1、 第一章第一章 金屬切削加工的基礎知識金屬切削加工的基礎知識 1）本）本 課程教學目的課程教學目的 機械制造技術基礎機械制造技術基礎是機械設計制造及自動化專業的必修專是機械設計制造及自動化專業的必修專業基礎課程，是該專業的主干課程，通過學習業基礎課程，是該專業的主干課程，通過學習機械制造技機械制造技術基礎術基礎，可以使學生對制造活動有一個總體的、全貌的了，可以使學生對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，掌握金屬切削加工的基本規律，機械加工的基本解與把握，掌握金屬切削加工的基本規律，機械加工的基本知識，具備機械加工和裝配工藝規程設計的能力，掌握機械知識，具備機械加工和裝配工藝規程設計的能力，

2、掌握機械加工中精度及表面質量的概念及其控制方法，初步具備分析加工中精度及表面質量的概念及其控制方法，初步具備分析解決現場工藝問題的能力，了解當今先進制造技術和先進制解決現場工藝問題的能力，了解當今先進制造技術和先進制造模式的發展概況和制造技術發展的前沿與趨勢，初步具備造模式的發展概況和制造技術發展的前沿與趨勢，初步具備對制造系統、制造模式選擇決策的能力。對制造系統、制造模式選擇決策的能力。本課程教學目的和任務本課程教學目的和任務 2） 本課程教學主要任務本課程教學主要任務 介紹機械產品的生產過程及生產活動的組織、機械加工過程介紹機械產品的生產過程及生產活動的組織、機械加工過程及其系統，包括：及

3、其系統，包括：本課程教學目的和任務本課程教學目的和任務（1）金屬切削過程及其基本規律；）金屬切削過程及其基本規律；（2）機床、夾具、刀具的基本知識；）機床、夾具、刀具的基本知識；（3）機械加工和裝配工藝規程的設計；）機械加工和裝配工藝規程的設計；（4）機械加工中精度及表面質量的概念及其控）機械加工中精度及表面質量的概念及其控制方法；制方法；（5）制造技術與現代生產管理模式；）制造技術與現代生產管理模式；（6）制造技術發展的前沿與趨勢。）制造技術發展的前沿與趨勢。 1. 1. 金屬切削加工的定義金屬切削加工的定義概述概述 金屬切削刀具和工件按一定規律作相對運動，通過刀具上金屬切削刀具和工件按一定

4、規律作相對運動，通過刀具上的切削刃切除工件上多余的（或預留的）金屬，從而使工件的切削刃切除工件上多余的（或預留的）金屬，從而使工件的形狀、尺寸精度及表面質量都符合預定要求，這樣的加工的形狀、尺寸精度及表面質量都符合預定要求，這樣的加工稱為金屬切削加工。稱為金屬切削加工。 在金屬切削加工過程中有兩個基本要素：在金屬切削加工過程中有兩個基本要素： 一個是成形運動，一個是成形運動， 另一個是刀具。另一個是刀具。 3. 3. 金屬切削加工的種類金屬切削加工的種類 車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削、拉削等。車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削、拉削等。 車車削削銑銑削削刨刨削削磨磨削削鉆削鉆削鏜削鏜削拉

5、拉削削 金屬切削刀具和工件按一定規律作相對運金屬切削刀具和工件按一定規律作相對運動，通過刀具上的切削刃切除工件上多余的（或預動，通過刀具上的切削刃切除工件上多余的（或預留的）金屬，從而使工件的形狀、尺寸精度及表面留的）金屬，從而使工件的形狀、尺寸精度及表面質量都合乎預定要求，這樣的加工稱為金屬切削加質量都合乎預定要求，這樣的加工稱為金屬切削加工。任何零件的表面形狀都是由一些基本表面組合工。任何零件的表面形狀都是由一些基本表面組合而成的，所以零件的切削加工過程就是表面成形過而成的，所以零件的切削加工過程就是表面成形過程。程。 加工表面的形成加工表面的形成 1. 1. 零件的表面形狀零件的表面形狀

6、 平面、直線成形表面、平面、直線成形表面、圓柱面、圓錐面、圓柱面、圓錐面、球面、圓環面、螺球面、圓環面、螺旋面。旋面。 加工表面的形成加工表面的形成 2. 2. 工件表面的形成工件表面的形成方法方法 各種典型表面都可各種典型表面都可以看作是一條線以看作是一條線（稱為（稱為母線母線）沿著）沿著另一條線（稱為另一條線（稱為導導線線）運動的軌跡。）運動的軌跡。母線和導線母線和導線統稱為統稱為形成表面的形成表面的發生線。發生線。 加工表面的形成加工表面的形成螺旋線螺旋線螺紋牙形螺紋牙形漸開線漸開線 有些表面的發生線完全相同，只因母線的原始位置不同，有些表面的發生線完全相同，只因母線的原始位置不同，也可

7、以形成不同的表面。也可以形成不同的表面。 母線和導線有時候可以互換；有時候不可以互換。母線和導線有時候可以互換；有時候不可以互換。 加工表面的形成加工表面的形成 3 3 發生線的形成方法及所需的運動發生線的形成方法及所需的運動 在實際的切削加工中，在實際的切削加工中，發生線是由刀具的切削刃與工件間的相對發生線是由刀具的切削刃與工件間的相對運動得到的。運動得到的。由于生產中使用的刀具切削刃形狀和采取的加工方由于生產中使用的刀具切削刃形狀和采取的加工方法不同，形成發生線的方法可歸納為四種。法不同，形成發生線的方法可歸納為四種。 加工表面的形成加工表面的形成 軌跡法軌跡法 成形法成形法 是利用刀具作

