1、主橋輔助墩、過渡墩承臺施工技術方案一、編制依據1、成自瀘赤高速公路項目瀘州段A2合同段施工圖設計 黃艤長江特大橋第三冊主橋下部結構（中交公路規劃設計院有限公司 2010年3月）2、國家和交通部現行有關標準、規范、規程、辦法等，主要有：1）公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）2)公路工程質量檢驗評定標準（JTJ F80/1-2004）3)公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）4）工程測量規范（GB5002693）5、項目相關部門批準的相關文件。二、輔助墩承臺施工技術方案2.1工程概述過渡墩、輔助墩承臺均為長方體結構。輔助墩2#承臺尺寸為10.8m×7.2m，厚度3.6

2、m；5#-9#承臺尺寸為11.2m×11.2m，厚度為4m；過渡墩10#承臺尺寸為11.2m×11.2m，厚度為4m。用C30混凝土澆注。2#墩位于瀘州側手攀巖崖底,承臺底標高為+ 241.90 m，頂標高為+245.50m； 5#-10#墩位于黃艤側江灘，5#承臺底標高為+222.00 m，頂標高為+226.00m，6#-9#承臺底標高為+ 226.00 m，頂標高為+230.00m，10#承臺底標高為+ 231.00 m，頂標高為+235.00m。2.2施工工藝流程 過渡墩、輔助墩承臺施工工藝鉆孔灌注樁施工完畢鉆孔灌注樁檢測完畢、壓漿排水，澆注封底砼承臺基坑開挖、邊坡防

3、護處理樁頭處理基床清理、整平綁扎承臺鋼筋支立承臺模板澆注承臺砼 2.3 主要施工方法2.3.1 承臺基坑開挖橋墩承臺埋深較淺，位于陸地采用常規開挖方法，在開挖前測量放出承臺位置以及標高，對承臺底標高反算出開挖表面位置，基坑邊坡定為1：1進行反算。基坑開挖中需控制開挖深度避免超挖。基坑開挖整平完成后，在承臺范圍外側開挖一條排水溝并在基坑的角點設置集水坑，積水全部通過排水溝集存到集水坑中，然后利潛水泵將水抽出。（如圖2-1）承臺基坑開挖暫采用1：1的邊坡，在施工時可根據各墩位的地質及地下水位情況進行邊坡的調整，以不出現塌方、涌砂為宜。同時，對地質情況較差的承臺基坑在機械開挖完成之后用袋裝砂進行基坑

4、邊坡、基底的防護（先用水泵排除部分積水后采用人工進行水下拋填、堆砌砂袋）。為了準確的開挖至要求的坑底標高，開挖前預先將護筒頂標高測量好，然后測量坑底標高，坑底標高誤差控制在+0-0.30cm。基坑開挖時，要防止挖掘機作業時損壞樁頭混凝土和樁基承臺預埋鋼筋。 圖2-12.3.2 樁頭處理及樁基檢測壓漿樁頭處理承臺開挖后，應及時對多余樁頭混凝土進行鑿除。樁頭鑿除用風鎬進行，為了加快施工進度，防止開挖邊坡坍塌，一個承臺樁頭鑿除，至少采用2臺風鎬進行施工。若樁頭較高，采用先剝出樁身鋼筋，然后再比設計樁頂略高的位置沿樁四周四周開孔，利用鋼楔子抬樁。鑿除前測量放設計標高。風鎬施工作業人員必須戴防塵面罩，必

5、要時灑水，防止粉塵污染。樁頭鑿除中，檢測管的蓋板不得隨意動，防止碎混凝土等雜物掉入堵塞檢測管。 樁基檢測樁頭鑿除過程中，樁基檢測管露出樁頭后，通知檢測單位及時進行超聲波檢測，檢測前割除檢測管蓋板。樁基壓漿樁基達到強度檢測后,及時對樁基的4個壓漿回路進行樁底壓漿。 封底混凝土澆注承臺基坑底部為卵石土，對基坑底部進行夯實整平，在其上澆注50cm厚的C20封底混凝土（根據基坑底情況進行厚度調整），墊層輪廓線應大于承臺輪廓線20cm以上，待混凝土初凝后及時通知測量對承臺角點放線，以便進行下步施工。2.3.3 模板工程模板加工模板在模板加工廠進行加工，共計加工1套，模板圖如圖2-2、2-3： 圖2-2

