1、A.4方案報審表工程名稱：神華神東電力薩拉齊電廠2×300MW機組供熱改造工程 編號：HNHE-FA-008致： 包頭市誠信達工程咨詢監理有限責任公司 項目監理機構 我單位完成 神華神東電力薩拉齊電廠2×300MW機組供熱改造工程 項目的 熱控安裝施工方案 ，現報上施工方案請予以審批。 附件：熱控安裝施工方案 承包單位（章）： 項目經理： 日 期： 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師： 日 期： 項目監理機構審查意見： 項目監理機構（章）： 總監理工程師： 日 期： 建設單位審查意見： 項目部（章）： 項 目 經 理： 日 期： 本表一式四份，由承包單位填報，建設單位

2、、項目監理機構各一份，承包單位二份。特殊施工技術方案由承包商單位總工程師批準，并附驗算結果。神華神東電力有限責任公司薩拉齊電廠2×300MW機組供熱改造工程熱控安裝施工方案 編制： 審核： 批準： 河南第二火電建設公司薩拉齊項目部2014年04月目 錄 1、編制說明···························

3、······························3 2、工程情況簡介··················&#

4、183;·································4 3、施工前準備···············

5、;········································4 4、工程質量目標及控制點的設置·······

6、··························7 5、施工程序及作業方法······················

7、;·······················9 6、安全環境技術措施·························

8、;······················26 1、 編制說明編制目的：為使供熱改造工程熱控專業施工做到有據可依，使每個工序都處于受控狀態，為科學合理指導施工而編制本專業施工方案。編制依據：1.1 設計圖紙1.1 F234E2S-K0102-01 熱網加熱站熱工控制施工圖F234E2S-K0102-02 熱網軟化水熱工控制施工圖 F234E2S-K010402 熱網加熱站電

9、纜主通道施工圖1.2 質量驗收標準和已批準的相關質量文件：1.2.1 火電施工質量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇（2009年版）1.2.2 熱工技術規程規范 （2004年版）1.2.3 電力建設工程施工質量監督 2002年第一版1.2.4 工程質量計劃1.2.5 電力建設施工及驗收技術規范熱工儀表及控制裝置篇（2009年版）1.2.6 工程質量控制程序1.3 安全健康和環境管理的標準及已批準的相關文件：1.3.1 電力建設安全工作規范火力發電廠DL 5009·1-20021.3.2 安全生產法及相關法規2、工程情況簡介 2.1 本工程單臺汽輪機組改造后采暖供熱量為 585.2GJ

10、/h，最大為 749.1GJ/h。2 臺汽輪機組額定抽汽工況運行時供熱能力為 1170.4GJ/h，可以滿足 590×104m²最大采暖熱負荷1168.2GJ/h 的要求。當任何一臺汽輪機停用時，另一臺汽輪機以最大抽汽量運行，可提供 749.1GJ/h 供熱量，可滿足 64.1%供熱需求，供熱安全可靠。電廠 2×20t/h 啟動鍋爐可作為備用汽源，根據實際需要提供熱網加熱蒸汽，即提高了供熱安全性，也提升了供熱品質。其工程建設單位為神華神東電力薩拉齊電廠，施工單位為河南第二火電建設公司。2.2 施工內容神華神東薩拉齊電廠2×300MW機組供熱系統熱控電纜橋

11、架支架的制作及安裝；盤、箱、柜安裝；儀表測量管路、排污管路、氣源管路的敷設；電纜的敷設；電纜頭制作和接線；取源部件及敏感元件、就地指示儀表、變送器和開關量儀表的安裝；電線（纜）及金屬軟管的安裝。2.3 施工范圍及主要工作量供熱系統熱控安裝包括熱網加熱站、軟化水處理熱控安裝，具體工作量：就地熱控盤（箱、柜）安裝、取源部件及敏感元件安裝、測量和控制儀表安裝、電氣線路安裝、管路敷設、熱控回路校線試動作。主要工作量：序號材料名稱型式與規范單位數量供熱系統熱控安裝1彈簧管壓力表塊342雙支熱電阻支73雙金屬溫度計塊234壓力變送器臺345標準噴嘴及流量孔板套86分散控制系統套17380V電源柜面18儀表

12、電源柜面12.4 相關專業的作業要求：要求機務專業的管道與設備已經安裝完畢，土建專業的地面也已完善。要求焊接專業跟上熱工施工進度，外觀美觀，強度可靠。3 施工前準備3.1施工人員的配置、人員資格及職責序號作業人員工種數量資 格職 責備注1技術員1技術員應熟悉施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉本項工程施工的技術和質量、安全要求。在施工過程中，把好質量、安全關。1. 全面水處理系統熱控電纜敷設、接線、變送器安裝等技術工作，組織施工圖紙和技術資料的學習，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、施工預算、技術、安全交底并主持交底工作。2. 深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技