8、一定規律的軌跡運動來對工件是利用刀具作一定規律的軌跡運動來對工件進行加工的方法。進行加工的方法。 利用成形刀具對利用成形刀具對工件進行加工的方法，刀具的工件進行加工的方法，刀具的切削刃與所需形成的母線完全切削刃與所需形成的母線完全吻合。吻合。 相切法相切法 加工表面的形成加工表面的形成 展成法展成法（亦稱共軛法或包絡法）（亦稱共軛法或包絡法） 是利用刀具邊旋轉邊作軌跡運動來對工件進是利用刀具邊旋轉邊作軌跡運動來對工件進行加工的方法。行加工的方法。 是利用工件和刀具作展是利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法。成切削運動進行加工的方法。 加工表面的形成加工表面的形成成形法成形法母線母線 導線

9、導線 導線導線 母線母線 表面成形運動是保證得到工件表面成形運動是保證得到工件要求的表面形狀的運動。例要求的表面形狀的運動。例如用車刀車削外圓柱面，形如用車刀車削外圓柱面，形成母線和導線的方法，都屬成母線和導線的方法，都屬于軌跡法。工件的旋轉運動于軌跡法。工件的旋轉運動B B1，產生母線（圓）；刀具，產生母線（圓）；刀具的縱向直線運動的縱向直線運動A A2產生導線產生導線（直線）。（直線）。運動運動B B1和和A A2就是就是形成外圓表面兩兩個成形運形成外圓表面兩兩個成形運動。動。 加工表面的形成加工表面的形成 （1 1）成形運動的種類）成形運動的種類 簡單成形運動簡單成形運動 由單獨的旋轉運

10、動或直線運動構成；由單獨的旋轉運動或直線運動構成； 復合成形運動復合成形運動 由兩個或兩個以上旋轉運動或（和）直線運動，按照某些確由兩個或兩個以上旋轉運動或（和）直線運動，按照某些確定的運動關系組合而成定的運動關系組合而成。 加工表面的形成加工表面的形成 （2 2）零件表面成形所需的成形運動）零件表面成形所需的成形運動 形成表面所需要的成形運動，就是形成母線及導線所需要的成形形成表面所需要的成形運動，就是形成母線及導線所需要的成形運動的總和。為了加工出所需的零件表面，機床就必須具備這運動的總和。為了加工出所需的零件表面，機床就必須具備這些成形運動。些成形運動。 加工表面的形成加工表面的形成例例

11、1-1 1-1 用普通車刀車削外圓用普通車刀車削外圓 母線母線圓，由軌跡法形成，需圓，由軌跡法形成，需要一個成形運動要一個成形運動B1B1。 導線導線直線，由軌跡法形成，直線，由軌跡法形成，需要一個成形運動需要一個成形運動A2A2。 表面成形運動的總數為兩個，即表面成形運動的總數為兩個，即BlBl和和A2A2，都是簡單的成形運動。，都是簡單的成形運動。 加工表面的形成加工表面的形成例例1-2 1-2 用成形車刀車削成形回轉用成形車刀車削成形回轉表面表面 母線母線曲線，由成形法形成，曲線，由成形法形成，不需要成形運動。不需要成形運動。 導線導線圓，由軌跡法形成，需圓，由軌跡法形成，需要一個成形運

12、動要一個成形運動B1B1。 表面成形運動的總數為一個表面成形運動的總數為一個BlBl，是簡單的成形運動。是簡單的成形運動。 加工表面的形成加工表面的形成 例例1-3 1-3 用螺紋車刀車削螺紋用螺紋車刀車削螺紋 母線母線車刀的車刀的刀刃形狀刀刃形狀與螺紋與螺紋軸向剖面輪廓的形狀一致，故母軸向剖面輪廓的形狀一致，故母線由成形法形成，不需要成形運線由成形法形成，不需要成形運動。動。 導線導線螺旋線，由軌跡法形成，螺旋線，由軌跡法形成，需要一個成形運動。這是一個復需要一個成形運動。這是一個復合運動。合運動。B11B11，A12A12。 加工表面的形成加工表面的形成例例1-4 1-4 用齒輪滾刀加工直

13、齒圓柱齒用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪齒面輪齒面 母線母線漸開線漸開線，由展成法形成，由展成法形成，需要一個成形運動，是復合運動，需要一個成形運動，是復合運動，可分解為滾刀旋轉可分解為滾刀旋轉B11B11和工件旋轉和工件旋轉B12B12兩個部分，兩個部分，B11B11和和B12B12之間必須之間必須保持嚴格的相對運動關系。保持嚴格的相對運動關系。 導線導線直線直線，由相切法形成，由相切法形成，需要兩個獨立的成形運動，即滾刀需要兩個獨立的成形運動，即滾刀的旋轉運動的旋轉運動B11B11和滾刀沿工件的軸向和滾刀沿工件的軸向移動移動A2A2。 切削運動切削運動 要進行切削加工，金屬切削機床必須為形成工件

14、表面提供兩種要進行切削加工，金屬切削機床必須為形成工件表面提供兩種最主要的相對運動，即最主要的相對運動，即主運動和進給運動主運動和進給運動。 （1 1）主運動及切削速度）主運動及切削速度 主運動是刀具和工件之間產生的最主要的相對運動主運動是刀具和工件之間產生的最主要的相對運動，它是刀具切削刃及其毗鄰的刀面切入工件材料，使切它是刀具切削刃及其毗鄰的刀面切入工件材料，使切削層金屬轉變成切屑，從而形成新鮮表面的運動。削層金屬轉變成切屑，從而形成新鮮表面的運動。 在表面成形運動中，必須有而且只能有一個主運動。在表面成形運動中，必須有而且只能有一個主運動。主運動消耗的功率比較大，速度也比較高。主運動消耗

15、的功率比較大，速度也比較高。 切削運動切削運動 主運動可以由工件完成，也可以由刀具完成；可主運動可以由工件完成，也可以由刀具完成；可以是旋轉運動，也可以是直線運動。以是旋轉運動，也可以是直線運動。 主運動的方向：切削刃上選定點相對于工件的瞬主運動的方向：切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動方向。時主運動方向。 主運動的速度主運動的速度v vc c：切削刃上選定點相對于工件的主：切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度，一般稱為切削速度。運動的瞬時速度，一般稱為切削速度。 切削運動切削運動（2 2）進給運動和進給速度）進給運動和進給速度 由由機床或人力機床或人力提供的，使主運動能夠繼續切除工件

