1、NO. 核 級 標 準 支 吊 架焊條進貨驗收規則 批準： 審核： 編制： 核級支吊架焊條進貨驗收規則1 范圍本標準規定了核級標準支吊架用焊條的驗收要求。本標準適用于核級標準支吊架用碳鋼焊條及奧氏體不銹鋼焊條入廠驗收。這些焊接填充材料用于承載焊縫、隔離層、堆焊層和補焊焊縫。2 引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 223.1223.70 鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗法GB/T 983-1995不銹鋼焊條GB/T

2、 1954-1980 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測定方法GB/T 2652-1989 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗法GB/T 4334.5-1990 不銹鋼 硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法GB/T 5117-1995 碳鋼焊條RCC-M S2000 焊接填充材料的驗收3 要求3.1 按外購、外協件檢驗通知單核對型號、規格、數量與合格分供方認證資格。3.2 核查焊條質量證明文件以及供焊條驗收的技術條件，該技術條件至少包括：焊接工藝和焊接電流參數；熔敷金屬化學成分及力學性能。供貨商提供的熔敷金屬化學成分及力學性能應符合表A1、A2、A3中相應型號焊條的規定值。3.3 焊條應按批驗收。一批焊條，是指同一尺寸

3、，同一批號的焊芯、同一批號的藥皮原料，以同樣的配方和工藝制成。3.4 每批藥皮焊條不得超過下面規定的最大數量直徑2.5mm 100000根直徑3.2mm 83000根直徑4mm 55000根直徑5mm 40000根3.5 每批焊條都應進行包裝、外觀和尺寸檢查及性能檢驗。4 驗收項目與合格要求4.1包裝檢查焊條應有包裝塑料盒或塑料袋，包裝應封口，不得有包裝破損、受潮及雨淋現象。4.2外觀和尺寸檢驗4.2.1取樣每批焊條按照需要數量應在三個不同部位取有代表性的樣品。4.2.2檢驗方法 對所抽取的樣品用肉眼或5倍放大鏡進行外觀檢查，并從中選出10根進行尺寸測量。4.2.3合格要求a. 外觀檢查，藥皮

4、應均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整根焊條上不允許有裂紋、氣泡、雜質、剝落等缺陷及受潮變質現象。b. 焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應外露，沿長度方向的露芯長度不應大于焊芯直徑的二分之一或1.6mm兩者中的較小值。c. 焊條夾持端應充分裸露，在靠近夾持端的藥皮上應印有醒目的焊條型號或牌號。d. 焊條直徑、長度及偏心度應分別符合GB/T 5117-1995、GB/T 983-1995第4.1條和第4.2條的規定。4.3 性能檢驗4.3.1熔敷金屬試件的檢驗項目對承載焊縫，每批焊條的熔敷金屬需進行的檢驗項目列于表1。表1 熔敷金屬的試驗項目驗收項目化學分析d鐵素體測定晶間腐蝕常溫拉伸設計溫度拉伸u型缺

5、口沖擊（常溫）v型缺口沖擊（0°C）碳鋼焊條1111奧氏體不銹鋼焊條111111注：1. 1為承載焊縫應檢驗的項目；2 如果在焊材的質量合格證書上有熔敷金屬高溫拉伸性能，并滿足要求，則進行焊材驗收時，對于同一焊材供應商而言，只需對每種類別焊材抽檢一批進行熔敷金屬高溫拉伸性能試驗，以后各批可不做熔敷金屬高溫拉伸性能試驗；3 當焊條所焊接的產品需要進行消除應力熱處理時，應進行消應狀態下的拉伸、沖擊試驗。4.3.1.1化學分析 化學分析試樣可取自圓柱形拉伸試樣的延伸部分或該試樣的拉斷部分。也可取自無母材稀釋影響的熔敷金屬試件的中心部位。取樣時應避開起弧點和收弧點。試驗方法：按GB/T 22

