1、預(yù)制構(gòu)件施工專項(xiàng)方案二一六年九月 編制： 審核： 審批：一、工程概況碼頭工作平臺1座（58m*20m），共7個排架，排架間距9m，基樁采用1400mm全直灌注（嵌巖）樁，排架間距9.0m。上部包含現(xiàn)澆橫梁、預(yù)制縱梁、疊合面板、預(yù)制靠船構(gòu)件等結(jié)構(gòu)。系纜墩（8.5m*8.5m），采用高樁墩式結(jié)構(gòu)，基樁采用4根1400mm全直樁嵌巖樁，上部為現(xiàn)澆墩臺。引橋1座（399.756m*9m），采用高樁墩式結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)跨度25m。基樁采用1200mm全直灌注（嵌巖）樁，。上部為現(xiàn)澆墩臺、預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板、疊合面板等結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件分為兩塊進(jìn)行，非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件計劃在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件委托具有資質(zhì)的專

2、業(yè)預(yù)制廠家進(jìn)行制作。非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程量：預(yù)制縱梁34件，預(yù)制靠船構(gòu)件7件，預(yù)制面板48件，預(yù)制水平撐6件等，混凝土約600方，鋼筋約70噸。本工程現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件包括碼頭平臺預(yù)制縱梁、面板、靠船構(gòu)件和水平撐。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程量：空心板共135件，混凝土約2200方。主要施工圖： 主要圖紙非預(yù)應(yīng)力第六冊 第一分冊MS010A碼頭靠船構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖；MS011A預(yù)制水平撐結(jié)構(gòu)圖；MS021A、MS022A預(yù)制邊梁結(jié)構(gòu)圖；MS023A、MS024A預(yù)制縱梁結(jié)構(gòu)圖；MS025AMS027A碼頭預(yù)制面板結(jié)構(gòu)圖。預(yù)應(yīng)力第六冊 第二分冊MS016MS021空心板結(jié)構(gòu)圖（一六）MS022預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)圖（七）主要工程

3、量： 主 要 工 程 量 表序號構(gòu) 件 名 稱單位數(shù)量理論砼方量(m3)1預(yù)制縱梁件343502預(yù)制面板塊482003預(yù)制水平撐件6184預(yù)制靠船構(gòu)件件7325預(yù)應(yīng)力空心板件1352200二、編制依據(jù)1、工程施工圖；2、工程施工組織設(shè)計；3、水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008， 水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JTJ202-2011。三、施工場地安排我方根據(jù)實(shí)際情況對場地進(jìn)行布置，預(yù)制場地尺寸長70m，寬25m，靠近現(xiàn)有公路布設(shè)大門（10m寬），其中配備休息室（3m*6m）一個，預(yù)制構(gòu)件澆筑場地（500）,臨時加工區(qū)（236）一個，場內(nèi)布設(shè)道路,主路8米寬，堆載區(qū)中間預(yù)留10米寬道路用來供施工機(jī)

4、械使用，堆載區(qū)600，滿足生產(chǎn)所需場地要求。其中澆筑區(qū)采用100mmC30素砼鋪設(shè)，并磨光處理，滿足預(yù)制施工要求。預(yù)制場地布設(shè)詳圖見附件。四、施工人員安排1、管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理 工程技術(shù)部合約核算部安監(jiān)部 綜合部 預(yù)制構(gòu)件施工班組2、施工班組班組長： 工人：20名五、主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1汽車吊50T1輛2插入式振搗器Ø702臺3電焊機(jī)ZX7400DT1臺4鋼筋切斷機(jī)Y100L-21臺5鋼筋彎曲機(jī)Y100L2-41臺六、主要材料進(jìn)場計劃本工程材料由專人采購，原則上確保不因材料銜接不上而窩工、停工。同時，為保證工程的零星材料供應(yīng)，配備專車一輛用來采購