13、術安全隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 主持質量檢查和驗收工作，整理施工記錄，并及時上交驗評資料。4. 技術員應該經常深入施工現場，掌握施工進度。5. 發現人員違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。2班組長1有現場工作經驗，熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業指導書的要求施工，熟悉施工質量和安環要求。1. 直接領導本班組工人認真學習和嚴格按照圖紙及規范和驗評標準及作業指導書進行安裝工作。2. 嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。3. 做好班前交底工作，保證施工記錄完整準確，做好文明施工。4. 做好

14、電纜托架安裝、盤柜安裝、設備安裝、電纜敷設、接線的質量自檢和工序交接工作。5. 施工過程中，要做到圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。6. 深入現場，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防范措施。有權制止違章作業、冒險作業，對危及人身安全的施工有權責令先停工，并立即研究處理。 3施工人員（包括接線工）20熟悉掌握本項目的技術、工藝要求、知道施工質量、安環要求。1. 嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。3. 發生質量、安全事故應保護好現場，并訊速告知有關領導，做好處理

15、工作。4. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請求解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。4焊工2熟悉本工種操作規程，掌握焊接工藝及相關要求，具有一定的焊接經驗。有焊工證。1. 嚴格按照焊接技術措施的有關規定執行。2. 按照焊接的相關規定的要求不相符，應停止或拒絕施焊。在作業過程中出現重大質量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。持證上崗5安全員1 熟悉安全管理規定和安環要求。熟悉本項工程的施工范圍、工作環境及施工進度。有現場安全管理經驗，并經常深入現場，檢查施工作業點的安全狀況，督促施工人員遵守安全規程。有安全員上崗證書。1. 全面負責設備安裝的安全

16、性及施工現場的安全工作和環境衛生檢查。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作及班前交底會，主持班組的安全生產活動。3. 深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施。4. 有權停止正在進行的違章作業，有權對安全措施不齊就組織施工提出反對意見，并請示有關領導給予否定。持證上崗6質量員1 掌握本項目質量驗收規范，懂得施工工藝，嚴把質量關。有質檢員上崗證書。1. 熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2. 深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質量體系質檢人員、監理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍

17、，不殉私情。3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4. 整理、匯總質量驗收記錄。持證上崗3.2 施工需具備的技術條件：要求供應部門提前備料按時供料，設備已經齊全，設計院的圖紙到位；焊工隨叫隨到。3.3 施工需具備的環境安全條件。在施工場所附近必須有齊備的安全防護措施（如安全網、防護欄等），在施工場所上方沒有大型物體的搬運、周圍沒有氫、油等易燃物品的堆放和儲存。3.4 施工主要工機具序號工具名稱規格與型號單位數量備注1砂輪切割機300臺12角向磨光機125臺23鋸弓把24鋸條包25卷尺3米把26工具袋個57安全帶付158割把G01-30把19梅花扳手1214、1012把

18、410活扳手12寸把411鋼板尺1米把212鐵水平500個113手錘4磅把314沖擊電錘臺115手錘2磅把316固定卡子個1000017電纜液壓支架臺118電纜牌60×25個3000019塑料綁扎帶100、120、150條30000020細記號筆黑色支1521鐵綁線#24盤150022斜口鉗子把523對講機臺324手行燈個525尖嘴鉗普通把1526斜口鉗普通把1527剝線鉗普通把1528“一”字螺絲刀普通把1529“十”字螺絲刀細長3*150把1530試電筆把1531電纜刀把1532熱風槍1000W把233吊鏈臺134鏨子個335線墜個336電動彎管機臺137臺鉆臺14.工程質量目標

19、及控制點的設置 4.1質量目標4.1.1受檢焊口檢驗一次合格率98%；4.1.2 導管水平敷設應保持坡度,壓力管路一般應1%，差壓管路應1/12,成排敷設管路其彎弧度應一致。4.1.3 成排安裝的變送器安裝高度必須一致,液晶顯示部分朝向一致。4.1.4 電纜排線應橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，備用芯余度一致，相互間距一致，掛牌位置一致，避免交叉壓疊。4.2質量通病及預防項次質量缺陷預想預防措施1電纜排線混亂按照正確的敷設順序進行；先后進行排列、固定；分階段進行整理。2控制電纜與信號電纜混放編制電纜敷設清冊時將不同類型的電纜（控制電纜，信號電纜）分別排列在不同的電纜托架內。施工時嚴