6、3的規定進行。分析元素為：對碳鋼焊條：C、Si、P、S、Mn、Ni、Cr、Mo、V；對奧氏體不銹鋼焊條：C、Si、P、S、Mn、Cr、Ni、Mo、Co。4.3.1.2常溫及設計溫度拉伸試驗取樣：在熔敷金屬試件的中心部位取縱向拉伸試樣1個，見圖1c。拉伸試樣尺寸見圖3。試驗方法：按GB/T 2652-1989的規定進行。焊條直徑d0r,最小lLA、D2.5 3.24.0 10±0.245060由試驗機夾具結構確定圖3 熔敷金屬拉伸試樣4.3.1.3 沖擊韌性試驗取樣：在取拉伸試樣的試件上取3個沖擊試樣，取樣位置見圖1b。其缺口軸線應垂直于試件表面。V型缺口沖擊試樣按GB/T229-94

7、 圖1加工，U型沖擊缺口試樣(沖擊試樣缺口截面尺寸為10mm×8mm，缺口深度為2mm)具體要求按GB/T229-94 圖3加工。試驗方法：V型缺口（0°C）、U型缺口（常溫）沖擊試驗按GB/T 229-94的規定進行。4.3.1.4奧氏體不銹鋼焊條鐵素體含量測定試驗方法：鐵素體含量的測定可按圖2改進的SCHAEFFLER圖測定或按GB1954中的磁性法測定鐵素體含量。在測定過程中（焊材復驗、工藝評定、見證件等）應盡量使用同一方法，以保證數值的穩定性和可比性。當對測量結果有異議時，可用另一種方法復驗，并以復驗結果為準。4.3.1.5晶間腐蝕試驗奧氏體不銹鋼熔敷金屬應作晶間腐

8、蝕試驗。對于19.9型焊接材料，若Cr³19.00%，C£0.035%，則不要求進行此試驗，否則應進行此試驗。試驗方法：按GB/T 4334.5-1990的規定進行。4.3.2熔敷金屬試驗的試件制備熔敷金屬試驗可與平對接焊工藝評定接合起來進行，若工藝評定通過，則熔敷金屬試驗可免做。但機械性能的試驗條件必須符合本驗收規則。4.3.2.1母材 試驗母材應采用與焊條熔敷金屬化學成分相當的鋼種，對E4315采用Q235-A；對E5015采用16Mn;對E308L可采用00Cr19Ni11或304L。4.3.2.2試板準備及焊接a. 生產部按檢驗科提供的焊條牌號、規格，依據表2，按相

9、應的試件圖號，安排有關部門下料、坡口加工、試件制備、試樣制備；應把試板的材料標在試板上。b. 下料工段按生產部提供的清單下料；并作好材料標記。c.車間按圖1規定的尺寸加工坡口。d. 試板尺寸及坡口尺寸檢驗，應符合圖1表中的要求。e. 車間在施焊前通知焊接檢驗員。焊工應按相應的焊接工藝卡（工藝卡號見表2）的要求烘干焊條、預熱試件（當工藝卡規定時）、施焊。表2 試件尺寸、焊接工藝卡號、試件編號焊條類別常用焊條型號規格/mm試件尺寸焊接工藝卡號試件編號不銹鋼焊條E308L-16E309L-162.5見圖1的尺寸表見附錄B1 FY-2230-01焊條型號-規格-批號注13.2碳鋼焊條E4315E501

10、52.53.24.0見附錄B2 FY-2230-02注1；例如E308L 3.2 批號為981118，則試件編號為E308L-3.2-981118。4.3.2.3 試件焊接期間的檢驗 焊接過程中應對每一焊道在清渣并刷凈后目測，對發現的缺陷，在完全清除后才能繼續施焊。4.3.2.4 焊后消除應力熱處理 當焊條所焊接的產品需要進行消除應力熱處理時，熔敷金屬試件也應進行模擬消除應力熱處理，其等效保溫時間，至少應等于制造過程中產品實際熱處理累積保溫時間的80%。4.3.2.5無缺陷區取樣取樣時，應避開缺陷區。為保證在無缺陷區取樣，可對熔敷金屬試件進行X-射線或超聲波檢驗，并在試板上標出缺陷區。4.3.