16、上提供的，使主運動能夠繼續切除工件上多余金屬以形成工件表面所需的運動稱為進給運動。多余金屬以形成工件表面所需的運動稱為進給運動。 進給運動可以用進給速度進給運動可以用進給速度vf或進給量或進給量f、fz、af來表示。來表示。 進給運動的特點：速度低；消耗的機床功率少；各種進給運動的特點：速度低；消耗的機床功率少；各種切削加工方法可以有一個或多個進給運動，一般不唯一。切削加工方法可以有一個或多個進給運動，一般不唯一。 切削運動切削運動 進給運動可能是進給運動可能是連續的連續的（例如在車床上車削圓柱表（例如在車床上車削圓柱表面時，刀架帶動車刀作連續縱向運動），也可能是面時，刀架帶動車刀作連續縱向運

17、動），也可能是間歇的間歇的（例如牛頭刨床上加工平面時，刨刀作往復（例如牛頭刨床上加工平面時，刨刀作往復運動，進給運動為工作臺帶動工件作的橫向間歇移運動，進給運動為工作臺帶動工件作的橫向間歇移動）。進給運動動）。進給運動可以由刀具完成可以由刀具完成，也，也可以由工件完可以由工件完成成；可以是；可以是直線運動直線運動，也可以是，也可以是旋轉運動旋轉運動。 切削運動切削運動 進給運動的方向：切削刃上選定點相對于工件的瞬進給運動的方向：切削刃上選定點相對于工件的瞬時進給運動的方向。時進給運動的方向。 進給速度進給速度vf vf：切削刃上選定點相對于工件的進給運：切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時

18、速度。動的瞬時速度。 切削運動切削運動 主運動和進給運動是實現切削加工的基本運動，可主運動和進給運動是實現切削加工的基本運動，可以由刀具來完成，也可以由工件來完成；可以是直以由刀具來完成，也可以由工件來完成；可以是直線運動（用線運動（用 T T 表示），也可以是回轉運動（用表示），也可以是回轉運動（用 R R 表表示）。示）。 正是由于上述不同運動形式和不同運動執行元件的正是由于上述不同運動形式和不同運動執行元件的多種組合，產生了不同的加工方法。多種組合，產生了不同的加工方法。 切削運動切削運動進給運動進給運動RRRRRRRRRR 主運動主運動 進給運動進給運動平面加工方法刀刀 具具主運動主運

19、動 進給運動進給運動工工 件件表 面 成 形 原 理 圖RTRTTT刨插周銑端銑周磨端磨車拉T 車螺紋板牙主運動 進給運動螺紋加工方法刀 具主運動 進給運動工 件表 面 成 形 原 理 圖RTRRTTR滾壓絲錐銑螺紋梳形銑刀旋風銑磨螺紋RR 主運動 進給運動齒形加工方法刀 具主運動 進給運動工 件表 面 成 形 原 理 圖RTRTTR/TRRR/T銑齒指狀銑刀銑齒成形磨齒滾齒剃齒插齒蝸桿砂輪磨齒碟形砂輪磨齒錐形砂輪磨齒 切削運動切削運動（3 3）合成切削運動）合成切削運動 由同時進行的主運動和進給運由同時進行的主運動和進給運動合成的運動，稱為動合成的運動，稱為合成切削合成切削運動運動。 切削刃

20、上任一點相對工件的合切削刃上任一點相對工件的合成切削運動的瞬時速度稱為合成切削運動的瞬時速度稱為合成切削速度，用成切削速度，用ve表示。它是表示。它是同一選定點的主運動速度同一選定點的主運動速度vc與與進給運動速度進給運動速度vf的矢量和，即：的矢量和，即： vevc+vf 切削運動切削運動（3 3）合成切削運動）合成切削運動 合成切削運動方向與主運動方合成切削運動方向與主運動方向的夾角稱為向的夾角稱為合成切削速度角合成切削速度角，用用表示。表示。 在一些間歇進給的機床（如刨在一些間歇進給的機床（如刨床）上，主運動就是合成切削床）上，主運動就是合成切削運動。但在大多數情況下運動。但在大多數情況

21、下v vf f 與與v vc c相比是很小的，可略去不計，相比是很小的，可略去不計，則在大小上近似認為：則在大小上近似認為： v ve ev vc c （ v vf f v vc c ） 切削運動切削運動3 3 切削過程中工件上的加工表面切削過程中工件上的加工表面 如外圓車削時，工件做旋轉運動，如外圓車削時，工件做旋轉運動，刀具作縱向直線運動，形成了工刀具作縱向直線運動，形成了工件的外圓表面。在新的表面的形件的外圓表面。在新的表面的形成過程中，工件上有三個依次變成過程中，工件上有三個依次變化的表面?；谋砻?。 待加工表面待加工表面 即將被切除金屬即將被切除金屬層的表面。層的表面。 切削運動切削

22、運動3 3 切削過程中工件上的加工表面切削過程中工件上的加工表面 過渡表面過渡表面( (或稱切削表面或稱切削表面) ) 加工加工時由主切削刃在工件上正在形成時由主切削刃在工件上正在形成的那個表面。是待加工表面和已的那個表面。是待加工表面和已加工表面之間的表面。加工表面之間的表面。 已加工表面已加工表面 已被切除多余金已被切除多余金屬而形成符合要求的工件新表面。屬而形成符合要求的工件新表面。 切削運動切削運動4 4 切削用量三要素切削用量三要素 所謂切削用量是指切削速度所謂切削用量是指切削速度v vc c、進給量、進給量f（或進給速度（或進給速度v vf）和背）和背吃刀量吃刀量asp，也常稱為切

