1、渣處理安全規程一， 上崗前按規定穿戴好勞保用品。 二， 沖渣過程中，渣中帶鐵20時熔渣溝嘴附近嚴禁站人，防止爆炸。三， 沖渣過程中，粒花塔檢修門嚴禁打開，防止飛濺的紅渣和水燙傷。四， 熱水池外露的部分必需蓋有保護板或者裝安全防護欄，嚴禁跨人。五， 轉鼓在旋轉時或未經許可嚴禁進入轉鼓內和接觸電機軸承和連軸器。六， 生產現場安全防護措施必須保持完好，發現異常及時報修，并做好專項整改紀錄。七， 對設備進行靜態點檢時，需要停電掛牌，并設專人監護。八， 啟車前要做好全方位的安全確認，上下梯子要做到三準（眼看準手扶準腳踩準）。九， 對設備進行動態點檢時，一定要站在安全防護欄外，無欄桿處需與設備保持至少0.

2、5M距離。十， 在爐前溝嘴監測渣量時，不得跨越渣鐵溝，不得站在鐵口正前方。十一， 注意渣鐵噴濺，遠離蒸汽源，不許將身體靠在粒化設備上。十二， 冬季作業時，積水需要及時清理，防止滑倒摔傷，不準穿大衣。十三， 嚴禁鉆跨乘皮帶，不得隔機遞物和觸摸運轉部位。運轉中發現設備故障危及人身安全時，及時按下事故開關或拉下事故拉繩，停車后通知操作室。十四， 堆渣場注意車輛安全，另外保證排水暢通。十五， 操作室嚴禁吸煙，嚴禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉滅火器。Inba工崗位責任制一， 沖渣大組長崗位責任制：1， 在上級領導下，負責沖渣系統全面工作，完成上級下達的各項任務和其他臨時任務。2， 負責各班之間的協調工作

3、和工作分工分配。3， 負責各班組的工作考核，勞動紀律考核及各種評比。4， 負責各班組的安全、技術指導。5， 負責各班組的衛生、勞動競賽及政治思想工作。6， 參與渣處理本身有關的技術改造、生產決策及事故分析處理。7， 指導各班班長搞好安全工作。8， 協助各班組搞好班組與班組之間的團結與上、下班交接。9， 負責制定渣處理系統內部管理標準、工作標準和各項規章制度，實施廠、車間制訂的各項規章制度和標準。二，班組長崗位責任制：班組長全面負責本班組（系統）日常工作，嚴格按一級服從一級的要求，帶領全班完成廠、車間、大組的各項任務。（一）、生產操作 1，按生產、設備要求，合理對班組生產崗位明確分工，明確職責，

4、明確獎罰制度。 2，帶領、督促班組成員嚴格執行廠、車間、大組的各項生產操作制度，全面完成各項生產任務。 3，嚴格執行交接班制度，做好班與班之間的協調工作。 4，認真、自覺完成上級分配的臨時生產任務。（二），設備維護 1，認真貫徹設備維護基本制度，嚴格執行設備安全技術操作規程。 2，督促組員做好包干到人。 3，帶領、督促組員做好系統設備點檢，嚴格設備點檢、監護制。（三），安全 1，根據工作特點及職工思想、身體情況布置安全生產工作，認真落實安全生產責任制。 2，檢查本系統各種設備、場地的安全隱患，制止違章作業，切實做到“三不傷害”。 3，配合班組安全員，帶領和督促班組人員穿戴好個人勞動防護用品，學

5、習安全技術知識，規范好班組安全活動。（四），班組管理 1，協助大組長搞好大組的各項工作。 2，按廠、車間、大組經濟責任制的規定和要求，堅持合理、嚴格、公平、公正的原則，做到考核評價、獎金分配兩公平。四，操作員崗位責任制：1， 當班操作員必須了解上班及本班生產、設備情況。2， 負責對外界的電話聯系，特殊情況下做好紀錄。3， 負責監視、紀錄操作室內所有儀表變化，發現異常立即聯系處理，并及時匯報當班組長。4， 管理好操作室內一切軟、硬件，維護好操作室內所以設備。5， 保證操作室內衛生清理，做好交接工作。6， 檢修時，了解檢修情況，做好配合工作。7， 認真、準確、如實填寫報表及交接本班。8， 認真、自

