1、品質管理基礎知識一名詞解釋1）品質:一項產品或一項服務的特征和特性的總和，必須滿足顧客需求和法律、法規的相關要求。2）計量型:以測量的方式得出來的數值，稱為計量型.如:長度，重量等.3）計數型:以點數的方工得出來的數值，稱為計數型.如:個數點數等.4）批量:檢驗批中所包含的單位個數.5）樣本:從批量中抽取一個或一個以上的產品組成的單位個數用“n”表示.6）批:在相同條件下，具有相同來源的同一規格的產品，用“N”表示.7）隨機抽樣:在概率相等的條件下進行抽樣.8）基準:為計算或參考為目的，假設一實體上的點、線、平面等是精確的，并將其作為檢驗的依據。9）公差：某一特定尺寸可變移的總量，即上下限（最

2、大值和最小值）之間的差數總和。10）變差：過程的單個輸出之間不可避免的差別。變差的原因可分為二類一一普通原因和特殊原因。11）統計控制：描述一個過程的狀態，這個過程中所有特殊原因的變差都已排除：并且僅存在普通原因。即觀察到的變差可歸咎于恒定系統的偶然原因；在控制圖上表現為不存在超出控制限的點或在控制限范圍內不存在非隨機性的圖形。12）穩定性：不存在變差的特殊原因，處于統計控制的狀態。13）過程能力：一個穩定過程的固有變差的總范圍。對于計量型數據，常用Cpk或Ppk值來估算；對于計數型數據，常用不合格的平均比率p來表示。10）致命缺點:對產品的使用者及攜帶者的生命或安全造成危害的缺點.用CRI表

3、示.11）嚴重缺點:影響產品的功能，使用目的無法達成的缺點.用MAJ表示.12）輕缺點:不影響產品的功能，但表面有輕微瑕疵的缺點.用MIN表示.二>英譯漢QC:品質管理IQC:進料檢驗OQC: 出貨檢驗QA: 品質保證AQL:質量允收水準AC:允收IPQC:制程檢驗QE:品質工程RE拒收FQC:成品檢驗SQC:統計品管SOP:作業指導書SIP:檢驗指導書BOM:物料清單CPK:制程能力指數SPC:統計技術QCC:品管圈TQC:全面品質管制TQM:全員品質管制ECN:工程變更通知MSA:量測系統分析DPPM:百萬分之不良率GIP:一般檢驗計劃三>如何管理品質1/31>重視制度,

4、實施標準化2>重視執行3>重視分析4>重視不斷的改善5>重視教育訓練6>改善循環和維持循環7>制定企業品質月活動8>推行5S運動9>高層主管的重視四>品質管理的四個步驟（PDCA管理循環）1>制定品質標準2>檢驗與標準是否一致3>采取措施并追蹤效果4>修訂新的標準五>品質管理三不原則-1>不制造不良品2>不使用不良品3>不讓不良品流入后工序六>影響品質的主要因素1>人:人員.根據工作的不同選擇不同的工作人員.2>機:機器.根據產品的特性及精確程度等選擇適合的機器.3>料

5、:物料.根據產品材質的要求及客戶要求選擇不同的材料.4>法:方法.不同崗位的工作人員上崗前必須對其是否能正確操作進行培訓.5>環:環境.要生產出優質產品必須要有一個很好的工作環境.七>品質成本包括哪幾方面?預防成本:用于預防不合格品與故障等所支付的費用.包括培訓費、質量評審費、質量改進措施費、工資及福利費等。鑒定成本:評定產品是否滿足規定的質量要求所支付的費用.包括檢驗員的工資福利費、檢測設備維護費與檢定費等。內部損失成本:產品交貨前因不滿足規定的質量要求所支付的費用.包括報廢損失、返工返修費等。外部損失成本:產品交貨后因不滿足規定的質量要求,導致索賠、修理、更換或信譽損失等

6、所損失的費用。包括客戶索賠費、客戶要求的產品評定費用等。2/31>預防成本:教育訓練（員工培訓、供應商輔導等）2>鑒定成本：品質檢驗（進料/制程檢驗等）3>失敗成本:不良品（包括內部和外部兩大塊）八>QC七大手法指的是哪些?層別法柏拉圖查檢表魚骨圖散布圖管制圖直方圖九>品質控制的重要意義是什么?1>降低不良率,提高生產效率.2>有效提高產品整體的質量水平.（產品的過程能力得以有效控制）3>維護公司信譽,提高市場競爭力十>抽樣檢驗的形態共有哪幾種?1>規準型2>選別型3>調整型4>連續生產型十一>抽樣檢驗的優劣有哪些?優點:1>抽檢費用遠比全檢少2>檢驗數少,可較詳細3>判斷不合格整批退貨可有效刺激生產或供方加強品質管控.缺點:1>雖然判為合格,也難免存在一些不良品.2>可能把良品的群體判為不良品,亦可將不良品的群體誤判為良品.十二>檢驗員日常工作事項1>依據圖紙/檢驗標準/樣品等對物料或產品進行檢驗.（首檢/進料/制程/成品/出貨）2>將檢驗結果記錄在對應的表單內（進料檢驗和試驗記錄表,制程檢驗記錄表等）3>不良