1、農村土地整治項目施工組織設計農村土地整治項目施工組織設計正本xx市2017年xx鎮xx村等1個鎮2個村補改結合土地整治項目（項目名 稱）三標段施工招標 投標文件項目編號：（xx2017-0830 ） 投標人：xxxx建筑工程有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（簽字）2017年9月18日七、施工組織設計 第1章 施工總體進度計劃及保障措施第一節 進度計劃 我公司若有幸中標，我們將組織本單位最強大的施工領導班子，選派 具有豐富道路施工經驗的項目經理，配足夠的有經驗的施工 技術人員和指揮調度人員，并將機械、設備、施工人員及時 調運進入施工場地。完善開工前的所有后勤工作和準備工作，確保在規

2、定工期 內完成本標段的全部工程內容。1 .工程量情況 施工進度計劃、機械設備配置及勞動力安 排計劃，由工程量及工期要求所決定。2 .進度計劃 根據招標文件要求、現場條件及工期要求， 結合本工程實際情況，2017年10月3日至2018年8月30日內完成本投標段內所有招標工程內容。工程沿線采用流水作業與交叉作業相結合的施工布署方 案 施工進度計劃詳見附件四: 計劃開工日期、完工日期和施工進度網絡圖第二節 邏輯關系1.施工進度計劃的控制與實施1.1目標控制：實行總目標控制，2017年10月3日至2018年8月30日全 面完成招標文件中的所有工程內容。1.2 編制施工進度計劃：以工程總進度計劃為主線，

3、以分項工程進度計劃為各階段控制點。1.3 制定專業班組作業時間計劃，擬定各專業班組的作業時間計劃。1.4 進度計劃的實施：及時檢查進度計劃的實施情況，及時調度安排并根據實際情況調整進度計劃。1.5 施工記錄：做好施工記錄對施工作業人員、機具、材料進場等進行詳細備案，并對照進度計劃是否按規定時間完成。1.6 人力、機具管理：勞動力、機具實行動態管理，針對各階段施工情況，投入足夠的勞動力和機械設備。1.7 進度計劃調整：及時協調各專業之間進度落實時由現的相互干擾，施工時間 相互沖突的工序應作適當的調整，確保工程如期完成。第三節措施保證計劃 1.確保工期的措施充分發揮我 單位各專業工程配套齊全、機械

4、化施工水平高、大型水利工 程施工技術水平領先以及在類似水利工程施工中經驗豐富的優勢，依據 皆理布局、統籌安排、重點突生、全面展開的原則，組織多臺、性能優良、成龍配套的先進施工機械設 備和多支富有經驗高素質的專業隊伍投入本項目施工，抓住 有利時機，有效組織施工，高質量、高標準地完成本合同段 的施工任務，具體措施如下：1.1 組織管理保證選調優秀的管理人員 選調優秀管理人員 組成本工程現場項目經理部， 對該工程施工實行計劃、 組織、 協調、控制、監督和指揮職能。建立、完善項目經理部經濟責任制，要用科學的管理機 制，層層落實工期目標責任制，工期與專業隊伍職工的利益 桂鉤，用經濟手段調動職工的積極性。

5、抓住道路工程施工經驗豐富的優勢，合同簽訂后，立即組織專業隊伍、機械設備進場。做好開工前的各項準備工作；做好技術準備，熟悉設計文件，領會設計意圖；與建設、監理單位落實施工區域、 征地、 測量控制點復測、加密放樣及與施工有關事宜；開挖令一下達，即可馬上開挖，做到 三快”，即進場快，準備快，開挖 快。1.2 計劃管理方法保證 1.2.1運用先進管理技術 運用計算機技術對合同項目進行科學管理，建立施工信息管理系統”，進行項目管理，包括進度、質量、安全、資源、合同、 合同結算、文檔等管理系統。使用P3的工程計劃進度管理軟件進行系統管理。施工期間以P3產生的進度計劃為指導組織施工， 定期（月、 周）向P3

6、錄入施工實際進度信息，上報監理人核實。當計劃與進度脫節時， 運用P3,會同發包人、監理人等有 關各方制訂趕工計劃，并將期反饋到原計劃上去。定期向發包人和監理人上報施工進度報告、施工質量報告、施工安全報告。1.2.2計劃編制科學合理按照招標文件和合同規定的工 期要求，確保關鍵工程和重點項目的施工工期為原則控制各 項工程工期，在保證關鍵施工的同時，合理安排施工順序， 精心組織施工，力求達到平行作業、流水作業、立體交叉作 業相結合，以日保周、以周保月、以月保季、以控制周進度 為主，抓住關鍵線路上的關鍵工序，制訂相應的工期目標、 工期控制措施和獎罰措施，確保工程按工期并力爭提前計劃 工期完成施工任務。