5、。七、進(jìn)度計劃本工程現(xiàn)場非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件計劃于2016年09月19日開始，12月底前預(yù)制完成。預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件從預(yù)制廠家購買，能夠滿足施工要求。現(xiàn)場構(gòu)件預(yù)制分4段計劃，9.19-10.19 縱梁預(yù)制10.19-11.25 面板預(yù)制11.25-12.10 靠船構(gòu)件預(yù)制水平撐預(yù)制縱梁預(yù)制1件/天，面板預(yù)制2件/天，靠船構(gòu)件預(yù)制1件/天，水平撐預(yù)制1件/天。預(yù)應(yīng)力部分委托廠家與非預(yù)應(yīng)力部分平行進(jìn)行，計劃于2016年12月25日前全部完成。工期保證措施：1、非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件部分全部為用于碼頭主體平臺，現(xiàn)場預(yù)制時間較為充足。 2、預(yù)應(yīng)力外委部分，選擇生產(chǎn)能力足夠的預(yù)制廠家。3、預(yù)制場地澆筑區(qū)共面積500，

6、可最多同時進(jìn)行24件縱梁的澆筑施工，20件面板的預(yù)制，24件水平撐制作，14件靠船構(gòu)件預(yù)制，滿足預(yù)制需要。 4、現(xiàn)場堆放場地600可用，160用來存放水平撐和靠船構(gòu)件，440可用來堆放縱梁、邊梁，預(yù)制面板結(jié)束后，靠船構(gòu)件和水平撐僅共13件，對預(yù)制場地面積要求很少，澆筑區(qū)使用250用來堆放面板，滿足面板堆放要求。如特殊原因，堆放場地仍不夠使用，左右兩側(cè)有約200后備場地可供協(xié)調(diào)8、 預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)管理與工藝措施 構(gòu)件底模板鋪設(shè)好后，對構(gòu)件進(jìn)行編號，構(gòu)件澆筑時記錄澆筑日期，待養(yǎng)護(hù)完畢，將構(gòu)件型號、使用部位、澆筑日期統(tǒng)一噴涂到構(gòu)件表面。前期通過試驗(yàn)確定本工程的配合比和塌落度，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要求提

7、供出廠合格證，現(xiàn)場進(jìn)行塌落度測試，并制作試塊，如不滿足施工質(zhì)量要求，對混凝土進(jìn)行退場處理。 （一）預(yù)制縱梁碼頭縱梁包括縱梁和邊梁，預(yù)制縱梁數(shù)量共34件，砼共350方。1、工藝流程：施工備料 鋪底膜 綁扎裝設(shè)鋼筋骨架 安裝側(cè)模（預(yù)留孔、預(yù)埋件） 澆筑砼 養(yǎng)護(hù) 拆側(cè)模板，噴涂編號 吊運(yùn)堆放2、底模現(xiàn)有場地規(guī)劃的澆筑區(qū)鋪設(shè)木模板3、鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前，對鋼筋進(jìn)場必須檢驗(yàn)，經(jīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。在鋼筋綁扎時，先將底層主筋和鋼筋安放到位，特別注意彎起的位置，然后進(jìn)行箍筋綁扎，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。為保證頂部外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，

8、先可臨時綁扎幾道架立鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及方法如下表：4、模板施工模板采用木模板加4*9木方橫肋，后設(shè)4道9*9方木橫肋，間距0.6m；豎設(shè)14C槽鋼直楞，間距0.6m，共15根，在直楞位置設(shè)上下3道Ø14mm的對拉螺栓，單側(cè)設(shè)4塊模板架拼接，模板拼接時，木模板后放方木橫肋對拼接處進(jìn)行加固。安裝模板前，對底模雜物進(jìn)行清理，采用油性脫模劑，脫模劑的涂刷均勻且不污染鋼筋。安裝模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆，模板組裝時，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)方木斜撐臨時支撐穩(wěn)固，對模板進(jìn)行編號搭配使用，保證接縫的穩(wěn)定和施工的高效。拆模

