1、作業危害分析JHA記錄表工作任務：石腦油加工裝置停工作業作業地點：裝置區用：joi序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險 等級建議改正/控制措施1制定停車方 案停車方案不全面誤操作部門組織編制，生產副總審 核，總經理審批，年度確認 修訂155四級2對作業人員 進行培訓未進行停車前培訓誤操作、損壞設備每次作業前對相關人員進 行培訓，并做好培訓記錄155四級3檢查工作地下有雜物拌倒、摔傷及時清理224四級有泄漏點火災現場安裝有可燃氣體報警儀，作 業人員配備防護用品236四級報警儀配備失效火災、人員中毒報警儀校驗、維護、檢測236四級安全附件配置不全或失效設備損壞、泄漏、火災安全設

2、施定期校驗、維護、保養248四級照明不足摔傷、檢查結果有誤配備便攜式防爆照明用品236四級不按要求著裝碰傷、燙傷、灼傷處罰、培訓教育133四級未進行對參加停車作業人員培訓誤操作檢查培訓記錄122四級指揮人員未到現場人身傷害、設備損害指揮人員不到場禁止作業122四級酒后上崗、精神狀態不佳人身傷害落實檢查122四級平臺底板、欄桿等防護措施失效墜落、摔傷定期檢查設備144四級不帶通訊工具通訊不暢作業前檢查133四級消防器材不完善延誤火情造成更大損失每周進行一次設備點檢，定期維 護保養潤滑144四級儀表計量表失靈操作失誤儀表修理248四級未定停工方案無秩序停工或造成重大事故制定停工方案248四級未及時

3、聯系鍋爐停止供熱影響降溫使用通訊設備及時聯系144四級4輕組分塔（裝置T101）停止進料泵泄漏火災機泵一開一備，定期維護保養、 試運144四級塔釜溫度未降到100c以下超壓安裝有安全閥，每年進行一次校 驗，保證合格有效；安裝有壓力 遠傳，DCS程控制報警2510三級為了更加便于公司管理， 按照二級進行管理。塔頂溫度未降至60 c以下超溫安裝有溫度計，溫度遠傳，DCS遠 程控制報警2510三級為了更加便于公司管理， 按照二級進行管理。進出口閥門關閉不嚴串料現場關閉手動閥，DC聯閉自調閥155四級5重組分塔（裝置T102）停止進料泵泄漏火災機泵一開一備，定期維護保養、 試運144四級塔釜溫度未降到

4、100c以下超壓安裝有安全閥，每年進行一次校 驗，保證合格有效；安裝有壓力 遠傳，DCSS程控制報警2510三級為了更加便于公司管理， 按照二級進行管理。塔頂溫度未降至60 c以下超溫安裝有溫度計，溫度遠傳，DCS遠 程控制報警2510三級為了更加便于公司管理， 按照二級進行管理。進出口閥門關閉不嚴串料現場關閉手動閥，DC聯閉自調閥155四級6循環水停止超溫損壞設備壓力表校驗合格有效，現場巡檢 檢查122四級7空壓機、干燥機 停止未及時關閉空壓機、干燥機超壓安裝有泄壓閥，自動卸載裝置144四級8停工后檢查水電氣關閉有遺漏浪費資源停工后部門主任現場核查144四級分析人員：審核人:審核日期:分析日

5、期:作業危害分析JHA記錄表工作任務：石腦油加工裝置開工作業作業地點：裝置區Nb： J02序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1制定開車方案開車方案不全面誤操作部門組織編制，生產副 總審核，總經理審批， 年度確認修訂155四級2對作業人員進 行培訓未進行開車前培訓誤操作、損壞設備每次作業前對相關人員 進行培訓，并做好培訓 記錄155四級3開車前檢查未進行對開車人員培訓人身傷害落實培訓155四級流程不通憋壓、損壞設備雙人檢查登記記錄，部門主任 核對224四級平臺底板、欄桿等防護措施失效墜落、摔傷定期檢查設備144四級有泄漏點火災、中毒可燃氣體報警儀236

