1、編號：008南水北調中線一期工程總干渠黃河南-沙河南（委托建管項目）寶豐郟縣段混凝土灌注樁基礎施工監理實施細則合同編號：HNJ-2010/BJ/JL-001監理機構：佛山順水工程建設監理有限公司南水北調中線工程總干渠寶郟段段監理部地 點：河南·平頂山時 間：二O一一年五月14 審 批： 校 核 ： 編 寫： 目 錄1 總 則11.1 編制依據11.2 適用范圍11.3 引用技術標準、規程、規范（但不限于）12 開工審批內容和程序12.1 開工審核程序12.2 開工審核的主要內容23 質量控制的內容、措施和方法23.1 測量放樣23.2 成孔質量控制33.3 灌注樁鋼筋及砼施工質量控制

2、74 質量檢查與驗收104.1 施工前檢驗104.2 施工檢驗104.3 施工后檢驗104.4 驗收資料114.5 驗收程序和驗收組織115 進度控制的內容、措施和方法116 施工安全監理127 其它121 總 則1.1 編制依據1.1.1 施工合同文件、設計文件和圖紙。1.1.2 本項目施工監理規劃、經批準的施工組織設計與技術措施、施工進度計劃。 1.1.3 河南省南水北調辦公室印發的南水北調工程質量管理文件匯編。1.2 適用范圍本細則適用于南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南段（委托建管項目）寶豐郟縣段工程的施工圖紙所示渡漕混凝土灌注樁基礎工程的施工。1.3 引用技術標準、規程、規范（但

3、不限于）（1） 建筑樁基技術規范JGJ94-2008；（2） 地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2002；（3） 水工混凝土施工規范SDJ20782；（4） 水工混凝土試驗規程SD10582；（5） 水工混凝土外加劑技術規程DLT51001999；（6） 水工混凝土鋼筋施工規范DL/TS169-2002；（7） 建筑基樁檢測技術規范 JGJ 1062003；（8） 水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL176-2007；（9） 混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002；2 開工審批內容和程序2.1 開工審核程序 混凝土灌注樁基礎工程開工前14天，承包人對擬開工部位所在分部工

4、程提出分部開工申請并提交施工方案，經監理機構審查批準后，按分部工程開工通知指定的日期開工。監理機構應在收到該分部開工申請和施工方案后14天內批復。2.2 開工審核的主要內容2.2.1 工程施工條件基礎資料，包括以下內容：（1）建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料；（2）建筑場地及鄰近區域內的地下管線（管道、電等）、地下構筑物等的調查資料； （3）樁基工程施工圖及施工技術要求； （4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料； （5）施工現場測量控制網資料； （6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料質檢報告。 （7）混凝土施工配合比試驗資料 （8）有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。2.2.2 單項工

5、程施工組織設計，主要包括下列內容： （1）施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置，標明泥漿制備設施及其循環系統； （2）合理的施工方案和施工工藝； （3）根據施工方案和施工工藝確定的機械設備的配置； （4）施工作業計劃及勞動力組織計劃； （5）機械設備、備（配）件、工具（包括質量檢查工具）、材料供應計劃； （6）質量保證措施，包括原材料質量檢驗控制措施； （7）施工安全措施； （8）工程進度計劃。2.2.3 現場施工條件 （1）施工場地平整情況； （2）樁基施工用的臨時設施，水、電、路及排水措施等。3 質量控制的內容、措施和方法3.1 測量放樣3.1.1 工程開工前，承

6、包人應復測施工控制網，有必要時，應在已確認的控制網基礎上加密控制網，復測成果報監理部復查簽證后方可使用。3.1.2 根據復測報批的控制網對樁位進行布設，鉆機就位后，報監理復測。鉆機中心與護筒中心誤差不得大于2cm。所有的樁位的放樣，必須經監理工程師檢測，并批準后才能允許開鉆。3.2 成孔質量控制3.2.1 成孔和成樁設備安裝就位應平整和穩固，確保施工中不發生傾斜、移動，在樁架或樁管上應設置用于施工中觀測深度和斜度的裝置。3.2.2 成孔和成樁設備在開孔前應進行試運轉，直至運轉正常方可開孔。護筒的制作與埋設，應符合下列規定：（1）護筒制作護筒內徑應按樁徑及使用鉆機確定，當采用沖、抓鉆機時，宜比鉆