7、1.3 措施全面組織管理制度完善1.3.1實行目標控制，節點考核，各施工區按照階段性控制進度計劃進行節點控制與 考核，在整個施工過程中運用網絡技術，以合同工期和各控 制性工期為目標編制由總網絡，并將目標劃到接點上層層分 解給各作業層，各作業層根據總網絡的要求，進一步細致地 編制自己的 子網絡”和工序銜接網絡，使作業層的每一專業、 每一工序、每一工種的作業都在網絡中運行，工程進度始終 置于總目標控制之下。因控制本工程工期的為渠道排灌工程、水工建筑物的施 工，工期緊，要實行多工作面，全方位組織施工，各施工區 組織平行施工，確保 2018年3月31日完成本工程的施工。1.3.2 在施工項目的實施進程

8、中，實行施工進度控制，進 度控制人員經常地、定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，收 集各項工程進度材料進行統計整理和對比分析，確定實際進 度與計劃進度的關系，及時調整并將結果上報，以確保各個 階段性控制工期按期完成。1.3.3 運用科學手段，合理安排各分項工程的施工計劃， 實施平行與交叉作業，嚴格執行整個工程的月度和周度的施 工作業計劃，使工程按計劃有序進行。1.3.4 科學管理，合理安排調配勞動力、機械設備、資金， 平行施工的倉塊硅資源同時配備，同時要避免窩工，浪費現 象，加強機械維修和保養，使人力、物力、財力發揮最大效 益。1.3.5 尊重、執行監理工程師意見，遵守施工規范，搞好 與當地政府的

9、關系，使工程施工能順利進行。1.3.6 重點抓好幾個關鍵工序的施工進度控制如土方開挖、土方填筑；水工建筑物硅澆筑、田間路路面 的施工進度控制，要做到周密計劃，確保總工期。1.3.7 做好施工材料采購和供應，對供貨周期長的材料， 應提前做好采購計劃，及時定貨，對于春季施工的項目等提 前在冬季做好備料，保證有足夠的儲備，為工程施工按計劃 進行提供材料上的充分保障。1.3.8 施工高峰期適當增加勞動力， 采取有效的趕工措施， 如適當延長工作時間，分班作業，廣泛開展勞動競賽，充分 調動廣大職工的積極性，提高工作熱情，為工程按期完工提 供人力資源上的保障。1.3.9 加強施工設備的維修和保養，對于施工用

10、的主要施 工設備，如硅拌和設備、硅運輸設備、土方開挖填筑設備等 除按規定進行定期維修保養外，還要利用工程施工中的設備 空閑時間及時對其進行維修和保養，確保工程施工過程中的 施工設備運轉良好，為工程施工的順利進行提供充足良好的 設備資源保障。1.4 采用動態管理，確保項目總工期的實現在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態管理，使 施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計 劃，網絡計劃和相應的月、旬、周施工作業計劃。對每個作業班組下達生產計劃任務書，使施工生產上下協調，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡

11、、周調度，確保 月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現。2.確保工期的設備、材料及勞動力保證 2.1資源配置保證 物資供應及資金保證 加強材料的計劃供應工作，確保工程 所用材料保質、保量、及時運至工地并具有充足的儲備量， 保證施工的需求。認真作好進場材料的檢查檢驗工作，不合格的材料立即清 理由場，并及時補充合格的材料。保證施工期間的物資供應是保證工期的物質保證，本工程 施工所需的材料品種多，數量大、運距遠，尤其是碎石、砂 子等，因此，專門成立機械物資部設專人負責運輸供應材料。1.1.1 設備保證 直接影響工程施工進度的主要施工機 械為挖掘機、推土機、自卸汽車、發電機、混凝土攪拌機、 推土機等