23、削用量三要素。，也常稱為切削用量三要素。 （1 1）切削速度）切削速度 切削速度即主運動的速度。切削速度即主運動的速度。 主運動為旋轉運動主運動為旋轉運動 大多數主運動屬于回轉運動，切削速度為刀具或工件最大直徑大多數主運動屬于回轉運動，切削速度為刀具或工件最大直徑處的線速度：處的線速度： d d完成主運動的刀具或者工件的最大直徑完成主運動的刀具或者工件的最大直徑(mm)(mm)；n n主運動的轉速主運動的轉速(rad/S(rad/S或或r/min)r/min)。(/ min)60 1000cdnvm sm或者 切削運動切削運動主運動為直線往復運動主運動為直線往復運動 （牛頭刨床刨刀的直線往復運

24、動為主運動），切削速度計算（牛頭刨床刨刀的直線往復運動為主運動），切削速度計算公式：公式： nn工件或刀具的轉速或往復次數（工件或刀具的轉速或往復次數（r/minr/min或或dstr/mindstr/min）strstr是是Stroke“Stroke“行程行程”的縮寫；的縮寫； LL工件或刀具往復單行程（工件或刀具往復單行程（mmmm）。）。)/(6010002smLnvc 切削運動切削運動（2 2）進給速度）進給速度vf ，進給量，進給量f和每齒進給量和每齒進給量fz 進給運動速度進給運動速度vf 切削刃上選定點相對于工件的瞬時進給運動速度，即單位時間切削刃上選定點相對于工件的瞬時進給運動

25、速度，即單位時間的進給量，單位是的進給量，單位是mm/s(mm/min)mm/s(mm/min) 進給量進給量f、af 刀具或工件的主運動每轉一轉，或一個雙行程，工件和刀具在刀具或工件的主運動每轉一轉，或一個雙行程，工件和刀具在進給運動方向上的相對位移量，以進給運動方向上的相對位移量，以mm/r （毫米（毫米/ /轉）或轉）或mm/dstr( (毫米毫米/ /雙行程雙行程) )表示。表示。 切削運動切削運動 每齒進給量每齒進給量fz 對于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，在它們進對于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，在它們進行工作時，還應規定每一個刀齒的進給量行工作時，還應規定

26、每一個刀齒的進給量fz ，即后一個刀齒，即后一個刀齒相對于前一個刀齒在進給運動方向上的相對位移量，單位是相對于前一個刀齒在進給運動方向上的相對位移量，單位是mm/z( (毫米毫米/ /齒齒) )。 存在以下關系：存在以下關系：）或（mm/min mm/snzfnfvzf 切削運動切削運動（3 3）背吃刀量）背吃刀量 背吃刀量指已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，以背吃刀量指已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，以asp表示，單位為表示，單位為mm。 對于車削和刨削加工來說，背吃刀量對于車削和刨削加工來說，背吃刀量a aspsp為工件上已加工表面為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位

27、為和待加工表面間的垂直距離，單位為mmmm。 外圓柱表面車削的深度外圓柱表面車削的深度可用下式計算：可用下式計算： a aspsp = =（d dw wd dm m）/2 /2 切削運動切削運動 對于對于鉆孔鉆孔 a aspsp = =d dm m/2/2 上兩式中上兩式中 ud dm m已加工表面直徑（已加工表面直徑（mmmm）ud dw w 待加工表面直徑（待加工表面直徑（mmmm）待加工表面已加工表面 刀具種類刀具種類 由于機械零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性，由于機械零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結構和切削性能。因客觀上要求

28、進行加工的刀具具有不同的結構和切削性能。因此，生產中所使用的刀具的種類很多。此，生產中所使用的刀具的種類很多。 刀具常按加工方式和具體用途刀具常按加工方式和具體用途 分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具等幾大類型。自動線及數控機床刀具和磨具等幾大類型。 刀具還可以按其它方式進行分類刀具還可以按其它方式進行分類 . . 如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（立方氮化硼（CBNCBN）刀具和金剛石刀具等；）刀具和金剛石刀具等

29、； . . 按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等； . . 按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。 刀具材料刀具材料 刀具切削性能的好壞，取決于構成刀具切削部分的材料、幾刀具切削性能的好壞，取決于構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。何形狀和刀具結構。 刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此要重視刀具材料的正確選擇與和合理等都有很大影響，因此要重視刀具材料的正確選擇與和合理使用。使用。 刀具材料主

30、要是指刀具切削部分的材料。刀具材料主要是指刀具切削部分的材料。 刀具材料刀具材料（一）（一） 刀具材料必須具備性能刀具材料必須具備性能 作為刀具材料應滿足以下基本要求：作為刀具材料應滿足以下基本要求：（1 1）高的硬度和耐磨性）高的硬度和耐磨性 刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在HRC62HRC62以上。以上。 耐磨性表示抵抗磨損的能力。耐磨性表示抵抗磨損的能力。 耐磨性取決于組織中硬質點及其數量、大小和分布。耐磨性取決于組織中硬質點及其數量、大小和分布。（2 2）足夠的強度和韌性）足夠的強度和韌性 為了承受切削中的壓力沖擊和振動，避免崩刃和折斷，刀具

31、材為了承受切削中的壓力沖擊和振動，避免崩刃和折斷，刀具材料應該具有足夠的強度和韌性。料應該具有足夠的強度和韌性。 一般強度用抗彎強度來表示，韌性用沖擊韌性值表示一般強度用抗彎強度來表示，韌性用沖擊韌性值表示. . 刀具材料刀具材料 （3 3）高的耐熱性（熱穩定性、紅硬性）高的耐熱性（熱穩定性、紅硬性） 是指刀具材料在高溫下仍能保持高的硬度、耐磨性、強度是指刀具材料在高溫下仍能保持高的硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。和韌性的能力。 是衡量刀具材料切削性能的重要指標之一。是衡量刀具材料切削性能的重要指標之一。 刀具材料的高溫硬度越高，允許的切削速度越高，切削性刀具材料的高溫硬度越高，允許的切削速度