20、格按照清冊進行敷設。3接線正確率低嚴格按照接線圖紙進行接線，接完一側，另一端必須先查線，再進行接線。 4導管安裝前不清理應外觀檢查，內部清洗。5測孔和取樣點開孔后不封堵應立即采取臨時封堵措施，或焊上插座并封堵。6壓力表固定后承受機械應力應在配制導管時長短角度適宜，緩沖點選擇適合，提高施工工藝要求。7測點位置選擇不正確。嚴格按照施工圖紙、廠家資料和規程規范確定測點取樣位置。 8取源管座材質選擇不正確。取源短管材質嚴格按照施工圖紙確定，合金管座作好光譜檢測。9焊口有漏點。按照焊接規程作好焊口無損檢測。10 測點取樣口方向不正確。嚴格按照施工圖紙、廠家資料和規程規范確定流量取源方向和位置。 4.3質

21、量控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地質量體系監理控制點1電纜檢查W2電纜頭制作、接線（包括屏蔽接地）W3電纜接線驗收W4管路敷設W5壓力變送器安裝R6分析儀表安裝R7熱控回路校線試動作W8電動門配接線檢查R9就地調試W10和DCS廠家傳動R11掛調試記錄牌RR:記錄確認點 W:見證 H：停工待檢點4.4質量標準及要求序號項目名稱驗收標準1測溫元件安裝2變送器安裝3電纜橋（支）架和保護管安裝4電纜保護金屬管軟管安裝5電纜敷設6電纜頭制作及接線7壓力取源裝置安裝8電動門回路試動作9電動執行機構回路試動作10管路敷設4.5工程建設標準強制性條文執行情況檢查表電纜線路施工及驗收規范序號檢查項目檢查

22、內容1電纜敷設檢查電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應不小于1m，交叉時應不小于05m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。2嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行：電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃氣體及易燃液體管道(溝)、熱力設備或其他管道(溝)之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后lm范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為025m。4.5.2火力發

23、電廠焊接技術規程管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60 mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格；b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經過焊后消應力熱處理。4.5.3自動化儀表工程施工及驗收規范1儀表工程施工應符合設計文件及本規范的規定，并應符臺產品安裝使用說明書的要求。對設計的修改必須有原設計單位的文件確認。2在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。3儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用

24、氣焊方法4當線路周圍環境溫度超過65時，應采取隔熱措施。當線路附近有火源時，應采取防火措施。5儀表工程在系統投用前應進行回路試驗。全面執行該項目作業范圍的國家及行業技術規范和驗收標準、設計要求、廠家標準，還應滿足合同規定、質量承諾和質量目標的要求。5 施工程序及作業方法5.1 熱控盤（箱、柜）安裝作業程序 盤底座制作 盤底座安裝 搬運與開箱 立 盤 5.1.1 底座安裝5.1.1.1 底座制作1） 儀表盤的底座應按設計圖紙并結合其實際尺寸下料、制作。型鋼規格如未設計確定，可選用#8#10槽鋼。槽鋼可以立放，亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。2） 底座尺寸應與盤底相符且略大。安裝后，盤前后一

25、般露出底座12mm。3） 成排布置的盤底座應包括設計指明的備用盤寬度。在自由端，一般可伸出盤沿510mm，作為富裕長度。底座制成矩形，過長時，中間可增加拉條。4） 制作前，型鋼應進行調平、調直，可使用型鋼調直機、壓力千斤頂、鋼軌螺絲千斤頂、大錘等機具。先用目測，將不平處調直；在用線繩檢查，線繩與槽鋼面不貼緊的地方不應超過長度的1/1000，最大不超過5mm，如不合格，應進一步調整。5） 制作時嚴禁用氣割下料。底座應在水平誤差不大于0.15%，對角誤差不大于2mm，長度和寬度比實際尺寸不大于2mm時，才能將焊口焊好。6） 底座搬運時，應防止強烈碰撞而造成變形。5.1.1.2 底座安裝1） 盤底座

26、安裝，應在地面或平臺進行二次抹面前進行。2） 盤底座上表面應高出地面1020mm，以便運行人員做清潔工作時防止污水流入表盤，底座的安裝標高根據此確定。3） 底座安裝前應清理基礎地面或基礎溝，將預埋的鐵板、鋼筋頭等鐵件找出來，并將突出不平的地點大致剔平，然后根據圖紙設計找出盤的中心線（順便檢查預留電纜孔、導管孔等是否適用），確定盤底座的安裝位置。4） 在適當位置放置水平儀，以二次抹面的標高為準初找地面，以檢查有無過高之處，并估算墊鐵高度。 5） 如無水平儀，可用膠皮管水平儀代替。即用Ø10Ø12的膠皮管兩端各插入一根0.5m長的玻璃管，以充滿帶色的水，根據兩端水位的對地距離進