9、板時堅(jiān)持由外向內(nèi)由上到下的原則，拆模完畢對模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行下次使用。模板構(gòu)造圖詳見附圖1縱梁模板示意圖： 附圖1 縱梁模板示意圖5、混凝土澆筑側(cè)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)制混凝土采用外購商品砼，坍落度控制120mm，澆筑從中間向兩端進(jìn)行，以4050cm為一下灰層，斜面向前推進(jìn)分層下灰，分層振搗，振搗采用Ø70型振搗棒，插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，對鋼筋密集點(diǎn)要加強(qiáng)振搗，振搗棒可以斜面的插入，縱梁高度小于2m，可不進(jìn)行二次振搗。側(cè)模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進(jìn)行。拆下的模板、配件等，應(yīng)按指定地點(diǎn)分類堆放，

10、并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。側(cè)面拆除后，配備專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%時方可進(jìn)行吊運(yùn)。根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃，預(yù)制縱梁盡量保證單層堆放，個別可以進(jìn)行兩層堆放。砼澆筑完畢后26個小時（具體時間以砼初凝情況為準(zhǔn)），開始覆蓋養(yǎng)護(hù)。將土工布覆蓋在板面以防止水分蒸發(fā)，土工布需覆蓋嚴(yán)實(shí)、牢固，防止被風(fēng)吹起而影響?zhàn)B護(hù)效果 。砼澆筑完畢12小時后（具體時間以砼終凝情況為準(zhǔn)）開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以始終保持砼面濕潤為依據(jù)。基本保證一天4次，上午下午各兩次。三天以后混凝土養(yǎng)護(hù)為上午、下午各一次。確保充分吸濕并保證砼表面充分濕潤。溫度低于5時嚴(yán)禁灑水。6、 工藝孔處理措施為保證模板

11、的穩(wěn)定和構(gòu)件的預(yù)制質(zhì)量，預(yù)制過程中縱梁中部計劃采用15根對拉螺桿螺桿，為方便螺桿的取出，外側(cè)套PVC塑料管。處理方法為：使用鋼釬將表面螺栓孔洞鑿成深度5cm、外口直徑為5cm左右的錐形凹槽，清除孔壁內(nèi)存松碎殘?jiān)菟撞捎酶咭粯?biāo)號水泥配置預(yù)縮砂漿，配比為水：水泥：砂=0.3:1:2.3采用高壓水槍清洗凹槽內(nèi)壁，待凹槽周圍混凝土飽和面干時用1:4的水泥濃漿將凹槽內(nèi)壁進(jìn)行均勻涂抹。 用預(yù)縮砂漿分三層進(jìn)行塞填，用木錘搗實(shí)至表面開始泛漿，用鋼抹子將其表面分8次以上進(jìn)行抹平。（二）面板預(yù)制預(yù)制面板數(shù)量共48塊，砼共200方。具體面板制作的工藝流程詳見附圖2。監(jiān)理核準(zhǔn)場地準(zhǔn)備涂刷脫模劑側(cè)模板

12、安裝鋼筋綁扎監(jiān)理檢查驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)，拆側(cè)模，噴涂編號混凝土配合比設(shè)計水泥、砂石進(jìn)場試驗(yàn)監(jiān)理核準(zhǔn)混凝土攪拌鋼筋進(jìn)場試驗(yàn)監(jiān)理檢查驗(yàn)收監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗(yàn)收混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，吊運(yùn)堆放原材料調(diào)查附圖2-1 面板制作的工藝流程1、 場地準(zhǔn)備 于澆筑區(qū)進(jìn)行施工。2、模板施工現(xiàn)有澆筑區(qū)經(jīng)過磨光的10cm素混凝土地面經(jīng)過處理后作為底模使用，側(cè)模采用15mm木模板加4*9方木橫肋間距300mm，每邊采用一個模板架四周共4塊模板，四周設(shè)4*9豎向方木與地錨，間距1m四周對頂，頂面按要求設(shè)凹型齒口。頂面采取措施加固。模板安裝時在地面鋪涂一層隔離劑，然后安裝側(cè)模，在鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行調(diào)整。在混凝土澆筑到齒口下