7、頭直徑大200300mm，當采用回轉鉆機時，宜大200150mm。制作材料應根據地質和地下水條件因地制宜的選定，一般用48mm鋼板制作。（2）護筒埋設護筒埋設應準確、穩定，護筒中心豎直線與樁位中心線重合，平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。埋設深度，粘性土層中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，護筒筒頂高于地面0.20.3m。護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和周邊應用無雜質的粘土回填并分層夯實。3.2.3 成孔的平面位置及垂直度容許偏差應符合設計要求及有關規范、規程的規定。3.2.4 成孔的深度控制終孔深度應符合設計圖紙的要求，當鉆至設計孔深，持力層不能滿足設計及規范要求或地層情

8、況與地勘資料不符時，及時報告，由監理組織設代人員現場確定終孔深度。3.2.5 泥漿的制備和處理 （1）固壁泥漿應選用高塑性粘土或膨潤土，以選擇粘粒含量大于50%，塑性指數大于20%，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值為34的粘土為宜，并應按SL17496第4.0.4條規定進行土質的物理試驗、化學分析、礦物成份鑒定和進行造漿試驗。上述試驗成果均應報送監理審批； （2）固壁泥漿施工部位及造孔方法等通過試驗加以選用，泥漿比重，粘度，含砂量等指標，施工中必須嚴格遵守，并保證造孔泥漿滿足下列要求： 要有較少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮； 易于懸浮巖渣和砂子，循環出渣； 有良好的觸變性和穩

9、定性； 有較低的含砂量。 （3）泥漿護壁鉆孔鉆進期間，護筒內泥面應高出地下水位1.0m以上，鉆進過程應不斷置換泥漿，保持漿液面穩定。 （4）應設置泥漿循環系統，其廢棄的泥漿、沉碴應按規定地點排放。3.2.6 正、反循環鉆成孔的操作方法，應符合下列規定：（1）對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環工藝成孔或清孔，也可根據土層情況采用正循環鉆進，反循環清孔。 （2）當在軟土層中鉆進時，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度應以鉆機不發生跳動為準。 （3）鉆機設置的導向裝置應符合下列規定： 潛水鉆的鉆頭上應有不小于3 倍直徑長度的導向裝置； 利用鉆桿加壓的正循環回

10、轉鉆機，在鉆具中應加設扶正器。 （4）如在鉆進過程中發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時，應停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。3.2.6 沖擊成孔的操作方法，應符合下列規定：（1）沖擊振動易使鄰孔孔壁坍塌或影響已灌注混凝土的凝固，應待鄰孔的混凝土達到其強度的50后方可開鉆。（2）開孔前應在護筒內多放一些粘土塊，當土質松軟時，尚應加入一定數量的小片石，注入泥漿或清水，反復沖擊，把泥和石片擠進孔壁。（3）開孔段沖程不宜大于1m，當深至護筒腳以下34m后，可根據地質條件，適當加大沖程。在不同土層中鉆進時，沖程和泥漿的選用應符合表1的規定。（4）巖層中鉆進時應低錘勤擊，當發現偏斜時，應立即回填3

11、00500mm片石，重新鉆進。（5）遇孤石時，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高、低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。（6）鉆孔時，應隨時觀察鋼絲繩回彈和回轉情況，耳聽沖擊回聲，借以判別孔底地層的鉆進情況。（7）鉆大直徑孔時，應分級鉆孔，第一級鉆頭直徑宜取第二級鉆頭直徑的0.40.6倍。（8）用簡易沖擊鉆具鉆孔時，應在鋼絲繩上作控制沖程的記號，按此記號沖擊。沖程變化時應重做記號。（9）在鉆進過程中，孔內水位應高于護筒腳0.5m，并應高于孔外水位1.0m和低于護筒頂0.3m。（10）沖擊過程中，應勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉向裝置是否靈活，預防發生安全質量事故。表1 沖

