1、Q/AUX J09.20.2004Q/AUX寧波奧克斯電氣有限公司 發布2004-03-10實施2004-02-25發布電磁閥檢驗標準Q/AUX J09.20.0402004寧波奧克斯電氣有限公司企業標準密級：NB1Q/AUX J09.20.0402004前 言為使電磁閥的檢驗過程有據可循，從而有效地控制電磁閥的質量，特制定本檢驗標準。本標準由寧波奧克斯電氣有限公司研發中心提出并歸口。本標準起草單位：寧波奧克斯電氣有限公司研發中心。本標準起草人：蔣建軍、宗永莉。本標準2004年首次編制。I電磁閥檢驗標準1 范圍本標準規定了電磁閥的技術要求、檢驗方法和標志、包裝、運輸、存儲。本標準適用于奧克斯電

2、氣有限公司的電磁閥進貨檢驗。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T2423.3-1993 電子電工產品基本環境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法 GB/T2423.17-1993 電子電工產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法3 結構與基本參數3.1 一般結構電磁閥主要由閥體及線圈部件兩部份組成，各部分結構尺寸按圖紙檢驗。3.2 材料 (1)閥體

3、為C3604黃銅材料：芯鐵、封頭為不銹軟磁材料；管座為不銹鋼材料。 (2)線圈部件由耐熱級為180的漆包圓銅線繞制而成，該漆包線具有優異的耐溶劑和優良的電氣性能，線圈包覆物由不飽和樹脂壓制而成。3.3 基本參數3.3.1 電源：AC220V、50Hz。3.3.2 電壓變化：額定電壓的85-110范圍內波動正常工作。3.3.3 適用介質：R12、R22、R134a、R502、R600a。3.3.4 適用介質溫度：-20+120。3.3.5 適用環境溫度：-20+55，相對濕度小于95。3.3.6 最高工作壓力：3.0Mpa。3.3.7 動作方式：長期連續工作。3.3.8 安裝方向：線圈朝上，閥體

4、垂直安裝。4 技術要求4.1 外觀 電磁閥表面應光潔，不得有剝落、碰傷等缺陷，并耐工作介質及油浸蝕，緊固件不松動，進出口端應帶護套，標牌應清晰，不應有翹角和脫落。4.2 耐壓強度 電磁閥承受5.0Mpa液體壓力，保壓3min，不應有明顯的滲漏及異常變形。4.3 氣密性 電磁閥內充3.5Mpa的氣壓下，保壓1min，不應有氣泡外逸。4.4 最大開閥壓差 電磁閥最大開閥壓差P不小于2.1Mpa。4.5 內泄漏量 進出口端空氣壓差P=2.1Mpa時，內泄漏量不大于圖紙中技術要求規定的值。4.6 線圈溫升 電磁閥線圈溫升不大于80。4.7 流量 進出口端壓差P=0.21Mpa時，氣流量不小于圖紙中技術

5、要求規定的值。4.8 絕緣電阻 電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻不小于100M。4.9 電氣強度 電磁閥線圈接線端與外殼間應能承受1800V、50Hz交流電壓，歷時1S的電氣強度試驗，無擊穿和閃絡現象。4.10 線圈匝間絕緣線圈沒有匝間斷路。4.11 恒定濕熱試驗 電磁閥經恒定濕熱試驗后，應符合4.8、4.9條要求。4.12 鹽霧試驗 電磁閥經48h鹽霧試驗后，外露的基體金屬無腐蝕，并應符合4.2、4.8、4.9條要求。4.13 壽命試驗 電磁閥工作10萬次后，應符合4.2、4.3、4.4、4.6、4.8、4.9條要求，泄漏量不大于4.5條規定泄漏量的2倍。4.14 噪聲 距電磁閥30cm處

6、放置噪聲計檢測，電磁噪聲不大于50dB(A)。4.15 常溫電阻電磁閥線圈在常溫(20±2)下電阻值應與圖紙中技術要求規定的值一致。4.16 耐高溫 電磁閥經120高溫試驗后，仍應滿足4.3、4.4、4.5、4.7、4.8、4.9條要求。4.17 耐低溫 電磁閥經-30低溫試驗后，仍應滿足4.3、4.4、4.5、4.7、4.8、4.9條要求。4.18 耐溫度變化電磁閥經120與-30溫度變化試驗后，應滿足4.3、4.4、4.5、4.7、4.8、4.9條。4.19 耐振動電磁閥經振動試驗后，應滿足4.3、4.4、4.5、4.7條要求。5 試驗方法5.1 外觀目測。5.2 耐壓強度試驗給

7、電磁閥內施加5.0Mpa水壓，保持3min，不得有向外滲漏及異常變形。5.3 氣密性試驗 將電磁閥的進口端堵死，在出口端通以3.5Mpa氣體，保壓1min，檢查閥體外表面及各連接處應無氣泡外逸。5.4 最大開閥壓差 在電磁閥進口端通氣體2.1Mpa時，通187V電壓，連續開閉5次，開閥時間間隔為3040S，應可靠動作。5.5 內泄漏試驗在電磁閥進口端通2.1Mpa壓力氣體時，出口端接氣體流量計，開關3次，關閉狀態下，測內泄漏量不大于圖紙中技術要求規定的值。5.6 線圈溫升 將電磁閥放置在(40±3)的恒溫箱內，并通110額定電壓、50Hz正弦交流電，用電阻法測定線圈溫升。5.7 流量