27、行比較。但應保證管內無氣泡，管子無泄漏，否則將產生較大誤差，無法使用。6） 將底座就位，根據盤中心線找正，再用水平儀找平，以預先準備好的、不同厚度的墊鐵進行調整，墊鐵間距不應超過1m。沿盤寬度方向，盤面端宜稍高于盤后端（11.5mm），以彌補盤前儀表自重所造成的自然傾斜，便于盤的找正。7） 底座的水平傾斜度不應超過1/1000，最大不超過3mm。8） 找平后，在校對其中心線，合適后用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。對留有基礎溝的，應在溝內澆灌混凝土，使之牢固。9） 底座安裝后，未二次抹面（或作水磨石地面）前，應防止受壓變形。5.1.2 搬運與開箱5.1.2.1 儀表盤到達現場后，應存放在干燥的倉

28、庫內。如露天存放，應有妥善的防雨、防水措施。最好是當即運至安裝現場，就位立盤。5.1.2.2 如盤柜需要吊裝時，應事先準備好吊車，在吊裝過程中，起吊區域內無關人員不得停留或通過，吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。吊起的盤不得在空中長時間停留，在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位。5.1.2.3 開箱前應通知業主及設備保管、監理、廠家及施工方人員（四方人員）參與開箱和對設備的驗收，未來人時不得開箱。5.1.2.4 開箱前對包裝箱體進行觀察，看有無傷殘，并做好記錄。開箱時應用起釘器，先起釘子，后撬開箱板，不得以盤面為支撐點，并嚴禁將撬棍伸入木箱內亂撬。對帶有表計及其他零件的盤，開

29、箱時尤為小心。拆箱的木板應集中堆放，及時運走，以防釘子扎腳。5.1.2.5 開箱后，應進行外觀檢查做好記錄：1.個元件的型號、規格是否與設計相符；2.設備缺陷、缺件的情況和原因；3.邊盤、側板、盤門、燈箱等是否齊全；4.盤面尺寸及部件位置是否符合設計要求，尤其應檢查最高和最低一排表計的高度。5.1.3 立盤5.1.3.1 立盤時，可在底座上先把盤調整到確定位置，在盤的地腳螺絲孔處向底座上畫線和銃中心孔。然后將盤移開，在底座上各地腳螺絲位置一一鉆孔攻絲后再將盤移回原位置，擰上地腳螺絲（暫勿擰緊）。若盤柜太重，不易移動，則可先詳細測量每塊盤的地腳螺絲孔的實際間距尺寸，然后在每塊盤的地腳螺絲孔處向底

30、座上畫線和銃中心孔，避免人員或設備的受到損傷。電子設備間內盤柜底座鉆孔時，因基礎比地面高出250mm，對鉆眼的修改都很容易，所以眼可大些，或為長型孔，以便于調整，且孔應無毛刺。5.1.3.2 控制盤柜不應裝在受震動影響的地方，如有震動或要求盤柜浮空時，應采取措施。一般可在盤底座與盤底之間加裝厚度為10mm左右的膠皮墊及用絕緣螺栓。膠皮墊可在盤搬上底座但未擰上絕緣螺栓前，撬起表盤，分段塞入。膠皮墊在絕緣螺栓的位置處應相應開孔，或在內側切割缺口。膠皮墊連接處應裁成楔形。在控制盤找正找平完畢后應用快刀緊挨著盤面用力裁齊盤與底座間的膠皮墊。5.1.3.4 控制盤柜找正找平時可先精確的調整第一塊盤，再以

31、第一塊盤為標準將其它盤逐次調整。調整順序可以從左向右或從右向左，也可以先調中間一塊，然后左右分開調整。5.1.3.5 盤柜的調整，可用水平角尺或磁座線墜測量。垂直情況的調整，可將磁座線墜吸在盤頂上，線墜沿盤面垂下來，測量盤面上下端與吊線的距離。盤面不垂直度小于盤高的0.15%。找正找平后，應緊固地腳螺絲，再次復查垂直度。線墜用完后便將其放下，以保證安全。5.1.3.6 相鄰兩盤連接處的盤正面不得凸凹不平，平面度允許誤差為1mm，當成列盤的盤間連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許誤差為5mm。5.1.3.7 各盤間的連接縫隙不大于2mm。5.1.3.8 相鄰兩盤頂部水平度偏差不大于2mm，成列