13、部時，安裝2cm厚，寬20cm齒口模板，施工方法與預(yù)制縱梁相同。附圖2-2 預(yù)制面板模板示意3、鋼筋綁扎鋼筋在使用前，必須檢驗(yàn)，經(jīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。由于面板鋼筋只有底層，可先綁扎成片。在側(cè)模就位后放入，地面鋼筋保護(hù)層墊塊要墊實(shí)、固定。施工方法與預(yù)制縱梁相同。4、 混凝土澆筑 澆筑和養(yǎng)護(hù)方法與縱梁相同面板要求等混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%的設(shè)計強(qiáng)度，方可吊出臺座堆放，堆放應(yīng)選擇地基堅(jiān)實(shí)的場地，并設(shè)置好墊木，每堆不得多于三層。（三）水平撐的預(yù)制水平撐預(yù)制數(shù)量共6件，砼共18方，水平撐預(yù)制采用疊制的形式，要求不超過3層，水平

14、撐預(yù)制的施工工藝流程詳見附圖3。場地清理鋼筋綁扎混凝土澆筑鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)購買商品混凝土側(cè)模板安裝現(xiàn)場檢驗(yàn) 養(yǎng)護(hù)、拆模、編號監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗(yàn)收監(jiān)理核準(zhǔn)地面抹隔離層 附圖3-1 水平撐預(yù)制施工工藝流程圖1、水平撐制作準(zhǔn)備工作預(yù)制場地等同預(yù)制面板場地處理。2、鋼筋綁扎 施工方法與縱梁相同3、 模板安裝 底模為9*9方木加木模板側(cè)模板共4塊，每邊1塊，采用木模板加4*9方木橫肋，單側(cè)3根，豎向采用5*9方木豎肋，每根豎肋上下兩根14對拉螺桿，先安裝底模，然后安裝側(cè)模，在鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行調(diào)整。附圖 預(yù)制水平撐模板示意圖4、混凝土澆筑 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)和縱梁相同。（五）靠船構(gòu)件的預(yù)制預(yù)制靠船構(gòu)件數(shù)量共

15、7件，砼共32方。監(jiān)理核準(zhǔn)場地準(zhǔn)備鋪模板方木底模側(cè)模板安裝鋼筋綁扎監(jiān)理檢查驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模板、噴涂編號混凝土配合比設(shè)計水泥、砂石進(jìn)場試驗(yàn)監(jiān)理核準(zhǔn)混凝土攪拌鋼筋進(jìn)場試驗(yàn)監(jiān)理檢查驗(yàn)收監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗(yàn)收混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，吊運(yùn)堆放原材料調(diào)查靠船構(gòu)件施工流程1、 靠船構(gòu)件制作準(zhǔn)備工作 在澆筑區(qū)進(jìn)行澆筑作業(yè)2、鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場經(jīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，按放樣彈出的邊線進(jìn)行綁扎，先采用專用支架將豎向主筋安放到位，特別注意彎起的位置，然后進(jìn)行水平方向箍筋綁扎，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。為保證頂部外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，先可臨時綁扎

16、幾道架立鋼筋。靠船構(gòu)件外側(cè)面橡膠舷的安裝螺栓，預(yù)制時在胎膜上放好大樣，螺栓安放到位后，與主筋焊接，確保證主筋位置牢固，以保證混凝土澆筑過程中不變形。3、模板安裝靠船構(gòu)件底模為木模，施工前要涂刷隔離劑。側(cè)模板共4塊，每邊一塊模板，采用木模板加4*9方木橫肋，單側(cè)由上到下共8根，間距200mm，邊框豎肋采用14槽鋼，側(cè)向間距500mm，共5根，每個牛腿前后一根14槽鋼對拉，主體前后都是三根14槽鋼，每根槽鋼豎肋上下兩根14對拉螺桿，預(yù)留孔采用外徑為80mm的PVC塑料管套在預(yù)埋鋼板上預(yù)留。 附圖 靠船構(gòu)件模板示意圖4、混凝土澆筑混凝土澆筑與構(gòu)件養(yǎng)護(hù)和縱梁相同。構(gòu)件擱置預(yù)留孔在澆筑完成與混凝土終凝過

