1、腳手架施工方案一、工程概況1.1工程項目概況#商業 樓及115樓、14樓、151工程項目名稱：星河灣小區2工程 等級：住宅樓14號為一類高層建筑，其余為二類高層建筑3建筑地址：唐山市豐南區建設路東側文化大街南側唐胥路西側濱河大街北側22. 2287m,建筑總占地面積4建筑規模：總建筑面積38870m5結構 形式：住宅為鋼筋混凝土剪力墻結構，商業為鋼筋混凝土框架結構。6場地道路標高：5.305085m#住層，11住宅樓為187工程項目組成：1424住宅樓為層，15宅樓為11層8地質情況：據唐山市規劃建筑設計研究院提供的 星河灣小區巖土 工程勘察報告，場地為中硬土，場地類別屬于H類場地，地下水位

2、穩定約11.5米左右，屬潛水水質對混凝土無腐蝕性。9建筑特點：(1) 主要構造用料說明：地下以上外承重墻為200、250厚鋼筋混凝土墻；地下承重墻均為300、250、200厚鋼筋混凝土墻；填充墻：100厚鋼筋混凝土墻(住宅陽臺、飄窗側墻)；130厚鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾芯板墻(地下室隔墻)100厚鋼絲網加水泥聚苯乙烯夾芯板(住宅內隔墻)；200厚加氣混凝土砌塊墻(住宅 內隔墻)。(2) 屋面防水：防水等級為H級，采用 3伽+3伽厚SBS改性瀝青 防水卷材，平屋面排水主坡為 2%(3) 地下防水及衛生間防水：地下防水等級為H級，地下防水采用S6抗滲混凝土和卷材防水二道防水，鋼筋混凝土外墻級底板采

3、用自防水并加3 mm +3 mm厚SBS改性瀝青防水卷材。衛生間采用混凝土擋水坎墻，高度大于 250 m。(4) 門窗：滿足安全與節能要求，面積大于1.5川時均采用安全 玻璃，氣密等級為4級，門窗位置除注明外，均與外墻皮平。(5) 電梯：客梯載重為800您，速度1.5m|s。(6) 節能：外窗氣密等級為4級，外墻為60厚擠塑聚苯板。10結構特點(1) 結構設計簡況：結構設計基準期50年；建筑結構安全等級為 二級；建筑抗震設防類別為標準設防類(丙類)；剪力墻抗震等級為 二級，基礎設計等級為乙級。2.0材料：混凝土等級：一般按地下一層至 4層為C30,5層以上為C25.基礎底板及地下室外墻均為抗滲

4、混凝土，抗滲等級為S6.鋼筋：HPB235 HRB335 HRB400 預埋件為 Q235B3.0基本構造規定混凝土保護層應滿足03G101-1及鋼筋機械連接通用技術規程 中第6頁內容要求。4.0基礎結構部分#裙房米用獨立樁基5咼層住宅部分基礎形式米用筏板基礎、礎，14 號住宅樓地基為CFG復合地基，其余采用天然地基。1.2 參與建設單位建設單位：唐山奧凱房地產開發有限公司勘察單位：唐山市規劃建筑設計研究院設計單位：北京筑福建筑事務有限責任公司、 河北中佳勘察設 計有限公司（樁基設計）監理單位：上海東方工程管理監理有限公司施工總承包單位：武漢振發建筑工程有限公司樁基專業分包施工單位：河北中佳勘

5、察設計有限公司質監機構：唐山市豐南區建設工程安全質量監督檢查站1.3目標工程建設質量目標：合格計劃進度目標：一期2009年7月5日 開工2010年11月30日竣工二、材料雙排扣件鋼管腳手架，鋼管直徑© 48mm壁厚3.5 mm立桿、斜桿、大、橫桿長度以4 6.5米為宜，小橫桿2.1 2.3米。三、腳手架搭設1、地基處理（1）平整場地，將實土，普通老土，回填土鏟平，分層夯實，滿鋪 一層C10混凝土。（2）桿底部采用墊木支墊（墊木需采用長 2.0 2.5米，寬不小于20厘米，厚56厚米的木板，垂直于墻面墊放，或采用長不小于4米的木板平行于墻面墊放）。2、定距位置（1） 在建筑物的四角用尺