6、四級報警儀配備不全面或失效泄漏、火災、人員中毒定期校驗；按設計規范施工236四級安全附件配置不全或失效設備損壞、泄漏、火災、爆炸、 人員傷亡定期校驗；按設計規范施工236四級指揮人員未到現場人身傷害、設備損害指揮人員不到場禁止作業155四級酒后上崗、精神狀態不佳人身傷害落實檢查155四級照明不足摔傷、檢查結果有誤配備便攜式防爆照明用品236四級不按要求著裝碰傷、摔傷安全教育勞保著裝122四級不帶通訊工具通訊不暢作業前檢查133四級消防器材不完善延誤火情造成更大損失每周進行一次設備點檢，定期 維護保養潤滑144四級盲板未拆除憋壓、損壞設備現場檢查核實，DCS遠程監控248四級儀表數據偏差誤操作儀

7、表檢查修理248四級循環水系統異常超溫、超壓現場檢查壓力表，加強巡檢檢 查，DCS程監控連鎖248四級機泵潤滑油未加好機泵損壞作業前檢查、試運236四級人孔、手孔、法蘭未封死介質泄漏傷人作業前檢查133四級倒淋、放空未關閉介質泄漏傷人作業前檢查236四級安全閥未投用憋壓、爆炸作業前檢查144四級4動力系統 引入裝置水、電、氣、風、供給不及時機 泵無法啟動損傷設備、超壓、超溫、及時聯系，現場巡檢2510三級加強巡檢。為了更加便于公司 管理，按照二級進行管理。5吹掃工作流程有漏點泄漏使用氮氣吹掃保壓靜置 24小 時，現場檢查壓力表155四級吹掃雜物不徹底堵塞閥門管道清理過濾網224四級長時間吹掃儀

8、表損壞儀表掃線時儀表走付線122四級6機泵試運電機不合格電機燒壞啟動前試運，開車后每班檢查248四級轉動設備缺油損壞設備啟動前試運，開車后每班檢查248四級7循環水系統投用電機不合格電機燒壞啟動前試運，開車后每班檢查248四級轉動設備缺油損壞設備啟動前試運，開車后每班檢查248四級風機不能啟動超溫維修工修理144四級8空壓機、干燥機投 用壓力偏低影響生產操作使用前試運行，定期維護保 養、清潔加油122四級不能正常啟動影響生產操作122四級9輕組分塔進料液位達到2/3左右未及時停止進料滿塔安裝現場液位計、液位遠傳，DCS程控制144四級加熱過快塔蒸干現場手動閥門控制，DCS遠程 聯鎖144四級回

9、流不暢塔頂溫度超溫現場手動閥門控制，DCS遠程 聯鎖144四級10重組分塔進料液位達到2/3左右未及時停止進 料滿塔安裝現場液位計、液位遠傳，DCS程控制144四級加熱過快塔蒸干現場手動閥門控制，DCS遠程 聯鎖144四級回流不暢塔頂溫度超溫現場手動閥門控制，DCS遠程 聯鎖144四級11調整工藝指標控制參數超出標準范圍產品質量不合格工藝參數調整記錄，部門檢查 核對133四級12監控運行未執行安全、工藝、技術操作規 程設備損壞嚴格操作規程133四級未及時巡檢設備損壞嚴格操作規程133四級分析人員：審核人:分析日期：審核日期:工作危害分析JHA記錄表工作任務：裝置停水、電、風情況處置作業地點：裝