17、程中要進(jìn)行抽動，在終凝以后方可拔出塑料管。混凝土澆筑完成后，頂面要覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)。側(cè)模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進(jìn)行。5、 預(yù)埋件施工廠家提供配套橡膠護(hù)舷預(yù)埋螺栓定位板在綁扎鋼筋之前安裝在設(shè)計圖紙位置，用多根釘子牢固固定在底模板上保證鋼板平面貼緊底模板，保證穩(wěn)定不會因?yàn)闈仓炷炼苿樱摻罱壴皩㈩A(yù)埋螺母的位置標(biāo)注在預(yù)埋板上，鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋螺母焊接在定位板上。牛腿預(yù)埋件鋼筋綁扎完成后按圖紙尺寸電焊固定在鋼筋上后再支側(cè)模板，即可進(jìn)行混凝土澆筑。（六）預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制本工程引橋部分預(yù)應(yīng)力空心板采用先張法。引橋空心板的預(yù)制工作先期在專業(yè)構(gòu)件預(yù)制廠進(jìn)行，在引橋橫

18、梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，立即投入安裝。本工程預(yù)應(yīng)力空心板共計135塊，混凝土2172m³，將委托具有專業(yè)制作能力的專業(yè)預(yù)制廠進(jìn)行。對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件控制措施：1、 嚴(yán)格篩選預(yù)制廠家的資質(zhì)和施工生產(chǎn)能力，考察廠家的信用和履約能力，保證預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度滿足施工需要，初步確定的預(yù)制廠家具有預(yù)制甲級資質(zhì)，可保證預(yù)應(yīng)力部分4個月內(nèi)全部完成。2、 對預(yù)制廠家的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，確保從原材使用到施工工序和制作工藝滿足規(guī)范和設(shè)計要求，對重要環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、 對廠家施工機(jī)械性能和使用情況進(jìn)行檢查，確保施工效果到位。4、檢查廠家施工人員是否到位，確保各環(huán)節(jié)正常開展。5、預(yù)制構(gòu)件出廠前，要求廠家提供原材

19、料合格證明，構(gòu)件出廠合格證，對構(gòu)件的數(shù)量和質(zhì)量情況進(jìn)行檢查。6、檢查廠家運(yùn)輸過程中使用的吊裝和交通工具是否滿足運(yùn)送要求。7、構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場后，聯(lián)合監(jiān)理部組織人員對構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。實(shí)體檢驗(yàn)常見結(jié)構(gòu)構(gòu)件和檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法和要求常見結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工自檢監(jiān)理抽檢驗(yàn)證性檢驗(yàn)1混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)現(xiàn)場對實(shí)體結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用回彈法檢測或現(xiàn)場取芯至室內(nèi)采用規(guī)定方法檢測法現(xiàn)場取芯至室內(nèi)采用規(guī)定方法檢測樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺、沉箱、圓筒、扶壁4鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)現(xiàn)場對實(shí)體結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用非破損(電磁感應(yīng)法)或局部破損法（剔鑿法）檢測樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺、沉箱、圓筒

20、、扶壁5抗氯離子滲透性能檢驗(yàn)現(xiàn)場取芯至室內(nèi)采用電通量法檢測6混凝土表面防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場對實(shí)體結(jié)構(gòu)構(gòu)件按規(guī)定方法檢測7硅烷浸漬檢驗(yàn)現(xiàn)場取芯至室內(nèi)按規(guī)定方法檢測9鋼筋銹蝕性狀檢驗(yàn)現(xiàn)場在實(shí)體結(jié)構(gòu)構(gòu)件上采用半電池電位法檢測樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺、沉箱、圓筒、扶壁九、模板驗(yàn)算 1參考資料建筑結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 GB 500092001木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 500052003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 500102002施工計算手冊 2.側(cè)壓力計算 混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)

