1、HSJMC型煤炭改性劑在水泥煅燒中的應(yīng)用及注意事項(xiàng)哈爾濱工業(yè)大學(xué)清潔能源科學(xué)與工程研究所杭州本興節(jié)能環(huán)保科技有限公司前 言HSJMC型煤炭改性劑打破了傳統(tǒng)的助燃技術(shù)理論，而采用當(dāng)代先進(jìn)的催化、改性等物理、化學(xué)復(fù)合技術(shù)。其主要由改性劑、催化劑、氧化劑、助燃劑、消煙劑、固硫劑等成份組成，是一種粉粒狀物質(zhì)，將它按煤炭實(shí)際重量的0.2%0.3%比例加入到煤炭當(dāng)中，能提高煤炭的燃燒溫度、燃燒速度，實(shí)現(xiàn)催化、改性燃燒，改善煤的燃燒效果，提高煤炭的利用率。 水泥熟料的煅燒是通過煤的燃燒來實(shí)現(xiàn)的，煤的燃燒狀況（發(fā)熱量大小，加入量多少）直接影響到水泥熟料的煅燒效果。在水泥煅燒中，煤在“改性劑”的作用下，加速強(qiáng)氧

2、化物、催化劑經(jīng)氣化后釋放氧和催化劑元素，與生料中釋放出來的混合氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行離子交換，促使煤炭進(jìn)行催化、改性燃燒，使生料球內(nèi)燃和外燃同時(shí)進(jìn)行。燃燒強(qiáng)度的提高和升溫速度的加快，給水泥煅燒提供了足夠的熱能，同時(shí)也提高了水泥煅燒熱動(dòng)力，加速熱傳遞，促進(jìn)質(zhì)點(diǎn)、固相、氣相、液相反應(yīng)，提高了物質(zhì)擴(kuò)散速度和相間反應(yīng)速度。 實(shí)踐證明，在水泥熟料煅燒中加入HSJMC型煤炭改性劑，可節(jié)煤10%左右，也可提高熟料產(chǎn)量10%左右，也可提高熟料3天、28天強(qiáng)度；而且還能實(shí)現(xiàn)急燒快冷，提高熟料質(zhì)量，改善機(jī)立窯的操作；同時(shí)具有消煙除塵、固硫，改善大氣污染的環(huán)保效果。HS-JMC型煤炭改性劑在立窯水泥熟料煅燒過程中發(fā)

3、揮了重要作用，取得了很好經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果，是立窯水泥廠近幾年在節(jié)能降耗、環(huán)保方面效果最佳的高新技術(shù)產(chǎn)品。受到了應(yīng)用該產(chǎn)品的水泥廠的一致推崇。為了更好地發(fā)揮該產(chǎn)品的作用，進(jìn)一步加快推廣HSJMC型煤炭改性劑在水泥熟料煅燒中的應(yīng)用，少走彎路，特編寫了應(yīng)用方案及一些注意事項(xiàng)，以供參考。由于時(shí)間倉促，不妥之處請(qǐng)指正。2005年11月一、前期準(zhǔn)備：1、了解生料配料方案，如：石灰石+鐵+礦化劑+煤+粘土，其中有用頁巖、煤矸石、葉蠟石或各種尾礦等代替粘土的，了解生料和熟料全分析數(shù)據(jù)，三率值：石灰飽和系數(shù)KH、硅酸率n、鋁氧率P。2、了解生料配熱及煤的配比，煤炭成份分析（發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分等）燃煤是否是兩

4、種或以上搭配使用，當(dāng)?shù)孛禾績(jī)r(jià)格，了解配熱控制方法，如燒失量法，氧彈儀或熱量?jī)x測(cè)定方法等，用以確定節(jié)煤率的計(jì)算。3、生料磨日產(chǎn)量，每天入窯生料量、熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、熟料3天強(qiáng)度，游離鈣（fCaO）指標(biāo)，熟料價(jià)格，水泥價(jià)格及利潤(rùn)。了解熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的計(jì)算方法，如：計(jì)算加水量折算熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，還是有專門的計(jì)量?jī)x器儀表，以便計(jì)算熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高率。4、加劑前應(yīng)上窯了解不加劑料的煅燒情況，窯溫，上火速度，齜火現(xiàn)象是否多，偏火、掛邊是否時(shí)常出現(xiàn)，嚴(yán)不嚴(yán)重等，以便與加劑后對(duì)比。二、注意事項(xiàng)：1、對(duì)于多窯水泥廠來說，實(shí)驗(yàn)期間最好選用單窯對(duì)應(yīng)單磨單生料配料系統(tǒng)，若一配料系統(tǒng)帶雙生料磨、雙窯，應(yīng)雙窯同時(shí)做，最好不一窯