10、置區用：J03序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1計劃停水、電、 風前準備工作不按勞保著裝人員傷害執行勞動防護管理制度326四級安全附件失效損傷設備、超壓定期校驗、現場巡檢339三級定期校驗、維護工藝操作規程不 全面人員傷害、損傷設備、超壓執行操作規程管理制度236四級未對操作人員進 行培訓人員傷害、損傷設備、超壓執行安全培訓管理制度236四級應急設施配備不 全面影響救援配備足量，保證有效144四級2檢查工作盲板規格不齊全或不 符合規格、隔離失效建立盲板表，完善盲板規格236四級儀表計量表失靈操作失誤聯系儀表修理248四級未定停工方案無秩序 停工或造

11、成重大事故制定停工方案248四級3停工過程超溫、超壓損壞設備嚴格按工藝操作指標操作224四級缺少與外界聯系沖擊其它裝置生產及時聯系224四級流程改錯損壞設備、物料互串檢查流程的動改情況224四級操作不熟練加強崗前培訓224四級4導熱油停止供熱超溫、超壓損壞設備、火災、燙傷制定停工方案，壓力表、安全閥 安全有效2510三級加強現場巡檢，管理人員檢查確認 聯鎖有效，配備應急物資5循環水停止超溫、超壓損壞設備壓力表、安全閥安全有效224四級6緊急停水、電、 風處理不按勞保著裝人員傷害執行勞動防護管理制度326四級安全附件失效損傷設備、超壓定期校驗、現場巡檢339三級執行工藝操作規程，加強巡檢工藝操作

12、規程不 全面人員傷害、損傷設備、超壓執行操作規程管理制度236四級未對操作人員進 行培訓人員傷害、損傷設備、超壓執行安全培訓管理制度236四級應急設施配備不 全面影響救援配備足量，保證有效144四級7停工過程超溫、超壓損壞設備嚴格按工藝操作指標操作224四級缺少與外界聯系沖擊其它裝置生產及時聯系224四級流程改錯損壞設備、物料互串檢查流程的動改情況224四級操作不熟練加強崗前培訓224四級8導熱油停止供熱超溫、超壓損壞設備、火災、燙傷制定停工方案，壓力表、安全閥 安全有效339三級加強現場巡檢，管理人員檢查確認 聯鎖有效，配備應急物資9循環水停止超溫、超壓損壞設備壓力表、安全閥安全有效224四

13、級10停工后檢查進出口閥門未關閉串料、跑料、泄漏安全聯鎖、現場巡檢224四級超溫、超壓損壞設備、火災、燙傷制定停工方案，壓力表、安全閥 安全有效339三級加強現場巡檢，管理人員檢查確認 聯鎖有效，配備應急物資分析人員：審核人:分析日期：審核日期:工作危害分析JHA記錄表工作任務：控制室人員巡檢作業地點：裝置區用：J04序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1制定巡檢內容無巡檢內容檢查不具體或者不清楚檢查內 容集體討論制定檢查表224四級檢查內容不細不全檢查時可能漏項集體討論制定檢查表224四級2準備工作不按勞保著裝人員傷害執行勞動防護管理制度326四級巡

14、檢制度不全面人員傷害、損傷設備、超壓執行操作規程管理制度236四級未對操作人員進 行培訓人員傷害、損傷設備、超壓執行安全培訓管理制度236四級應急設施配備不 全面影響救援配備足量，保證有效144四級3裝置內巡檢有泄漏點火災、中毒可燃氣體報警儀236四級人員巡檢不仔細、不到位人員傷害、損傷設備、缺陷 未發現、帶病運轉執行巡檢管理制度339三級雙人巡檢，攜帶便攜式報警儀，定 期維護保養設備帶病運轉超溫、超壓、泄漏定期維護保養，現場巡檢339三級4檢查機泵油質、油位不合格泄漏、損壞設備定期維護保養，現場巡檢144四級防護罩缺失人員傷害定期維護保養，現場巡檢236四級緊固件松動人員傷害、損壞設備定期維