12、，保證這些設備的數量、設備完好率是保證工期的 關鍵因素，因此，一方面要調入狀況好的施工機械進場，另 一方面在施工過程中，做好機械設備的檢修、維護工作，使 機械設備在良好狀態下運行，發現有故障的機械，不能正常 施工的或效率降低的，立即更換。為保證施工設備的正常運轉，本工程設置專業機械維修 隊，對本工程使用的施工設備進行維修和保養，保證設備隨 壞隨修，并嚴格設備的保養制度，以提高機械設備的利用率1.1.2 保證 為了保證工程各階段控制性工期目標的實現， 根據項目劃分和各部進度計劃，前期重點配備混凝土施工隊 伍，后期重點配備干砌石施工隊伍，對各工作面組織平行與 交叉作業，充分 歇人不停面，歇人不停機

13、 工保證有工作面 就有人施工。加強簟化管理工各項工作均要量化，并落實到班組及個 人，每項工作何時完成均有明確的指標，并采取嚴格的經濟 責任制，獎罰分明。各施工隊配備及任務分配見現場管理機構及職責章節。1.1.3 方法保證 2.4.1采用先進的施工機械和設備提高 生產率，本工程全部采用機械化施工。2.4.2 土方開挖、土方填筑和硅澆筑工程采用機械化作業， 盡早為下步施工提供作業面。2.4.3 配備足夠的混凝土拌制運輸機械以及模板及鋼筋制 作與安裝設備，保證各倉塊硅能夠交叉流水作業。2.4.4 在資源配置上重點保證道路工程的施工，組織多工 作面同時施工；對附屬建筑物等獨立建筑物為單位采取多工 作面

14、多層次組織施工，突生模板制安、鋼筋制安、混凝土澆 筑施工的重點，兼顧其它施工并對其采取流水交叉作業。2.4.5 硅施工大部采用木模板，該部位混凝土澆筑提前進 行制作，現場拼裝時加大人力投入，保證混凝土澆筑按計劃 完成。第2章施工方案與技術措施 第1節土石方工程（一）挖掘機挖土 1、施工準備工作1）技術、人員準備（1） 熟悉基礎周圍環境，其中包括：影響范圍內建筑物的狀況，基坑周邊及基坑內各類地下設施 的分布狀況，場地周圍和鄰近地區地表水匯流、排瀉情況及 地下水管滲漏情況。（2）組織現場施工技術人員掌握施工方案，明確質量標 準、工藝流程和安全要求。編制工序作業指導書，并做好技術交底。（3）在開挖之

15、前測量人員用白灰撒由基坑開挖上口線、 下口線并經過監理驗收。（4）作業人員要經過培訓，掌握施工技術要點和基本技 能，重要工序由熟練作業人員擔任。2）施工道路由于正處于雨期，現場施工道路必須全部硬化或者采用級配砂石鋪設。3）防塵降塵措施 土方挖運時設專人對車行道及基坑撒 水降塵，及時清掃道路上遺撒的碎土， 門口有專人清理車身。機械設備的調配直接影響工期、質量及現場的文明施工， 在本工程施工中，我公司將根據工程需要，優先調備先進機 械設備，以確保工程的進度和質量。2、施工工藝1）根據土方工程量及工期要求，選用反鏟 挖掘機，運土車，50鏟車能滿足施工要求。2) 土體的挖運主要是將地表的人工填土層的土

16、體挖運由 現場。先在遠離坡道的方向從東向西開挖，初步形成工作平臺。預留上部部分粘土作為坡道墊土。土體的挖運從遠段開始以工作平臺為作業中心進行挖運， 注意不要超挖。3) 土方開挖配合土釘施工，周邊創造土釘工作面，形成 流水作業，土方分多步進行，每步開挖的深度比相應的土釘 設計深度低0、2 - 0、5m。4)開挖過程中人工配合挖土機將邊坡松動的土鏟掉，保 證邊坡平整牢固，鏟下的土用手推車運到挖土機的有效范圍 內，機械清走。5)挖土過程中測量人員跟班作業，確保不超挖、不少挖(二)回填方工程 1、回填土內倒 為保證填方工程滿足 強度、變形和穩定性方面的要求， 既要正確選擇填土的土料， 又要合理選擇填筑

17、和壓實方法。(1)對土料的選擇：選擇填方土料應符合設計要求。應符合下列規定：碎石類土、砂土和爆破石硝；碎塊草皮和有機質含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方； 淤泥和淤泥質土一般不 能用作填料，但在軟土或沼澤地區，經過處理含水量符合壓 實要求后，可用于填方中的次要部位；含鹽量符合規定的鹽漬土，一般可以使用，但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。對碎石類土或爆破石硝用作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。填方內有打樁或其他特殊工程時，塊石填料的最大粒徑不應超過設計要求。2、場地平整1）場地平整壓實方法：填土壓實方