32、越高，切削性能越好。能越好。 另外刀具材料還應具有在高溫下抗氧化、抗粘結和抗擴散另外刀具材料還應具有在高溫下抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力，即良好的化學穩定性。的能力，即良好的化學穩定性。 刀具材料刀具材料（4 4）良好的工藝性）良好的工藝性 為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鑄造性、鍛造性、焊接性能、熱處理性等。性、鑄造性、鍛造性、焊接性能、熱處理性等。（5 5）良好的經濟性）良好的經濟性 有些超硬材料，雖然價格較高，但是它的耐用度高，使用壽命有些超硬材料，雖然價格較高，但是它的耐用度高，使用壽命長，這樣分攤到每個零

33、件的成本不一定很高，從而得到廣泛長，這樣分攤到每個零件的成本不一定很高，從而得到廣泛的應用。的應用。（6 6）切削性能的可預測性）切削性能的可預測性 常用的刀具材料常用的刀具材料目前，生產中所用的刀具材料以目前，生產中所用的刀具材料以高速鋼高速鋼和和硬質合金硬質合金居多。碳素居多。碳素工具鋼（如工具鋼（如T10AT10A、T12AT12A）、工具鋼（如）、工具鋼（如9SiCr9SiCr、CrWMnCrWMn）因）因耐熱性差，僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。耐熱性差，僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。1 1 高速鋼高速鋼HSSHSSHigh Speed SteelHigh Speed St

34、eel 定義定義 是一種加入較多的鎢（是一種加入較多的鎢（WW）、鉬（）、鉬（MoMo）、鉻（）、鉻（CrCr）、）、釩（釩（V V）等合金元素的高合金工具鋼。）等合金元素的高合金工具鋼。強烈地與強烈地與C C化合形化合形成高硬度的合金碳化物。成高硬度的合金碳化物。提高耐磨性。提高耐磨性。 性能性能 有較高的熱穩定性，較高的強度、韌性、硬度和耐有較高的熱穩定性，較高的強度、韌性、硬度和耐磨性；磨性； 有良好的綜合性能。有良好的綜合性能。 常用的刀具材料常用的刀具材料工藝性能和應用工藝性能和應用 其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，可用于制其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，

35、可用于制造一些形狀復雜和大型刀具，如鉆頭、成形刀具、拉刀、齒造一些形狀復雜和大型刀具，如鉆頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等復雜刀具。輪刀具等復雜刀具。分類分類l按用途分為通用型高速鋼和高性能高速鋼；按用途分為通用型高速鋼和高性能高速鋼；l按化學性能分鎢系、鎢鉬系和鉬系高速鋼；按化學性能分鎢系、鎢鉬系和鉬系高速鋼；l按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。 常用的刀具材料常用的刀具材料各類高速鋼刀具各類高速鋼刀具 常用的刀具材料常用的刀具材料（1 1）通用型高速鋼）通用型高速鋼 鎢鋼鎢鋼 典型牌號為典型牌號為W18Cr4VW18Cr4V（簡稱（簡

36、稱W18W18或或18-4-118-4-1或或T T1 1）。）。 有良好的綜合性能，可以制造各種復雜刀具。淬火時過熱傾向有良好的綜合性能，可以制造各種復雜刀具。淬火時過熱傾向小；磨加工性好；碳化物含量高，塑性變形抗力大；但碳化物??；磨加工性好；碳化物含量高，塑性變形抗力大；但碳化物分布不均勻，影響薄刃刀具或小截面刀具的耐用度；強度和韌分布不均勻，影響薄刃刀具或小截面刀具的耐用度；強度和韌性顯得不夠；熱塑性差，很難用作熱成形方法制造的刀具（如性顯得不夠；熱塑性差，很難用作熱成形方法制造的刀具（如熱軋鉆頭）。熱軋鉆頭）。 含含W18、Cr4%、V1。 C：0.800.90,高速鋼不標注含高速鋼不

37、標注含C量量W含量多，碳化物粗大、聚含量多，碳化物粗大、聚集、不均勻。影響強度、韌集、不均勻。影響強度、韌性、熱硬性。國外缺性、熱硬性。國外缺W。 常用的刀具材料常用的刀具材料 鎢鉬鋼鎢鉬鋼 典型牌號為典型牌號為W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2（簡稱（簡稱M2M2或或6-5-4-26-5-4-2） 將鎢鋼中的一部分鎢以鉬代替而得。國外用將鎢鋼中的一部分鎢以鉬代替而得。國外用1 1MoMo代替代替2 2WW，從而用從而用WW量減少了，克服了上述的不足，同時，強度、韌性和量減少了，克服了上述的不足，同時，強度、韌性和熱塑性（熱塑性（MoMo）得到了大大提高。）得到了大大提高。 具有良好的機

38、械性能，可做尺寸較小、承受沖擊力較大的刀具；具有良好的機械性能，可做尺寸較小、承受沖擊力較大的刀具；熱塑性特別好，更適用于制造熱軋鉆頭等；磨加工性也好，目熱塑性特別好，更適用于制造熱軋鉆頭等；磨加工性也好，目前各國廣為應用。前各國廣為應用。 常用的刀具材料常用的刀具材料W9Mo3Cr4VW9Mo3Cr4V（我國研制）（我國研制）特點：特點：硬度、強度、熱塑性高于硬度、強度、熱塑性高于W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2較高的硬度和較好的韌性較高的硬度和較好的韌性配合配合易于軋制、易于鍛造易于軋制、易于鍛造熱處理范圍寬脫碳敏感性熱處理范圍寬脫碳敏感性小小成本也較低成本也較低W6Mo5Cr4V

39、2 W6Mo5Cr4V2 （國外研制）（國外研制）特點：特點：抗彎強度和沖擊韌性高于抗彎強度和沖擊韌性高于W18Cr4VW18Cr4V淬火加熱溫度范圍窄淬火加熱溫度范圍窄脫碳傾向大，脫碳傾向大，易氧化易氧化適于制造熱軋刀具或扭制麻花適于制造熱軋刀具或扭制麻花鉆、立銑刀、還可用于尺寸較鉆、立銑刀、還可用于尺寸較大，受沖擊力較大的刀具。大，受沖擊力較大的刀具。 常用的刀具材料常用的刀具材料（2 2）高性能高速鋼）高性能高速鋼定義定義 是指在普通高速鋼成分中再增加一些是指在普通高速鋼成分中再增加一些C C、V V，再添加，再添加CoCo、AlAl等合金元素的新鋼種。等合金元素的新鋼種。性能特征性能特