6、量出內，外立桿離墻距離，縱距1.8米、 橫距1.5米，并在四角打好樁。（2）用鋼卷尺（50m 30n）或皮尺拉直，分出立桿位置，并用小竹 片或沿線撒石灰標出記號立桿接觸面的中心，點出立桿位置。（3）內立桿與墻面的距離：采用腳手板橫鋪，須保證腳手架距墻面 不大于20厘米以內。（4）腳手架搭設時應隨主體結構上升，搭設高度不應小于施工層高的1.5M安全圍護要同步進行。四、桿件接長與焊接1、首根立桿，有長有短，錯開搭設。外排立桿頂端應高出建筑物檐口 1.5米、內排應低于檐口 0.4 0.5米。2、立桿垂直度要求（1）架高30米以內，垂直度偏差不大于高度的 1/200，相鄰兩立桿 的接頭應錯開50厘米以

7、上（有三個方位。力求不在同一步距內。（2）架高30米以上，應按架高的1/400 1/600控制，但全高偏斜 不大于10厘米。（3） 大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度1/300且不 大于50厘米，大橫桿應布置在立桿的里側，且各接頭中心位于兩立 桿之間1/3跨度內。（4）墊木沉降小于10mm步距偏差士 20mm間距偏差士 50mm排距 偏差士 20mm3、立桿采用對接，用對接扣件，對接接頭應交錯布置，不應設在同 步、同跨內，相鄰接頭水平距離不小于500mm頂層立桿可采用搭接， 保證立桿上部平整。4、 立桿與小橫桿連接采用直角扣件，小橫桿靠墻510厘米。5、在距底座上皮不大于200mn處

8、設置縱向掃地桿，連接立桿下端，約束立桿底端縱向發生位移；在縱向地桿上設置橫向掃地桿，接立桿 下端，約束立桿底端在橫向發生位移。6、腳手架搭設順序：墊木安放t放置縱向掃地桿t立桿（先內排后 外排）T橫向掃地桿T第一步縱向水平桿T第一步橫向水平桿T連墻 桿（或加拋撐）T第二步縱向水平桿T第二步橫向水平桿五、架體與建筑物拉接1、架體與建筑物可靠拉結，連墻桿一般設置在圈梁或構造柱附近， 以及其它具有較好的抗水平拉力作用的結構部位（每層放置）。2、架高7米以上，每高4米、水平寬7米，至少裝設一道連墻桿。六、剪刀撐與橫向撐設置1、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之間相交的橫向水平桿的伸出 端或立桿上，與地面

9、的夾角45度一60度。2、 正面和背面腳手架在外側立面兩端各設置一組，中間每隔15米設 一組，聯系5 7根立桿，由低連續設置剪刀撐到頂。3、山墻腳手架兩端從底到頂設置剪刀撐，剪刀撐應隨立桿、大小橫桿等同步搭設。七、施工層腳手板鋪設1、施工層滿鋪竹串片腳手板，兩端用鐵絲或鋼筋加固，橫向水平桿 放在縱向水平桿之上，在中間增加一根小橫桿（共三根），保證一塊 腳手板有三個支點，并使表面平整。2、木腳手板采用厚5cm松杉材，寬2030cm為宜，板的兩端8cm處 應用直徑為4mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈或鐵皮釘牢。凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂等不得使用八、斜道搭設方法1、立桿橫距同斜道寬，縱距W 1.5，坡度1

10、: 3。2、小橫桿沿斜道由低到高排列與立桿搭牢。3、 斜梁（斜橫桿）搭在小橫桿上，間距w 60cm （如為方木腳手板w40 cm）。4、大橫桿僅起加強架子穩定的作用，與外架的大橫桿等高，每步架 一道，搭在立桿外側。5、1.5m寬的斜道，每長3m應在小橫桿跨中搭設拋撐一根，一端同 小橫桿搭接；寬度超過2m的斜道應在中間斜梁下每隔3m設拋撐一對， 一端同小橫梁搭牢，另一端同立桿搭牢，成“八字”形。同時底端必 髯墊實。其作用是：拋撐可承受小橫桿傳來的垂直力，以及平臺斜道 連接的一面，設十字撐到頂，要注意留門處的搭設，以利通行。6、斜道及平臺腳手架鋪設同外架。當用木板時每30cm釘一道防滑條。 斜梁與