32、盤頂部水平偏差不大于5mm。5.1.3.9 控制盤內不應進行電焊和火焊工作。必須進行時，應采取相應措施。5.2 取源部件及敏感元件安裝作業程序 施工準備 選擇開孔位置 開孔 取樣裝置安裝5.2.1 檢出元件和取源部件檢出元件即敏感元件，是直接響應被測變量，并將它轉換成適于測量形式的元件或器件。取源部件是測量過程變量用的一個附件，直接與熱力設備或管道連接。5.2.2 儀表測點的開孔和插座的安裝5.2.2.1 測點開孔位置的選擇測點開孔位置應按設計或制造廠的規定進行，如無規定時，可根據工藝流程系統圖中的測點和設備、管道、閥門等的相對位置，按下列規定選擇：1. 測孔應選擇在管道的直線段上。因為在直線

33、段內，被測介質的流束呈直線狀態，最能代表被測介質的參數。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方。2. 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。3. 取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開在溫度測孔的前面（按介質流動方向而言），以免因溫度計阻擋流體產生渦流而影響測壓。4. 在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統的測孔應選擇在前面。5. 測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。6.取源部件及檢出元件應安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應有便于維修的設施。5.2.2.2 測孔的開鑿

34、測孔的開鑿，一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的管道和設備上開孔。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內沒有介質，并應有防止金屬屑粒掉入管道內的措施。當有異物掉入時，必須設法取出。測孔開鑿后一般應立即焊上插座，否則應采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內。對于壓力、差壓測孔，因系測量靜壓力，嚴禁取源部件端部超出被測設備和管道的內壁。為此，測孔的孔徑可等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內徑。使用不同的方法開鑿測孔時，應按下列步驟進行：1. 使用機械方法（如扳鉆或電鉆）開孔的步驟：1） 用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打上一沖頭印；2） 用與插座內徑相符的鉆頭（誤差小于

35、或等于±0.5）進行開孔，開孔是鉆頭中心線應保持與本體表面垂直；3） 孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上掛著的圓形鐵片取出；4） 用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。2. 使用機械方法開鑿橢圓形測孔的步驟：1） 按公式計算出橢圓形長軸的直徑值：式中 A長軸直徑，； B插座內徑（短軸），； K常數，當插座傾斜角為300、450、600時，分別取2、1.4.1、1.155。2） 選擇好的開孔部位用劃針畫出長軸和短軸的中心線，并在中心打一沖頭印，按長軸和短軸直徑用劃針勾出橢圓；3） 用與短軸直徑相符的鉆頭鉆出圓孔；4） 用圓銼或半圓銼進行擴孔。其傾斜度應符合插座傾斜角的要求。3. 使用氧乙炔焰開

36、鑿橢圓形測孔時，可用上述方法勾出橢圓，然后用或焊割出測孔，再用圓銼或半圓銼修正測孔。5.2.2.3 測溫元件安裝測溫元件安裝前，應根據設計要求核對其型號、規格和長度。測溫元件應安裝在能代表被測溫度、便于維護和檢查、不受劇烈振動和沖擊的地方。測量介質溫度的測溫元件安裝1） 測溫元件的安裝形式測量介質溫度的測溫元件均有保護套管和固定裝置，通常采用插入式安裝方式，保護套管直接與被測介質接觸。根據測溫元件固定裝置結構的不同，一般有以下幾種安裝形式：1. 固定裝置為螺紋的熱電偶和熱電阻等，可將其固定在有螺紋的插座內，他們之間用墊片做密封。2. 固定裝置為可動螺紋的雙金屬溫度計，安裝時加入墊片。3. 固定

37、裝置采用活動緊固裝置，安裝時纏繞石棉繩或生料帶，然后擰緊。2） 測溫元件的安裝要求及實施方法 1 測溫元件的插入深度應滿足以下要求：Ø 雙金屬溫度計的感溫元件、壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質；Ø 熱電偶和熱電阻的套管插入有效深度（從管道內壁算起）：介質為高溫高壓主蒸汽，當管道通徑等于或小于250mm時，有效深度為70mm；當管道通徑大于250mm時，有效深度為100mm；對于管道外徑等于或小于500mm的汽、氣、液體介質，有效深度約為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，有效深度為300mm。2. 測溫元件應裝在能代表被測介質溫度處，避免裝在閥門彎頭及管道和設備的

38、死角附近。3. 當測溫元件插入深度超過1m時，應盡可能垂直安裝，否則應有防止保護套管彎曲的措施。4. 在介質流速較大的管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時，應有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。5. 水平裝設的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進線口一般應朝下，以防雜物等落入接線盒內，接線后，進線口應進行密封。6. 測溫元件安裝后，應進行補充保溫，以防散熱影響測溫準確度，可用碎保溫磚填充后抹面。7. 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端應引至便于檢修處。8. 測溫元件的插座及保護套管應在水壓試驗前進行安裝。9. 安裝熱套式熱電偶是，應使其三角錐面完全緊固地支撐于管孔內壁并與管道垂直。5.2.3 取源閥門