8、 電磁閥的進口端通壓力為0.2Mpa氮氣氣體，出口端氣體接流量計，其讀數值應大于規定值。5.8 絕緣電阻 線圈放在常溫水中浸泡24h后(插片部位不浸入水中)，在水中用DC500V兆歐表測定電磁閥接線端與外殼間的絕緣電阻不小于100M。5.9 電氣強度試驗線圈放在常溫水中浸泡24h后(引線部位不浸入水中) 拿出測試，電磁閥接線端與外殼間應能承受1500V、50Hz正弦交流電1min或承受1800V、50Hz正弦交流電1S，無擊穿與閃絡現象。5.10 線圈匝間絕緣試驗 在線圈端子間加峰值電壓2100V(1個脈沖)時的衰減波形與標準波形比較。5.11 恒定濕熱試驗 按GB/T2423.3-1993規

9、定的試驗方法，將電磁閥放置在試驗箱內于(3035)下進行預熱(插片與外殼交界處絕緣保護)，時間不少于1h，溫度穩定后再加濕到相對濕度9095的范圍內，然后按嚴酷等級加溫到(40±2)，試驗時間為48h，結束后把閥放在室溫下恢復1h，立即按5.8、5.9條進行絕緣電阻、電氣強度復測，應滿足4.11條要求。5.12 鹽霧試驗 電磁閥在不通電、無負載情況下，按GB/T2423.17-1993進行連續48h試驗后，應滿足4.12條要求。5.13 壽命試驗 在電磁閥進口端通入壓力等于2.1Mpa的空氣，在常溫環境中，以每分鐘20次頻率開閉電磁閥10萬次，整個試驗過程式中電磁閥動作應無誤，試驗后

10、應滿足4.13條要求。5.14 電磁噪聲 距電磁閥30cm處放置噪聲計檢測，噪聲應不大于50dB(A)。5.15 常溫電阻在室溫(20±2)下，用數字式萬用表測電磁閥電磁繞組的電阻。5.16 耐高溫試驗 在閥不通電條件下，將電磁閥放置在（120±2）試驗箱內24h，再取出放在環境溫度下恢復1h，進行測試，應滿足4.3、4.4、4.5、4.7、4.8、4.9條要求。5.17 耐低溫試驗 在閥不通電條件下，將電磁閥放置在（-30±3）試驗箱內24h，再取出放在環境溫度下恢復1h,進行測試，應滿足4.3、4.4、4.5、4.7、4.8、4.9條要求。5.18 耐溫度變化

11、試驗 將電磁閥放置在（120±2）試驗箱內0.5h，然后放置在（-30±3）試驗箱內0.5h，為一個循環，如此5個循環，再在室溫下恢復1h，進行測試，應滿足4.3、4.4、4.5、4.7、4.8、4.9條要求。5.19 耐振動試驗 將電磁閥固定在振動試驗臺上，在頻率為33Hz，全振幅為2mm的條件下，上下、左右、前后各振動2h后，應滿足4.3、4.7、4.9，4.10條要求。6 檢驗規則6.1 入廠檢驗 每批送貨產品中，按抽檢標準抽取樣品，經檢驗作出本批產品質量判別。6.1.1 入廠檢驗項目及重要度等級見表1表1序號檢驗項目技術要求條款重要度等級ABCD 1 外觀4.1 2

12、 耐壓強度4.2 3 氣密性4.3 4 最大開閥壓差4.4 5 內泄漏4.5 6 絕緣電阻4.8 7 電氣強度4.9 8 線圈匝間絕緣4.10 9 噪聲4.14 10 常溫電阻4.156.1.2 入廠檢驗關鍵項目見表2表2序號檢驗項目技術要求條款重要度等級關鍵合格率ABCD1 氣密性4.3100%2 最大開閥壓差4.4100%3 內泄漏4.5100% 4 絕緣電阻4.8100% 5 電氣強度4.9100%6.2 型式檢驗抽樣方法及判別水平按抽檢標準執行，樣品從入廠檢驗的合格品中隨機抽取。6.2.1 型式試驗范圍有下列情況之一者應進行型式試驗：a） 首次供貨廠家生產的電磁閥；b） 間隔一年以上未

13、使用的電磁閥；c） 使用中出現異常的電磁閥；d） 連續生產的產品每年進行一次；e） 在設計或材料、工藝、結構發生重大變化時。6.2.2 型式檢驗項目見表3。表3序號檢驗項目技術要求條款重要度等級ABCD 1 外觀4.1 2 耐壓強度4.2 3 氣密性4.3 4 最大開閥壓差4.4 5 內泄漏4.5 6 線圈溫升4.6 7 流量4.7 8 絕緣電阻4.8 9 電氣強度4.9 10 線圈匝間絕緣4.10 11 恒定濕熱試驗4.11 12 鹽霧試驗4.12 13 壽命試驗4.13 14 噪聲4.14 15 常溫電阻4.1516耐高溫4.1617耐低溫4.1718耐溫度變化4.1819耐振動4.207