11、立桿間距為15 20cm搭在小橫桿上。斜道兩側及平臺外圍 均必須設置欄桿及擋腳板。欄桿高度為 1.2m,擋腳板高應180mm7、對于附在腳手架外面的斜道（即利用腳手架的外排立桿作為斜道的里排立桿時），應加強腳手架連墻桿的裝置。九、腳手架出入口構造出入口處搭設6.0m*4.5m*6.0m（長*寬*高）的防護柵，上鋪50mn厚的 雙層腳手板.在出入口兩側的內外排單立桿處分別增設一根立桿 ，并高于門洞口1-2步,桿用短管斜撐相互聯系上方懸空桿處增加兩根斜桿，斜桿與 各主節點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出余 腹桿的端部，以保證桿懸空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根斜 腹桿，并用旋轉

12、扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離在15cm內。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距 時，應在相交的橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上； 斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。十、接地、避雷措施：采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成 一體的措施。避雷針共設置4根避雷針，避雷針全部采用12鍍鋅鋼筋制作，高度 不小于1m,設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上高的大橫桿全 部連通，形成避雷網絡。接地線采用40X4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物層內避雷系統連成一體，接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓 卡箍連接，螺栓

13、架彈墊圈以防松動并保證接觸面不小于 10mm2并將 表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害， 防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍 的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Q。同時應注意檢查與其它金屬物回埋地電纜之間的安全距 離（不般小于3m）以免發生擊穿事故。十一、安全防護措施腳手架外側用密目網全封閉，施工層設 1.0 1.2 m的防護欄桿，施工 層以下每隔10m設一道平網或隔籬笆。1、在臨邊洞口四周邊線內5

14、0cm處設置全封閉式護身欄，其高度不低 于1.2 m，立桿間距不大于2.5 m，豎向每隔0.6 m設一通道長大橫 桿，每隔一根立桿設一道三角架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、 掛醒目標志牌；護身欄桿四周滿 掛密目安全網、白天設警示牌、夜間設紅色標志燈；臨邊四周 1m范 圍內不準堆料、停放機具。2、樓梯間防護措施樓梯側邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護身欄，側邊底部設18cm 高的擋板墻。十二、拆除拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，先擬訂作業計劃，報請批準。進行安全技術交底后才準開始工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織 等。拆架時，周圍設圍欄或警

15、戒標志，劃出工作禁區，禁止非拆人員 進入。并設專人看管，禁止人畜入內。拆除順序應從上而下，一步一 清，不準上下同時作業。且注意以下五點；1、拆除腳手架要求本著先搭接的后拆、后搭接的先拆的原則，按層 次由上而下進行。所有拉接點應隨腳手架逐層拆除， 嚴禁先將拉接點 整層或數層拆除后，再拆腳手架；分段拆除高差不大于 2步，如高差 大于2步，應設連接點加固。2、拆架時，先拆護身欄桿，每擋內留一塊腳手板翻到下層，其余腳 手板運下。然后依次拆小橫桿、大橫桿（采用橫鋪腳手板時先拆大橫 桿，再拆小橫桿）、十字撐、立桿等。拆大橫桿十字撐要先拆中間扣， 再拆兩頭扣。拆下的材料必須隨時運送到地面， 不得堆放在腳手架

16、和 樓上。3、當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（約 6.5m ）時，應先在適 當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿。4、拆架過程，最好中途不要換人，如要換人，則應將拆除情況交代 清楚。操作時，思想要集中，上下呼應。5、拆下來的架料要分類堆放，進行保養。十三、腳手架安裝拆除安全技術措施1、扣件螺栓保持適當擰緊程度，對接扣件安裝時其開口應向內，以 防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。2、 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm3、鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得作用。禁止使用有脆裂、變 形、滑絲等現象的扣件。4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、 塑料混

17、用。5、 腳手架基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，不積水、不沉陷。6、搭設時統一指揮上下呼應，動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。7、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩 定后，方可根據情況拆除。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂。8腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻 件以上兩步。9、外腳手架的卸荷嚴格采用15.5的鋼絲繩通過梁上對拉螺栓孔與腳 手架連接，嚴禁私自拆改。10、結構外腳手架每層完成后，經驗收后方可使用。未經同意不得任 意拆除腳手架部件。11、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大 于3KN/m2確保較大安全儲備。12、結構

