1、模板工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、 模板加工1、模板加工前首先對(duì)圖紙、方案及技術(shù)交底認(rèn)真熟悉領(lǐng)會(huì)。2、對(duì)所有的構(gòu)件截面尺寸進(jìn)行列表、編號(hào)、以免混亂。3、木方與多層板、木方與木方的結(jié)合面、均須壓刨平直，尺寸一致，多層板的裁口均須刨平直。4、模板拼縫采用硬拼縫，拼縫平整度及拼縫不大于1mm。5、多層板裁口處均用封口漆進(jìn)行封口，以免進(jìn)水脹裂。6、模板配制縫口均為企口縫，墻、柱模板配制時(shí)必須檢查方正、垂直。7、模板配制力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，拼接拆除方便。8、模板必須有足夠的鋼度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。9、本工程采用的模板為15mm厚酚醛鍍膜多層板，木方采用50×80 優(yōu)質(zhì)杉木。二、 模板的支撐及拉結(jié)體系：（1）模

2、板的內(nèi)支撐：1、內(nèi)墻及內(nèi)墻柱，獨(dú)立柱的板內(nèi)支撐，采用鋼筋兩端焊20×20×3鋼板做支撐，兩端鋼板必須保證平行，支撐長(zhǎng)度與構(gòu)件截面尺寸相等，加工時(shí)必須保證尺寸一致。兩端鋼板刷防銹漆。2、外墻柱模板內(nèi)支撐，除鋼筋中間加30×30×3止水鋼片外，其它同內(nèi)墻模板內(nèi)支撐。3、外墻支撐采用，錐體高強(qiáng)止水螺桿錐體。（2）模板的拉結(jié)：1、外墻采用高強(qiáng)螺桿錐體高強(qiáng)止水螺桿錐體高強(qiáng)螺桿的拉結(jié)形式。2、內(nèi)墻采用高強(qiáng)螺桿加PVC塑料套管的拉結(jié)形式（PVC管穿過(guò)模板）。（3）模板的支撐加固體系： 1、碗扣架、U型托快拆頭、木方等組成硬支撐體系。采用48鋼管、木方、對(duì)拉螺栓、墊片、

3、扣件等組成硬拉接。采用鋼絲繩、花蘭螺栓等組成軟拉接，形成硬軟撐拉相結(jié)合加固體系。2、立桿不得直接與樓板面接觸，下端應(yīng)墊設(shè)木板。3、后澆帶處腳手架，要求拆模后，能形成獨(dú)立穩(wěn)固體系。4、預(yù)應(yīng)力梁下立柱距600mm，其它梁下支撐立柱間距900，板下模立柱支撐間距1200mm。三、 模板安裝：（1） 模板安裝前首先檢查模板型號(hào)規(guī)格是否與圖紙尺寸相符。（2） 檢查“四條線”是否完整。即：軸線、標(biāo)高控制線、模板線、模板控制線。（3） 梁板跨度4.0m時(shí)模板按跨度的2起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。起拱不得形成折線。梁高大于600的在梁中部加對(duì)拉螺栓。（4） 柱寬800的在柱中部增加

4、12道對(duì)拉螺栓柱間距600mm。（5） 墻、梁、柱板模板、背楞中心間距200 mm，背楞接頭部位附加背楞長(zhǎng)度不得小于1.2 m。（6） 所有木方帶或模板與原砼墻、柱、板接合部粘貼單面膠海綿條，樓板模現(xiàn)場(chǎng)安裝拼縫為硬拼縫，平整度及縫口寬度1 mm。（7） 柱頭模板現(xiàn)場(chǎng)配制時(shí)，柱頭截面必須按圖紙尺寸配制，不得隨意配制，加固時(shí)柱頭下端模板應(yīng)加二道緊固箍，與砼柱夾牢。（8） 樓梯及斜屋面梁配模時(shí)必須放大樣。（9） 所有模板安裝加固完成后必須核對(duì)安裝尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度及方正，砼澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人掛線看模。四、 模板拆除：（1） 模板拆除必須有申請(qǐng)、批復(fù)手續(xù)。（2） 拆模遵循先支后拆，后支先拆

5、，先承重部分，后承重部分，自上而下的原則。（3） 拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。五、 成品保護(hù)： 為防止模板的變形，在裝、拆、運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸，每次拆下的模板對(duì)板面、縫口認(rèn)真清理。模板施工質(zhì)量控制詳見(jiàn)模板施工方案及技術(shù)交底。1、梁底模板為防止梁底模在砼澆筑過(guò)程中變形，梁底模必須采用剛性梁底模，減少波浪形狀的出現(xiàn)。2、梁側(cè)模板外圍梁邊模控制：梁外圍側(cè)模應(yīng)加固牢靠，截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)外側(cè)面不在同一平面現(xiàn)象，在邊梁內(nèi)側(cè)埋設(shè)螺桿，控制外圍梁側(cè)模，梁柱內(nèi)空尺寸用混凝土預(yù)制塊做內(nèi)撐，避免模板有炸模和鼓起現(xiàn)象，良好的控制截面尺寸，同時(shí)以螺桿替換鐵絲可有效防止?jié)B漏。 2、剪力墻、柱模板