18、法有碾 壓、夯實和振動三種。止匕外，還可利用運土工具壓實。碾壓法：碾壓法是由沿著表面滾動的豉筒和輪子的壓力土壤。一切拖動和自動的碾壓機具，如平滾碾、羊足碾和氣胎碾等的工作都屬于同一原理。碾壓法主要用于大面積的填土，如場地平整工程。平滾碾適用于碾壓粘性和非粘性土；羊足碾只能用來壓實 粘土；氣胎碾對土壤輾壓較為均勻，故其填土質量較好。按碾輪重量，平滾碾又分為輕型（ 5t以下）、中型（8t以 下）和重型（10t）三種。輕型平滾碾壓實土層的厚度不大，但土層上部可變得較密 實，當用輕型平滾碾初碾后，再用重型平滾碾碾壓，就會取得較好的效果。如直接用重型平滾碾碾壓松土，則形成強烈的起伏現象， 其碾壓效果較差

19、。用碾壓法壓實填土時，鋪土應均勻一致，碾壓遍數要一 樣，碾壓方向以從填土區的兩邊逐漸向中心，每次碾壓應有 150mm200mm的重疊。夯實法：夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，主要用 于小面積的回填土。夯實機具類型較多，有木夯、石破、蛙式打夯機、火力夯 以及利用挖土機或起重機裝上夯板后的夯土機等，其中蛙式 打夯機輕巧靈活，構造簡單，在小型土方工程中應用最廣。夯實法的優點是：可以夯實較厚的土層。采用重型夯土機時，其夯實厚度可達1m 1、5m。但對木夯、石破或蛙式打夯機等夯土工具，其夯實厚度則 較小，一般均在 200 mm以內。振動法：振動法是將重錘放在土層的表面或內部，借助于振動設備

20、使重錘振動，土壤顆粒即發生相對位移達到緊密狀態。此法用于振實非粘性土效果好。近年來，又將碾壓和振動結合而設計和制造了振動平碾、 振動凸塊等新型壓實機械，振動平碾適用于填料為爆破碎石 硝、碎石類土、雜填土或粉土的大型填方；振動凸塊碾則適 用于粉質粘土或粘土的大型填方。當壓實爆破石硝或碎石類石時，可選用8t-15t重的振動平碾，鋪土厚度為 0、6m1、5m,先靜壓、后振壓，碾壓 遍數應由現場試驗確定，一般為 6遍8遍。2）影響填土壓實質量的因素填土壓實質量與許多因素有關，其中主要影響因素為：壓實功、土的含水量以及每層鋪土厚度。壓實功的影響 填土壓實后的密度與壓實機械在其上所施加的功有一定的關系。當

21、土的含水量一定，在開始壓實時，土的密度急劇增加， 待到接近土的最大密度時，壓實功雖然增加許多，而土的密 度則變化甚小。實際施工時，對于砂土只需碾壓或夯擊2遍-3遍，對亞砂土只需要3遍一 4遍，對亞粘土或粘土只需 5遍一 6遍。含水量的影響 在同一壓實功的作用下，填土的含水量對壓實質量有直接影響。較為干燥的土，由于土顆粒之間的摩阻力較大，因而不易 壓實。當土具有適當含水量時，水起了潤滑作用，土顆粒之間的 摩阻力減小，從而易壓實土在最佳含水量的條件下，使用同樣的壓實功進行壓實， 所得到的密度最大。3)注意事項 (1)為確保土方填筑質量，在土方開工之 前應完成試驗的土方壓實試驗，以確定土方工程的正確

22、壓實 方法，為達到規定的壓實度所需要壓實設備的類型及組合工 序，各類壓實設備在最佳組合下的各自壓實遍數及能夠壓實 的壓實厚度等。為土方施工提供依據。(2) 土方填筑施工中，用推土機催壓和壓路機碾壓兩遍 壓實，松鋪厚度嚴格按試驗厚度控制并以不超過30cm為宜,但同時也不得小于 10cm。(3)嚴格控制好土方含水量，含水量過大必須曬到最佳 含水量時方可填筑，含水量過小則需灑水到最佳含水量可夯 實。(4)對于推土機無法壓實的地方，則必須使用打夯機或 其他有效夯實機具夯實。(5)當地面橫坡陡于 1:5時，應將原地面挖成寬度不小 于1m的臺階頂面作成2% 4%的內傾斜坡，再行填筑。(6)當棄土堆的位置、