40、征 具有比普通高速鋼更為優越的切削性能，更高的強度、具有比普通高速鋼更為優越的切削性能，更高的強度、耐熱性和耐磨性，刀具的耐用度提高了幾倍。耐熱性和耐磨性，刀具的耐用度提高了幾倍。應用應用 可以填補普通高速鋼和硬質合金之間在切削速度上的空白?？梢蕴钛a普通高速鋼和硬質合金之間在切削速度上的空白。（vcvc=0.83=0.831.67m/s1.67m/s）主要用于加工奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金、高強度鋼等難加主要用于加工奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料。工材料。鋼種鋼種 典型牌號有高碳高速鋼典型牌號有高碳高速鋼9W18Cr4V9W18Cr4V，高釩高速鋼，高釩高速鋼W6MoCr

41、4V3W6MoCr4V3、鈷高速鋼、鈷高速鋼W6MoCr4V2Co8W6MoCr4V2Co8、超硬高速鋼、超硬高速鋼W2Mo9Cr4Co8W2Mo9Cr4Co8等。等。 常用的刀具材料常用的刀具材料 鈷高速鋼鈷高速鋼W2Mo9Cr4VCo8(M42)W2Mo9Cr4VCo8(M42) 性能特征：性能特征： 有良好的綜合機械性能，硬有良好的綜合機械性能，硬度高（度高（HRC70HRC70）、紅硬性高、）、紅硬性高、磨加工性好。磨加工性好。 但是但是CoCo的含量高，價格較貴，的含量高，價格較貴，盡量少用，盡量少用，5 5倍于普通高速鋼倍于普通高速鋼價格價格 適用于加工高溫合金、不銹適用于加工高溫

42、合金、不銹鋼鋼鋁高速鋼鋁高速鋼 W6Mo5Cr4V2Al(501)W6Mo5Cr4V2Al(501)是我國獨創的含是我國獨創的含AlAl無鈷的高速無鈷的高速鋼，因此價格低。鋼，因此價格低。性能特點：性能特點：AlAl耐熱性，耐磨性好耐熱性，耐磨性好可以防止因高碳引起的鋼的韌可以防止因高碳引起的鋼的韌性下降。性下降。高溫硬度（紅硬性）、抗彎強高溫硬度（紅硬性）、抗彎強度和沖擊韌性均與度和沖擊韌性均與M42M42相當，相當，可磨性低于可磨性低于M42M42，熱處理工藝，熱處理工藝性較差。性較差。 粉末冶金加工工藝粉末冶金加工工藝粉末冶金（粉末壓制）是用金屬粉末（或者金屬粉末和非金屬粉末冶金（粉末壓

43、制）是用金屬粉末（或者金屬粉末和非金屬粉末的混合物）做原料，經壓制成形后燒結而制造各種類型的粉末的混合物）做原料，經壓制成形后燒結而制造各種類型的零件和產品的工藝方法。零件和產品的工藝方法。粉末冶金的特點：粉末冶金的特點： 能夠生產出其它加工方法不能或難制造的制品；能夠生產出其它加工方法不能或難制造的制品； 材料利用率很高達到材料利用率很高達到100100； 經濟性好；經濟性好； 一般來說，金屬粉末的價格較高，粉末冶金設備和模具投資一般來說，金屬粉末的價格較高，粉末冶金設備和模具投資大，零件的幾何形狀受到一定的限制，適宜大批量生產。大，零件的幾何形狀受到一定的限制，適宜大批量生產。 粉末冶金加

44、工工藝粉末冶金加工工藝粉末冶金生產技術流程：粉末冶金生產技術流程：制品制品燒結燒結制品制品其它處理加工其它處理加工原材料粉末原材料粉末添加劑添加劑配混配混壓制成形壓制成形礦物還原法礦物還原法霧化法霧化法機械粉碎法機械粉碎法 粉末冶金加工工藝粉末冶金加工工藝（3）粉末冶金高速鋼）粉末冶金高速鋼 工藝工藝用高壓氬氣或氮氣霧化熔融的高速鋼鋼水，直接得到細小的高用高壓氬氣或氮氣霧化熔融的高速鋼鋼水，直接得到細小的高速鋼粉末，然后將這種粉末在高溫下壓制成致密的鋼坯，而后速鋼粉末，然后將這種粉末在高溫下壓制成致密的鋼坯，而后在在11001100以下、以下、10.13GPa10.13GPa下，鍛壓成材或刀具

45、毛坯的一種高速下，鍛壓成材或刀具毛坯的一種高速鋼。鋼。 特點特點與熔煉高速鋼相比；與熔煉高速鋼相比；可避免碳化物偏析。顆粒細小（碳化物細小而均勻）；可避免碳化物偏析。顆粒細小（碳化物細小而均勻）； 粉末冶金加工工藝粉末冶金加工工藝韌性、硬度較高（是熔煉高速鋼的韌性、硬度較高（是熔煉高速鋼的2 2倍和倍和2.52.53 3倍）；倍）；可磨削性能顯著改善；可磨削性能顯著改善；熱處理變形小。熱處理變形小。 應用應用適合制造切削難加工材料的刀具，大尺寸刀具（如滾刀、插適合制造切削難加工材料的刀具，大尺寸刀具（如滾刀、插齒刀）、精密刀具、磨加工量大的復雜刀具、高壓動載荷下使齒刀）、精密刀具、磨加工量大的