39、的安裝從熱力設備或導管內直接引出汽、水、油等介質的取源部件，必須在其插座或延長管上安裝取源閥門（截止閥）。取源閥門的規格、型號應符合設計要求。若沒有設計，則根據溫度和壓力參數選擇，還應選擇合適的閥門公稱直徑、連接形式（一般DN6，選用外螺紋連接形式；DN6，選用焊接形式）和結構形式。5.2.3.1 取源閥門前后與插座（或導壓管）的連接方式1） 焊接連接：適用于連接形式為焊接的截止閥。焊接前通常要用銼或者磨光機把閥門和導管的連接口打磨出金屬光澤，并有一定的坡口。2） 法蘭連接：適用于連接形式為法蘭的截止閥。連接時，應遵守下列規定：1. 法蘭平面間應墊入墊片，以作密封，墊片安裝前應涂上機油黑鉛粉混

40、合物，以利于拆卸方便。2. 法蘭螺絲應分數次并以對稱的方式擰緊，擰緊后，絲扣均應露出螺帽3扣左右。3. 法蘭緊固后，兩法蘭的平面應平行。3） 螺紋直連接：分為內螺紋和外螺紋連接兩種形式，內螺紋閥門連接時應在其上纏繞生料帶，外螺紋閥門連接時應墊入聚四氟乙烯墊片或紫銅墊片。緊固時應用兩把扳手。5.2.3.2 取源閥門的安裝要求1） 安裝取源閥門時應使被測介質的流向由閥心下部導向閥心上部，不得反裝，或者根據閥門上標有的箭頭方向，其應和介質的流向一致。2） 安裝取源閥門時，其閥桿應處在水平線以上的位置，便于操作。3） 取源閥門應安裝在便于維護和操作的地方，應該露出保溫層。4） 當焊接式截止閥直接焊接在

41、加強型插座上時，不必另做支架固定。否則，閥門必須用抱箍固定在支架上或將閥門兩端的管子用管卡固定在支架上。5.2.4 壓力取源部件安裝5.2.4.1 壓力測點位置的選擇壓力測點位置的選擇除了符合儀表測點開孔位置的要求外，還應符合下列要求：1） 水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應符合：1. 對于氣體介質，應使氣體內的少量凝結液能順利流回工藝管道，不至于因為進入測量管露及儀表而造成測量誤差，取壓口應在管道的上半部。2. 對于液體介質，則應使液體內析出的少量氣體能順利地流回工藝管道，不至于因為進入測量管露及儀表而造成測量誤差；同時防止工藝管道底部的雜質進入測量管路及儀表，因此取壓口應在管道的水平中心

42、線以下并與水平中心線成00450夾角范圍內。3. 對于蒸汽介質，應保持測量管路內有穩定的冷凝液，同時也應防止工藝管道底部的雜質進入測量管路及儀表，因此蒸汽的取壓孔應在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成00450夾角范圍內。2） 測量低于0.1MPa壓力的測點，其標高應盡量接近測量儀表，以減少由于液柱引起的誤差。5.3 測量和控制儀表設備安裝作業程序 施工準備 清點、核對 校驗 安裝 防護5.3.1 就地指示儀表安裝5.3.1.1 壓力表安裝1） 儀表應安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應干燥無腐蝕性氣體。安裝地點應避開強烈震動源，否則應采取防震措施。安裝的環境應符合制造廠的

43、規定。2） 就地壓力表的安裝一般高度為1.5m左右，以便于讀數、維修。3） 當測量介質溫度大于700C時，就地壓力表閥門前應加裝環形或U形冷凝裝置。4） 在測量劇烈波動的介質壓力時，應在儀表閥門后裝設緩沖裝置。5） 測量真空的指示儀表或變送器應裝設在高于取源部件的地方，否則，應采取放氣或排水措施。5.3.1.2 差壓儀表安裝1） 差壓儀表常用與測量流量和液位的就地指示儀表，安裝時應按其本體上的水平儀嚴格找平，儀表盤的中心一般離地面1.2m。測量粘度大、凝固點低或侵蝕性介質時，在差壓表的正、負壓管上安裝隔離容器，內充適當的隔離液。2） 差壓儀表的正、負壓側的管路不得接反。差壓儀表前的導管應裝設三

