1、旋挖樁專項施工方案第一章、工程概況第一節(jié)工程說明工程名稱：教學、學生宿舍樓、圍墻工程工程地點：廣州市白云區(qū)柯子嶺村北邊新廣從路西邊工程規(guī)模：框剪結(jié)構(gòu)，地下室一層，地上八層，總建筑面積23161 m20建設(shè)單位：廣州羊城科技專修學院監(jiān)理單位：廣東金橋建筑工程監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：圣帝國際建筑工程有限公司施工單位：茂名市建筑集團有限公司第二節(jié)工程概況本建筑物土 0.000相當于絕對標高 17.65m，現(xiàn)地面標高西邊起則 軸為 -2.00m， 軸-1.50m， 軸-1.50 至-1.00m,基坑周長 335m,基坑面積 3500 川。 地下一層，地上八層,基礎(chǔ)工程樁為旋挖樁，總樁數(shù)：167支，100

2、0樁96支，1200 樁71支,預(yù)計樁的深度約10m-20m經(jīng)排查，基坑內(nèi)已無地下管線及排水管渠等設(shè)施，基坑支護冠梁已施工完成，原設(shè)計靜壓管樁現(xiàn)改為旋挖樁施工。第三節(jié)地質(zhì)情況本工程位于白云山腳屬石灰?guī)r地帶， 根據(jù)現(xiàn)場超前鉆勘察查明，土質(zhì)情況大體可 分為6層，自地面向下，各層情況，如下所述：1. 雜填土 ：灰色、黑色，稍混，主要由建筑垃圾及粉質(zhì)粘土組成；2. 淤泥質(zhì)土：灰黑色、飽和，軟塑狀；3. 粉質(zhì)粘土：紅褐色，硬塑狀，土質(zhì)均勻，粘性一般，含少量砂質(zhì)；4. 粉質(zhì)粘土：紅褐、黃色，硬塑狀，為灰?guī)r風化石；5. 微風化炭質(zhì)灰?guī)r：灰黑色，鈣質(zhì)膠結(jié)，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，巖質(zhì)堅硬，有少量白色

3、方解石脈充填。6. 微風化層局部有溶洞第四節(jié) 編制依據(jù)1. 本工程施工圖紙及工程合同。2. 工程設(shè)計變更。3. 施工現(xiàn)場的實際情況；4. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定 ( GB50202-2002)；5. 建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程 (DBJ/T15-20-97 )；6. 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-99)；7. 建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99)；8. 工程測量規(guī)范( GB50026-2007)；9. 建筑變形測量規(guī)范 JGJ 8-2007 ；10. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)；11. 廣州地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定 (GJB02-98)；12.

4、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2002)；13. 公司管理體系文件；14. 現(xiàn)行其他的施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，省、市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量安全和 文明的規(guī)定。第二章、 旋挖樁施工部署第一節(jié) 工期目標本工程旋挖樁施工工期初步擬定開始時間為 7 月 1 日，完成時間為 7 月 30 日。 由1 臺旋挖樁機負責工程的施工任務(wù)， 開工前時施工機械設(shè)備進行全面的檢查， 維修 保養(yǎng)工作，并進行試運行操作。第二節(jié)本分項工程的質(zhì)量目標為合格。質(zhì)量目標第三節(jié) 安全生產(chǎn)文明施工目標本工程的安全生產(chǎn)管理目標為：（1）責任事故死亡率為零，確保無重大傷亡事故。（2）無重大機械設(shè)備事故。（3）不發(fā)生重大火災(zāi)事故

5、。（4）杜絕集體食物中毒事件。（5）不發(fā)生倒塌事故。（6）不發(fā)生中暑事故。（ 7）不發(fā)生傳染病流行 （無甲型傳染病、 其他常見傳染病未形成多人同時患病） 。（8）有效預(yù)防職業(yè)病。（9）年度工傷事故頻率在18%。以下。第四節(jié) 項目組織結(jié)構(gòu)1. 工程管理機構(gòu)我公司將根據(jù)該工程項目的性質(zhì)和特點， 從各部門抽出經(jīng)驗豐富的技術(shù)骨干組成 本工程的施工項目部，實行項目法施工管理，項目部統(tǒng)一由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。我公 司各部門負責對施工項目部專業(yè)人員進行務(wù)實指導(dǎo)和服務(wù)工作。項目部將以項目經(jīng)理譚開初為首，副項目經(jīng)理梁康寧、項目技術(shù)負責人梁景春、 施工員楊帝斌、質(zhì)安員陳劍梅、安全員曾湖各專業(yè)及材料試驗等專職人員，全