46、復雜刀具、高壓動載荷下使用的刀具等。用的刀具等。用于加工調質鋼、高速鋼、不銹鋼。用于加工調質鋼、高速鋼、不銹鋼。 粉末冶金加工工藝粉末冶金加工工藝 硬質合金硬質合金（1 1）定義）定義 硬質合金是由難熔金屬化合物（如硬質合金是由難熔金屬化合物（如WCWC、TiCTiC）和金屬粘結劑）和金屬粘結劑（CoCo或或NiNi）用粉末冶金工藝制成。）用粉末冶金工藝制成。 硬度可達硬度可達HRA89HRA899393，在，在8008001000 1000 還能承擔切削，耐用度還能承擔切削，耐用度較高速鋼高幾十倍。當耐用度相同時，切削速度可提高較高速鋼高幾十倍。當耐用度相同時，切削速度可提高4 41010倍

47、。倍。（2 2） 特點特點a a 硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。因含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好、熱穩定性好的金因含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好、熱穩定性好的金屬碳化物。屬碳化物。 硬質合金硬質合金b b 刀具耐用度高刀具耐用度高 可高于高速鋼幾倍到十幾倍?？筛哂诟咚黉搸妆兜绞畮妆丁 c 抗彎強度較高速鋼低，沖擊韌性差，抗彎強度較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時不能承受大的振切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。動和沖擊負荷。硬質合金刀具的抗彎強度和硬度與成分和顆粒細小程度之間的硬質合金刀具的抗彎強度和硬度與成分和顆粒細小程度之間的關系：關系

48、： 碳化物含量較高時，硬度高，但抗彎強度低；碳化物含量較高時，硬度高，但抗彎強度低； 粘結劑含量較高時，抗彎強度高，但硬度低；粘結劑含量較高時，抗彎強度高，但硬度低； 碳化物越細小，硬度高、強度稍有降低。碳化物越細小，硬度高、強度稍有降低。 硬質合金硬質合金（3 3）應用）應用 硬質合金以其切削性能優良被廣泛用作刀具材料（約占硬質合金以其切削性能優良被廣泛用作刀具材料（約占5050）。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具）。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。它還可用于加工高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。等。它還可用于加工高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。 很

49、少用于制造整體刀具。很少用于制造整體刀具。 硬質合金硬質合金ISOISO將切削用的硬質合金分為三類：將切削用的硬質合金分為三類： P P類類用于加工長切屑的黑色金屬，相當于我國的用于加工長切屑的黑色金屬，相當于我國的YT YT 類，類，藍色標示藍色標示 K K類類用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及其非金屬材用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及其非金屬材料，相當于我國的料，相當于我國的YGYG類，紅色標示類，紅色標示 M M類類用于加工長、短切屑的黑色金屬、有色金屬，相當于用于加工長、短切屑的黑色金屬、有色金屬，相當于我國的我國的YWYW類，黃色標示類，黃色標示 硬質合金硬質合金（1 1）YG

50、YG（K K）類，即）類，即WCWCCoCo類硬質合金類硬質合金 由由WCWC和和CoCo組成。牌號有組成。牌號有YG6YG6、YG8YG8、 YG10YG10、 YG3X YG3X 、YG6X YG6X （用（用X X表示細顆粒），含鈷量分別為表示細顆粒），含鈷量分別為6 6、8 8、 1010、 3 3、6 6。 組織結構有粗晶粒、中晶粒、細晶粒和超細晶粒之分。中晶粒組織結構有粗晶粒、中晶粒、細晶粒和超細晶粒之分。中晶粒組織（組織（YG6YG6、YG8YG8），細晶粒硬質合金（如），細晶粒硬質合金（如YG3XYG3X、YG6XYG6X）、超）、超細晶粒（細晶粒（YG10YG10）。在含鈷量

51、相同時細晶粒比中晶粒的硬度、耐）。在含鈷量相同時細晶粒比中晶粒的硬度、耐磨性高，但抗彎強度、韌性低。磨性高，但抗彎強度、韌性低。 此類硬質合金韌性、磨削性、導熱性較好，較適于加工產生崩此類硬質合金韌性、磨削性、導熱性較好，較適于加工產生崩碎切屑、有沖擊切削力作用在刃口附近的脆性材料，如鑄鐵、有碎切屑、有沖擊切削力作用在刃口附近的脆性材料，如鑄鐵、有色金屬及其合金以及導熱系數低的不銹鋼和對刃口韌性要求高色金屬及其合金以及導熱系數低的不銹鋼和對刃口韌性要求高（如端銑）的鋼料等。（如端銑）的鋼料等。 硬質合金硬質合金（2 2）YTYT（P P）類，即）類，即WCWCTiCTiCCoCo類硬質合金類硬

52、質合金 硬質點相除硬質點相除WCWC外，還含有外，還含有5 53030的的TiCTiC，還含有，還含有CoCo 。 牌號有牌號有YT5YT5、YT14YT14、YT15YT15、YT30YT30。 TiC TiC的含量分別為的含量分別為5 5、1414、1515、3030； 相應的鈷含量為相應的鈷含量為1010、8 8、6 6、4 4。 TiC TiC含量提高，含量提高，CoCo含量降低，硬度和耐磨性提高，但是沖擊韌性含量降低，硬度和耐磨性提高，但是沖擊韌性顯著降低。顯著降低。 硬質合金硬質合金（2 2）YTYT（P P）類，即）類，即WCWCTiCTiCCoCo類硬質合金類硬質合金 此類合金

53、有較高的硬度和耐磨性，抗粘結擴散能力和抗氧化能力此類合金有較高的硬度和耐磨性，抗粘結擴散能力和抗氧化能力好；但抗彎強度、磨削性能和導熱系數較低，低溫脆性大，韌性差。好；但抗彎強度、磨削性能和導熱系數較低，低溫脆性大，韌性差。適于高速切削鋼料。適于高速切削鋼料。 含鈷量增加，抗彎強度和沖擊韌性提高，適于粗加工，含鈷減少，含鈷量增加，抗彎強度和沖擊韌性提高，適于粗加工，含鈷減少，硬度、耐磨性及耐熱性增加，適于精加工。硬度、耐磨性及耐熱性增加，適于精加工。 應注意，該類硬質合金不適合加工不銹鋼和鈦合金。因應注意，該類硬質合金不適合加工不銹鋼和鈦合金。因YTYT中的鈦中的鈦元素之間的親合力會產生嚴重的