44、通閥門組。3） 流量表和水位計的導管一般應裝有排污閥，且應便于操作和檢修。還應裝設有排污筒。5.3.2 變送器安裝1） 壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散、小集中、不設變送器小室”的原則，以使其靠近取源部件。安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，安裝的環境溫度應符合制造廠的規定。2） 測量蒸汽或液體微工作壓力的壓力變送器，其安裝位置與測點的標高差引起的水柱壓力小于變送器的零點遷移最大值，否則將無法測量。3） 若變送器安裝在保溫箱內時，導管引入出應密封，排污閥應安裝在箱外。5.3.3 開關量儀表的安裝1） 開關量儀表應安裝在便于調整、維護、振動較小和安全的地方。2） 開關量儀表應安裝牢固，

45、接點動作應靈活可靠。5.4 電氣線路安裝 調整禁錮 支架制作 測量定位 施工準備 接地5.4.1 接線盒安裝1） 接線盒（包括恒溫箱）的安裝位置應符合下列要求：1. 周圍溫度不宜高于450C；2. 便于接線和檢查，到各測點的距離要適當；3. 不影響通行，便于維修，振動小，不受汽水侵蝕。2） 接線盒應密封，表明編號，內附接線圖。5.4.2 電纜橋（支）架和保護套管的安裝作業程序5.4.2.1 電纜橋架的安裝1） 根據設計院施工圖紙及清冊和現場情況確定電纜橋架路徑、位置、層數、規格等，按所需電纜橋架及配件的數量定貨。2） 按照現場電纜橋架走向定位放線，確定每個支吊架的位置，支吊架間的距離設計無要求

46、時，應小于1.5米，層間距離應大于250。3） 在同一直線段上的支架間距應均勻，層間距離應相同。4） 角鋼制作的電纜支架在水平敷設時，支架間距應小于0.8m，垂直敷設時，支架間距小于1m，層間距離應大于120。電纜支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。5） 電纜拖架的連接、變寬、變高、小角度轉角時，應分別使用配套的連接片、調寬片、調高片、調角片等通用配件，并采用螺絲連接。6） 根據支吊架位置檢查預埋鐵，如無預埋鐵時，在混凝土結構上可用膨脹螺栓固定支吊架，在鋼結構上可直接焊接固定支吊架。7） 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，同一層的托臂應在同一水平面上，其水平偏差不應大于5mm，托架的層間距離應相等

47、。電纜支架應明顯接地而且接地良好。電纜橋架的裝配組合與安裝，應安設計或廠家的說明書，在安裝地點就地進行安裝、固定。8） 電纜橋架的裝配組合，不應用電火焊切割、固定，橋架有分支或彎頭時應用三（四）通或彎通。5.4.2.2 電纜保護管的安裝1） 電纜穿過平臺向上敷設時應加保護管，其高度一般不低于1m。電纜在穿墻或埋入地下設備基礎內或容易碰傷時，也應加保護管。2） 電纜保護管的內徑，應大于電纜外徑的1.5倍。每根管子彎頭最多不超過3個，直角彎不超過2個，彎曲度不能小于900。3） 電纜保護管一般使用鋼管或水煤氣管制成，外表面刷防腐油漆。4） 管子彎曲后，不應有裂紋或顯著的凹陷現象。彎曲部分的端面呈圓

48、形，其彎扁程度不大于管子外徑的10%。5） 電纜保護管的管口應光滑無毛刺和尖銳棱角。6） 為了不妨礙主體設備的拆卸，電纜保護管不能敷設到待接設備跟前。7） 電纜保護管與設備之間一般采用阻燃金屬軟管連接，軟管兩端的接口可以采用接頭配件連接。5.4.3 電纜敷設作業程序 電纜敷設 電纜清冊編制電纜試驗 施工準備 電纜整理 電纜綁扎5.4.3.1 電纜敷設工作1） 電纜敷設應盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀 。為此，必須重視電纜敷設的組織工作。 2） 電纜敷設必須由專人指揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜根數、始末端、工藝要求及安全事項等。人員分配為：

49、直線段每隔68m設1人；轉彎處兩側各設1人；穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設1人；電纜穿管時兩端各設1人；當管子過長或電纜過大時，增設12人；電纜盤處設34人。各處負責人以對講機（4個以上）進行指揮，轉彎多或路徑長的線路應分段指揮，以引出端為主傳達動作命令。全線聽從指揮，應同時用力或停止。遇轉彎或穿管時，應先將電纜甩出一定長度的大彎，再往前拉。 3） 電纜敷設一根整理一根，但電纜兩端需要穿管的按預定的預留長度留好后，暫不穿管。實行“首根檢驗”制度，即：新辟路徑上放完第一根電纜后，負責人沿途檢查排放層次，拐彎處的彎曲弧度，電纜的整理幫扎情況，及時指正，同時調整不適宜的人員布置。5.4.3.2