5、做一窯不做。2、在沒加改性劑前正常生產(chǎn)時(shí)，生料磨產(chǎn)量相對(duì)入窯生料來說應(yīng)有15%富余量，以確保滿足加劑后熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高需求，若沒有富余量，可考慮不做實(shí)驗(yàn)。3、成球系統(tǒng)產(chǎn)量應(yīng)有15%富余量，以確保滿足加劑后熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高需求，若沒有富余量，可考慮不做實(shí)驗(yàn)。同時(shí)，成球產(chǎn)量增加時(shí)應(yīng)確保成球質(zhì)量不下降，否則可能嚴(yán)重影響窯上煅燒、熟料質(zhì)量及改性劑的使用效果。有的窯是擴(kuò)徑窯，2.2擴(kuò)成2.5或2.5擴(kuò)成3.0，但只是窯徑擴(kuò)了，而配套設(shè)施沒變，就可能存在生料磨產(chǎn)量、成球系統(tǒng)產(chǎn)量跟不上煅燒速度，風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不夠的現(xiàn)象。4、加劑后出磨生料也應(yīng)進(jìn)行多庫搭配等均化措施后再入窯，確保同正常生產(chǎn)時(shí)一樣才能充分體

6、現(xiàn)出加劑效果。5、加劑減煤后應(yīng)盡量保持生料三率值不降低以免影響熟料強(qiáng)度。6、生料加劑開始并入窯后，應(yīng)隨時(shí)檢查加劑量的準(zhǔn)確性，確保加劑量不應(yīng)減少；隨時(shí)上窯，多與窯工接觸交流，了解窯溫、上火速度的變化情況；窯面煅燒情況是否有所改善等，了解熟料產(chǎn)量與不加劑時(shí)相比較的變化情況，從熟料外觀判斷加劑前后熟料變化情況，每天了解游離鈣變化情況。7、不同品種燃煤對(duì)煅燒的影響-立窯高溫帶厚度取決于煤的燃燒速度，而煤的燃燒速度與煤的揮發(fā)分高低、煤灰熔點(diǎn)及熟料高溫熔體粘度高低等性能有關(guān)。不同煤種揮發(fā)分、固定碳含量及發(fā)熱量有很大差別，其燃燒速度相差亦很大。當(dāng)煤品種發(fā)生改變時(shí)，不能只考慮發(fā)熱量，灰分可能對(duì)熟料質(zhì)量的影響更

7、大，應(yīng)引起足夠的重視。 山西陽泉煤，其揮發(fā)分一般在9%13%，固定碳60%65%，發(fā)熱量25080 kJ/kg以上。但由于該煤燃燒速度過快，用其煅燒時(shí)往往造成立窯底火薄，生產(chǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)量較低，質(zhì)量不穩(wěn)定。機(jī)立窯使用這類煤生產(chǎn)，除配料上適當(dāng)降低飽和系數(shù)、增加熔劑物以提高熟料高溫熔體粘度、使底火層變厚外，還應(yīng)考慮到這類煤揮發(fā)分較高，熱損失較大，故熟料燒成熱耗應(yīng)取高些。福建漳平的含石墨性質(zhì)煤，其揮發(fā)分一般在5%以下，固定碳65%75%，發(fā)熱量28500 kJ/kg。由于該煤燃點(diǎn)高，燃燒速度極慢，用它燒制水泥往往造成上火速度慢，底火拉深，有時(shí)甚至出現(xiàn)卸紅料現(xiàn)象，產(chǎn)量不高且熟料質(zhì)量不理想。對(duì)福建漳平地區(qū)

8、而言，當(dāng)?shù)孛狠^山西陽泉煤具有煤運(yùn)距短，各項(xiàng)費(fèi)用較低的優(yōu)勢(shì)。為降低生產(chǎn)成本，筆者在機(jī)立窯上使用這類煤進(jìn)行一段探索后，認(rèn)為常規(guī)的配煤量，除采用高飽和比高鐵的配料方案，以提高料球的上火速度外，還必須盡可能采用淺暗火全風(fēng)操作，減少化學(xué)不完全燃燒的熱損失，避免通風(fēng)不良產(chǎn)生還原氣體。福建龍巖的煤，一般揮發(fā)分在4%8%，固定碳63%68%，發(fā)熱量約在21000 kJ/kg24000kJ/kg，用其燒制水泥熟料，在配料配煤上要求不高，適應(yīng)范圍廣，常規(guī)的配料配煤、操作習(xí)慣能滿足工藝要求，用它所生產(chǎn)的料球上火速度適中，底火層約70 cm100 cm，且非常穩(wěn)定，在輸送條件允許下，一般可全風(fēng)操作，所以立窯產(chǎn)量高，熟