23、堆入形式或施工方案有更改時， 必須在更改前將更改方案報監理工程師批準。(7)棄土堆要堆方整齊，美觀穩定，排水暢通，不得對 土堆周圍的建筑物、排水及其他任何設施產生干擾或損壞。(8)任何時候，棄土不得干擾正常社會車輛的行駛，不 論是運輸或堆放中，皆不得對環境造成污染。(9)運輸車輛有序在挖方現場等待裝車，按照指定線路 進由場，另現場安排專人指揮運輸車輛通行。(10)車輛行駛過程中，注意遵守交通規則，避讓行人， 文明行車。(11)進入棄土場時，按指定行路進生場，按現場人員 指定位置倒土，推土機及時將棄置土方平整并推到相應位 置，做到使棄土場容土量最大。(12)棄土場現場倒土位置要事先確定，避免傾倒

24、土方 堵塞棄土場進由場道路；遇到有影響道路的土方，推土機應 就近及時平整。(三)碎石墊層工藝流程：檢驗碎石的質量 一分層鋪筑碎石 一碾壓或夯實 一找平一驗 收。碎石基層要分層鋪設，分層碾壓密實，人工攤平。預先設好5>5m網格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設厚 度并根據設計標高找平。碾壓的遍數由現場實驗確定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于4遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。施工時應分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數，壓實系數達到設計要求后， 方可進行上一層施工。最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。（四）鉛絲籠（一）施工準備 鉛

25、絲籠的石料全部采用附近石場購買的新 塊石。所有石料材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。其物理力學指標應符合施工圖紙的要求。石料應經過試驗，石料容重大于25kN/m3,濕抗壓中度大于 30MPa。根據施工圖紙鉛絲石籠用型號、數量，定購鉛絲石籠。（二）基礎面清理 土方開挖完成后，通知監理、建設單位進行隱蔽工程驗收，驗收合格砌筑前人工進行基面清理，清除基面雜物、淤泥等。（三）格賓籠安裝 鉛絲籠網片由翻斗車運至施工現場， 現場進行折疊組裝。格賓籠網邊角等處全部利用 8#鍍鋅綁線進行綁扎，綁扎問 距以30cm為控制限。折疊鉛絲籠網成籠型， 只留上口，上口利用8#鍍鋅綁線連接，待塊石人工填入鉛絲籠后， 再

26、利用8#鍍鋅綁線現場編制封口石籠內所填的塊石要求選用未風化石料，塊石料徑不宜小 于15cm,空隙可用小塊石填充，石籠孔隙率不大于20%。（四）填石 鉛絲籠用石料應石質堅硬， 不易破碎或水解， 不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的片石和風化石、泥巖 等石料。填石應盡量選用塊徑較大的石塊，特別昌靠近石籠邊部 的石塊，其塊徑應大于網孔孔徑。施工時石料應有選擇性的分層填筑，每層靠近石籠邊部人 工選擇塊徑較大石塊碼砌，再回填內部石塊，必須分層填筑 密實。第二節涵管橋梁混凝土工程（一）混凝土墊層 工藝流程：清理基底-拌制混凝土 - 混凝土澆筑-振搗-找平- 養護（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清

27、理干凈；并應有防水和排水的 措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。（2）拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于 1.5min。按規定制作試塊。試塊組數每500 M地面不少于一組，不足 500 按500 M計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始， 或跳倉進行，并應連續澆筑。如連續進行面積較大時，應根據規范規定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝 土發生離析現象。(4)混

28、凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、 表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求我由坡度，一般對設計 坡度允許偏差不應大于 0.2%,最大偏差不應大于 30mm,最 后應做潑水試驗。(6)混凝土的養護。已澆筑完的混凝土，應在 12h左右覆蓋和澆水，一般養護 不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季 節性施工方案，制定有效的技術措施，以確保混凝土的質量, 環境溫度不應