15、護保養，現場巡檢236四級接地不良火災定期維護保養，現場巡檢236四級運行異響損壞設備定期維護保養，現場巡檢236四級5檢查現場儀表情況儀表介質泄漏火災、人員傷害安裝有可燃氣體報警裝置236四級儀表故障失效泄漏、火災現場巡檢、數據遠傳報警236四級巡檢人員讀數錯誤工藝過程波動定期校驗、定期培訓133四級6檢查接地連接未有效連接火災定期檢查、現場巡查133四級7巡檢總結巡檢發現的內容不及 時整改造成事故檢查出的問題及時記錄并整改236四級分析人員:審核人:審核日期:分析日期:工作危害分析JHA記錄表工作任務：裝置內取樣操作作業地點：裝置區用：J05序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施L

16、SR風險等級建議改正/控制措施1準備工作不按勞保著裝人員傷害執行勞動防護管理制度326四級有泄漏點火災、中毒瓦斯報警儀236四級報警儀配備不全面或失效泄漏、火災、人員中毒定期校驗；按設計規范施工236四級安全附件配置不全或失效設備損壞、泄漏、火災、爆炸、 人員傷亡定期校驗；按設計規范施工236四級地下有雜物拌倒、摔傷及時清理224四級地溝蓋未蓋好摔傷提前檢查，及時完善224四級照明不足摔傷、檢查結果有誤、設備損傷配備手提防爆手電236四級未對操作人員進行培 訓人員傷害、損傷設備、超壓執行安全培訓管理制度236四級應急設施配備不全面影響救援配備足量，保證有效144四級2混合芳煌取 樣油品揮發中毒

17、配備報警儀133四級油品泄漏火災、中毒配備報警儀248四級不按勞保著裝人員傷害執行勞動防護管理制度144四級取樣閥門開啟過大泄漏制定操作規程248四級取樣閥門關閉不嚴泄漏制定操作規程248四級閥門關啟不靈活泄漏定期維護保養248四級3重芳煌取樣油品揮發中毒配備報警儀133四級油品泄漏火災、中毒配備報警儀248四級不按勞保著裝人員傷害執行勞動防護管理制度144四級取樣閥門開啟過大泄漏制定操作規程248四級取樣閥門關閉不嚴泄漏制定操作規程248四級閥門關啟不靈活泄漏定期維護保養248四級4輕組分取樣油品揮發中毒配備報警儀133四級油品泄漏火災、中毒配備報警儀248四級不按勞保著裝人員傷害執行勞動防

18、護管理制度144四級取樣閥門開啟過大泄漏制定操作規程248四級取樣閥門關閉不嚴泄漏制定操作規程248四級閥門關啟不靈活泄漏定期維護保養248四級分析人員：審核人:分析日期：審核日期:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LSR風險等級建議改進措施1切換泵的準備不按勞保著裝人員傷害按要求著防靜電服224四級油質、油位達不到標準泵損壞可到規定標準236四級地面不清潔摔傷清理地面122四級檢查備用泵人員傷害、設備損害定期維護保養133四級備用泵未盤車機器損壞按規定盤車236四級接地不良火災爆炸定期電工接地155四級2關閉在用泵進出口閥 門不按順序開關閥門設備損壞嚴格按操作規程操作133四

19、級用力過猛扭傷均勻用力122四級3關閉在用泵電源用力過猛手指扭傷均勻用力122四級4打開備用泵進口閥門不使用專用工具擦傷使用防爆工具122四級用力過猛扭傷均勻用力122四級5啟動電源按扭損壞人身傷害更換新的按鈕224四級用力過猛手指扭傷均勻用力122四級6打開泵出口閥口不使用專用工具擦傷使用防爆工具224四級用力過猛扭傷均勻用力133四級工作任務：切換備用泵作業作業危害分析JHA記錄表工作地點：生產區域分析人員：審核人:審核日期:分析日期:工作危害分析JHA記錄表工作任務：切換成品罐作業作業地點：裝置區用：J07分析人員：邵玉軍、侯云波、龐海濤、薛富瑞、董書朋、張延濱審核人：楊驗濱分析日期：2