21、壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計算，并取其最小值： 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/） c-混凝土的重力密度（kN/m³），此處取26kN/m³ t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時，可采用t0=200/(T+15)計算；假設(shè)混凝土入模溫度為250C，即T=250C，t0=5 V-混凝土的澆灌速度（m/h）;取2.5m/h H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取1.8m 1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。 2-混凝土

22、塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于 30mm時，取0.85；5090mm時，取1；110150mm時，取1.15。 模板側(cè)壓力取側(cè)壓力最大的預(yù)制縱梁和預(yù)制靠船構(gòu)件進(jìn)行計算。縱梁模板側(cè)壓力計算 =26x1.8=46.8KN/m取二者中的較小值，F(xiàn)=46.8kN/ 有效壓頭高度：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4.0 kN/ 靠船構(gòu)件模板側(cè)壓力計算 =26x1.4=36.4KN/m取二者中的較小值，F(xiàn)=36.4kN/有效壓頭高度：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4.0 kN/ 預(yù)制水平撐模板側(cè)壓力 =26x0.6=15.6KN/m取二者中的較小值，F(xiàn)=15.6kN/有效壓頭高度：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)

23、值4.0 kN/ 預(yù)制面板模板壓力 =26x0.3=7.8KN/m取二者中的較小值，F(xiàn)=7.8kN/有效壓頭高度：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4.0 kN/ 綜上,預(yù)制縱梁模板混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為47KN/,設(shè)計值為62KN/；靠船構(gòu)件模板混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為36KN/,設(shè)計值為49KN/。水平撐模板混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為17KN/,設(shè)計值為24KN/。靠船構(gòu)件模板混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為8KN/,設(shè)計值為15KN/。四種預(yù)制構(gòu)件，選擇側(cè)壓力最大的預(yù)制縱梁模板進(jìn)行驗(yàn)算。 3.模板計算 模板澆筑高度為1.8m，面板采用15mm木模板；水平橫肋采用方木橫肋，豎肋采用14#槽鋼，間距為600mm；設(shè)置1

24、4拉桿三道，間距0.9m。 3.1面板驗(yàn)算 將面板視為支撐在4*9方木上的連續(xù)梁計算，面板長度取板長1400mm，板寬度b=2400mm，面板為15mm黑模板,方木間距為90mm。 3.1.1強(qiáng)度驗(yàn)算作用在面板上的線荷載為： =62x1.4=86.8N/mm面板最大彎矩：=86.8x90x90/10=Nmm面板的截面系數(shù)：=應(yīng)力：= 故滿足要求其中：-木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取 E-彈性模量，木材取 3.1.2撓度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為： 面板撓度由式 =0.005mm<=90/400=0.225mm 故滿足要求面板截面慣性矩： 3.2 14#槽鋼驗(yàn)

25、算： 14#槽鋼作為豎肋支承在橫肋上，可作為支承在橫肋上的連續(xù)梁計算，其跨距等于橫肋的間距最大為L=600mm。 14#槽鋼的線荷載為： =62x0.6=37.2N/mm -14#槽鋼之間的水平距離 3.2.1強(qiáng)度驗(yàn)算 最大彎矩Nmm14#槽鋼截面系數(shù)：應(yīng)力：滿足要求14#槽鋼截面慣性矩： 3.2.2剛度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：跨中部分撓度 滿足w-容許撓度，w=L/400,L=1000mm-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，= 0.5/ l=0.53.3對拉螺栓計算： 對拉螺栓采用D14螺桿；縱向間距為900mm，橫向間距為600mm。 對拉螺栓經(jīng)驗(yàn)公

26、式如下： N-對拉螺栓所承受的拉力的設(shè)計值。一般為混凝土的側(cè)壓力 A-對拉螺栓凈截面面積（mm2）A=154mm2 -對拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（45#鋼）（N/mm2） KN KN>33.48KN 故滿足要求。10、 質(zhì)量保證措施 鋼筋工程管理鋼筋綁扎施工時，將先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋工段施工員嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理工程師驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前必須清楚垃圾、泥漿等雜物）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件全部通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收并由項(xiàng)目質(zhì)

