1、水泥土攪拌樁施工作業指導書1 適用范圍適用于張呼線站前水泥攪拌樁的施工。2 作業準備2.1水泥攪拌樁施工前應該滿足的施工條件，包括場地、材料、人員和機械的要求。2.2技術準備：施工前技術人員將設計圖紙進行復核，復核無誤后進行試樁得出指導施工工藝的參數。2.3場地準備：施工前必須經過審查驗證，地基需要換填的必須進行換填粘性土料或細粒滲水土（最大塊徑不大于100mm），不得回填雜土，地表過軟時應采取防止機械失穩的措施如鋪設砂墊層，并通過審查驗證后才能進行施工；場地應該保證足夠的平整度，滿足設備、人員進場要求。2.4材料準備：固化劑選用強度等級為級及以上的普通硅酸鹽水泥（當地下水具有侵蝕性時，應根據

2、設計要求采取相應措施），原材料應按相關規定進行進場檢驗。2.5人員配備（按1臺攪拌機人員配備）：表1 人員配備表工種操作人數（名）技術員1測量員3試驗檢測員1現場管理員1攪拌機操作員3材料員2普工62.6機械配備（按1臺攪拌機配備）：表2 設備配備表機械名稱數量16T吊車1臺攪拌機1臺攪拌桶1個注漿機1臺發電機1臺取芯機1臺密度儀1個2.7工藝性試驗：試樁應選擇土質有代表性的地段。可選在樁基工程數量集中、施工時間較長或需要盡早開工完成的地段，而且對今后施工有廣泛指導作用的地段。試樁應選擇2根以上比較具有指導性，確定工藝參數并報監理單位簽認。3 技術要求1 泥攪拌樁采用po42.5及以上普通硅酸

3、鹽水泥，水泥滲入量不小于被加固濕土質量的1220%，水泥漿水灰比為0.450.55.漿液應嚴格按設計配合比和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。水泥土攪拌樁按等邊三角形布置，間距由穩定、沉降以及承載力計算確定，樁徑0.5m。噴漿量及攪拌深度必須采取經國家計量部門認證的有效期內的檢測儀器進行自動記錄，因故停漿時恢復供漿后的噴疊長度不得小于0.5m。樁基完整性、均勻性、樁身無側限抗壓強度應滿足設計要求。樁基處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。4 施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程圖如下：圖1單向攪拌樁施工工藝流程圖4.2操作要點原地面處理清除表層腐殖土以后平整場地，當地基表

4、層有淤泥或軟弱層時，清淤后回填普通土， 場地做好排水坡，挖設排水溝，保證場內不積水。測量放樣按照設計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘設不易更改的標記(現場一般采用竹簽)，方便在施工中迅速確定樁位。機具定位將鉆機安置在設計的孔位上。使鉆桿頭對準孔位的中心，樁位對中偏差不超過5cm；鉆機就位后對鉆機進行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不大于1。鉆孔鉆孔預攪至設計標高且進入持力層深度滿足設計要求。攪拌作業水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管帶漿下鉆，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間

5、應不少于40分鐘并確保全樁上下至少重復攪拌一次，使固化劑和地基均勻拌合。施工中值班技術人員跟班作業，時刻檢查漿液初凝時間、注漿壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并且隨時做好記錄。機具移位上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機移位，進行下一根樁施工。樁頭處理水泥土達到設計強度的70后，人工對攪拌樁的樁頭超灌部分進行鑿除，并清除現場余土層，確保達到場平要求。在清運現場余土的過程中一定要注意對攪拌樁體的保護。5 施工工藝參數水灰比采用0.450.55，注漿壓力采用0.5Mpa。噴漿提升速度不大于0.6m/min，復攪速度不大于1m/min，復攪遍數1遍；每延米水泥用量不小于53

6、7;5kg，每延米注漿量不小于42L/m，并打入硬層下不小于0.5m。6 施工質量控制所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到要求，每臺機械均應配備電腦記

7、錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55，水泥漿比重1.76，每延米水泥用量不小于53±5kg。水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.5MPa。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為

8、30秒。 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。 如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在3小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于50cm，超過3小時應采取補樁措施。現場施工人員認真填寫施工原始記錄。 7 質量檢驗1 開挖檢驗：成樁7天后，可采用淺部開挖樁頭，深度宜超過停漿面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，抽檢數量為總樁數的0.2%，且不小于3根。2 取芯檢驗：檢驗樁體完整性和均勻性，抽檢數量為總樁數的0.2%，且不小于3根，每個孔每2m取樣做無側限抗壓強

9、度，取芯后的孔洞應采用水泥砂漿漿灌注封閉。3 隨機抽取總樁數的2,進行單樁復合地基載荷試驗，且每檢驗批不應少于3根，一般復合地基承載力不小于150kpa。水泥攪拌樁施工允許偏差和檢驗方法按下表：表3 水泥攪拌樁施工檢驗表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm經緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm后，鋼尺丈量8 安全措施做到現場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環境整潔干凈，實現施工現場標準化、規范化管理。做好攪拌機的檢修與維護、消除事故隱患，不使用帶病設備；做好司機的安全教育，落實安全責任制；做好線路沿線臨時便道的交通警示設置，杜絕交通事故；施工時，指派專人負責各種機械設備