20、016年9月21日審核日期：2016年9月22日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1切換罐的準備不按勞保著裝人員傷害執行勞動防護管理制度326四級地面不清潔摔傷加強現場管理133四級接地不良火災爆炸定期檢驗，日常巡檢144四級管線閥門未開啟損傷設備、超壓執行操作規程，現場巡檢236四級安全附件失效損傷設備、超壓定期校驗、現場巡檢339三級執行工藝操作規程，加強巡檢其他管線閥門未關 閉串料、泄漏現場巡檢236四級排污閥未關閉泄漏污染排污閥常閉144四級2打開切換罐進口 閥門不使用專用工具擦傷、火災配備專用防爆工具236四級用力過猛扭傷閥門定期潤滑122

21、四級3關閉在用儲罐進 口閥門不使用專用工具擦傷、火災配備專用防爆工具236四級用力過猛扭傷閥門定期潤滑122四級監控液位液位計失效串料、跑料、溢罐現場巡檢，液位計遠傳信號236四級分析人員：審核人:審核日期:分析日期:作業危害分析JHA記錄表工作任務：塔檢維修作業工作地點：生產裝置用：J08序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作物料管線未加盲板漏料、中毒作業前確認236四級未清空物料中毒作業前確認133四級置換不徹底中毒空氣濃度檢測339三級作業前氣體分析，落實安全措施2開啟人孔通風通風不暢中毒檢測空氣濃度133四級3塔內作業照明漏電漏電傷人用

22、12伏安全電壓或用手提式防 爆燈155四級不戴安全帽碰傷頭部按規定著裝236四級作業人員掉工具傷人避免交叉作業248四級進塔作業人過多碰傷進塔作業人員不多于 2人122四級通風不良中毒使用通風設施強制通風339三級強制通風，監護人現場監督使用防爆工具火花配備防爆工具248四級4完工檢查塔內有人死亡作業完成后清點人數155四級塔內有異物影響生產或導致設備損壞作業完成后清理工作并檢查有 無雜物224四級5封人孔、拆盲板蓋人孔蓋進用力過猛砸壞墊片造成財產損失至少由兩人操作、輕放122四級用氮氣置換氧含量0.5%污染原料分析氧含量0 0.5 %122四級分析人員:審核人:審核日期:分析日期:序號工作步

23、驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作物料管線未加盲板漏料、中毒作業前確認236四級未清空物料中毒作業前確認133四級置換不徹底中毒空氣濃度檢測339三級作業前氣體分析，落實安全措施2開啟人孔通風通風不暢中毒檢測空氣濃度133四級3罐內作業照明漏電漏電傷人用12伏安全電壓或用手提式防 爆燈155四級不戴安全帽碰傷頭部按規定著裝236四級作業人員掉工具傷人避免交叉作業248四級進罐作業人過多碰傷進罐作業人員不多于2人122四級通風不良中毒使用通風設施強制通風339三級強制通風，監護人現場監督使用防爆工具火花配備防爆工具248四級4完工檢查罐內有人死亡作業完

24、成后清點人數155四級罐內有異物影響生產或導致設備損壞作業完成后清理工作并檢查有 無雜物224四級5封人孔、拆盲板蓋人孔蓋進用力過猛砸壞墊片造成財產損失至少由兩人操作、輕放122四級6用氮氣置換氧含量0.5%污染原料分析氧含量0 0.5 %122四級工作任務：回流罐檢維修作業作業危害分析JHA記錄表工作地點：生產裝置用：J09分析人員:審核人:審核日期:分析日期:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作物料管線未加盲板漏料、中毒作業前確認236四級未清空物料中毒作業前確認133四級置換不徹底中毒空氣濃度檢測339三級作業前氣體分析，落實安全措施2