9、料質(zhì)量好。另外，由于煤種類不同，煤灰熔點(diǎn)也不同，它對(duì)立窯煅燒關(guān)系亦十分密切，煤灰中Fe2O3、MgO、CaO含量越高,煤灰熔點(diǎn)越低，生料出現(xiàn)液相溫度越低，熟料燒結(jié)溫度越寬。經(jīng)實(shí)踐總結(jié)，比較理想的立窯用煤應(yīng)為：揮發(fā)分為5%10%；發(fā)熱量20000 kJ/kg25000 kJ/kg;具有低的煤灰熔點(diǎn)和粘度,且煤灰Fe2O3含量應(yīng)大于10%,SO3含量應(yīng)大于2%。三、確定加劑方法（實(shí)驗(yàn)期間）：1、有加劑設(shè)備：根據(jù)生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和配煤比計(jì)算出每分鐘用煤量X噸，按煤重的0.2%加劑，即加劑量為0.2%X噸（每分鐘），調(diào)整加劑裝置，使每分鐘出劑量為0.2%X噸，若生料配料用煤矸石代粘土，加劑比例應(yīng)為0.2

10、5%，加劑量每分鐘即應(yīng)為0.25%X噸。加劑裝置應(yīng)安裝在配料系統(tǒng)皮帶上方，出劑口盡可能接近皮帶，以免使改性劑散落在皮帶外側(cè)。2、人工加劑：加劑量計(jì)算方法同1，取一容器，使計(jì)算出半分鐘的加劑量裝滿此容器，在生料皮帶上半分鐘撒一次，盡可能連續(xù)撒勻，并應(yīng)做到總量控制，例如，若15分鐘應(yīng)加2公斤，最好進(jìn)行分袋包裝，2公斤一袋，在15分鐘內(nèi)2公斤應(yīng)全部加完。四、減煤方法：在原配煤基礎(chǔ)上先減5%，然后根據(jù)窯上窯溫情況逐步減煤，如先減3%，然后再減2%等，直至達(dá)到最佳值，每減一次最好運(yùn)行2天。加劑料最好在窯上煅燒操作正常、窯情穩(wěn)定時(shí)入窯。對(duì)于使用改性劑來說，燃煤揮發(fā)分在5%10%為最佳。五、煅燒操作要求及如

11、何判斷減多少煤（配熱）適當(dāng)：1、實(shí)驗(yàn)期間最好聘任一富有經(jīng)驗(yàn)的窯工。憑其經(jīng)驗(yàn)可判斷窯溫是否適當(dāng)及上火速度的快慢。目前國內(nèi)機(jī)立窯配熱一般在9001000kcal/kg熟料，先進(jìn)的在800 kcal/kg熟料左右，高的超過1000kcal/kg熟料。2、首先要保證煅燒操作正確、穩(wěn)定、連續(xù)，才能準(zhǔn)確判定配熱是否適當(dāng)。（1）、確保一定厚度的濕料層，一般控制在5070cm較合適。濕料層過薄時(shí)升溫速度快，料球收縮應(yīng)力大，開裂、炸球的幾率加大，在明火或淺暗火操作時(shí)，露火苗的部位常常可以看到干燥開裂的現(xiàn)象，同時(shí)有爆破聲。濕料層過厚，總的通風(fēng)阻力加大易造成窯面通風(fēng)不均。（2）、合適的燒成帶（底火）即合適的底火溫度

12、、厚度、位置底火平均溫度為100014501300。底火厚度一般控制在0.50.7M。合適的底火位置應(yīng)是：底火的底波動(dòng)在擴(kuò)大角與立窯直筒部分相交界處，若擴(kuò)大口的高度為1.6M，底火的底應(yīng)在1.6M上下，如圖所示。 正確地判斷底火：煅燒操作的正確，主要集中在正確穩(wěn)定好底火。而要穩(wěn)定好底火，首先要會(huì)正確判斷底火。只有對(duì)底火判斷正確，才能根據(jù)情況采取合適的措施，穩(wěn)定好底火。目前儀表化程度和操作者素質(zhì)都不夠高，加上資金限制等因素，目前判斷底火的辦法多數(shù)還是操作者直接觀察，同時(shí)還要結(jié)合操作者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)將主要的判斷方法介紹如下：、插釬子探底火通常用直徑為16mm左右的釬子，沿著窯周圍在窯內(nèi)兩肋區(qū)及中心