6、承臺模板平面圖 圖2-3 承臺模板立面圖2號墩承臺模板利用上述模板改小后使用即可。 模板檢查驗收模板加工完成后，由質檢部組織相關人員對模板加工質量進行檢查驗收。驗收合格方能出廠。模板長、寬允許偏差01mm，面板局部不平允許偏差1mm，孔眼位置與面板的間距±0.3mm，沿長、寬方向的孔眼位置允許偏差±0.6mm 模板運輸模板檢查驗收合格后方可投入使用。分塊吊起鋼模板放到運輸車上，模板與模板間墊枕木或腳手板等，防止轉運過程中變形，運輸車運到施工現場，由施工現場的吊車卸下。 模板安裝模板安裝前清理樁頭雜物，根據現場情況沖洗樁頭及墊層。模板安裝前清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑。a

7、、放線墊層混凝土達到一定強度后，測量在墊層上放出承臺四角點，并測出四角點標高，便于調平模板下口。木工根據測量放出的四角點，用墨斗彈出承臺輪廓線，并在墊層混凝土上承臺輪廓線內側釘入水泥釘，便于模板就位。模板安裝前沿承臺輪廓線制作砂漿帶，砂漿帶寬15cm，高3cm,砂漿帶內輪廓線與承臺輪廓線齊平，方便模板拆除。砂漿帶不宜太高，防止混凝土澆筑時漏漿。b、模板安裝模板由四大塊模板組成。25t汽車吊先吊起一塊鋼模板，人工將模板基本就位，將模板后仰，并用腳手管斜撐在模板后面，臨時加固，再用撬棍對模板進行微調，保證模板底口與承臺邊線一致；再吊起相鄰塊鋼模板就位，用螺栓連接，依次安裝好四大塊模板，模板斜撐去除

8、，人工扶直。安裝時連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內空對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓，然后再模板內綁扎鋼筋。c、 對拉螺桿設置下層對拉螺桿施工前先在樁基承臺預埋筋上焊接定位鋼筋，定位鋼筋一頭與預埋筋焊接，另一頭靠攏鋼模板，保證承臺底口內空尺寸。下層對拉螺桿可以焊接在承臺底層鋼筋上，節省材料用量。上層對拉螺桿在承臺頂面上，在對拉螺桿上穿腳手管，腳手管兩頭抵擋在主縱梁上，保證承臺上口內空尺寸滿足要求。d、模板檢查模板安裝完成后，測量檢測模板的標高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進行調整。e、 模板堵縫模板底口與砂漿帶空隙用泡沫、棉紗等堵塞，縫隙較大時，可調制水泥砂漿堵塞

9、。對拉螺桿的空隙用泡沫堵塞。模板拆除承臺混凝土強度達到2.5MPa以上時，拆除承臺模板。2.3.4 承臺勁性骨架為了便于鋼筋綁扎和保證承臺鋼筋、墩身預埋鋼筋在承臺內空間位置，設置勁性骨架。采用角鋼200×200×14mm，水平橫向縱向間距2.12米，豎直方向3.92米具體布置如下圖2-4： 圖2-4 輔助墩承臺勁性骨架圖2.3.5 鋼筋工程.1 鋼筋加工(1) 鋼筋進場鋼筋來料后，必須具有出廠質量證明書和試驗報告單，并及時進行鋼筋抽檢，鋼筋力學性能合格后方可進場，進場后鋼筋按類型堆放，鋼筋下面墊枕木等與地面懸空，標明鋼筋的名稱、產地、檢驗情況等。(2) 鋼筋去污、調直鋼筋表