29、低于+5C,并應保持至強度不小于設計要求的50%。(二)涵管混凝土工程1、尺寸及技術性能，再向廠家進行交底。廠家在預制涵管的過程中，由項目部指派質檢員同監理人 員現場監督，并進行各工序質量驗收，各工序驗收合格后在 進入下道工序。混凝土管由廠前，廠家需提供完整的由廠合格資料。2、堤防填筑至涵洞底高程時，在涵洞的位置預留施工缺 口，保證堤防填筑與涵洞施工平行作業。3、施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放生 基礎位置，首先用全站儀準確定由涵洞中心及縱橫軸線，并 在施工中及時復核。按照設計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑。涵管基礎施工 1、基礎應施工前整修基坑，測由基底標 高，報請監理認可

30、，基礎施工時先打好軸線樁，并在樁上標好高度。2、碎石墊層施工 涵管基礎采用20%碎石墊層、后10cm, 墊層采用人工回填，振動碾碾壓密實，壓實到設計規定的壓 實度。3、基座硅澆筑 焊管基座的硅采用 C15硅，硅采用集中 拌和，翻斗車車運輸。硅基礎施工必須分層澆筑，第一層為涵管底高程以下部分，厚度約為20cm o第一次基座硅澆筑時，其中涵管接頭部分基座硅預留長45cm的缺口。待混凝土涵管安裝完成，焊管接頭處理完成后，預留缺口 以及涵管底高程以上部分基座硅一起澆筑，以便涵管與基座 硅結合緊密。第一次基座硅澆筑后，要對下一次澆筑面沖毛處理，保證 新老混凝土良好的結合性。4、混凝土基座應按混凝土施工規

31、范進行，基座尺寸及接 縫符合圖紙要求，接縫位置應與管節的接縫位置相一致。管節安裝1、管節吊裝在管外避加方木墊塊，運輸中管 節兩側塞上三角木墊，再補以鋼絲繩固定，防止管節損壞。安裝采用吊車吊裝，再用人工進行定位，涵管從下往上安 裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹油毛氈，塞瀝青麻絮。吊裝時注意保護管節端頭不被鋼絲繩損壞。管節平穩安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動 直至兩管對接，并注意兩管接頭處內側管底平順、不錯臺， 在對接前在接頭處鋪設二層 10cm寬的油氈，油氈下放一根 鉛絲，兩管對接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。沉降縫處兩管間設 11.5cm的縫寬用瀝青麻絮填塞，按 此程序一節一節地安裝直

32、至完成。安裝時隨管節安裝進度在管底鋪設一層23cm的1:2的水泥砂漿。每節涵管應緊貼基座上，使涵管受力均勻。且在敷設過程中，應保持管內清潔于臟物、無多余的砂漿 及其他雜物。安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過 檢測各種數據符合規范要求。管節敷設好后馬上進行兩側分層對稱填土夯實（涵洞頂上 及涵身兩側在不小于兩倍孔徑范圍內的填土須對稱夯實，相 對密度要達到96%）,同時進行洞口施工。2、管節端面應平整，并與軸線垂直，管節內外壁表面應 平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節總面 積的1%,不得由現露筋的現象。3、管節的長度偏差不得超過 +100mm至-50mm；管節內 外徑偏

33、差不得超過 M0mm;管節管壁厚度允許偏差 -3mm, 正值不限。4、承插式接縫時，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管節套接以后再在承口端的環形空隙內塞以砂漿，以使接 頭部位緊密吻合，并將內壁表面抹平，不得有裂縫、空豉、 漏水等現象。5、涵管接縫寬度不大于 10mm,禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，將預先鋪設的兩層100mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位，表面涂抹兩層瀝青。6、管節安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支模并在沉降縫 處放好瀝青木絲板，后經監理工程師驗收后澆注管基第二層 硅。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區硅充分密實與管壁 緊密貼合。7、管節安裝檢查 (1)安裝作業時

34、應對管節編號，按流 水坡度依次安裝。(2)檢查各管節中心線與涵位中心線是否重合，各沉降 縫上下是否貫通。(3)當管壁厚度不一致時，應調整管節高度，使其內壁 平齊；管節必須墊穩坐實，管內不得留有泥土等雜物。(4)安裝完成后，焊管做閉水試驗，檢查各個接縫是否 滲水，如有需對接縫重新處理。(三)(四)橋梁混凝土澆筑確定硅配合比 -備料-計量下料-攪拌熟料運輸進倉平倉振搗養護。硅工程施工，不僅要控制好內在的工程質量，也要注重 硅工程外觀質量的施工，內在的工程質量主要從以下幾個方 面控制：1.硅材料 施工前首先對原材料進行試驗，確定最優配合比 作為施工控制依據。同時根據施工進度計劃進行原材料的備料，滿足