54、粘刀現象，在高溫切削及摩擦系數元素之間的親合力會產生嚴重的粘刀現象，在高溫切削及摩擦系數大的情況下會加劇刀具磨損大的情況下會加劇刀具磨損。 硬質合金硬質合金（3 3）YWYW（MM）類，即）類，即WCTiCWCTiCTaCTaCCoCo類硬質合金類硬質合金 在在YTYT類中加入類中加入TaCTaC（碳化鉭（碳化鉭(t (t n)n)）（）（NbCNbC（碳化鈮）。可（碳化鈮）?？商岣咂淇箯潖姸取⑵趶姸?、沖擊韌性、高溫硬度、強度和提高其抗彎強度、疲勞強度、沖擊韌性、高溫硬度、強度和抗氧化能力、耐磨性等。既可用于加工鑄鐵，也可加工鋼，抗氧化能力、耐磨性等。既可用于加工鑄鐵，也可加工鋼，因而又有通

55、用硬質合金之稱。常用的牌號為因而又有通用硬質合金之稱。常用的牌號為YW1YW1和和YW2YW2。 以上三類的主要成分均為以上三類的主要成分均為WCWC，所以又稱為，所以又稱為WCWC基硬質合金?；操|合金。 牌號牌號合金性能合金性能適用范圍適用范圍YG3XYG3X是是YGYG類合金中耐磨性最好的類合金中耐磨性最好的一種，但抗沖擊性能差一種，但抗沖擊性能差適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜，精車等，適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜，精車等，亦可用于合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工亦可用于合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工YG6XYG6X屬細晶粒合金，其耐磨度較屬細晶粒合金，其耐磨度較YG6Y

56、G6高，而使用強度接近于高，而使用強度接近于YG6YG6適用于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、耐熱鋼及合金鋼的適用于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、耐熱鋼及合金鋼的加工，亦適用于普通鑄鐵的精加工，并可用于制加工，亦適用于普通鑄鐵的精加工，并可用于制造儀器儀表工業用的小型刀具和小模數滾刀造儀器儀表工業用的小型刀具和小模數滾刀YG6YG6耐磨性較高，但低于耐磨性較高，但低于YG6XYG6X、YG3XYG3X，韌性高于，韌性高于YG6XYG6X、YG3XYG3X，可使用較可使用較YG8YG8為高的速度為高的速度適用于鑄鐵、有色金屬及合金與非金屬材料連續適用于鑄鐵、有色金屬及合金與非金屬材料連續切削的粗車，間斷切削的半精車、

57、精車、小端面切削的粗車，間斷切削的半精車、精車、小端面精車、粗車螺紋、旋風車絲，連續斷面的半精銑精車、粗車螺紋、旋風車絲，連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴與精銑，孔的粗擴與精擴YG8YG8使用強度較高，抗沖擊和抗使用強度較高，抗沖擊和抗振動性能較振動性能較YG6YG6好，耐磨性及好，耐磨性及允許的切削速度較低允許的切削速度較低適用于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加適用于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗工中不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔YG10HYG10H 屬超細晶粒合金，耐磨

58、性較屬超細晶粒合金，耐磨性較好，抗沖擊和抗振動性能高好，抗沖擊和抗振動性能高適用于低速粗車，銑削耐熱合金，作切斷刀及絲適用于低速粗車，銑削耐熱合金，作切斷刀及絲錐等錐等YT5YT5在在YTYT類合金中，強度最高，類合金中，強度最高，抗沖擊和抗振動性能好，不抗沖擊和抗振動性能好，不易崩刃，但耐磨性較差易崩刃，但耐磨性較差適用于碳鋼及合金鋼，包括鋼鍛件、沖壓件及鑄適用于碳鋼及合金鋼，包括鋼鍛件、沖壓件及鑄鐵的表面加工，以及不平整端面和間斷切削時的鐵的表面加工，以及不平整端面和間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨、粗銑、鉆孔粗車、粗刨、半精刨、粗銑、鉆孔各種硬質合金牌號刀具的應用范圍各種硬質合金牌號刀具的

59、應用范圍 牌號牌號合金性能合金性能適用適用范圍范圍YT14使用強度高，抗沖擊性能和抗振使用強度高，抗沖擊性能和抗振動性能好，但較動性能好，但較YT5稍差，耐磨稍差，耐磨性及允許的切削速度較性及允許的切削速度較YT5高高適于碳鋼及合金鋼連續切削時的粗車，不平端適于碳鋼及合金鋼連續切削時的粗車，不平端面和間斷切削時的半精車和精車，連續面的粗面和間斷切削時的半精車和精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等銑，鑄孔的擴鉆等YT15耐磨性優于耐磨性優于YT14，但抗沖擊性，但抗沖擊性韌性較韌性較YT4差差適于碳鋼及合金鋼加工中連續切削時的半精車適于碳鋼及合金鋼加工中連續切削時的半精車及精車，間斷切削時的小端面精

60、車，旋風車絲，及精車，間斷切削時的小端面精車，旋風車絲，連續面的半精銑及精銑，孔的精擴及粗擴連續面的半精銑及精銑，孔的精擴及粗擴YT30耐磨性及允許的切削速度較耐磨性及允許的切削速度較YT15高，但使用強度及抗沖擊高，但使用強度及抗沖擊韌性較韌性較YT14差，焊接及刃磨時差，焊接及刃磨時極易產生裂紋極易產生裂紋適于碳鋼及合金鋼的精加工，如小端面精車、適于碳鋼及合金鋼的精加工，如小端面精車、精鏜、精擴等精鏜、精擴等YG6A屬細晶粒合金，耐磨性及使用強屬細晶粒合金，耐磨性及使用強度與度與YG6X相似相似適于硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵、有色金屬及適于硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵、有色金屬及其合金的半精加工