10、面有油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在加工前清除干凈。清除主要采用人工進行，用鋼絲刷刷除鐵銹等污垢。對于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，對于細鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用卷揚機進行調直。(3) 鋼筋下料根據承臺鋼筋設計圖，承臺鋼筋在鋼筋切斷機下料，下料時鋼筋鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。承臺墩身預埋筋采用切割機將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接。(4) 鋼筋彎曲成型根據承臺鋼筋圖，用石筆在預備彎曲鋼筋上將彎曲點位置劃出，然后在鋼筋彎曲機加工成型。(5) 鋼筋接長小于20mm鋼筋在加工場采用對焊接長，現場用焊接接長。大于等于20mm鋼筋全部

11、采用CABR鋼筋等強直螺紋連接器接長，CABR鋼筋等強直螺紋接頭連接執行建設部頒發的鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T30571999）驗收標準。粗鋼筋在加工車間進行頂端螺紋加工，先將鋼筋一端裝上連接器,另一端現場連接。其余鋼筋均加工成成品、半成品分類編號堆放，需要時運至現場。鋼筋吊運過程中，注意對粗鋼筋端螺紋進行保護，嚴禁碰撞。鋼筋等強直螺紋接頭的施工方法如下：1）、施工工藝流程如下頁。等強直螺紋施工工藝流程如圖2-5：鋼筋的清理除銹鋼筋端頭墩粗套筒擰緊與檢驗鋼筋的端頭切割、打磨處理標出連接長度檢查線鋼筋端頭套絲鋼筋與套筒的對中、扶正套絲質量檢查圖2-5 直螺紋施工工藝流程2）、施工準備 根據結構

12、工程的鋼筋接頭數量及施工進度要求，確定鋼筋套絲機的數量（暫定為兩臺）。 安裝鋼筋套絲機，并搭設鋼筋托架及防雨棚。 由鋼筋連接技術提供單位進行技術交底、技術培訓并對考核合格的操作工人發給上崗證，實行持證上崗作業。 進行鋼筋接頭的工藝檢驗。在施工現場的同一根鋼筋上取樣，各作三根60cm長母材和鋼筋直螺紋接頭試件。當鋼筋接頭的每根試件均達到鋼筋抗拉強度標準值，且大于等于0.95倍鋼筋母材實際抗拉強度，即可按“A”級接頭使用 檢查供貨質量。直螺紋連接套應有產品合格證書，直螺紋連接套兩端有密封蓋，并有規格標記。3）、加工接頭鋼筋應先調直后再下料，鋼筋切口應垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用

13、氣割進行鋼筋下料。鋼筋套絲。套絲工人必須持上崗證。套絲過程必須用鋼筋接頭提供單位的卡規或環規逐個檢查鋼筋套絲質量。要求牙形飽滿、無裂紋、無亂牙、禿牙缺陷，牙形與牙形規吻合，絲頭小端直徑在卡規或環規的允許誤差范圍內。經檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，應一頭戴上保護帽，另一頭擰緊與鋼筋規格相同的連接套，并按規格堆放整齊，以便質檢或監理抽查。抽檢鋼筋直螺紋絲頭的加工質量。質檢和監理人員用鋼筋套絲工人的牙形規和卡規或環性規對各種規格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，并作好記錄。如有一個接頭不合格，應對該加工批量全數檢查。不合格絲頭應重新加工，并經再次檢驗合格后方可使用。經檢驗合格的鋼筋絲頭要加以保護，要

14、求一頭鋼筋絲頭擰緊同規格的保護帽，另一頭擰緊同規格的連接套。根據下料實際情況，可以將短節鋼筋接長使用。對于鋼筋直徑大于10mm、小于28mm的鋼筋一般采用閃光對焊接長，也可采用搭接焊、坡口焊形式進行接長。焊接接頭按照要求進行抽檢，檢驗合格。(6) 成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設計圖紙的尺寸和規格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設枕木，設置標識牌，避免出現鋼筋混用。2.3.5.2 鋼筋運輸加工好的鋼筋堆放整齊，前場需要時用吊車分類吊放入運輸車，運輸到施工現場；對于少量、小件鋼筋人工上車或人工拿到施工現場。2.3.5.3 鋼筋安裝(1) 樁頭鋼筋調整承臺鋼筋安裝前，將樁頭鋼筋調順。用 “F”形矯正工具將樁