35、施工的連 續性，合格的材料進場后應按照不同的種類分別堆放。(1)水泥：水泥的品質符合現行的國家標準，部頒標準的規定。每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、由廠日期以及 廠家的試驗證明均應報送監理工程師批準。不合格的水泥堅決不使用。到貨的水泥按不同品種、等級、由場批號、袋裝等，分別 存放在專用的倉庫中，防止因儲存不當引起水泥變質。水泥倉庫設排水、通風措施，保持干燥。使用水泥時。水：硅施工用水采用水泵直接從河道中抽取，用于硅拌合的水須 新鮮，潔凈，無污染，適宜飲用的水均可用于硅的拌合和養 護。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物 的含量須符合規范(3)砂子:購買，砂料的運輸，存放等符

36、合？水工硅施工規范？ (SDJ207-82)的有關要求。砂料不同粒徑分別堆存，防止相互混雜和混入泥土，硅澆 筑前，對砂料進行各項指標檢測，保證使用合格的砂料，測 試方法按 SDJ105-82、SDJ207-82中有關規定進行，其細度 模數，級配、含泥量、壓碎值、有機質含量等各項指標須滿 足設計和規范要求。(4)石子：采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石。其質量標準符合招標文件要求，質量不合格的石子不準使 用。石子的堆放應按品種規格分開，不得混雜，嚴禁在卸料轉 運過程中，混入土及其他雜質。(5)外加劑：根據現場施工條件和設計要求，必要時，摻用適合的外加劑。使用前，將根據施工工藝要求，選擇外加劑的類

37、型和規格， 并進行性能試驗，報監理工程師批準。2 .配合比設計 (1)根據進場水泥的品種、標號、砂、石 子、外加劑，各部位的硅強度，施工規范的要求以及施工條 件，進行綜合考慮，選擇并嚴格控制水灰比。在試驗室先進行不同的硅配合比設計。根據試配情況及硅強度試驗情況，選擇最優硅配合比，報 送監理工程師批準使用。3 .硅拌合 (1)硅配料計量采用過磅計量。拌和采用強制式拌和機，嚴格控制加水量及坍落度測試， 力求做到投料誤差最小，確保拌和時間和硅的和易性滿足質量、施工要求。(2)裝料順序為：先裝石子、再裝入水泥、最后裝入砂子。(3)在攪拌的過程中，嚴格控制拌合時間，拌合時間由 試驗確定，要求拌合由的硅和

38、易性達到相關規定。4 .硅運輸 攪拌機布置在澆筑地點附近便于硅的運輸，本 工程采用1t翻斗車通過鋼管腳手架，運至澆筑倉面。必要時，通過料斗和串筒入倉，保持澆筑硅的連續性，防 止在運輸過程中產生離析現象，在硅運輸過程中保證不發生 分離、漏漿、嚴重泌水等現象。5 .硅澆筑 建筑物的施工，根據各部位的結構特點進行分 層、分塊。底部工程分塊以分塊設計的依據，根據設計情況，結合先 主后次的原則，底部工程先施工底板，然后施工上下游護坦, 逐步向外擴展。采用插入式振搗器振搗，防止過振、漏振，插入式振搗器 采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。6 .施工縫的處理和養護 施工縫處繼續澆筑硅前對

39、硬化硅 表面進行處理，處理垃圾、水泥薄層、表面松動砂石和軟弱 硅層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水 要清除。硅澆筑完成后，等其充分硬化到不為灑水所損壞時，開始 灑水養護（12-18h）,遮蓋薄膜，鋪上保溫草包，養護時間不 少于技術規范的規定。7 .硅質量檢查與控制（1）硅原材料質量檢驗 每批進場的水泥均應有廠家的品質試驗報告，進場后，按國家和行業的有關規定，對到場的每批水泥按規定進行取樣檢測，檢測取樣以200-400t同品牌、同標號水泥為一個取樣單位， 不足200t 也應作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試 驗。硅所使用的各種外