6、腳坐漿處理1、 為防止墻、柱根部出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象。墻、柱模板定位要求必須釘壓腳板，壓腳板必須牢固緊貼樓板面，在砼澆筑前一天用沙漿封密壓腳板周邊縫隙，以防漏漿。2、如墻柱與樓面一次性支模，必須在墻、柱模在根部留設(shè)清掃口（100*100）；如墻柱與樓面分開(kāi)支模分開(kāi)澆筑則分別在梁、柱交接處留設(shè)清掃口。柱、墻模垃圾清掃口（100100）3、外圍柱、剪力墻模板（上下層交接部位）為防止外圍剪力墻、柱上下層交接處出現(xiàn)錯(cuò)位、吊腳、漏漿。剪力墻、柱配模時(shí)模板高度多配50-100，支模時(shí)下掛，在下層混凝土預(yù) 埋螺栓或者預(yù)留鋼筋作為模板底部加固，可避免上下層交接部位混凝土錯(cuò)位、漏漿等現(xiàn)象。4、混凝土反坎模板衛(wèi)生間

7、、廚房、陽(yáng)臺(tái)、外墻大線條上部等混凝土反坎模板安裝加固時(shí)采用定型U形卡，模板內(nèi)側(cè)可在混凝土樓地面上安裝定位鋼筋頭，形成“內(nèi)撐外頂”，可有效控制模板位移，避免采用鐵絲加固或用磚塊做內(nèi)撐產(chǎn)生滲漏隱患。5、模板拼縫剪力墻、柱、梁、板模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，陰、陽(yáng)角部位應(yīng)方正（異形除外），若無(wú)法避免縫隙，可在縫隙部位貼膠條，防止漏漿。6、模板支架模板支架必須有相對(duì)獨(dú)立的支撐體系，禁止與外腳手架相連或用外腳手架作支撐。7、樓面高低跨部位、沉箱降板部位的吊模的支撐、固定樓面高低差部位、結(jié)構(gòu)降板位置的吊模下部安裝鋼筋馬凳支撐，禁止用模板條做支撐。陽(yáng)臺(tái)等高低差部位宜采用槽鋼做定型模板，方便支、拆，并利于重復(fù)周轉(zhuǎn)利用。

8、8、樓梯施工縫留置模板樓梯施工縫應(yīng)留置在梯板1/3跨中處，樓梯施工縫留置時(shí)應(yīng)垂直于底板，不得留置斜施工縫，應(yīng)在最后一階部位（即施工縫部位）的鋼筋位置將模板鋸縫后垂直于樓梯底模板固定。9、后澆帶部位模板支撐后澆帶部位應(yīng)搭設(shè)相對(duì)獨(dú)立的模板支撐體系，額外增加水平桿和其他模板支撐體系水平連接形成整體，但在后澆帶部位混凝土沒(méi)有澆筑前，拆除其他部位模板支撐體系時(shí)，將額外增加和其他模板支撐體系水平連接的水平桿可拆除，后澆帶支撐體系的模板在后澆帶混凝土澆筑前嚴(yán)禁私自拆除。10、剪力墻、柱的拆模時(shí)間控制合理控制剪力墻、柱、梁側(cè)模的模板的拆除時(shí)間，不得過(guò)早拆除模板，防止將混凝土表皮拉裂或脫落。11、樓層模板支撐體

9、系拆模要求模板拆除必須有申請(qǐng)、批復(fù)手續(xù)，未經(jīng)審批不得隨意拆除。在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)保持不小于兩層樓板的垂直支撐。 待澆筑砼樓層此兩層腳手架在上層樓面砼澆完前不準(zhǔn)拆除 砼樓板已拆模樓層 標(biāo)準(zhǔn)層模板拆除原則示意圖衛(wèi)生間沉箱側(cè)梁模板安裝要求衛(wèi)生間沉箱周邊側(cè)模不準(zhǔn)用鐵絲穿透底板固定，要用木枋縱橫對(duì)撐并四角用“三角板”加強(qiáng)。沉箱側(cè)板底的高度不準(zhǔn)用木條支撐，要在四角處焊橫鐵支承（橫鐵與梁箍焊接）。側(cè)梁模板要上下以木枋對(duì)撐加固。12、墻柱模板對(duì)拉螺桿要求第一道螺桿從樓面上不得大于300MM，往上不得大于500MM一道。螺桿縱橫間距不得大于500MM。墻柱截面尺寸達(dá)到700MM以上必須設(shè)拉結(jié)螺桿；截面尺寸在1500MM以上必須設(shè)螺桿二道。第一道螺桿從樓面板上300M，螺桿縱橫間距500MM13、剪力墻拉撐加固剪力墻的兩側(cè)需加斜支撐；長(zhǎng)度大于2.5m的剪力墻，其兩端兩側(cè)均需