1、彎管機專用控制系統操作手冊信捷科技電子有限公司一、控制系統概述.31-1.系統簡介.31-2.控制原理.41-3.系統配置41-4.操作說明41-5.外觀尺寸及安裝.5操作說明.72-1.操作流程.82-2文本畫面介紹.92-2-1.幫助畫面.92-2-2.手動模式畫面102-2-3.自動模式畫面112-2-4.試機模式畫面.132-2-5.報警提示畫面.142-2-6.畫面編號表.15三、電氣圖說明163-1.輸入輸出配置表.163-2電氣接線圖.17圖A:PLC本體接線圖.17圖B:電磁閥接線圖.17圖C:油泵電機、文本顯示器接線圖.18,、控制系統概述1-1.系統簡介此控制方案是采用我公

2、司OP320-A（文本顯示器）和XC3-24R-E（PLC控制器），組成多角度高速自動液壓彎管機控制系統。此系統的功能與特點如下：多種工作模式可選分手動、自動、試機多種操作方式，并可滿足有芯棒和無芯棒，有輔助和無輔助，全循環和半循環，單角度和多角度選擇不同控制要求場合的特定需要；高速計數頻率高達200KHz采用AB相計數，最高頻率可達到200KHz。且PLC控制器計數器可設為四倍頻計數模式，使編碼角度更加精確。強大的檔案功能可存儲400種產品型號，每種型號可設定10個彎管角度參數，可滿足多種復雜、多角度的要求，并可對工作進度進行實時監控顯示；參數修改方便可自由調整設定“夾緊時間”、“退夾時間”

3、、“進芯時間”、“取管時間”、“修正角度”，滿足實際工藝要求，以及防止機械上的動作延時造成的次品；試機模式可選擇試機模式，用于機械的磨合，符合權限的人才可選擇試機模式，對不同的用戶進行不同的操作從而保證系統安全；密碼功能可設定機械的使用期限，應用密碼限制功能，符合權限的人才可對機械的進行使用和設定；完善的報警系統完善的報警系統，在操作不當或機械故障時能在屏幕上作提示，并停機報警1-2.控制原理該彎管機以THINGETPL階為控制器，采用英寸文本顯示器作為人機界面。PLC控制器通過外部繼電器來控制各個電磁閥，使相關機械部件執行動作，通過輸入端的接近開關信號控制機械動作的位移。彎管角度由旋轉編碼器

4、來實現計數，控制器將高數計數的脈沖數轉換成彎管角度，與設定的角度相比。產品型號參數存儲在PLC內部停電保持寄存器中，在文本顯示器上設定所需彎管角度，以后直接調用即可。按文本面板上的薄膜鍵進行手動操作，觸發PLC內部繼電器來控制整個系統結構簡潔，運行操作方便。上機接好線即可使用，可以滿足大部分用戶的需求。1-3.系統配置名稱型號相關參數數量（個）PLC控制器XC3-24R-E14點輸入/10點輸出1文本顯示器OP320-A顯示區域192*64、按鍵20個1旋轉編碼器1繼電器8電磁閥9按鈕101-4.操作說明文本顯示器1）.實物圖方向鍵2).端子臺排列:XC3-24本體：14入/10出N|COM|

5、X1X3X5X7|X11X13|X15.11_FGCOMXU1X21X4X6X1UX'2X14|1«J-UVACOMUCOM1COM2Y3Y5Y6Y1U*24VBY0Y1|Y2Y4COM3Y7Y'11*1-5.外觀尺寸及安裝OP320-A1) .實物尺寸：xx30(單位：mm安裝孔尺寸：x(單位：mm(供參考，以實物尺寸為準)2) .安裝示意圖如下:3) .具體安裝步驟：第一步，在安裝面板上開如上圖所示尺寸的安裝孔。第二步，將OP320的底部按照箭頭所示方向裝入安裝孔。第三步，按箭頭所示把安裝固定架裝入固定孔。第四步，按箭頭所示均勻的擰緊四個固定架的螺絲，使顯示器的上

6、面板底部邊緣與安裝面板緊密接觸，安裝面盤無明顯變形即安裝完畢。4) .安裝注意事項：1、安裝孔開的大小要適宜，周圍要留有一定間隙，不可卡得太緊，以免劃傷顯示器外殼，圖中給出安裝孔尺寸供參考。2、固定架螺絲不可擰的太緊，以免損壞顯示器外殼。3、四個固定架螺絲要受力均勻，擰緊即可，不可用力過大，安裝面板無明顯變形為好。4、安裝時最好在密封槽內加置密封圈。XC3-24R-E本體安裝方法一：PLC本體背面帶有卡槽，可方便的將PLC安裝在導軌上。安裝方法二：用螺絲固定左上端和右下端兩個開孔處，將PLC本體固定在面板上。2-1操作流程機器運行中，自動模式中腳踏開關起啟動/停止功能。在試機模式中，按啟動鍵后