40、加劑均應有廠家的質量證明書，并 按國家和行業標準進行試驗鑒定，儲存時間過長的應重新取 樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。砂必須進行篩分試驗，并檢測其含泥量、含水量、比 重等(2)硅質量檢測 坍落度檢測 按施工圖紙的規定和監 理工程師指示，每班應進行現場硅坍落度的檢測試驗，由機 口檢測4次，倉面檢測2次，以調整和控制加水量。強度檢測硅施工過程中，應灌制硅試壓塊，同一等級 硅每班灌制一組，每一單元工程成型一組，體積較大時，每 100m3灌制一組，壓制硅塊的強度以 28天為準。(3)硅的質量控制材料的儲備和裝卸材料在儲備和 裝卸過程中注意防止發生離析、污染和其

41、它有害影響，并使 骨料在配料時保持均勻水分。硅澆筑前的準備 硅澆筑前首先用人工清除倉內雜物， 在澆筑分層的上層鋼筋硅施工前，首先對下層硅施工面按監 理工程師批準的方法進行高壓水沖毛或鑿毛，并將倉面沖洗 干凈。在硅澆筑前，將所有需埋設的水管、測壓管、電纜管、 螺栓及其它預埋件按設計圖紙固定在準確位置上，澆筑后檢 查各種預埋件的位置是否正確和預埋管是否暢通，并在使用 前防止異物進入。拌和及運送 拌和時對粗細骨料的含水量經常測定，如 有偏差及時調整配料，使之符合要求。原材料中砂、碎石含水量每澆筑班至少檢驗1次，原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗 3次；攪拌硅前，首先將攪拌 機加水空轉數分鐘，然后將水倒

42、盡攪拌第一盤時，石子的用量按配合比適當減少；硅拌和時 間每澆筑班至少檢驗 2次；拌和站口硅壩落度每澆筑班檢驗 不少于4次，倉面至少檢驗 2次；硅運輸用翻斗車盡快運到 澆筑地點，運輸過程中避免發生離析、漏漿及坍落度損失過 大現象；硅的自由下落高度控制在2m以內，入倉后盡快平倉振搗。超過2m時用串筒緩降，串筒間距在 2m左右。串筒盡量伸入上層鋼筋網下，并做好倉上倉下的聯系。硅的澆筑在澆筑前，首先認真檢查使澆筑部位在各方 面具備接收硅澆筑的條件，并保證鋼筋、管道、止水片和所 有預埋件在澆筑的過程中處于正確位置。硅的澆筑用分層澆筑法，碎的坯厚控制在30cm左右。硅的振搗 硅的密實采用插入式振搗器進行，

43、較薄結構 用平板振搗器振實，做到不漏振、不欠振、不過振、里實外 光。振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振。移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入并深入下層硅中5cm左右。振搗至硅無明顯下沉、不由現氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提由。振搗器頭離模板的距離約為其有效半徑的1/2,并避免觸 動鋼筋、止水片、預埋件等。硅的養護 現澆硅澆筑完畢 1218小時，表面不因灑 水而損壞時即由專人灑水養護，使硅保持濕潤狀態。本工程的硅澆筑大部分在春季和夏季進行，所以養護主要 采用塑料薄膜封閉后用草袋覆蓋，保證硅在不失水的情況下 得到充足的養護，保持薄膜布內有凝結水。塑料薄膜采用耐老化的產品，覆

44、蓋時緊貼四周，用重物壓 緊蓋嚴，防止被風吹開，影響養護效果，其接縫盡量采用熱 粘合。閘墩硅采用灑水噴淋養護。養護時間不少于規范要求。雨天硅施工措施 施工期間及時了解天氣的變化趨勢， 避免在大雨、暴雨時澆筑硅。在硅澆筑過程中如果遇到小雨 ，則采取以下的措施：彩條防水布遮蓋硅倉面并及時排除倉內積水。雨后及時處理雨水沖刷部位。如果倉內硅還未初凝，鋪設砂漿后接著澆筑。如果倉內硅已經初凝，則停倉做施工縫處理。冷天硅施工措施 硅中摻用早強防凍劑。骨料適當堆高并用塑料布覆蓋， 防止粗、細骨料表面凍結。采用溫水拌和，以提高硅入倉溫度；給拌和站搭設保溫棚； 推遲拆模時間，加強保溫養護。模板拆除選擇在氣溫較高時，避免在氣溫陡降時拆模；倉中硅邊澆邊用塑料布覆蓋（四）橋面鋪裝 1、施工準備1）橋面鋪裝施工前認真 仔細復測梁頂標高，確保橋面鋪裝層厚度滿足規范要求。2）施工前再仔細檢查