27、量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理工程師簽證。1、施工要求1）墊塊原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)，則加密設(shè)置。2）板雙層鋼筋的上層需加設(shè)鋼筋馬蹬；保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗混凝土之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。3）鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。4）鋼筋搭接處，將在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于600mm。 2）縱向鋼筋d22時宜采用焊接接頭。3）各構(gòu)件的主筋錨固長度為35d。2、注意事項(xiàng)1）現(xiàn)場鋼筋做到堆放整齊，標(biāo)示清晰，加工場地整潔。2）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放設(shè)軸線和控制邊線，彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)

28、層厚度3）鋼筋綁扎時鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向保護(hù)層。4）鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。3、控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 2）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。鋼筋的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）等的有關(guān)規(guī)定3）受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度

29、應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ 268）的有關(guān)規(guī)定。4）鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移和變形。混凝土或砂漿墊塊應(yīng)提前按批檢驗(yàn)，強(qiáng)度和抗氯離子滲透想能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計要求，墊塊厚度的允許偏差為0+2mm。5）鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±203箍筋內(nèi)尺寸±56） 鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量與方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢測方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10梁板樁等小型構(gòu)件抽查10%且不小

30、于3件；3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5-1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺鋼測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值注：預(yù)制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20mm。模板工程管理1、注意事項(xiàng)1）模板經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計并對強(qiáng)度、撓度進(jìn)行驗(yàn)算，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并要求裝拆方便。2）模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。3）使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4）預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確

31、保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。5）模板安裝偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6）脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。7）在砼澆筑過程中，必須安排木工值班，密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8）拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度，非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa，能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除；有預(yù)留孔道的模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除；承重支架、模板必須在砼能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時同，要保證不損壞砼。9）拆除后的模板應(yīng)及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。3、質(zhì)量

32、控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場制作模板允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板長度與寬度+5-2表面平整度3表面錯臺1混凝土底胎模平整度3混凝土管理1、施工方法1）根據(jù)施工進(jìn)度安排，事先編制混凝土需求量計劃，以及材料供應(yīng)計劃，由專人安排落實(shí)。2）混凝土澆筑每出料口的澆搗區(qū)要求分2組人員，其中一組跟出料管，振搗出料混凝土，另一組在后面振搗流淌的混凝土，隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)，以確保混凝土的密實(shí)度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗。3）在振搗混凝土?xí)r，要求做到“快插慢拔”，振出氣泡，以確認(rèn)混凝土的密實(shí)度，振動器插入混凝土深度應(yīng)是插入下一層混凝土，以保證上、下層混凝土結(jié)合密實(shí)。 4）由于構(gòu)

33、件鋼筋比較密集，在混凝土澆筑過程中，要加強(qiáng)對鋼筋密集處的振搗，對于構(gòu)件頂面，要采取復(fù)振措施，避免松頂現(xiàn)象的出現(xiàn)。 2、施工技術(shù)要求1） 混凝土試塊，每100m3混凝土或每工班制作試塊一組，坍落度測定每隔2小時在現(xiàn)場測定，現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時，及時和混凝土攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時要作調(diào)整處理。2）混凝土一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即振搗使之形成密實(shí)、均勻整體，注意避免過振、漏振。3）混凝土終凝以后要及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)采用潮濕覆蓋養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4）所有混凝土的外露面應(yīng)光潔美觀、尺寸準(zhǔn)確、線條順暢。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 混凝土原材料質(zhì)量、配合比、總氯離子含量和堿

34、含量、混凝土強(qiáng)度須滿足設(shè)計、規(guī)范、施工工藝的要求，并報監(jiān)理工程師審批后方能使用，施工過程中嚴(yán)格按既定配合比執(zhí)行。配料計量偏差和拌和物的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。2）混凝土澆筑過程分層厚度一般控制在3040cm左右，最厚不超過45cm，砼自由下落高度最高不能超過2 m，否則必須使用溜筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析。3）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268） 4）重點(diǎn)檢查：鋼筋位置數(shù)量按照圖紙要求，保護(hù)層墊塊要墊實(shí)，防止在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生走動。5）混凝土澆筑過程中，要注意振搗質(zhì)量，加強(qiáng)靠船構(gòu)件頂面的收水工作，一般控制34遍，以避免收縮裂縫的產(chǎn)生。6）加強(qiáng)構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，