6、覺完成上級分配的臨時生產任務。五，水系統點檢員崗位責任制：1， 當班點檢員必須了解上班及本班生產、設備情況。2， 當班點檢員必須了解并做好本系統水量平衡，保證每臺設備處于良好狀態。3， 嚴格按操作、點檢制度點檢，操作所有設備。4， 每次運轉時，必須對所有設備進行巡檢，并如實、認真填寫點檢紀錄，特殊情況及事故狀態沖渣，對運轉設備進行監護。5， 發現問題及時處理，并做好紀錄。6， 認真、自覺完成上級分配的臨時生產任務。六，運轉系統點檢員崗位責任制：1，當班點檢員必須了解上班及本班生產、設備情況。2，嚴格按操作、點檢制度點檢，操作所有設備，保證每臺設備處于良好狀態。3，每次轉、停設備時，必須對所有設

7、備進行巡檢，并如實、認真填寫點檢交接班本。4，點檢中，發現問題及時處理，并做好紀錄。5，犁式卸料皮帶小車及時移渣，堆渣場及時清理6，認真、自覺完成上級分配的臨時生產任務。崗位技術操作規程目 錄1.技術操作要求 （）1.1點檢作業標準 （）1.2水系統管理 （）1.3干渣管理 （）2.崗位技術操作方法 （）2.1正常沖制作業 （）2.2異常作業 （）3.事故處理 （）3.1停電事故處理 （）3.2轉鼓過負荷處理 （）4.附錄 （）4.1工藝流程 （）4.2主要設備技術性能 （）4.3常耗件規格 （）1.技術操作要求1.1點檢作業標準沖制箱的點檢點檢頻度每爐一次；本體是否腐蝕、磨損、漏水；沖制孔板

8、是否堵塞、磨損、松動、脫落；熔渣溝頭是否結渣；粒化塔的點檢點檢頻度每爐一次；本體是否腐蝕、磨損、漏水；入口裝置是否松動、損壞、脫落；出口裝置是否有大塊、積渣等，格柵是否完好。熱水池的點檢每班二次，檢查熱水池水位是否正常，墻壁是否漏水；定修時檢查墻體是否腐蝕、磨損，清除積渣。積水池的點檢每班二次，檢查池外壁是否有裂紋、滲水，池壁進、出水管處是否漏水；定修時檢查池內壁是否有裂紋，有無積渣。脫水轉鼓的點檢點檢頻度每爐至少一次；固定支架是否變形、裂紋，緊固螺栓是否松動、脫落；轉鼓是否竄動，有無摩擦，擋輪和支承輪是否缺油，有無異音，托圈有無裂紋、斷裂；托圈螺栓是否松動、脫落；濾網、葉片是否完好；電機是否

9、有異音，鏈驅動裝置及鏈潤滑系統是否正常；水清洗噴頭是否堵塞。轉鼓濾網壓縮空氣清掃噴頭是否堵塞。皮帶機的點檢點檢頻度每爐至少一次；皮帶有無撕裂、磨損、開膠、支架是否有裂紋、變形，螺栓是否松動、脫落；托輥轉動是否正常；電機減速機是否有異音、發熱，減速機油位是否正常；滾筒軸承是否有異音、發熱，潤滑是否正常；水泵的點檢點檢頻度每爐至少一次；殼體有無龜裂、破損，螺栓是否松動、脫落，泵體是否有異常振動；軸承、電機是否有異音、發熱，潤滑是否完好；傳動皮帶是否打滑、脫落管道、閥門的點檢點檢頻度每班一次；管道、閥門是否漏水，法蘭、螺栓是否松動、脫落，墊圈是否完好；高架水管支架是否松動、損壞；是否有水擊現象。液壓

10、系統的點檢點檢頻度每班二次；油溫、油壓、油位是否正常，是否漏油；1.2水系統管理沖制水管理沖渣水水壓控制在0.20.25 MPa；熱水池水位控制在46m之間，粒化塔水位嚴格控制在22.5之間；熱水池溢流口要暢通（集水池水作為補充水）；堆渣場水坑水管理堆渣場水坑水主要是補充熱水池水位。清洗泵故障或損壞時，可打開潛水泵引水外排。補充水管理原則上不得使用補充水；正常情況轉鼓清掃水能滿足熱水池補水。當清掃水補不及時，打開補水泵，用集水池的水望熱水池補充，保證熱水池的正常水位。集水池的水位過底，禁止開補水泵。用堆渣場的水進行補充。1.3干渣管理出現下列情況之一，放干渣設備檢修或故障；渣流過大，渣中帶鐵；