25、拆除封頭未做好防護措施人員傷害佩戴防護用品，按照維修 規程155四級3維修作業照明漏電漏電傷人用12伏安全電壓或用手提式防 爆燈155四級不戴安全帽碰傷頭部按規定著裝236四級作業人員掉工具傷人避免交叉作業248四級使用防爆工具火花配備防爆工具248四級4封頭恢復未做好防護措施人員傷害佩戴防護用品，按照維修 規程155四級5氣密試驗有泄漏點氮氣中毒佩戴防護用具155四級密封墊移位泄漏現場復核155四級6用氮氣置換氧含量0.5%污染原料分析氧含量0 0.5 %122四級工作任務：再沸器、冷凝器檢維修作業作業危害分析JHA記錄表工作地點：生產裝置用：J10分析人員:審核人:審核日期:分析日期:序號

26、工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1清塔前的準備工 作防護用具佩帶不合格劃傷手、頭部碰傷等進行安全教育，檢查工具的完 好性224四級不按要求著裝碰傷、摔傷安全教育勞保著裝236四級未帶硫化氫檢測儀中毒配備M4檢測儀236四級未帶工具袋工具掉落傷人佩帶工具袋236四級未帶防爆照明燈施工不便，人員傷害清塔前逐條檢查落實236四級2帶工具上塔豎梯易拌、滑墜落、死傷上梯時，手要緊握橫粱，腳要 踏實后方可再上一級155四級冰雪天氣墜落、死傷冰雪融化后再上155四級平臺底板、欄桿等防護措施失效墜落、死傷定期檢查設備155四級恐高癥人員墜落、死傷體檢合格人員155四級

27、3開人孔工具有缺陷劃傷手勞保著裝224四級作業不熟練碰傷、墜落正確拆卸螺栓方法、帶安全帶224四級殘留有毒物質中毒站在上風口塔體充分置換236四級工具擺放位置有誤從高處墜落傷人放在不易碰落位置236四級平臺有雜物拌倒墜落摔傷定期設備檢查清掃224四級人孔蓋擺放不穩傷人放在安全、平穩位置224四級4采樣作業不熟練采樣不準化驗結果有誤造成中毒崗位培訓236四級采樣器不嚴密，采樣不準化驗結果有誤造成中毒采樣前檢查采樣器236四級采樣站在下風口中毒站在上風口133四級5清塔塔盤底污水淤物尖銳劃傷手勞保著裝224四級塔盤有斷裂摔傷定期檢查設備224四級清污過程中滑倒砸傷，磕傷定期檢查設備224四級清污不

28、徹底影響同期運行崗位培訓224四級6封人孔作業不熟練碰傷、墜落正確安裝螺栓、系掛安全帶236四級工作任務：清塔作業作業危害分析JHA記錄表作業地點：生產裝置Nb： J11墊片位置不正確泄漏崗位培訓236四級分析人員：審核人:分析日期：審核日期:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作防護用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒執行勞動防護管理制度248四級不按要求著裝人員傷害執行勞動防護管理制度122四級車輛未到指定位置堵塞消防通道指定停車區122四級未拔下車鑰匙作業前檢查122四級靜電接地失效物料跑損或人員傷害定期維護檢查，作業前檢查224四級未使用防溜

29、器碰撞配備防溜器122四級機泵未盤車損壞設備、泄漏定期盤車122四級車輛未靜置靜電靜置10分鐘122四級2石腦油取樣防護用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒安全教育勞保著裝122四級取樣工具野蠻操作泄漏、火災輕拿輕放，按規程操作144四級不按要求著裝人員傷害檢查確認122四級3卸車作業卸車軟管連接不嚴泄漏檢查確認248四級機泵故障泄漏檢查確認，更換液位計248四級流程錯誤物料跑損或串油定期檢查設備144四級液位計報警失靈冒罐或抽空檢查和考核2510三級定期校驗、每天現場巡查法蘭或盤根泄漏人員傷害、火災檢查確認2510三級每天現場巡查，每天定時 液位統計緊急切斷失效冒罐、損壞設備定期校驗、現場巡檢15