18、施工時不允許多層同時作業， 裝修施工時同時作業層數不超 過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過 1層。13、當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應 采取適當的臨時撐拉措施。14、各作業之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物傷人。15、定期檢查腳手架，發現問題和穩患，在施工作業前及時維修加固， 以達到堅固穩定，確保施工安全。16、架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、 地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆除架體個吊 點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。17、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應 設專人指揮，

19、禁止非作業人員進入。18、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關 結扣時應先通知對方，以防墜落。19、每天拆架下班時，不應留下穩患部位。所有桿件和扣件在拆除時 應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。20、所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高 處墜落傷人。拆下的零件要裝入容器內，鋼管要綁扎牢固，雙點起吊, 嚴禁從高處拋擲。十四、文明施工要求1、腳手架搭設人員必須持證上崗，定期體檢。凡患有高血壓、心臟 病及其它不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。2、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要精力集中、禁止開玩笑和 打鬧。3、上架作業人員上下均應走梯道，不

20、準攀爬架子。4、不準利用腳手架吊運后重物；作業人員不準攀登架子上下作面； 不準推車在架子上跑動；塔吊起物體時不能碰撞和推動腳手架。5、不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在 腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。6、在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板, 以及扣件綁扎扣等所有架子部件。7、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料 斗，防止火星和切割物濺落。8在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防 護不全、拉接松動等問題要及時解決。9、要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得 截斷架體。10、施工人員嚴禁凌空投擲桿

21、件、物料、扣件其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。11、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋， 袖口及褲口要扎緊。12、運至地面的材料應按指定的地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當 天清，拆下的扣件和鐵絲要集回收處理。應隨時整理、檢查、按品種、 分規幫堆放整齊，妥善保管。13、六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬季、 雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪等物。若有則應隨 時清掃，并采取防滑措施。目錄一、編制依據1、湖畔酈舍 9-13 號樓結構施工圖2、砼結構工程施工質量驗收規范（ GB502042002）3、湖畔酈舍 9-13 號樓施工組織設

22、計二、模板及其支撐系統的施工順序及要求三、柱子模板（一）、柱模板計算（二）柱豎向結構支承計算（三）支撐計算四、模板計算（一）底模驗算（二）側板驗算五、現澆板模板計算模板工程施工方案一、編制依據1、湖畔酈舍9-13號樓結構施工圖2、砼結構工程施工質量驗收規范(GB50204 2002)3、湖畔酈舍9-13號樓施工組織設計該項目位于唐山市豐南區青年路，由廊坊榮盛建筑設計有限公司負責 設計。設計新穎獨特，外形美觀大方，使用功能齊全完備，建筑標準 較咼。本工程框架剪力墻結構地上26層，地下二層，抗震設防裂度為八度， 建筑等級為二級，耐火等級為一級，屋面防水等級為二級。本工程模板施工均選用180mm九層

23、板做模板，梁、板用50x 100mm, 木枋作橫向背枋，間距300mm,縱向肋用48鋼管。I1柱模板采用50x 100木枋，柱底部加固應離地200mm,以上間距 500mm與室內木支撐連接，之間采用木枋連撐二道，并配以12mm 對拉螺桿進行柱外加固。模板縫隙用 泡沫夾板夾緊，防止漏漿等現象，做到清水砼的標準。二、模板及其支撐系統的施工順序為：搭設支撐一一安裝柱模板一一 鋪設梁、板模板。其基本要求如下:1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求：a、保證結構、構件各部分形尺寸和相互位置的正確；b、必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載；c、模

24、板接縫嚴密，不應漏漿；d、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養 護等要求。2、墻、柱、梁板及樓梯模板支設方法 、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑； 、柱、梁、板模板施工當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后， 進行豎向模板施工，首先在墻柱 底進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的 設置，埋設予留洞，安裝預埋管，經查驗后支柱、墻等模板。柱墻模 實行散裝拼合。模板就位后，柱模采用輕型槽鋼柱箍進行加固。大于 900截面的柱采取對拉螺栓進行加固。柱模板的垂直度依靠樓層內滿堂腳手架和加斜向連接支撐進行加固調整。柱模底留清掃孔，以便在砼澆筑前進行雜物清理。梁模板施工時先測定標高