15、頭鋼筋調整順直，對于鋼筋彎折的情況用兩個“F”形矯正工具向相反方向用力，再用 “F”形矯正工具按照設計圖紙要求調整樁頭鋼筋向外側倒26.8cm，呈“喇叭”形。(2) 底層鋼筋網安裝沿順橋向在樁頂上方布置三根支撐筋，根據承臺模板頂標高反算支撐筋標高，從模板上口量出支撐筋位置，將支撐筋兩頭用短鋼筋接頭支撐，再用連通管校核支撐筋各部位，保證支撐筋水平，間隔1m設置短鋼筋支撐。根據承臺鋼筋設計圖，在承臺模板上標識出底層鋼筋位置，將底層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在支撐筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎呈梅花形，鋼筋接頭的擺放必須符合要求，鋼筋彎鉤向上。(3) 頂層鋼筋網安裝沿順橋向布置三

16、根架立筋，架立鋼筋呈“”形，保證架立鋼筋的剛度和水平。根據圖紙在承臺模板上標識出頂層鋼筋位置，將頂層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在架立筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時進行鋼筋綁扎擺放。(4) 豎向網片筋、拉勾筋安裝上下層網片鋼筋安裝完成后，綁扎豎向網片筋和拉勾筋。(5) 墩身預埋筋安裝墩身預埋筋埋入承臺1.50m不等，設置上、下兩層固定。上層固定利用勁型骨架上層固定；下層固定圈由鋼筋22以上加工，頂層網片筋施工前預先放在墩身大致位置，墩身預埋筋施工時綁扎牢固。測量預先在承臺模板上放出承臺中軸線的兩點，墩身鋼筋施工時，用兩根棉線拉出承臺中軸線，上層固定圈根據棉線調整好位置，墩身預埋筋按照油漆線定位綁扎

17、在頂層鋼筋網片上，對于頂層鋼筋不在該位置時，放置一根鋼筋綁扎在頂層鋼筋網上并與墩身預埋筋綁扎，承受預埋筋重量。.4 鋼筋加工、綁扎施工技術要求如下：加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋綁扎質量要求見下表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10基礎、墩臺±20箍筋、橫向水平筋間距±20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±50彎起鋼筋位置±20保護層厚度梁±5基礎、墩臺±

18、;102.3.6混凝土工程為了保證混凝土的質量，在澆筑各承臺砼之前，根據各承臺混凝土的配比要求由實驗室提前進行試配以確定混凝土的配合比。此外還應考慮施工季節混凝土配合比的調整，比如在高溫季節混凝土運輸過程中水分的損失。混凝土供應由混凝土攪拌站集中拌和經攪拌泵送至施工現場，溜槽入倉。溜槽搭設時注意坡度及行程，應保證混凝土運輸車能夠方便地放料入溜槽、混凝土能夠順著溜槽流動以及溜槽的整體剛度滿足施工要求。如溜槽下料高度超過2m，應通過串筒、溜管等設施下落。1）、承臺混凝土配合比要求： 混凝土強度35MPa。 混凝土外加劑要具有緩凝、早強、減水作用。 為了降低砼的水化熱，防止承臺砼產生裂縫，可適量摻入

