎，破碎后粒度控制在3mm以下，且小于3mm的粒度應大于90%。燃料的粒度過大或過小