13、部位任選點(diǎn)將釬子插入，直至硬底（即已燒結(jié)的熟料層），燒12分鐘（煅燒時(shí)間隨釬子的粗細(xì)而異）后抽出釬子，釬子上從有料層痕跡至釬子燒紅部分作為底火位置。當(dāng)?shù)谆鸬撞坎▌?dòng)在擴(kuò)大口底附近時(shí)，為底火深度正常；如果釬子插入很深，超過擴(kuò)大口底或釬子觸不到硬底，而只燒紅很短一段，說明底火過深；如釬子插入很淺（小于擴(kuò)大口底）則底火過淺。如圖中的F段為底火深度，即指從料面到底火底的距離。A段鋼釬有濕印的一段，為濕料層，B段顏色發(fā)白并有干料印的為預(yù)燒層，E為預(yù)熱帶，C段是鋼釬燒紅段，為高溫層厚度。 插釬探火還可判斷窯溫。釬子抽出后，從釬頭量起，燒紅長(zhǎng)度在0.5米以上，并且釬子略帶白亮色，即表明燒成帶溫度正常。釬子插下

14、去感到發(fā)柔粘，拔出的釬子裹附一層熾白色熔劑物料，甚至釬子燒斷，則表明溫度太高；拔出的釬子紅里發(fā)暗，表明溫度太低；紅一節(jié)暗一節(jié)，紅黑交錯(cuò)，各段顏色不一樣，或者窯斷面各點(diǎn)溫度差大，窯內(nèi)各點(diǎn)底火溫度不一樣，說明窯內(nèi)高溫帶火力不集中，底火不均勻，甚至有底火層隔斷現(xiàn)象。有時(shí)插釬觸及硬底，咔嚓咔嚓響，釬子燒不紅，是由于物料漸近冷固，這是通風(fēng)良好的正常現(xiàn)象。插釬探火，目前是較準(zhǔn)確的辦法，一般每班要探四次，平均2小時(shí)一次。、觀察煙氣立窯窯面散發(fā)出的煙氣，主要是由水蒸氣、CO2、CO、N2等組成。因此從窯面散發(fā)出的煙氣量的多少、速度、和顏色間接地反映了窯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)速度、溫度高低及窯內(nèi)通風(fēng)情況。正常時(shí)窯面散發(fā)出

15、的煙氣上升輕快有力，白色水蒸氣略帶青色。當(dāng)窯面逸出濃白煙氣，上升緩慢無力，說明底火過深，濕料層過厚；而如果逸出青色煙氣，上升有力，消失快，說明預(yù)熱帶短，底火上移；整個(gè)窯面不是均勻冒出煙氣，煙色異常，則說明窯內(nèi)底火深淺不一。一般還原氣氛嚴(yán)重時(shí)，煙氣顏色略帶棕黃色。、看齜出的料球從窯內(nèi)齜出的料球顏色，也可判斷窯內(nèi)底火情況；窯溫適宜時(shí)，料球燒結(jié)良好、有塊狀且可擊碎，齜出料球輝黃帶白或火球亮紅色、不塌邊、不嚴(yán)重粘邊，說明窯溫正常；熾白炫眼，則窯溫高，配煤過多易結(jié)大塊，影響窯內(nèi)通風(fēng)，產(chǎn)生還原氣氛，形成過燒、死燒；暗紅色，則窯溫低，窯溫低則液相少，料發(fā)散，底火不硬不穩(wěn)，欠燒料乃至生燒料增多。當(dāng)出現(xiàn)塌邊時(shí)，

16、多半是液相總量或配煤偏低，底火層相對(duì)松散，物料與窯壁粘結(jié)力差，落窯時(shí)較脆弱的底火層就容易塌邊，處理不當(dāng)還會(huì)再現(xiàn)轉(zhuǎn)著圈塌邊的現(xiàn)象，但也有因操作方法不當(dāng)，用風(fēng)、加卸料和用煤量掌握不好，窯面明火或半明火時(shí)間過長(zhǎng)，某區(qū)域散熱過大而塌邊。調(diào)整塌邊引起的慢口底火時(shí)，沒有兼顧快口，待慢口底火上移后，快口又因散熱過大而塌邊，從而形成新的快慢口，這種反復(fù)性塌邊容易使看火工誤認(rèn)為配煤偏低，并誤導(dǎo)化驗(yàn)室加大配煤量，從而使窯內(nèi)還原氣氛加濃，供氧不足，不完全燃燒加重，慢口物料因嚴(yán)重缺氧上火更慢，大量的風(fēng)力集中在快口，更加速了快口的塌邊，使窯情更加惡化。有時(shí)底火深也會(huì)齜出暗紅火料球。、觀察料面通過觀察窯面物料干濕情況，可