11、水量、水壓過低、水溫過高造成水渣溝結渣嚴重或泡渣過多；突然大停電。干渣坑打水管理正常情況下，應開啟一臺冷卻泵，向干渣坑打水；下述情況可使用外來水：a.冷卻泵故障；b.熱水池檢修；c.加大冷卻搶挖干渣。打水時間的確定：a.分流及放渣1030分鐘，開水冷卻1小時；b.分流及放渣4060分鐘，開水冷卻24小時；c.放渣7090分鐘，開水冷卻46小時；d.放渣100120分鐘，開水冷卻68小時；e.放渣120分鐘以上，開水冷卻至挖掘；f.干渣坑打水結束，水閥必須及時關閉。2.崗位技術操作方法2.1正常沖制作業沖渣準備點檢確認設備、儀表符合運轉要求；確認熱水池水位正常；現場所有操作開關都打在集中位置；確

12、認所有設備能安全啟動。沖渣作業接工長“啟動設備”指令；按順序啟動各條皮帶筒內皮帶；啟動轉鼓，啟動各泵，現場確認水量、水壓及各設備運轉正常；確認來渣，通知工長；來渣后，開啟轉鼓清洗閥和空氣吹掃閥及皮帶清洗水；沖渣過程中現場監視不能中斷，監視內容有：a.水量、水壓、水溫是否正常，根據渣量大小及泡渣情況調整水量，渣量過大可要求分流干渣；b.熔渣溝頭是否結渣、渣中是否帶鐵，少量結渣可與爐前配合處理，大量結渣影響沖渣安全可要求全改干渣或緊急堵口；c.粒化塔、熱水池是否堵塞，防止漫水淹泵坑等事故發生；d.平衡集、熱水池水位；e.轉鼓運轉是否正常，根據渣量大小及濾水性能變化調整轉鼓轉速；f.皮帶運轉是否正常

13、，是否帶水、跑偏，發生以上情況及時采取措施。沖渣作業停止前應進行以下確認：a.鐵口已堵口；b.無熔渣再進入沖渣區域；c.筒內皮帶上已無水渣。按順序停止沖渣作業水泵轉鼓筒內皮帶等其他皮帶。2.2異常作業一對一沖渣水渣正常情況下應兩臺大泵沖渣，遇下列情況之一可一臺沖渣(事故狀態)：a.兩臺粒化泵壞或檢修(不能沖渣時)；c.其它需一臺大泵沖渣時。一對一沖渣要求：a.決定一對一沖渣時，白班報請爐長或設備廠長同意，夜班報請調度長同意；b.設備啟動前確認孔板無漏水、堵塞，設備啟動后要對沖渣水流量、壓力大小加強監視；c.設備運轉時，要現場對使用的泵進行確認，同時操作室內操作人員對使用泵的電流值也要密切觀察，

14、發現異常，立即通知工長、爐前改干渣或緊急堵口；d.沖渣時爐前保留一名水渣操作工，發現沖制箱異常，立即通知工長、爐前全改干渣或緊急堵口；e.渣量過大出現泡渣時通知工長，要求分流干渣；脫水轉鼓濾水性能下降的處理脫水轉鼓濾水性能下降的現象：a.筒內皮帶上渣中帶水過多；b.轉鼓旋轉時帶起水量很大；c.轉鼓旋轉時，有大量水溢出。原因：a.轉鼓水清洗噴頭堵；b.沖制孔板堵，水壓過高，造成泡渣過多；c.系統內帶細渣過多，粒化塔水位低；d.轉鼓轉速過慢，渣量過大。預防措施：a.作業中見渣后，及時開啟轉鼓清洗水；b.根據渣量大小，將轉鼓轉速調至合適范圍；c.每爐堵口后，將設備空轉十分鐘，清洗轉鼓，并檢查水清洗噴

15、頭；d.堵口后，檢查沖制孔板，保證沖制水壓，減少系統內細渣。處理方法：a.立即全開轉鼓清洗水和空氣吹掃；b.根據轉鼓溢水情況及渣量大小，可暫停一臺沖渣泵；c.將轉鼓轉速調到最大100，堵口后，放在3040；d.堵口后，檢查以下幾項：.沖制孔板；.轉鼓水清洗噴頭；.粒化塔內積渣情況。沖渣水位平衡粒化泵能力過大時：a.關小粒化泵進口閥門；b.用外來補水向熱水池補水；c.堵口后，檢查孔板，若磨損，及時更換。粒化泵能力過小時：a.全開粒化泵入口閥門；b.用兩臺泵正常沖渣；c.堵口后，檢查孔板，若磨損，及時清除。泵坑水位異常的處理及時開啟排水泵外排；若排水泵壞或能力小，及時接潛水泵外排；查找水源，及時處