6、面負責 該工程的施工、技術(shù)、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。并由項目 負責組織具體實施，落實到現(xiàn)場具體人員，定期召開技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高 工程質(zhì)量，加快工程進度。同時我公司工程部及各職能部門除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行監(jiān)督、協(xié)調(diào) 外，還應(yīng)協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)動我公司內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源，保證該項目的 全部后勤補給工作，使本工程能按期完成交付建設(shè)方使用。積極發(fā)揮我公司質(zhì)量保證體系的作用，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等一系列過程中，切實貫徹執(zhí)行GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系標準、GB/T24001 2004 環(huán)境管理體系標準、 GB/T280012

7、001 職業(yè)健康安全管理體系標準和我公司質(zhì) 量保證體系文件的有關(guān)規(guī)定，從而達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標。2. 項目部各崗位的職責具體詳見本工程總體施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容第三章、 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 現(xiàn)場管理與組織說明施工平面布置是根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合周邊的環(huán)境，對場地設(shè)施、施工機 具、施工用水用電以及施工道路、水平運輸、垂直運輸進行合理布置。施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負責管理施工平面布置，使各項機具、材料等按已審定的平 面布置設(shè)置、堆放，以做到現(xiàn)場整齊、清潔文明，道路暢通，文明施工，符合防火安 全要求；每類材料場地用標識牌顯示出來。掌握現(xiàn)場動態(tài)，解決場地使用中出現(xiàn)的矛 盾。布置原則： 合理利用場地，布

8、點既適合生產(chǎn)、生活需要，又便于辦公。 將生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開布置，以利于工地的安全文明施工，便于管理。 充分考慮施工現(xiàn)場的特點， 使臨設(shè)布置既適應(yīng)施工階段的需要， 又相對固定 合理設(shè)置排水系統(tǒng)。 最大限度地縮短工地內(nèi)的運輸距離，盡量減少材料的二次運輸，節(jié)約勞力。 各項布置均需符合安全要求，特別是防火安全要求。 根據(jù)本工程場地的特點，盡量減少對周圍環(huán)境的污染。（8）大門口設(shè)洗車槽，車輛出入必須清洗干凈，以免污染道路，做好文明施工工 地。第四章、旋挖樁施工工藝本工程旋挖樁為C30水下砼；按設(shè)計要求，樁端入微風化巖為持力層。當基坑底部位于持力層時，旋挖樁尖需進入微風化巖不小于0.5米，有效樁長不少于5

9、.0米鋼筋采用HRB30C和HRB335鋼筋，雙面焊焊縫長5d，單面焊焊縫長10d。1. 施工流程2. 測量定位場地平整完畢，根據(jù)設(shè)計樁位平面圖及場地有關(guān)的測量資料，校核場地基準點、基準線、測量軸線和樁的位置；在平整好的場地上，再根據(jù)控制點測定樁位中心，并打入鋼筋（露出 地面5-10mn）。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進行復(fù)核，并做記錄。在復(fù)核符 合規(guī)范、設(shè)計要求后方可進行施工。3. 護筒埋設(shè)護筒一般采用810mn厚的鋼板制作，高度1.50m左右，護筒的內(nèi)徑較設(shè)計樁徑大300mm 分批埋設(shè)。根據(jù)測量人員放出的樁位中心埋設(shè)護筒，旋挖鉆機移位機對位用擴孔器擴孔至適 當深度，然后將護筒垂直

10、壓入孔內(nèi)，護筒周邊用粘性土回填壓實，引出的樁位中心控制線， 護筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm4. 設(shè)置泥漿池及泥漿制備根據(jù)平面布置挖設(shè)泥漿池，接通水、電，機器進行試運轉(zhuǎn)。泥漿有保護孔壁和排渣的作 用，泥漿質(zhì)量應(yīng)以不塌孔并達到有效排渣為原則。工程可采用質(zhì)量較好的現(xiàn)有泥漿，必要時 采用粘土進行泥漿制備。泥漿指標控制見下表。施工中應(yīng)做好泥漿的日常維護管理，經(jīng)常測 定泥漿的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注混凝土前泥漿的各項性能指標要達到有關(guān)的 設(shè)計、規(guī)范要求。項目新制泥漿粘土層砂層J-JM |=f 巖層清孔后泥漿密度1.05-1.151.1-1.251.2-1.31.2-1.251.15-1.