17、判斷底火深度，物料較干處底火較淺；物料較濕處底火較深，當(dāng)各處干濕不一致時(shí)，說明底火深淺不均勻。、觀察熱工儀表利用窯上安裝的風(fēng)量、風(fēng)壓表、鼓風(fēng)機(jī)電流表、熱電偶溫度計(jì)和廢氣溫度計(jì)，判斷立窯煅燒情況，經(jīng)常觀察、摸索煅燒正常時(shí)的儀表讀數(shù)范圍和變化規(guī)律。當(dāng)?shù)谆饻囟取⑽恢谩⑼L(fēng)阻力和用煤量變化時(shí)，在這些儀表上都有所反映，可以幫助判斷煅燒情況，進(jìn)一步掌握立窯的煅燒規(guī)律，穩(wěn)定熱工制度和提高操作水平。正確地穩(wěn)定底火：正確地穩(wěn)定底火，就是穩(wěn)定底火的溫度、厚度和底火的位置（或稱底火深度）。底火的溫度合適與否主要由合適的配煤量決定，配煤的多少一般企業(yè)都由化驗(yàn)室調(diào)整，立窯上的操作人員無權(quán)改變加煤量，當(dāng)立窯操作人員發(fā)現(xiàn)燒

18、成帶溫度過高，或過低時(shí)，要及時(shí)向化驗(yàn)室反映。因此立窯上穩(wěn)定底火操作實(shí)際上是穩(wěn)定底火的厚度和底火的位置，為此，要著重做好以下各點(diǎn)：在生料成分和生料配熱及成球質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的前提下，立窯的加料地點(diǎn)是為平衡窯內(nèi)通風(fēng)阻力，使立窯在橫截面上通風(fēng)阻力較均勻，差距降低，以使橫截面上通風(fēng)均勻，底火形成淺鍋底形。由于物料在煅燒過程會(huì)發(fā)生體積收縮，形成預(yù)熱帶和燒成帶周邊的環(huán)隙；料球與窯壁之間形成的空隙率大于中部料球之間的空隙率，使沿窯壁 的通風(fēng)阻力小，風(fēng)速快，風(fēng)量大（稱為窯壁效應(yīng)）；因窯周邊散熱，為使邊部物料有足夠熱量燒好熟料，相對(duì)來說中心熱量比邊部高，造成中心液相形成多，熟料大塊多，使中心通風(fēng)阻力大于邊部。上述三

19、種情況均使窯周邊空隙率大于中心部位，中部通風(fēng)阻力大于邊部。立窯加料為平衡中部和邊部通風(fēng)阻力，重點(diǎn)加料在周邊，叫做鎖邊風(fēng)。在正常情況下布料一直布在周邊，其它部位基本上不加料，使料面形成淺鍋底形（如圖所示），由于橫截面上通風(fēng)速度和風(fēng)量相對(duì)較均勻，因此底火厚度相對(duì)也較均勻。在底火各部分厚度相對(duì)較均勻的前提下，還要使底火的厚度控制在0.50.7米范圍。底火層的厚薄也是靠風(fēng)速高低和風(fēng)量大小來調(diào)節(jié)，若底火層的厚度小于0.5米，底火層太薄，在這種情況下，要適當(dāng)加厚濕料層，增加通風(fēng)阻力，使風(fēng)速降低，降低固定炭的燃燒速度，使底火層加厚。風(fēng)速降低，熟料冷卻慢，也有利于底火加厚；若底火層厚度大于0.7米，則適當(dāng)減薄

20、濕料層，降低加料速度，適當(dāng)加大風(fēng)量，使風(fēng)速提高，燃燒速度加快，底火厚度減薄。、為使底火位置穩(wěn)定，在上火速度比較均勻的情況下，還必須掌握好上火速度、加料速度和卸料速度的三平衡。這三個(gè)速度，首先是上火速度起主導(dǎo)作用，當(dāng)上火速度快時(shí)，加料速度才能快，上火速度快，卸料才能快；當(dāng)上火速度較慢時(shí)，為趕產(chǎn)量盲目地快加料、快卸料，結(jié)果使底火拉深，嚴(yán)重時(shí)底火的平整也受到破壞，結(jié)果欠燒、生燒料增加，次品、廢品增加，嚴(yán)重時(shí)底火被破壞；相反當(dāng)上火速度較快，而加料速度和卸料速度跟不上，使底火上移，濕料層薄，熟料預(yù)燒不好，廢氣溫度高，使熱耗增加，產(chǎn)質(zhì)量不高。要使底火位置穩(wěn)定在擴(kuò)大口底的附近，必須掌握適當(dāng)上火速度，并使加料