19、粉煤灰；摻量由實驗室根據試配情況確定。 坍落度要求：16±2cm； 初凝時間：大于8h； 粗骨料粒徑：540mm。2）、承臺混凝土施工(1) 埋設預埋件：在適當位置埋設鋼板預埋件，用于墩身施工腳手架固定。承臺施工時還應對箱梁支架施工的預埋件進行埋設。(2) 澆筑前準備承臺混凝土澆筑前，檢查模板內積水情況、墊層頂面清理情況、模板加固情況、墩身鋼筋預埋情況等，還應檢查混凝土澆筑材料、機械設備準備情況，滿足要求后準備澆筑混凝土。(3) 混凝土澆筑混凝土采用多點布料、分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于30cm以便進行人工振搗作業。混凝土振搗采取專人負責，分區布料、振搗，責任到人。振搗時應注意

20、振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時間。一般振動棒作用半徑30cm40cm；振搗時振動棒移動間距不超過50cm，振搗棒插入應與側模保持50mm100mm的距離；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進行，并且應插入下層混凝土50mm100mm左右；每個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆筑期間，由專人檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復位并固定好。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。3）、承臺砼養護在承臺砼澆筑完畢后，天氣炎熱時要對承臺砼進行不少于7天的

21、灑水養護。每天的灑水次數以能保持承臺砼表面經常處于潤濕狀態為度。為了便于承臺砼的養護，在拆模后，應立即將開挖的基坑填平。三、組織體系3.1 組織機構圖組織機構見附圖3.1-1 3.2 主要組成人員及其職責主要組成人員及其職責見表3.2-1。表3.2-1 主橋工段主要人員及其職責 姓名職務崗 位 職 責余勇項目副經理1、執行項目部各項指令，對本工段施工生產中的安全、質量、進度、施工成本、文明施工全面負責。2、負責組織、指揮、調度、協調現場各部門及班組，掌握施工進度，控制現場成本。3、配合項目部組織本工段的安全教育，制定安全預控措施，做好安全檢查，并參與安全事故的調查、分析和處理。4、主持和協助項

22、目部有關本工段的重要的技術、質量、生產、安全和文明施工等會議，制定并落實上述會議內容。5、制定基礎施工獎金分配辦法和現場管理規章制度。6、協調好工段各項工作，保證施工生產有序進行。唐棟梁工程部長1、負責本工段施工技術和質量等管理工作。2、編制本工段施工計劃，解決施工中的技術問題，保障技術暢通。3、施工中認真執行項目部制定的施工方案，編制好分管工程施工組織設計、施工實施細則，負責新技術和新工藝的運用、推廣。4、主持工段的技術交底、安全技術交底，技術報告，技術文件，做好施工和作業記錄，負責分管工程的交驗、歸檔和技術總結。5、制定本工段保證質量、安全的技術措施和創優規劃；協助并參予項目部處理工程質量

23、事故。6、對本工段施工中職工的獎勵提出建議。7、對本工段重要設備、材料、定購提出技術性能和質量要求及進場把關。負責作好勞務隊伍在上崗資格的審查。8、完成領導臨時交辦的工作。火照才范遠林單項技術主管1、負責本工段施工生產作業班組的現場指揮、調度。負責現場安全生產，掌握施工進度。2、認真貫徹執行項目部及本工段有關生產管理、安全監督的有關規定。負責本工段內小型機具設備、現場人員組織、現場物資和文明施工的工作。3、在項目部下達生產任務后，在副經理領導下組織并落實本工段施工生產計劃，編制本工段季度、月度、周計劃。4、在副經理主持下負責召開工段生產調度會，檢查旬、月生產計劃的執行情況。5、負責本工段的安全

24、生產，作好本工段安全教育，制定現場安全措施，參與有關設備事故、安全事故的調查、分析和處理，作好勞動保護工作。6、負責本工段小型設備管理及其維修、保養、使用。7、負責本工段現場文明施工和考評。8、離開工作崗位期間，由其他技術員負責相應工作。9、完成領導臨時交辦的工作任務。左文彬工段長1、負責本工段生產班組現場指揮、調度，組織安全生產，掌握施工進度。2、真貫徹執行項目部及本工段有關生產管理、安全監督的有關規定。負責本工段內大型機具設備管理。3、在項目部下達生產任務后，在副經理領導下組織并落實本工段施工生產計劃，編制本墩季度、月度、周計劃。4、在副經理主持下負責召開本工段生產調度會，檢查旬、月生產計