50、電纜敷設過程中的工藝質量要求：1） 電纜的彎曲半徑不應小于其外徑的10倍，電纜保護管的彎曲半徑也應滿足上述要求。2） 嚴禁敷設有明顯機械損傷的電纜。電纜敷設時，應防止電纜之間及與其它硬質物體之間的摩擦。固定電纜時，應按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應留有適當余量。3） 電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應掛有標明編號的標志牌。4） 電纜敷設后應在以下各點用電纜卡固定牢固：1. 垂直敷設時，在每一個支架上；2. 水平敷設時，在直線段的首末兩端；3. 電纜拐彎處；4. 穿越保護管的兩端；5. 電纜引入表盤前300400mm處；6. 引入接線盒及端子排前150300mm處。5）

51、 電纜敷設應避開人孔、設備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區域。6） 電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設時，其間距宜大于500，交叉時宜大于200。7） 嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。8） 動力電纜、控制電纜與信號電纜應分層敷設，并按上述順序從上至下排列。5.4.4 電纜頭的制作及接線 電纜做頭 電纜固定進盤電纜整理 施工準備 排線接線5.4.4.1 制作電纜終端頭 電纜終端頭制作是電纜施工中最重要的一道工序，既與安全運行有關，又直接影響到設備的外觀。 步驟和注意事項：1. 剝切外護層選定剝切位置。應在盤下電纜

52、整理排列一致后進行。剝切防腐套管。用電纜導橫向環切，縱向直切，撕下。剝切鎧甲層（=0.35）。用專用鋸鋸出一個環形深痕，深痕為鎧甲厚度的2/3，千萬不要鋸透而傷及內護套。鋸完后用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子夾住，逆原纏繞方向把鋼帶撤下。再用同樣方法剝去第二層鋼帶。兩層鋼帶撤下后用銼刀修飾帶切口，使其圓滑無毛刺。2. 剝切內護套。再露出的內護套離鎧甲邊緣20米處，用電工刀切一環形深痕，其深度不要超過內護套厚度的1/3，以免傷及芯線絕緣；然后沿電纜縱向用電工刀在內護套上割一條直線深痕，深度不要超過內護套的1/2；用螺絲刀將內護套切口挑起，輕輕的把內護套撤下來，切口應修正，使之光滑無毛刺，同

53、時將露出的絲包纏帶割掉。分心和做頭3. 分心：將絞合在一起的芯線散開，然后用鉗子將芯線一根根拉直，拉直芯線時用力不得過猛，以免使其機械強度減低，截面變小，同時將于芯線絞合的晴綸絲帶割掉。4. 做頭：選比電纜外徑稍大的熱縮管，將事先已截取好的一段套入電纜，覆蓋住兩切扣處；用電熱吹風將縮管加熱（120140），使之收縮均勻、平貼。綁扎、固定。同一盤箱內的電纜頭做完后，用尼龍帶將其綁扎在支架上，電纜高度一致；電纜頭熱縮管的長度顏色應一致，使之美觀整齊。在電纜引入接線盒等設備時，可將接線盒電纜入口處的接頭座與電纜剝切處一同套上熱縮管做電纜頭，同時起到密封作用。5.4.4.2 排線、校線、接線1） 排線

54、：部分箱柜內無塑料線槽，或者端子排是豎放著的，需要做盤內接線。應將每根電纜的芯線單獨綁扎成束，備用芯應按最長芯線的長度排在芯線束內，芯線束排成圓形，較簡單美觀。芯線束用尼龍帶分段捆扎，捆扎不要過緊，每段間距均勻。多個線束排列時，應相互平行，橫向芯線束或芯線應與縱向芯線束垂直。束與束距離應均勻，并盡量靠近。2） 校線： 接線前應在電纜兩端校線，校線采用工具有：1. 電話：兩端電話通過一根芯線（可選擇紅或蘭顏色的）與接地的金屬結構（或屏蔽電纜的屏蔽層）及電池構成的回路，然后，逐根芯線查找通話。2. 試燈：兩端異極相的試燈夾子接到接地的金屬結構上，另一試燈接觸同一芯線構成回路。事先規定好燈閃信號。3. 試燈加電話：最為可靠，適宜長距離校線，雙方發生的情況能及時通話，避免差錯。校線時，將用端子打字機打的芯線編號的端子頭套在芯線上。在做電纜頭的拉直芯線步驟前，已按原絞合順序編號的，可直接套上端子頭。施工先安排盤臺側集中接線時，可在盤臺側接好線后，再與就地端子箱或設備側校線。但在校線時，還應將端子排上引