21、速度和卸料速度緊跟上火速度保持三平衡。當(dāng)?shù)谆鹞恢美睿谆鸬牡茁涞綌U(kuò)大口以下時(shí)，要加大上火速度，同時(shí)降低卸料速度和加料速度；當(dāng)?shù)谆鹞恢蒙弦疲谆鸬牡滓浦翑U(kuò)大口以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大加料和卸料速度。、在底火厚度和底火位置相對(duì)比較穩(wěn)定，底火又比較哽的情況下，應(yīng)盡可能加大風(fēng)量。因?yàn)橹挥写箫L(fēng)，風(fēng)速才能提高，風(fēng)速高使固定炭的燃燒速度加快；風(fēng)速高對(duì)流傳熱系數(shù)提高，單位時(shí)間內(nèi)傳遞的熱量增加，使反應(yīng)速度加快。反應(yīng)速度加快，即上火速度加快。上火速度加快，可以多加料，快卸料，使產(chǎn)量高，質(zhì)量好。但要注意在能用大風(fēng)的情況下，一定要及時(shí)地、不失時(shí)機(jī)地用大風(fēng)；但在底火不穩(wěn)時(shí)，或者底火不硬較薄弱時(shí)，或者齜火嚴(yán)重時(shí)，不能用大風(fēng)，

22、否則效果相反。、利用熱工儀表，全面正確地掌握好窯情，并勤觀察，勤分析，將不好的預(yù)兆處理在萌芽中，不等問題發(fā)生，及時(shí)預(yù)防和處理掉。如通過風(fēng)壓表發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓比正常數(shù)值有所提高，應(yīng)隨時(shí)分析，找出原因并及時(shí)采取措施，不等問題嚴(yán)重再去處理，這樣窯內(nèi)底火可相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。連續(xù)操作保持底火的長(zhǎng)期穩(wěn)定：水泥立窯是用來煅燒水泥熟料的，由于要在窯內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行熱加工，因此它本身要求連續(xù)作業(yè)。若不連續(xù)，熱工制度會(huì)被破壞。如水泥立窯在窯內(nèi)將生料煅燒成熟料，所需用的熱由煤提供，而煤是按配比配入原料，共同粉磨制成含煤的生料。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，生料煅燒成熟料所需要的熱量正好是生料中配入的摻煤量所提供的熱量，一旦間斷不連續(xù)了，則大

23、量熱量散失掉，使煅燒熟料所需熱量不平衡了，而且已穩(wěn)定的底火溫度、底火位置全破壞了，熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量也受到很大影響，熱耗增加。穩(wěn)定受到破壞后，要重新建立穩(wěn)定的底火又需要一段時(shí)間，因此，使底火較長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定，必須連續(xù)操作。而目前有些企業(yè)由于技術(shù)力量薄弱，對(duì)立窯煅燒操作重視不夠，對(duì)操作人員培訓(xùn)不經(jīng)常，管理不善，再加上受過去燒普通立窯習(xí)慣的影響，因此經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些不連續(xù)操作的做法。如：處理窯內(nèi)煉邊時(shí)，停止加料，放明火后再處理；交接班時(shí)停止加料，待底火上移，露明火后再交接班；機(jī)窯土燒的做法在一些地方較普遍存在，這是這些立窯產(chǎn)質(zhì)量不高，而熱耗高的主要原因。為此，要特別重視連續(xù)煅燒這個(gè)問題，首先要解決思想認(rèn)

24、識(shí)問題，在生產(chǎn)中要嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：、平時(shí)操作要連續(xù)加料，連續(xù)卸料，采取措施嚴(yán)禁機(jī)窯普燒（通稱機(jī)窯土燒，是用操作普通立窯的方法，即加料和卸料均不連續(xù)，而是一窯一窯的燒，用這種不連續(xù)的，操作普通立窯的方法來操作機(jī)立窯）。、連續(xù)加料，連續(xù)卸料。堅(jiān)持暗火操作。只有暗火操作，底火的溫度、厚度和位置才能穩(wěn)定，只有暗火操作生料才預(yù)燒得好，長(zhǎng)時(shí)間地保持熱工制度穩(wěn)定。暗火操作一般濕料層控制在0.50.6米。、在連續(xù)加料，連續(xù)卸料，堅(jiān)持暗火操作的情況下，一般煉邊結(jié)塊都不會(huì)很嚴(yán)重。即使有，也要處理在初煉階段，邊加料邊處理，嚴(yán)禁待煉邊嚴(yán)重后，停止加料，單卸料，露出明火后，再處理。、在正常操作的情況下，進(jìn)行交接班，用