30、5四級人員不盯在現場違反禁令檢查確認144四級4作業結束未關閉相關閥門物料跑損或人員傷害檢查確認144四級未拆下卸車軟管物料跑損或人員傷害檢查確認144四級車輛未靜置靜電檢查確認144四級工作任務：石腦油卸料作業工作危害分析JHA記錄表作業地點：裝卸區用：J12分析人員:審核人:審核日期:分析日期:工作危害分析JHA記錄表工作任務：混合芳燒裝料作業工作地點：裝卸區用：J13序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作防護用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒執行勞動防護管理制度248四級不按要求著裝人員傷害執行勞動防護管理制度122四級車輛未到指定位置堵塞消

31、防通道指定停車區122四級未拔下車鑰匙作業前檢查122四級靜電接地失效物料跑損或人員傷害定期維護檢查，作業前檢查224四級未使用防溜器碰撞配備防溜器122四級機泵未盤車損壞設備、泄漏定期盤車122四級車輛未靜置靜電靜置10分鐘122四級裝車作業防護用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒安全教育勞保著裝122四級不按要求著裝人員傷害檢查確認122四級裝車前未進行車輛閥門 檢查泄漏、火災現場檢查確認2510三級駕駛員和裝卸人員雙方檢 車核對開啟車頂人孔按規程操作133四級放入鶴管時過猛火災輕拿慢放248四級機泵故障泄漏檢查確認，更換液位計248四級流程錯誤火災、損壞設備、裝錯物料定期檢查設備144四級液位

32、計報警失靈冒罐或抽空檢查和考核3515三級每天2小時現場巡檢， 定期校驗、維護保養罐區法蘭或盤根泄漏人員傷害、火災檢查確認3515三級緊急切斷失效冒罐、損壞設備定期校驗、現場巡檢144四級人員不盯在現場違反禁令檢查確認144四級作業結束未關閉相關閥門物料跑損或人員傷害檢查確認144四級未取出裝車鶴管物料跑損或人員傷害檢查確認144四級車輛未靜置靜電檢查確認，靜置10分鐘144四級分析人員:分析日期:審核人:審核日期:工作危害分析JHA記錄表工作任務：重芳燒裝料作業工作地點：裝卸區用：J14序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作防護用具佩帶不合格

33、石腦油腐蝕、中毒執行勞動防護管理制度248四級不按要求著裝人員傷害執行勞動防護管理制度122四級車輛未到指定位置堵塞消防通道指定停車區122四級未拔下車鑰匙作業前檢查122四級靜電接地失效物料跑損或人員傷害定期維護檢查，作業前檢查224四級未使用防溜器碰撞配備防溜器122四級機泵未盤車損壞設備、泄漏定期盤車122四級車輛未靜置靜電靜置10分鐘122四級裝車作業防護用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒安全教育勞保著裝122四級不按要求著裝人員傷害檢查確認122四級裝車前未進行車輛閥門檢查泄漏、火災現場檢查確認2510三級駕駛員和裝卸人員雙方檢 車核對開啟車頂人孔按規程操作133四級放入鶴管時過猛火災輕

34、拿慢放248四級機泵故障泄漏檢查確認，更換液位計248四級流程錯誤火災、損壞設備、裝錯物料定期檢查設備144四級液位計報警失靈冒罐或抽空檢查和考核3515三級每天2小時現場巡檢， 定期校驗、維護保養罐區法蘭或盤根泄漏人員傷害、火災檢查確認3515三級緊急切斷失效冒罐、損壞設備定期校驗、現場巡檢144四級人員不盯在現場違反禁令檢查確認144四級作業結束未關閉相關閥門物料跑損或人員傷害檢查確認144四級未取出裝車鶴管物料跑損或人員傷害檢查確認144四級車輛未靜置靜電檢查確認，靜置10分鐘144四級分析人員:分析日期:審核人:審核日期:工作危害分析JHA記錄表工作任務：輕組分裝料作業工作地點：裝卸區