25、，按規范要求起拱，鋪設梁底模，根據樓層 上彈出的軸線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（450mm以內）可 在梁鋼筋綁扎前支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然 后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模板。 、矩形柱模本工程一般矩形柱采用18厚九層板配制模板，為防止砼澆筑時模板 產生膨脹變形，用60X lOOmrnt勺木枋作豎向背枋，160X 100mn木枋 作橫向背枋，當柱寬600mn時采用雙鋼管與柱外對拉螺桿，形成鋼 管箍進行加固，木背枋每隔200設一道，雙向短鋼管用對拉螺桿.連接每隔600mn高設置一道。當800柱寬600mm»寸，采用100X 160mn的木枋，通過

26、69; 12對拉螺桿在柱外連結，形成柱模外箍，沿柱 高方向從樓地面起3米范圍內，柱模外箍縱向間距為400mm 3m以上 時縱向間距為600mm 、澆筑砼砼澆筑前，應先搭設澆筑用腳手架，注意腳手架應與模板分離。砼坍落度不應小于30mm自由傾落高度應小于2m, 一次澆筑高度不 得超過3m,并分層振搗密實。振搗時振搗棒不得碰觸豎向主筋和模 板。當柱砼強度達10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合 模板的螺栓，將模板從柱面拉開即可。拆開的模板嚴禁摔撞，應及時 清理干凈，將兩半模拼好，上好螺栓，豎向放置，嚴禁迭壓橫放。 拆模后，應對柱面進行檢查，并進行必要的修補或鑿毛處理。砼養護 應優先選用

27、養護劑涂膜養護，或采用塑料布覆蓋養護。 、梁、板模板 本工程一般的梁、板模板為18厚九層板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板背枋采用60x 100mn厚木枋200橫向采用© 48X 3.51200鋼管，然后在其上鋪設九層板梁底模，梁側邊上下口及中 間釘60X 100mm木枋，兩邊用400鋼管夾緊，梁高大于800時，設 置對拉螺桿© 12 600并設圓形墊片。并設橫向鋼管與滿堂腳手架固 定，加強側邊剛度，間距1200。梁底撐與板豎向支撐通過橫向鋼管 120（與滿堂腳手架相連，對于跨度大于 4m的梁，梁底模板及支撐.按設計要求起拱跨度的1%- 3%。，懸臂構件按跨度5%。起拱，

28、且起拱 高度不小于20mm大跨度框架梁模板支撐體系及起拱高度施工時，通過計算確定并編制詳細施工作業指導書，經設計方、業主、監理審核認可后方可進行施 工。為保證樓梯砼質量，樓梯模板采用封閉式模板，根據我單位實際經驗， 采用封閉式樓梯模板取得了較好效果，封閉樓梯底撐立桿，間距為 1200,水平橫桿步距為1600,樓梯板面模板均為18厚九層板，木枋 為60X 100,間距400,封閉模板踏步和底部均釘 60X 100木枋，并 在樓梯板面底，設雙排雙根鋼管，用12對拉螺桿固定。3、按規定要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水；5、墻、柱模板在砼澆前筑完后，其模板及支架的拆除時，

29、砼強度應符合下列規定a側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 壞后，方可拆除；b、底模：在砼強度符合下表規定后，方可拆除。 現澆結構時所需砼強度。結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分率計（）板2 <508 ,< 2>758 >100梁8 <758 >100懸挑構件100注：本規定中“設計的砼強度、標準值”系指與設計強度等級相應的砼抗壓強度標準值施工中在施工現場作好試塊，與結構砼同條件養護，經試驗確定的拆 模時間；6、上層梁板施工時應保證下面一層的模板支撐未拆除；7、模板接縫不應漏漿，對局部縫隙較大的采用膠帶紙或油氈封貼。8模板接頭處拼縫處理