25、劃的執行情況，并及時向領導報告。5、負責本工段的安全生產，作好本工段安全教育，制定現場安全措施，參與有關設備事故、安全事故的調查、分析和處理，作好勞動保護工作。6、負責本工段現場文明施工和考評。徐承瓊質檢部長1、組織QC小組活動，做好質量宣傳教育。2、熟悉圖紙，吃透技術要求和驗收規程、規范、標準，參加會審及技術交底，監督技術組織措施執行。3、編制質量計劃，并做好實施過程中的監督檢查，協調工作。4、深入作業點，按驗收規定及設計要求及時檢查質量，把握隱蔽工程驗收，督導“三檢制”，及時糾正質量問題，行使否決權，填好質量檢查日志。5、指導班組開展質量活動，督促做好質量自檢、互檢工作。6、參加質量事故的

26、調查和分析，做好原始記錄的收集整理工作。7、按照質量評定標準評定質量，做好質量統計工作，按時上報質量報表。8、完成領導臨時交辦的工作。宋陽安全部長1、貫徹執行局、項目部的安全制度和規定。2、負責檢查和督促每天的安全生產工作，監督職工在施工現場中正確使用安全防護用品。3、參與生產安全檢查，落實整改措施。4、在施工生產中堅守崗位，嚴格執行，不徇私情。5、參與職工、民工的安全培訓和安全教育，按時參加安全會議。6、對違反安全操作規程的行為及時進行制止和批評教育，正確行使安全否決權。7、參與生產安全事故的調查。四、進度及資源計劃4.1 人力資源計劃主要勞動力計劃表序號工種數量（人）1技術主管12技術員2

27、3工長24起重工65電焊工56鋼筋工87電工28砼工59機械工610測量工311試驗工312普工5合計484.2 材料計劃序號材料名稱型號單位數量備注1級鋼筋32t296.1822級鋼筋28t56.2533級鋼筋25t13.6824級鋼筋16t29.8855鋼筋焊網6t9.146砼C303290.77墊層混凝土C20361.34.3 機械設備計劃序號設備名稱型號單位數量備注1履帶吊50t輛1備用2汽車吊25t輛13泥漿泵臺24載重車15t輛1加長型5發電機300KW臺16攪拌站50m3/h座37電焊機BX1-500-2臺58氣割設備套59鋼筋加工機械套310全站儀臺111螺旋千斤頂5t臺412

28、挖掘機臺113裝載機ZL-50臺114手拉葫蘆5t個815潛水泵30m臺116經緯儀臺217水準儀臺118試驗儀器套1試驗室配套4.4 施工進度計劃單個承臺施工進度計劃:工作內容基坑開挖鑿出樁頭樁基檢測及樁底壓漿承臺施工計劃工期天1.5314.5單個承臺工期10天施工進度計劃表:墩號工2010期5月6月7月8月5#106#107#108#109#1010#102#10五、質量、安全、環保措施5.1質量保證措施質量是企業的生命，是工程的根本。樹立質量意識，把好質量關：1）建立健全質量管理體系，強化全員質量意識，樹立“百年大計，質量第一”的思想，全面貫徹落實質量方針目標。2）貫徹“誰施工誰負責質量”的原則，堅持“三檢制”對施工過程中出現的質量問題，嚴格按“三不放過”原則處理。3）配備專門的質檢員、測量、試驗、計量及內審五類驗證人員隊伍。嚴格控制工程質量。4）根據施工方案在開工前進行技術交底，對影響工程質量的各種因素，各個環節，首先進行分析研究，實現有效的控制。5）加強施工圖紙、技術規范、質量檢驗評定標準以及監理大綱等文件的學習，嚴格按設計和規范要求施工，對每道工序質量進行監督、檢查、評定，并嚴格處理質量事故。6）落實專人負責施工質量，其質量監控效果直