1、精選優質文檔-傾情為你奉上設備安全管理及防范措施一、設備的危險因素 1、靜止的危險 設備處于靜止狀態時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括： (l)設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。(2)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。 (3)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。 2、設備運轉的危險 設備運轉時，旋轉運動部件中可產生的危險。 (l)卷進單獨旋轉運動部件中的危險，如葉輪、主軸、卡盤、等單獨旋轉的部件，如風機、水泵等部件。

2、60;(2)卷進旋轉運動中兩個部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。 (3)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等 (4)孔洞部分有些旋轉零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。 二、設備通電后的危險因素 1電擊傷 指采用電氣設備作為動力的以及本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。 (l)靜電危險如在加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。 (2)觸電危險如電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成

3、的觸電事故。 2灼燙的危害 如在熱加工作業中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險。3. 振動危害 在加工過程中使用振動工具或本身產生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。 (l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。 (2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行加工時，振動通過振動工具、振動或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。 4噪聲危害 加工過程或運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。引起的噪聲包括： 

4、(l)設備運行噪聲。由于的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲，如風機、水泵、電箱等在工作過程中發出的噪聲。 (2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉過程中發出的噪聲。 (3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲、如液壓、氣壓設備等在運轉過程中發出的噪聲。 5電離輻射危害 指設備內放射性物質、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。 6非電離輻射危害 非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛生標準規定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的

5、高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。 7化學物危害 設備在加工過程中使用各種化學物所引起的危害。包括： (l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。 (2)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。8粉塵危害 指設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括： (l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。 (2)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。9生產環境，指異常的生產環

6、境 (l)照明 工作區照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。 (2)氣溫 工作區溫度過高、過低或急劇變化。 (3)氣流 工作區氣流速度過大、過小或急劇變化。 (4)濕度 工作區濕度過大或過小。 二、事故發生的直接、間接原因 一、事故發生的直接原因 1設備的不安全狀態(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。 無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。

7、60;防護不當 防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。 (2)設備、設施、工具、附件有缺陷。 設備在非正常狀態下運行，設備帶“病”運轉，超負荷定轉等。 維修、調整不良，設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。 強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。 設計不當，結構不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。 (3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 

8、;所用防護用品、用具不符合安全要求。 無個人防護用品、用具。 (4)生產場地環境不良 通風不良 無通風，通風系統效率低等。 照明光線不良 包括照度不足，作業場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。 作業場地雜亂 工具、制品、材料堆放不安全。 作業場所狹窄。 (5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多。 (6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。 (7)交通線路的配置不安全。 (8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩。&#

9、160;2操作者的不安全行為 這些不安全行為可能是有意的或無意的。 (l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，超速運轉；沖壓機作業時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑等。 (2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。 (3)運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。 (4)

10、造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。 調整錯誤造成安全裝置失效。 (5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行加工等。 (6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。 (7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。 (8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。 (9)必須使用個人防護用品，用具的作業或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。 (10)

11、無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。二、間接原因 幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關，盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養等人所犯的錯誤。間接原因包括： 1技術和設計上的缺陷 工業構件、建筑物(如室內照明、通風)、設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。 (l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結構設計不合理，操縱機構

12、不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發生操作錯誤，或不適當地增加了操作人員的反應時間而忙中出錯。 設計人員還應注意作業環境設計，不適當的操作位置和勞動姿勢都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯。 (2)制造錯誤 即使設計是正確的，如果制造設備時發生錯誤，也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用

13、力集中而使設備在運行時出現故障。 (3)安裝錯誤 安裝時旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發生故障。 (4)維修錯誤 沒有定時對運動部件加潤滑油，在發現零部件出現惡化現象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發生與新設備最初組裝時發生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉，都屬于維修不良。 2管理缺陷 (l)無安全操作規程或安全規程不完善。

14、60;(2)不嚴，有章不循。 (3)對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。 (4)勞動制度不合理 (5)缺乏監督。 3教育培訓不夠，未經培訓上崗，操作者業務素質低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態度不負責。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規程，都是事故的間接原因。 4對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實現代安全生產責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力。 三、設備的防范措施 設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。 一、設備的危險部位

15、0;操作人員易于接近的各種可動零、部件都是的危險部位，加工設備的加工區也是危險部位。 常見的危險零部位件有： 1. 旋轉軸。 2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。 3不連續的旋轉零件，如風機葉片，濾筒。 4. 皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。 5 旋轉的砂輪。 6活動板和固定板之間靠近時的壓板。 7往復式沖壓工具如沖頭和模具。8帶狀切割工具如帶鋸。 9蝸輪和蝸桿。 10高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。 11聯接桿與鏈環之間的夾子。 12旋轉的刀具刃具。 13旋轉的曲軸和曲

16、柄。 14旋轉運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。 15旋轉的攪拌機、攪拌翅。 16帶尖角、銳邊或利棱的零部件。 17鋒利的工具。 18帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。 19運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。 20飛輪。 21聯軸節上的固定螺絲。 22過熱過冷的表面。 23電動工具的把柄。 24設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。 25加工設備的工作區。 二、危險的作業 本身具有較大的危險性的作業稱為特種作業、其危險性和事故率比一般作業大。包括： 1

17、電工作業。 2壓力容器操作。 3高處作業等。  4高溫作業。 5低溫作業。 6粉塵作業。 7金屬焊接氣割作業。 8，起重作業。 特種作業人員必須經過現代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。 三、傷害形式 傷害的形式可分為8類： l咬入和擠壓 這種傷害是在兩個零部件之間產生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。 (l)擠壓 這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能

18、在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當，如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。 (2)咬入(咬合) 典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉中的咬人點。 2.碰撞和撞擊 這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質量很大，但轉

19、速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。 3接觸 當人體接觸的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于傷害。接觸傷害有4類：(l)夾斷 當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。 (2)剪切&

20、#160;兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。 (3)割傷和擦傷 這種傷害可以發生在運動和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉刀具、鋸片，都會造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。 (4)卡住或纏住 具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物

21、、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。 五、傷害的結果 傷害的后果一般比較嚴重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。GB644186(企業職工傷亡事故分類對傷害后果有明確的規定。 GB644186規定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。 該規定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下： 輕傷 輕傷是指損失工作日為1057天的失能傷害。 重傷 重傷是指相當于現定損失工作日等于或

22、超過105日的失能傷害。 死亡 四、設備本質安全措施 一、本質安全的目的 本質安全化的目的是：運用現代科學技術，特別是安全科學的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。 二、本質安全化的內容 設備的本質安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現。 l. 本質安全化的基本思路 (l)從根本上消除發生事故的條件。許多事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現化等都是保證人身安全的有效措施。 (2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施，以避免發生事故。這些措施應能達到：即使操作失誤，也不