30、為提高砼澆筑質量，在模板拼接處平整的前提下，對于模板拼縫，用 雙面海綿膠填嵌密實；對于梁板和墻柱分開澆筑的樓層，為防止先后 兩次澆筑柱接頭處，由于流漿上下不平的現象出現，在第一次澆筑柱、 墻時，在柱側邊離柱上口砼面約 10cm處，預埋12螺栓，待下次澆 筑前，用螺帽將螺栓擰緊，從而將柱模夾緊。9、模板早拆工藝但由于本工程砼量較大，模板及支撐需要量大，為減少周轉材料用量， 降低成本，采用模板早拆工藝。根據結構受力情況，模板早拆最重要 的是框架梁和次梁的結構安全性的問題，因此，為加快材料周轉，底 模于澆筑砼后14天拆除底模，拆除底模前，主梁用快拆體系每隔1000 設置一道底撐，次梁每隔1600設置

31、一道底撐，底撐上部沿梁寬墊一 木枋，下部用“”形木楔調節其具體高度，底撐全部支好后，遵循 模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分，后拆 承重構件，至上而下拆除。懸臂構件要等強度達到100%后，方可拆除。另外，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸撬，以免損壞砼表面棱角，拆模的操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。拆下的模 板扣件等，嚴禁拋仍要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做好及時 清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉使用。10、其它注意事項 、由于本工程層高為3.6m,澆筑時傾倒砼的側壓力較大，為保證砼澆筑時的模板及支撐的剛度和穩定性， 澆筑柱砼時應分層下料，每層澆筑60cm為避免連接澆筑

32、產生側壓力過大，每 5根柱子進行循 環澆筑，以降低側壓力并防止爆模。 、模板面用刨光機刨光調整，并且在使用前要滿涂脫模劑，周轉使 用后，一定要將模板清理干凈堆碼整齊。 、進場模板及木枋質量要嚴格控制，重點是模板平整度和木枋尺寸。 、施工中要注意復核模板的幾何尺寸及垂直度， 保證模板定位準確。模板工程質量控制程序圖優化支撐、模板系統件計文熟悉設預制結構的底模制作線射軸高程、投引測 劑模板涂刷隔離復核標高、檢查軸線操作規程及驗收規范學習準備施工前明確質量目標全體操作人員參加書面交底工與鋼筋、砼序交接檢查照看專澆砼筑時留人專技術交底支彈出構件中心及邊線檢查腳手架班組自檢 工長、質檢員中間抽查模質量是

33、否設計職質檢員檢驗否定評掛定點操作、牌施工案化拆模優方強抗重點構件根據壓符合及驗范收規下道拆清理現場、文明施工是序工模度間報告，確定拆模時模、注品保意成拆文明護架清理修理模板及支撐資料整理歸檔"三檢”記錄錄評質量驗記分類施工記錄三、柱子模板矩形柱模板采用18mm厚九層板，加50 x 100mm 300木枋豎楞和120mm600mm橫向槽鋼及48mm短鋼管抱箍 60CM000mm并與相鄰梁柱支撐連接加固，槽鋼之間夾12mm對拉螺桿。施工時要結合實際情況進行加固，以保證模板的牢固穩定。為保證柱角線順直，木枋定位必須準確。（一）、柱模板計算1、柱模受到新澆砼側壓力1/2 BvF=0.22r

34、ctoB2iii/2 x 31.0X 1.15F=0.22X 24x 5x 2其中：f：新澆砼對模板產生的最大側壓力1rc：砼重力密度，取材24KN/mto：新澆砼的初凝時間，按商品砼為4 6h,取to=5h2。v:砼側壓力速度，每一樓每個樓梯間墻體砼量約25m控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/h ；H:砼側壓力計算位置處至新澆頂面的總高度，取H3.4m;B:外加齊影響正系數，B = 1.0iiB:砼塌落度修正系數，按塌落度130-150mm,取B=1.15; 222、柱 箍所受的均部荷載(N/mm)36x 400X 0.85/10= 17.88N/mm x q=2.58103、柱箍最大彎距

35、值(N/mm) 22=143044N.m x =17.88=QLM8002max4、強度計算3=99.62xx /rnwnx=600N/A+M17.88/875+1430400/15.310max.22(可以 vf=215N/mmN/mm)4/384EL=5x600/384x 10x95、撓度計算 W=5x0.5x 100x30 341 =0.83mm<W=1.5mm(滿足要求)(二)柱豎向結構支承計算本工程建筑層高一層為2.85m，柱、墻在澆筑過程分次下料，故新澆 砼對模板的側壓力的有效高度為 2.0m。25KN/1 ) 0. (2 4.2/2=50.4KN/m = 24xF (2)=