7、，還需腳踏開關開啟/停止。在工作狀態時，按停止鍵可立即暫停工作。當選擇有輔助模式工作時，彎管和輔助動作同步進行。機器上電后、先檢杳各部件是否在原位、以用操作中出現故障！2-2.文本顯示器介紹回面1文本操作界面由幫助畫面、手動畫面、自動畫面、試機畫面、報警提示畫面組成。“畫面1”是操作界面首頁，在此畫面中按相應的功能鍵可跳轉到所需的畫面去。例如：當下按下鍵時，畫面立即跳轉到手動操作畫面中。2-2-1.幫助畫面在界面首頁按鍵跳轉到幫助畫面，幫助內容有兩部分組成。按鍵功能：每個按鍵的功能按照畫面定義的特殊功能執行，如果所顯示的畫面未定義某按鍵功能，則該按鍵執行基本功能。詳細按鍵介紹如下：ESC:不論

8、顯示器處于何種狀態，一旦按此鍵，返回系統初始畫面。-一鍵：修改寄存器數據時左移/右移被修改的數據位.UJ鍵：將畫面翻轉到前/下頁，如果在數據設定狀態，被修改的數字位加1/減1.0-9在數據設定狀態被修改的數字位被設定為相應的數字CLR:在數據設定狀態，清除被設定的數據.+/-:在數據設定狀態，被修改的數字被設定為正數或負數ALM:按此鍵后，近入報警列表畫面.SET：按此鍵開始修改寄存器數值，當前正在被修改的寄存器窗反色顯示其被修改的位數閃爍顯示.ENT:寄存器的數據被修改后按此鍵確認.操作說明手動操作在此情況下，操作相應按鈕才動作，放開后動作停止。彎管時須先設定彎管角度，角度到時停止。自動操作

9、自動時須先進行系統設定設定內容有彎管數量、工作模式、時間等，數據設定好后須按ENT鍵，完畢后可進行操作顯示面板上的數據黑底白字的數據可設定，其他的數據只是顯示，不能設定，設定時先按SET鍵，設定好后按ENT鍵，全部設定好后按確認鍵，否則數據沒有被設置進去，角度最大190度.超過190度不能被設置進去.自動時用腳踏開關啟動，如遇特殊情況可再踩腳踏開關停止。2-2-2.手動模式畫面回面20190“畫面2”是手動操作畫面，畫面主要有彎管角度和操作按鍵顯示兩部分組成。在操作運行之前，先在畫面左上邊設定要彎管的角度，設定角度范圍度。當運行彎管動作時，在畫面的左下面顯示當前的彎管角度。畫面右半部分顯示每個

10、動作對應的按鍵，如“夾管”對應“1”鍵，當按面板上“1”鍵時機器執行夾管動作。按鍵跳轉到“畫面3”畫面，切換到自動工作模式。2-2-3.自動模式畫面回面3回面4“畫面3”在自動模式工作時做監控畫面；Vx一“參數序號：ALM12#"，在面板上每按一下“ALMT鍵，參數序號就/例如：畫面中“12”是當前參數序號。“當前狀態：”此項內容顯示自動模式當前運行的工作狀態，依次有進芯、夾管、彎管、退芯、退夾、輔推退、取管、退彎、停止動作顯示。下半畫面顯示當前序號彎管的第幾角度、設定角度和彎管動作實時顯示的角度。“畫面4”對彎管數量操作的畫面，先設定彎管數量，再運行機器，設定的彎管數量完成后按“C

11、LR鍵清零完成數量顯示。按相應的功能鍵可跳轉到“手動畫面”和“畫面5”中。系統設定畫面：“畫面5”為自動模式系統設定畫面，可選擇有/無穿芯、|婀即5循環、有/無輔退工作模式。例如：若當前是半循環模式，按下功能鍵后：即改為全循環模式，再按一下后，又改為半循環模式。按“SET鍵進入參數設定模式。回面6回面7回面8參數設定系列畫面:回面9“畫面6”設定夾緊、退夾、進芯、取管動作時間。“畫面7”、“畫面8”和“畫面9”分別設定每種產品型號的10個彎管角度和修正角度，角度修改完畢后，必須按下畫面中的“"保存鍵，這樣才能將修改的數據保存在系統內，方便調用。設定完一個產品型號后，在“畫面9”中按&

12、quot;"返回鍵，跳轉到“畫面6”中,在“畫面6”中按功能鍵"ALM使產品型號加1,再重新在“畫面7”、“畫面8”和“畫面9”中設定下一個型號的彎管角度。2-2-4.試機模式畫面回面10“畫面10”為試機操作界面，先輸入密碼，若在畫面左下角出現提示“密少k正確”字樣，既可對機器進行試機啟動/停止操作。若不出現提示字樣，則說明密碼錯誤，不能進行試機操作。按畫面中的“"返回鍵跳轉到“畫面4”中。試機工作說明：試機只是省去了除第一個開始的所有腳踏動作，其它動作流程和正式生產時一樣，工作開始后將一直循環動作，直到計數值等于設定的數量或認為按鍵停止工作。試機只可用于機器的空運行，不可以用于加工！請謹慎！2-2-5.報警提示畫面以上四個畫面是動作錯誤提示報警畫面,“畫面11”中按""功能鍵，跳回面11回面12回面13畫面14動模式的“畫面4”，在“畫面4”中重新設定彎管數量。在“畫面12'"畫面13”“畫面14”中按""功能鍵，畫面跳轉到手動操作界面“畫面換到手動工作模式，為方便用戶解決機器故障。2”,系統切2-2-6,回面編號表:三、電氣圖說