16、理：a.轉鼓濾水不好或轉鼓跳停，溢流入泵坑，立即停一臺大泵，通知工長堵口；堵口后聯系處理；b.管道漏水，及時排空后補焊；c.沖渣泵泵盤根或工藝孔漏水，將熱水池打空后，聯系處理；皮帶跑偏調整皮帶上部跑偏，以皮帶前進方向為準，將上調型支架跑偏一端調前；皮帶下部跑偏，以皮帶前進方向為準，將下調型支架跑偏一端調前；上述調整無效或皮帶頭部、尾部跑偏，及時聯系檢修方來人處理。3.事故處理3.1停電事故處理立即通知爐前改干渣或緊急堵口，同時組織打水，防止事故擴大；匯報工長聯系電工處理；全面檢查各系統設備狀況，出現問題及時聯系組織處理；具備送電條件后，將操作室所有設備的選擇開關置“零位“通知電工送電，并在操作

17、室進行確認；按沖渣作業程序啟動轉運皮帶、筒內皮帶及轉鼓，將轉鼓和皮帶機上積渣輸送至堆渣場，（如轉鼓積渣過多有必要人工清理）并清洗轉鼓；啟動各泵，確認系統試運轉正常；3.2轉鼓過負荷的處理過負荷的原因一般有：渣量過大；渣中帶鐵；轉鼓清洗系統異常。處理若渣量過大，根據渣量大小，通知工長，分流、全改干渣或緊急堵口；若渣中帶鐵或轉鼓清洗系統異常，通知爐前全改干渣或緊急堵口；在改干渣或堵口前，可先一對一沖渣，防止大量水外溢；改干渣或堵口后，停止水渣系統運轉，對轉鼓、粒化塔、分配器等進行必要的清理，疏通轉鼓清洗系統，清洗轉鼓，全面確認設備狀況；按正常程序啟動設備，確認試運轉正常。4.附錄4.1工藝流程附圖

18、1-2見最后頁。4.2主要設備技術性能4.2.1 1#轉鼓過濾裝置轉鼓尺寸5m×6m旋轉速度0.21.2r/min過濾網絲徑0.37mm，孔0.6×1mm葉片網絲徑2.2mm，孔5×10mm支撐網絲徑1.5mm，孔5×6.3mm傳動電機Y250M4B3，55kw減速機ZS165250鏈條1408彎板滾子鏈，P=127.834.2.2 2#轉鼓過濾裝置轉鼓尺寸5m×6.25m旋轉速度0.21.2r/min過濾網絲徑0.4mm，孔0.7×1.2mm葉片網絲徑2.2mm，孔5.02×9.8mm支撐網絲徑1.5mm，孔5×

19、6.3mm鏈條三排鏈，188節，長11.94m傳動電機筒內皮帶機（二臺）寬 度1000mm速 度1.6m/s提升高度3.6m輸送能力450t/h輸送距離43.75m最大傾角7°52傳動電機Y180M4，18.5kw 水泵名 稱型 號主要參數冷卻泵泵KZJ300-56渣漿泵Q=12000m3/h，H=32m電機Y355M3-6N=200KW，n=990r/min回收泵泵KZJ200-60渣漿泵Q=300m3/h，H=10m電機Y200L-8WN=15KW，n=980r/min排水泵泵KZJL80-36液下泵Q=50m3/h，H=16m電機Y160L-6N=11KW，n=1440r/mi

20、n 皮帶機名 稱參 數1#皮帶機L=111.599mB=1000mmV=1.6m/sQ=450t/h2#皮帶機L=167.489m3#皮帶機L=99.415m4.3常耗件規格名 稱型 號槽型托輥1108×375×18槽型托輥2108×455×18上調心托輥1108×375×18上調心托輥2108×455×18下平托輥1108×1150×18下平托輥2108×1400×18下調心托輥1108×1150×18下調心托輥2108×1400×1

21、8緩沖托輥1108×375×18緩沖托輥2108×455×18 沖制箱粒化塔清掃水壓縮空氣空氣干渣坑事故粒化箱熱水池冷卻泵循環水池轉 鼓轉運皮帶堆渣場通內皮帶粒化泵熔渣補充水汽 運汽 運回收泵集水池水渣作業區設備維護規程一設備點檢、緊固、清掃1沖制設備1#沖制孔板拆裝、清除箱內雜物；1#、2#轉鼓托圈螺栓緊固更換；每天對泵運轉進行點檢；每班檢查轉鼓濾網和渣斗架情況并且及時處理。2轉運設備所有皮帶各種型號托輥更換；所有皮帶吊耳和托輥支架損壞配合檢修更換；皮帶支架上落渣每班清掃；皮帶通廊水管閥門損壞或漏水處理；多級泵緊固松動螺栓；所有皮帶、減速機衛生定期清掃。二各類設備潤滑 加 油 部 位加油時間、次數加油油品加油量1轉鼓鏈條、大齒圈每周2