25、插釬探底火的辦法，判斷底火穩(wěn)定的情況，嚴(yán)禁停料提火，露明火后，再交接班的做法。、提倡三班保一窯，上班為下班創(chuàng)造好條件。交班時(shí)交一個(gè)底火溫度、厚度、位置很穩(wěn)定的窯。反對(duì)只顧本班產(chǎn)量而不考慮下班能否穩(wěn)定底火的做法。企業(yè)要采取有力措施，杜絕下班前加快卸料速度，將底火卸至擴(kuò)大口以下，而要保證在交班前一定要將底火的溫度、厚度和位置穩(wěn)定好，才交班。當(dāng)熱工制度穩(wěn)定的條件具備之后，立窯閉門操作條件也具備了，因此閉門操作是熱工制度穩(wěn)定的必然結(jié)果，熱工制度穩(wěn)定后便可實(shí)行閉門操作，實(shí)行閉門操作有利于提高立窯產(chǎn)質(zhì)量，降低熱耗，降低看火操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。從熟料外觀分析熟料質(zhì)量、配熱及窯溫情況：優(yōu)良熟料

26、：、黑色致密塊狀熟料，這種熟料外表和中心呈黑色致密的石塊狀，孔隙較少。一般在底火較深，通風(fēng)較好處形成。、黑色葡萄串狀熟料，孰料球粒相互粘結(jié)在一起，保持每個(gè)料球的外形，呈葡萄串狀，這種熟料通風(fēng)較好處形成。以上兩種熟料容積密度較大，顏色黑，帶有光澤，強(qiáng)度較高，一般都可達(dá)到600號(hào)以上，屬優(yōu)良產(chǎn)品。欠燒熟料大粒與小粒熟料，這種熟料外觀為淡灰色顆粒，疏松多孔。一般是在通風(fēng)過剩，底火太淺處形成。這種熟料容積密度小，強(qiáng)度比優(yōu)良熟料低，屬于次品。還原熟料根據(jù)還原程度不同分中度和極度還原熟料。還原熟料常常由于加煤過多或煤粒過粗，在通風(fēng)不良的情況下產(chǎn)生。在還原氣氛下，物料中的Fe2O3還原成FeO，F(xiàn)eO與物料

27、中的CaO和SiO2生成鈣橄欖石（CaO.FeO.SiO2）呈棕黃色，熔點(diǎn)低，在燒成溫度相同的情況下，產(chǎn)生液相量多，因此往往是致密的棕色大塊。屬于中度還原料。當(dāng)還原氣氛很濃，F(xiàn)eO進(jìn)一步被還原成金屬鐵，呈白色，通常是夾雜在棕色還原熟料大塊內(nèi)，與粗煤粒伴生，呈白色小塊，出窯后有的很快粉化為白色粉末。白色料屬極度還原料。還原料比優(yōu)良熟料強(qiáng)度低，因FeO能促使C3S分解成C2S和f-CaO，使熟料強(qiáng)度降低。還原料是由于煤集中或煤粒粗而形成，所以還原料快中，煤灰往往也較集中，煤灰中SiO2含量較高，因此生成C2S含量也較高，加上還原料塊大，冷卻慢，- C2S很容易轉(zhuǎn)化成- C2S，所以還原料常常易粉化

28、，屬于次品。生燒料黃粉、黃球或黃心料（外表呈灰色,球內(nèi)為黃色）等均屬生燒料。這種料強(qiáng)度很低，安定性不良。造成生燒料的主要原因如下：、燒成溫度不夠，使物料的化學(xué)反應(yīng)過程不完全。主要是煤量不足、煤料混合不均、煤質(zhì)變差而沒增加用煤量或窯型設(shè)計(jì)不合理（如窯壁太薄熱損失大）而未加煤。、料球過大，難于燒透，或入窯粉料多，使料層阻力增加，影響窯內(nèi)通風(fēng)。由于窯橫截面上通風(fēng)不均，燃料燃燒也不均，甚至有的部分煤沒有燃燒，而導(dǎo)致生燒。、煅燒操作不當(dāng)。如加料、卸料和底火位置控制不當(dāng)，容易影響窯內(nèi)通風(fēng)，低火不均勻，使煅燒溫度和時(shí)間不足。特別是當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)火柱、煉邊結(jié)瘤、齜火、偏火、跨邊塌窯等情況時(shí)，更容易產(chǎn)生生燒，有部分

29、從風(fēng)眼風(fēng)洞漏下的料球，甚至完全是生料球。、生料成分不適當(dāng)或波動(dòng)大，生料KH值和N值過高，熔劑礦物不足，物料不易燒結(jié)；生料磨得粗，粘土中含砂量高等。粉化料粉化料有兩種情況，一種是出窯后立即粉化；一種是放置一段時(shí)間后粉化。熟料粉化大致有三種方式：晶型轉(zhuǎn)變：在窯內(nèi)或出窯后立即粉化，快冷可以防止此轉(zhuǎn)變。亞鐵的水化：可以看到一些疏松的棕色熟料塊存放一定的時(shí)間后表面就顯示溪水現(xiàn)象，顏色變深并逐漸潰解成豆腐渣狀的疏松砂粒。石灰的消解：當(dāng)熟料中有較多f-CaO時(shí)，在潮濕的空氣中能夠吸水，發(fā)生石灰的消解反應(yīng)，其體積增加10%，從而使熟料脹裂而粉化。產(chǎn)生粉化料主要有以下原因：、配料不當(dāng)。KH過低，造成C2S含量高