35、用：J15序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作防護用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒執行勞動防護管理制度248四級不按要求著裝人員傷害執行勞動防護管理制度122四級車輛未到指定位置堵塞消防通道指定停車區122四級未拔下車鑰匙作業前檢查122四級靜電接地失效物料跑損或人員傷害定期維護檢查，作業前檢查224四級未使用防溜器碰撞配備防溜器122四級機泵未盤車損壞設備、泄漏定期盤車122四級車輛未靜置靜電靜置10分鐘122四級裝車作業防護用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒安全教育勞保著裝122四級不按要求著裝人員傷害檢查確認122四級裝車前未進行車輛閥門 檢

36、查泄漏、火災現場檢查確認2510三級駕駛員和裝卸人員雙方檢 車核對開啟車頂人孔按規程操作133四級放入鶴管時過猛火災輕拿慢放248四級機泵故障泄漏檢查確認，更換液位計248四級流程錯誤火災、損壞設備、裝錯物料定期檢查設備144四級液位計報警失靈冒罐或抽空檢查和考核3515三級每天2小時現場巡檢， 定期校驗、維護保養罐區法蘭或盤根泄漏人員傷害、火災檢查確認3515三級緊急切斷失效冒罐、損壞設備定期校驗、現場巡檢144四級人員不盯在現場違反禁令檢查確認144四級作業結束未關閉相關閥門物料跑損或人員傷害檢查確認144四級未取出裝車鶴管物料跑損或人員傷害檢查確認144四級車輛未靜置靜電檢查確認，靜置1

37、0分鐘144四級分析人員:分析日期:審核人:審核日期:工作危害分析JHA記錄表工作任務：MTB喋料、卸料作業工作地點：裝卸區eNb: J16序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作防護用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒執行勞動防護管理制度248四級不按要求著裝人員傷害執行勞動防護管理制度122四級車輛未到指定位置堵塞消防通道指定停車區122四級未拔下車鑰匙作業前檢查122四級靜電接地失效物料跑損或人員傷害定期維護檢查，作業前檢查224四級未使用防溜器碰撞配備防溜器122四級機泵未盤車損壞設備、泄漏定期盤車122四級車輛未靜置靜電靜置10分鐘122四級

38、裝車作業防護用具佩帶不合格石腦油腐蝕、中毒安全教育勞保著裝122四級不按要求著裝人員傷害檢查確認122四級裝車前未進行車輛閥門 檢查泄漏、火災現場檢查確認2510三級駕駛員和裝卸人員雙方檢 車核對開啟車頂人孔按規程操作133四級放入鶴管時過猛火災輕拿慢放248四級機泵故障泄漏檢查確認，更換液位計248四級流程錯誤火災、損壞設備、裝錯物料定期檢查設備144四級液位計報警失靈冒罐或抽空檢查和考核3515三級每天2小時現場巡檢， 定期校驗、維護保養罐區法蘭或盤根泄漏人員傷害、火災檢查確認3515三級緊急切斷失效冒罐、損壞設備定期校驗、現場巡檢144四級人員不盯在現場違反禁令檢查確認144四級作業結束未關閉相關閥門物料跑損或人員傷害檢查確認144四級未取出裝車鶴管物料跑損或人員傷害檢查確認144四級車輛未靜置靜電檢查確認，靜置10分鐘144四級分析人員:分析日期:審核人:審核日期:作業危害分析JHA記錄表工作任務：裝卸人員巡檢作業地點：裝卸區、儲罐區 用：J17序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1制定巡檢內容無巡檢內容檢查不具體或者不清楚檢查 內容集體討論制定檢查表224四級執行巡檢