12、程、泥漿選用表適 用 土 層鉆 進 方 法在護筒中及其刃腳以下3m低沖程高1m左右，泥漿比重1.41.5，上層松軟時加入小片石和粘土塊粘性土、粉土層中、低沖程高12m，加清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊粉、細、中、粗砂層中、低沖程高12m，泥漿比重1.31.5，拋粘土塊、勤沖、勤掏渣砂卵石層中、低沖程高23m，泥漿比重1.31.5，勤掏渣巖 石 層高沖程高34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣坍孔回填重鉆低沖程反復沖擊，加粘土及片石，泥漿比重1.31.5（11）排渣方法宜采用泥漿泵循環排渣。當采用抽渣筒時，鉆深至45m以后，每鉆進0.51.0m宜抽渣一次，并即時補漿；每鉆進45m或更換鉆頭時，應

13、檢查孔徑一次。（12）鉆孔過程中應注意檢查地質變化情況，要求承包人及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對。如發現地質情況與設計不符或有異常情況時，應會同設計單位研究處理。檢查鉆機的進尺深度、地質情況和泥漿比重、稠度，預防坍孔。3.2.7 清孔 （1）清孔前，調閱審查承包人“鉆孔樁記錄”，對成孔質量進行檢測。其質量標準應符合表2的要求。（2）清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。（3）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 （4）清孔時應注

14、意事項：1）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據具體情況選擇使用。2）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。3）無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合表2的規定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合設計的要求。表2 鉆、沖孔成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦樁：不小于設計規定支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁，

15、300mm；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質較差的樁，500mm支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2；膠體率：>984）不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。3.2.8 開孔到終孔過程的質量控制（1）根據選定的成孔工藝，嚴格按相關規范、規程的規定進行操作；（2）在成孔過程中，要按照設計和有關規范的要求隨時檢查孔位、孔徑、孔深和垂直度，并配專職記錄員記錄，記錄格式根據成孔工藝的不同由施工單位擬定，報監理部審批；（3）成孔過程中要隨時觀察地層情況的變化，凡地層變化處均應記錄在案，并在竣工圖中如實反映，

16、據以構成實測的地質剖面圖，作為校核設計、工程計量、分析處理問題的依據；（4）對泥漿固壁的灌注樁，要對泥漿密度經常進行檢測和調整，泥漿密度的控制以能最大限度地滿足護壁穩固和鉆孔順暢和有利排碴為原則；（5）在鉆孔過程中，要嚴格控制鉆孔不發生偏斜，當發現偏斜時應隨即糾偏，當糾偏無效時應回填重鉆；（6）如發生坍孔、頸縮等現象，應及時處理，當處理無效時，亦應回填重鉆；（7）對于終孔和清孔，要嚴格按有關規范的規定執行，終孔和清孔是否合乎要求需取得監理確認，經監理確認后方能進行下一道工序。3.3 灌注樁鋼筋及砼施工質量控制3.3.1 鋼筋籠的制作與吊放（1）鋼筋籠應按設計圖紙的要求制作，容許偏差應符合下列規

17、定：鋼筋籠宜分段制作，分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。（2）鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。（3）鋼筋籠應采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導管掛籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀。（4）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。（5）主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。（6）加箍宜設在主筋外則，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露。（7）鋼筋籠的內徑應比導管接頭

18、處外徑大100以上。（8）為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于二組，長度大于12m的中間應增設1組。每組塊數不得少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環形，也可采用扁鋼定位環。（9）鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。（10）環形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（11）鋼筋籠的吊放應符合下列規定： 鋼筋籠吊放前應進行垂直校正； 吊放時應對準孔位輕放、慢放，