11、25粘度（S）18-2220-2825-3025-28 28含砂率% 4 8 10-15 10 85. 成孔1）旋挖鉆機采用筒式鉆斗鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。在鉆進過程中發(fā)現(xiàn) 因地基造成傾斜，應(yīng)及時進行調(diào)整以保樁的垂直度偏差達到設(shè)計要求。當鉆頭下降到預(yù)定深 度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升 鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定 性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。成孔時，凈 孔距小于 3 米的鉆孔應(yīng)隔孔施工，防止影響已經(jīng)完成的樁質(zhì)量。成

12、孔過程中必須保證泥漿補給及時，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，且高出地下水位 0.5m 以上， 防止塌孔；終孔后使用筒狀撈砂鉆頭反復(fù)清渣，確保孔底的沉渣厚度到設(shè)計要求，必要時采 用泥漿正循環(huán)法進行二次清渣， 測定泥漿各項指標基本達到要求： 比重 1.2-1.25 、含砂率及 粘度應(yīng)分別小于 8%和 22S。2）控制鉆斗鉆進、提升速度 旋挖鉆機鉆機過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機 升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓 作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴格控制其速度，鉆斗升降速度保持在 0.75 0.80m/s 。當鉆斗粉

13、砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。6. 入巖確定方法樁終孔入巖要求按以下方法綜合判定：1）有關(guān)地質(zhì)資料及設(shè)計的終孔深度 根據(jù)超前鉆的地質(zhì)資料，由設(shè)計確認并設(shè)計每支樁的終孔標高，施工中，每根樁鉆至設(shè) 計深度后由甲方、監(jiān)理現(xiàn)場確認，簽字為依據(jù)。2）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制鉆孔深度， 當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切斷板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入洞體，裝 滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口之后，提升鉆頭到地面卸 土，開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿，鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以

14、下 3m 可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆 頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進入尺度為20cm/min； 200Mpa壓力下，進尺速度 為30cm/min, 260Mpa壓力下，進尺速度為 50cm/min。3）參照已完成樁孔的地層情況 相鄰或相近的樁孔進行參照比較，作為輔助分析判定條件。7. 清孔正循孔清孔：在終孔后，將沖孔管下至離孔底 1020cm并保持泥漿正常循環(huán)。輸入比 重為1.101.25的較純的新泥漿循環(huán)，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。根據(jù)孔內(nèi)情況， 清孔時間一般為 0.32h。泵吸反循環(huán)清孔：清孔時，在終孔后停止回轉(zhuǎn)，將鉆具提離孔底1015cm反循環(huán)持續(xù)

15、到滿足清孔要求為止。清孔時間一般為 8-15min 。置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣， 直至泥漿指標符合下述要求：密度為1.101.20,粘 度為1722s,含砂率小于6%膠體化率大于95%沉渣厚度小于50mm寸才能開始灌注。8. 旋挖樁遇溶洞由設(shè)計或?qū)I(yè)單位提供處理方案9. 鋼筋籠制安鋼筋籠制作完成后，須通過監(jiān)理驗收后方可吊放，使用汽車吊吊放鋼筋籠。鋼筋籠過長 時可分段制作和吊裝，兩段鋼筋籠的主筋須錯開搭接，焊接連接，搭接長度不少于35d。鋼筋籠吊裝時應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下沉，不得搖晃碰

16、撞孔壁和強行入孔。分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接后繼續(xù)下沉。10. 水下混凝土灌注 水下混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵與樁機相互配合進行砼灌注。 混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。細骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒徑不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜為160220mm混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔和鋼筋籠質(zhì)量，并應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢，并保證密實度。水下 砼灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：開始灌注時，隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端距孔底部約 0.5m。 開灌前料斗內(nèi)須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上深度的砼

17、儲存 量。灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆筑過程中導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)控制在 26m的范圍， 并隨提升隨拆除，灌注后砼面要比設(shè)計樁頂標高高出 0.50.8m。澆筑水下混凝土必須連續(xù) 進行，并做好澆筑記錄。充盈系數(shù)不小于 1.1 為宜。導(dǎo)管提升時避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導(dǎo)管的埋深，當混 凝土面上升至鋼筋籠34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。按設(shè)計要求，每根樁均須留置混凝土試件。第五章、 工期保證措施1、加強組織管理，配備充足且性能良好的機械設(shè)備，必要時實行二班制作業(yè)。2、根據(jù)工程特點，制訂周密的施工進度計劃。在實施中應(yīng)嚴格執(zhí)行到位，拖后的工期 應(yīng)想方設(shè)

18、法在保證質(zhì)量的前提下?lián)尰貋恚_保總工期的實現(xiàn)。3、強化機械配置，選調(diào)性能最優(yōu)的設(shè)備到本工程使用。在施工中加強設(shè)備維修和保養(yǎng)， 減少故障發(fā)生。4、積極和業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理公司溝通協(xié)調(diào)，施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、把好工程質(zhì)量關(guān)，抓好安全生產(chǎn)，杜絕質(zhì)量，安全事故的發(fā)生，把影響工期時度的 不利因素減到最低程度。第六章、 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 旋挖孔樁工程質(zhì)量控制措施(1) . 首先確定旋挖孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計坐標，用經(jīng)緯儀精確放出樁位。 修通施工臨時便道，為施工機具、材料運送提供便利。(2) . 安裝鉆機應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%。(3) . 旋挖孔施工時隨著孔深