36、 TH2 2KN/m (3) 2(1) +(2)+(3)=0.5+50.4+2=52.9KN/mg =柱側模的承載力計算：柱的最大壓力 QI = g x 0.6x 0.6=60.1 x 1.5x 1.5=119.02KN根據柱的加固形式，一道鋼管抱箍支承和兩道側支撐組成，對拉螺桿在底部采用雙螺帽、抱箍在最大壓力處用雙扣件加固，其承載力N1為：N1=2 x2X Rc+4X 2X fL+2 XRcRc單個扣件抗滑力，Rc=8.5KNFL-M12螺桿容許拉力，fL=12.9KNN > Q1 (119.02KN)乘以分項系數：F= 19.2X 1.2=23.04KN/m2 4KN/m4)振搗砼時

37、產生的荷載：(2 5.6KN/m x 414=乘以分項系數上兩項系數合計23.04+5.6=28.64KN/m根據立檔間距為600mm的條件，則載荷為：乘以折減系數，則 q=17.184x 0.9=15.4656n/mm(5)抗彎強度驗算仍按四等跨計算，其km,Kv,Kw于前述相同，設側模用500mm厚則：223KN.mm xx 60010m=kmql=478.29=-0.12x 10.982(滿足要求)A33.1/0.191X 4.89=35.44<f=215N/mmS =N/ (三)支撐計算1、梁板支撐承載力及撓度驗算在本工程結構施工中，梁的最大截面面積為500x 1500,其支撐采

38、用層板、木枋、鋼管架構。支架鋼筋的間距為1200,貝心(1) 0.35x 0.5=0.175KN/M(2) 24x 0.5x 0.7=8.4KN/M(3) 1.1 X 0.5X 0.7=0.39KN/M(4) 2.5X 0.5=0.75KN/M(5) 2 X 0.5=1KN/Mq-梁上限荷載q=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)=0.175+8.4+0.39+1 = 10.72KN/MM-梁上荷載彎矩22=1.92KN.M X 1.2=1/8X M=1/8QL10.72模板和木枋組合件承載力計算：Wx 模板、木枋截面抗彎截面模量222 + 18 +1/6b350+(H1-h2)=1/6X

39、Wx16b1h1X 22381400mm50/6(350-200)= Ix模板、木枋慣性矩3333 xxx lx=1/12b1h1+1/12b(H2-h2)=1/1235O18+1/12504 (350-200)=1732600mm5 模板木枋荷載622) /81400=2.7N/mmS =M/Wx=0.2210<(13N/mm 強度滿足要求433)4/(384X 9000(1.2X 10Wnax=5q1X /384E1= 512.2X 10X1732600)=10.9<L0/400(8500/400=21mm)撓度滿足要求2、支承鋼管承載力計算滿堂腳手架橫桿分為三層，跨度最高為1

40、.8m，則立桿承載力N為：222 100/199.62 X 210000X N= II 2Ean/l X =3.144.893 = 25424N=25.4KNAn立桿的凈截面面積，為 4.893 x 102mm2 210000N/mE= E鋼管的彈性磨具，匸Uh/l=1.0 x1800/15.78=199.62 （滿足要求）四、模板計算（一）底模驗算（1）抗彎強度驗算1）荷載5x 0.04X 0.45X 1.2=0.108底模自重24x 0.45X 0.8X 1.2=10.3687砼自重1.5X 0.45X 0.8x 1.2=1.08振搗砼荷載2X 0.45X 1.2=1.08 合計q1 = 12.204乘以折減系數 0.9貝S q1x 0.9=q1=1.98KN/m2)抗彎承載力驗算底模下的愣力間距為0.2m，是一個多跨連續梁，考慮木材的長度有 限，故按四等跨計算。彎短系數：km=-0.121剪力系數：Kv=-0.620撓度系數：Kw=0.97622x 0.2=-0.121 x 10.98 則 M=km x qbn.mm x 10=-0.05316X 6/(450 x =m/w=-0.0531 x 10 8 222 )=4.425