19、嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁； 就位后鋼筋籠頂面高程應符合施工圖紙規定； 樁頂應設有固定裝置，就位后立即進行固定，防止上浮和下沉； 樁頂主筋伸入承臺時，樁頂鋼筋網須通過樁頂，不得截斷。 若由于測量誤差導致樁頂（或承臺）標高高于地面500mm者，應通知現場設代人員，調整樁頂（承臺頂）標高。（12）聲測管的埋設應符合以下要求： 聲測管的材料、加工應符合設計要求，內徑宜為5060mm。 聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm 以上，且各聲測管管口高度宜一致。 應采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。鋼筋籠質量控制標準表 檢查

20、項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量 3.3.2 灌注水下混凝土時應配備的主要設備及備用設備（1) 備用發電機，在電網供電中斷的情況下能及時發電，發電機功率至少應不少于一臺攪拌機和一臺鉆機正常用電的需要。（2) 灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。 （3） 水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍

21、遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。 （4） 導管內徑為200350mm，視樁徑大小而定，其通過能力不小于10m3/h，大直徑灌注樁導管應不小于30cm，其通過能力不小于25m3/h，導管內壁應光滑園順，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力。 （5）灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件必須經常檢查，確保完好和使用安全。3.3.3 水下混凝土配制 （1）混凝土的配合比設計由施工單位根據施工圖紙的要求和監理的指示，通過試驗確定并報送監理審批。施工單位在施工過程中應嚴格控制混

22、凝土的配合比，若須變更，必須重新取得監理的批準。 （2）配合比及其性能應滿足下列要求： 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。 粗集料宜優先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時不應大于40mm。細集料宜采用級配良好的中砂。 混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗依據時含砂率和水灰比可酌情增大或減小混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象

23、。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為180-220mm。混凝土拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術條件及摻用量應符合規范規定。 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。3.3.4 水下混凝土澆筑必須符合下列規定： （1） 混凝土澆筑前應由施工單位提出隱蔽工程驗收申請報送監理，經監理組織隱蔽工程驗收合格后方可進行砼澆注。 （2) 灌注樁混凝土澆筑應按工藝流程實行全過程質量控制，并作好記錄由施工單位報送監理。 （3) 首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底部的需要。導管應安置在鉆孔中心，下端口

24、應高出沉碴面3050cm； （4) 使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。 （5) 混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 （6) 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。 （7) 在灌注過程中，特別有承壓力地下水地區，應注意保持孔內水頭。 （8) 在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。 （9) 在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。 （10) 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右

25、時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。 （11） 在澆注過程中，導管只應上下升降，不得左右擺動；拔導管速度不宜過快，要與混凝土落入量相適應，以免管底離開混凝土面時被水滲入而造成質量事故； （12) 灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。 （13）在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌人數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。4 質量檢查與驗收 灌注樁工程應進行樁位、樁長、樁徑、樁身質量和單樁承載力的檢驗。檢驗按時間順序可分為

26、三個階段：施工前檢驗、施工檢驗和施工后檢驗。4.1 施工前檢驗4.1.1 施工前應嚴格對樁位進行檢驗。 （1）混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查； （2）鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查, 鋼筋籠制作允許偏差應符合設計及規范要求。4.2 施工檢驗4.2.1 灌注混凝土前,應對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢驗；4.2.2 應對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應質量檢測、檢查記錄。4.3 施工后檢驗4.3.1 根據設計要求及規范規定檢查成樁樁位偏差

27、；4.3.2 樁身混凝土抗壓強度應符合設計規定；每樁試件組數為24組；4.3.3 樁身完整性檢測方法和數量應符合設計要求。 （1）一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設計有規定時或對樁的質量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁并應鉆到樁底0.5m以下。 （2）當檢測后，樁身質量不符合要求時，應組織業主、設計等單位研究處理方案。 （3）灌注樁的承載力檢驗按設計、規范要求進行。4.4 驗收資料4.4.1 灌注樁驗收應包括下列資料： （1）巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等； （2）經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更單