19、的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭， 防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁旋挖孔護 壁中。(4) . 旋挖孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于旋挖頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)旋挖 機旋挖孔比旋挖頭大約20cm護筒頂面高出施工水位或地下水位 2m,埋設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi) 徑比樁徑大20cm還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地要高出施工地面0.2-0.3m。(5) . 旋挖機就位前，應(yīng)對旋挖孔各項準備工作進行檢查。旋挖機安裝后的底座和頂端應(yīng) 平穩(wěn)，在旋挖進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對旋挖機就位自檢。(6) . 旋挖孔前，根據(jù)施工設(shè)計所提供的地

20、質(zhì)、水文資料情況選用不同的旋挖頭、旋挖進 壓力、旋挖進速度及適當?shù)哪酀{比重。(7) . 旋挖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫旋挖孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待旋挖進情況及 下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對旋挖孔泥漿及旋挖機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改 正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。(8) . 旋挖孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況， 發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及 時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。(9) . 當旋挖孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足 設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌

21、注水 下混凝土的準備工作。(10) . 清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含旋挖渣量等指標符合規(guī)范要 求，旋挖孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進 行清孔。(11) . 根據(jù)旋挖孔樁設(shè)計高程確定固定鋼筋長度和固定點，將固定鋼筋焊接在井口支撐 型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護筒外的枕木支墩上。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁， 如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行下放。(12) . 鋼筋籠入孔后，將鋼筋籠固定在孔口的護筒或護壁上，以防發(fā)生浮籠現(xiàn)象，且在 灌注過程中應(yīng)適當加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止導(dǎo)管底口以上部 分混凝土流動性變小， 對

22、鋼筋籠形成較大的握裹力， 帶動鋼筋籠上浮。 當發(fā)生鋼筋籠上浮時， 應(yīng)立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。(13) . 水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。 導(dǎo)管采用卡口式。 下導(dǎo)管前，預(yù)先對導(dǎo)管進行打壓， 以確定導(dǎo)管的密閉性。 導(dǎo)管分節(jié)段安放、 連接，須使其位置居于孔中， 軸線順直， 穩(wěn)定沉放， 防止卡掛鋼筋籠。(14) . 水下混凝土的灌注應(yīng)嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)程操作，現(xiàn)場技術(shù)人員 全程現(xiàn)場監(jiān)督檢查，嚴格控制混凝土對導(dǎo)管的最小埋深(不小于 2 米)及最大埋深(不大于 6 米)。第二節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 鋼筋的各項指標和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制

23、作 由場外加工， 進場必須嚴把制作質(zhì)量關(guān)。 現(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作， 包括技術(shù)資料的檢驗， 不合格的鋼材決不用在工程上。技術(shù)資料的檢驗由試驗崗和資料員共同負責。鐵工安裝過程 中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、 現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理工程師辦理隱蔽驗收。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量保證措施 所采用的商品砼，砼廠家必須提供各種材料的檢驗報告及砼配合比報告。 試驗崗定時進行抽檢做件，尤其對混凝土坍落度應(yīng)嚴加控制。 澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)派人重新調(diào)整好方能澆筑混凝土。 澆混凝土

24、應(yīng)不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工 作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機構(gòu)故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊 故障，機械廠準備24小時配合維修。 混凝土終凝后即進行養(yǎng)護工作。 當混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理工程師及設(shè)計院共 同在現(xiàn)場研究處理。第七章、安全生產(chǎn)施工保證措施第一節(jié) 、安全生產(chǎn)架構(gòu)、崗位職責安全生產(chǎn)管理架構(gòu)二、 建立安全生產(chǎn)責任制（1）企業(yè)的法人代表與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，明確雙方在安全生產(chǎn)工作中的 責任、權(quán)力和義務(wù)以及具體的安全生產(chǎn)考核指標。（2）各級人員在安全生產(chǎn)協(xié)議簽訂后，項目經(jīng)理組織監(jiān)督檢查本協(xié)議的落實情況

25、，確 保安全考核指標的完成。三、 安全生產(chǎn)崗位職責具體詳見本工程總體施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容。第二節(jié) 、安全生產(chǎn)文明施工專項防護措施一、鋼筋安裝綁扎施工工地設(shè)加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等，必須進行安 全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由項目總工程師進行。鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作，鋼筋調(diào) 直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明 燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于 800mm。鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護

26、電閘箱及控制柜， 電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地 面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢， 防止回彈， 切斷時要先用腳踩緊， 禁止行人。 人工絞磨拉直， 不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。人工斷料，工具必須牢固。 打錘要站成斜角， 注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。 切斷小于 30cm 的短鋼筋， 應(yīng)用鉗子夾牢， 禁止用手把扶， 并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩， 各部分螺檢必須緊固， 不得松動，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動 靈活。鋼筋加工、搬運時，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。 嚴禁用鋼筋觸動