35、澆筑完成后及時覆蓋，保持潮濕養(yǎng)護(hù)一周，拆除側(cè)模后，要注意對構(gòu)件側(cè)面的養(yǎng)護(hù)。7）預(yù)制構(gòu)件一定要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后方能起吊。吊運(yùn)施工1）采用繩扣吊運(yùn)時，吊點(diǎn)位置不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定位置±200mm。2）采用鋼絲繩捆綁時，為避免鋼絲繩損壞構(gòu)件棱角，吊運(yùn)時用麻袋或木塊等襯墊。3）吊運(yùn)時應(yīng)使各吊點(diǎn)同時受力，并注意防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲，吊繩與構(gòu)件的夾角不應(yīng)小于45°，各支吊索內(nèi)力的合力作用點(diǎn)（或稱綁扎中心）必須處在構(gòu)件重心上。4）預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)時應(yīng)徐徐起落，以免損壞。結(jié)合施工情況采用有必要的特制工具或其他吊運(yùn)及加固措施，保證施工質(zhì)量。5）預(yù)制構(gòu)件堆放時，考慮施工吊裝時的順序進(jìn)行堆放，預(yù)制構(gòu)件與

36、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與地面之間設(shè)墊木保證地面的均勻受力、保證構(gòu)件重心穩(wěn)定、防止碰撞影響構(gòu)件質(zhì)量。十一、混凝土供應(yīng)保證措施1、我方經(jīng)過對周邊混凝土廠家的認(rèn)真比選，確定具有資質(zhì)和生產(chǎn)能力的專業(yè)混凝土廠家。2、我方對進(jìn)場混凝土進(jìn)行坍落度測試和制作試塊。2、本工程使用混凝土的生產(chǎn)廠家地址距施工現(xiàn)場約30分鐘，為保證現(xiàn)場混凝土澆筑過程中不斷供，要求至少單個構(gòu)件所用量到場后才能開始澆筑。3、澆筑過程中，如車輛發(fā)生故障情況，立即聯(lián)系廠家啟用后備車輛進(jìn)行運(yùn)送。4、本區(qū)域交通情況很好，澆筑過程中，發(fā)生交通堵塞情況時，立即通過其他路線進(jìn)行運(yùn)送。 十二、安全保證措施1、堆載區(qū)安全保證措施（1）惡劣天氣禁止吊裝作業(yè)，加

37、強(qiáng)現(xiàn)場安全教育，進(jìn)行安全交底，并采取可靠措施。（2）場地設(shè)有圍欄，無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）堆載區(qū)堆放時，保證構(gòu)件的重心穩(wěn)定，外側(cè)臨空面減少堆放量并設(shè)置楔形塞木，防止構(gòu)件失穩(wěn)翻落。（4）堆載區(qū)一側(cè)臨空，應(yīng)做好墊木鋪設(shè)并盡量保證與岸坡的安全距離。（5）堆放區(qū)構(gòu)件四周預(yù)留安全距離，并做好警示標(biāo)志，保證施工機(jī)械不會碰撞構(gòu)件引起構(gòu)件質(zhì)量問題或堆放失穩(wěn)。（6）堆載區(qū)附近應(yīng)避免停留重型車輛和大型設(shè)備，應(yīng)組織人員定期對地面和岸坡進(jìn)行巡視。2、安全檢查及核查（1）除專職安全員每天進(jìn)行例行檢查外，項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次安全大檢查。（2）所有不安全的施工條件和操作都由項(xiàng)目經(jīng)理部及時糾正。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部協(xié)助業(yè)主及政府有關(guān)部門對工程施工進(jìn)行安全檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果及時進(jìn)行整改。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部安全員填寫安全檢查記錄、整改通知書，并編寫安全