11、3 合格要求4.3.3.1 化學分析化學分析結果應符合附錄A中相對應的標準卡片的規定。4.3.3.2 拉伸試驗熔敷金屬的抗拉強度及屈服極限和伸長率應符合附錄A中相對應的標準卡片的規定。4.3.3.3 沖擊韌性試驗熔敷金屬的沖擊韌性值應滿足附錄A中相對應的標準卡片的規定。4.3.3.4 d鐵素體含量測定奧氏體不銹鋼焊接材料的d鐵素體含量應在515%之間，但對于E309L，鐵素體含量可在818%之間。4.3.3.5 晶間腐蝕試驗 晶間腐蝕試驗試樣的彎曲外表面應無因晶間腐蝕而產生的裂紋。5 復試5.1 如果一項或幾項試驗結果不符合驗收要求，則應在該部分再取雙倍試樣進行復試。5.2 對沖擊試驗,三個試

12、樣中若有一個試樣的試驗結果不合格,就應在規定溫度下進行整組加倍復試。5.3 當復試拉伸性能時，抗拉強度、屈服強度及伸長率應同時作為復試項目。5.4 復試試樣可在原試板或新焊的試板上截取。加倍復試結果應符合對該項驗收的規定。6 判定原則6.1 按本文第4.1條驗收，如果包裝嚴重破損，受潮或被雨淋，則判為不合格。6.2 按本文第4.2.3條驗收，如果不符合規定，可加倍復試，若仍不合格，則判為不合格。6.3 按本文第4.3.3條驗收，如果不符合規定，可按本文第5條復試，若仍不合格，則判為不合格。7 驗收報告7.1 焊條驗收后，檢驗科應提供驗收報告，其內容包括：7.1.1 焊條種類、牌號（型號）、焊條

13、批號、批量；7.1.2 每項試驗規定的指標與實際檢驗結果；7.1.3 復驗項目和復驗結果；7.1.4 驗收技術條件編號；7.1.5 驗收部門和監督部門負責人簽名；驗收報告的編號和日期。7.2 從驗收報告簽發的日期開始，驗收報告的有效期為兩年。附錄A表A1 E4315焊條的標準卡片名 稱：E4315標 準：GB/T 5117-95鋼 種：碳鋼焊接方法：手弧焊材料類型：焊 條卡片No. H28101) 化學成分（%）%CSiMnPSNiCrMoVMnCrNiMoV總量焊接材 料熔敷金 屬£0.12£0.90£1.25£0.035£0.035

14、3;0.30£0.20£0.30£0.08£1.502) 力學性能a） 拉 伸 性熔敷 能 金屬狀態拉伸（常溫）拉伸（設計溫度:350 °C ）MPa%MPa%sbs0。2d5ysbs0。2dy焊態或模擬消除應力狀態最小最小最小最小最小42033022*b) 韌 性 性熔敷 能 金屬狀態KU（常溫）KV(0°C)J/cm2J/cm2J/cm2J/cm2平均最小平均最小平均最小平均最小焊態或模擬消除應力狀態³70³50僅對主回路系統部件³50³35主回路系統外的部件3) 適用鋼種4) 說 明* 不

15、低于母材最低保證值表A2 E5015焊條的標準卡片名 稱：E5015標 準：GB/T 5117-95鋼 種：碳鋼焊接方法：手弧焊材料類型：焊 條卡片No. H28201) 化學成分（%）CSiMnPSNiCrMoV鐵素體計算值焊接材料熔敷金屬£0.75£1.60£0.035£0.035£0.30£0.20£0.30£0.042) 力學性能a） 拉 伸 性熔敷 能 金屬狀態拉伸（常溫）拉伸（設計溫度: 350°C ）MPa%MPa%sbs0。2d5ysbs0。2dy焊態或模擬消除應力狀態最小最小最小4904

16、0022*b) 韌 性 性熔敷 能 金屬狀態KU（常溫）KV(0°C)J/cm2J/cm2J/cm2J/cm2平均最小平均最小平均最小平均最小焊態或模擬消除應力狀態³70³50僅對主回路系統部件³50³35主回路系統外的部件3) 適用鋼種4) 說 明* 不低于母材最低保證值表A3 E308L焊條的標準卡片名 稱：E308L標 準：鋼 種：奧氏體不銹鋼焊接方法：手弧焊材料類型：焊 條卡片No. H29101) 化學成分（%）CSiMnPSNiCrMoCo鐵素體計算值焊接材料熔敷金屬£0.035£0.90£2.50£0.025£0.0259.0012.0