30、，窯內(nèi)易結(jié)大塊，底火拉長(zhǎng)，熟料冷卻慢，C2S發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。、配煤不當(dāng)。配煤不足或不均時(shí)，引起煅燒溫度不均，C3S形成比較困難，C2S含量相應(yīng)增多。或用煤量過多，風(fēng)量、風(fēng)壓低時(shí)，窯的中心區(qū)往往形成還原氣體，F(xiàn)e2O3部分還原成FeO，F(xiàn)eO促使C3S分解成C2S和二次f-CaO還原塊冷卻慢，C2S易發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變而粉化。、煤灰含量過高。煤灰中SiO2含量高，尤其在煤粒度大，且料煤混合不均時(shí)，生成較多C2S，加上熟料冷卻不好而產(chǎn)生粉化，以局部粉化為多。、KH值過高或熟料煅燒質(zhì)量不好，熟料中就會(huì)殘留較多的游離石灰，發(fā)生石灰的消解反應(yīng)而粉化。六、效果及經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算：1、節(jié)煤率的計(jì)算若配熱控制采用燒失量法

31、，應(yīng)通過配煤比或燒失量控制范圍的降低多少來計(jì)算節(jié)煤率（加劑前后一定時(shí)期平均值的變化）若配熱控制采用氧彈儀或熱量?jī)x測(cè)定方法，可直接通過加劑前后一定時(shí)期配熱平均值的變化來計(jì)算節(jié)煤率。2、熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高率的計(jì)算可取加劑前一周熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的平均值和加劑后的熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的平均值進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)扣除因機(jī)械故障、操作等原因造成的停窯時(shí)間。3、熟料3天強(qiáng)度提高率的計(jì)算可取加劑前一周熟料3天強(qiáng)度的平均值和加劑后的熟料3天強(qiáng)度的平均值進(jìn)行計(jì)算，（加劑后平均值加劑前平均值）/加劑前平均值即為熟料3天強(qiáng)度提高率。4、經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算（以30萬噸/年產(chǎn)量的企業(yè)為例）(1)、節(jié)煤產(chǎn)生的效益例如某廠年耗煤5萬噸，若節(jié)煤率10%，

32、年節(jié)煤5000噸，平均煤價(jià)500元，年節(jié)煤款5000*500=2500000元，所需改性劑款=（500005000）*0.2%*15000=1350000元，純利潤(rùn)=25000001350000=1150000元（2）、提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)生的效益若提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%，年提高水泥產(chǎn)量約25000噸，噸水泥利潤(rùn)按20元計(jì)，全年可多獲利500000元。（3）、提高熟料強(qiáng)度產(chǎn)生的效益若提高熟料強(qiáng)度5%可全年增加輔材15000噸左右即少用15000噸左右的熟料，剔除生產(chǎn)費(fèi)用，每噸按130元計(jì)，可獲效益為：15000×130=1950000元。綜合效益1150000+500000+1950000=3

33、60萬元。相當(dāng)于在30萬噸/年的機(jī)立窯上應(yīng)用，噸水泥提高效益12元左右。以上節(jié)電和人工費(fèi)的節(jié)省未計(jì)算在內(nèi)。附三率值及液相量的計(jì)算公式KH值-石灰飽和系數(shù)，表示熟料中全部氧化硅生成硅酸二鈣和硅酸三鈣所需的氧化鈣含量及全部氧化硅生成硅酸三鈣所需的氧化鈣最大含量的比值。KH高，反映出熟料中C3S含量高，熟料強(qiáng)度高，凝結(jié)時(shí)間短，熟料質(zhì)量好；但若KH過高，則生料易燒性差，底火發(fā)散，很難形成穩(wěn)定的底火，操作難，熟料f-CaO含量增加，安定性不好，而且熟料熱耗增加，產(chǎn)量低，當(dāng)生料中結(jié)晶SiO2含量低、石灰石結(jié)晶均為微晶，煤的發(fā)熱量、揮發(fā)份較均勻穩(wěn)定、且符合立窯煅燒要求，生料成分均勻穩(wěn)定，窯體結(jié)構(gòu)基本合理，且預(yù)熱帶與燒成帶保溫較好，料球粒度、強(qiáng)度等均勻穩(wěn)定，在這些情況下飽和系數(shù)應(yīng)偏高掌握，否則相反；一般可控制KH值在0