1、格構式井架計算書工程名稱：0000000000 編制單位： 1、編制依據 龍門架及井架物料提升機安全技術規范（JGJ88-92）、建筑施工計算手冊第二版、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、建筑地基基礎設計規范(GB5007-2002)。本格構式型鋼井架設計高度為33.00米，吊重10.00kN，鋼井架截面尺寸：長a×寬b=2.10m×2.10m，井架立柱為4L75×8角鋼，綴條L63×6角鋼，附墻架為18a號槽鋼，每節高度1.50m，地基承載力100.00kPa,基礎厚度500mm,混凝土采用C25。第一道第二道第三道第四道第五道第六道第七道第八

2、道第九道第十道第十一道第十二道第十三道第十四道第十五道標高7.014.021.028.0間距7.37.07.07.02、荷載計算(1)起吊物和吊盤重力（包括索具等）G=K(Q+q)其中 K動力系數，K=1.20；Q起吊物體重力，Q=10.00kNG=1.2×(10.004.00)=16.80kN；(2)提升重物的滑輪組引起的鋼絲繩拉力SS=f0×G其中f0引出繩拉力計算系數，取0.27;S=0.27×(1.2×(10.004.00)=4.54kN；(3)井架自重力q，取1.50kN/m;井架的總重自重Nq=q，×H=1.50×33.0

3、0=49.50kN附墻架以上部分自重：Nq1=q，×(HH1)=1.50×(33.00-7.30)=38.55kN；Nq2=q，×(HH2)=1.50×(33.00-14.30)=28.05kN；Nqi-1=q，×(HHi-1)=1.50×(33.00-21.30)=17.55kN；Nqi=q，×(HHi)=1.50×(33.00-28.30)=7.05kN；(4)風荷載風向沿井架對角線方向吹時，井架受風向的投影面積：Ac=0.075×1.50×30.063×0.85×(2.

4、102.10)0.063×0.85×(2.582.58)×(33.00/1.50)=18.47m2井架受風輪廓面積AF=1.50×0.85×(2.102.10)×(33.00/1.50)=117.94m2=Ac/AF=0.16,h/b=1.00由荷載規范查得=0.92風荷載體型系數s=1.3(1+)1.1=1.3×0.16×(10.92)×1.1=0.43按荷載規范計算得出=3.2,= 0ZSZAF=0.71×1.00×0.43×3.2×117.94=115.22k

5、N沿井架高度方向的平均荷載：q=115.22/33.00=3.49kN/m3、井架計算 (1)風荷載作用下井架的受力計算附墻架對井架產生的水平力起到穩定井架的作用，在風荷載作用下井架的計算簡圖如下(取井架的最底部兩跨及上部三跨計算)： 各支座由下到上的內力分別為：R1=27.61kN , M1=-16.11kN·mR2=22.73kN , M2=-12.68kN·mRi-1=23.16kN , Mi-1=-21.17kN·mRi=31.10kN , Mi=-38.55kN·mRmax=31.10kN; (2)井架軸力計算 附墻架與型鋼井架連接點截面的軸向

6、力計算： 經過計算得到由下到上各附墻架與井架接點處截面的軸向力分別為：第1組H1=+7.00m；N1=G+Nq1+S =16.80+38.55+4.54=59.89kN；第2組H2=+14.00m；N2=G+Nq2+S=16.80+28.05+4.54=49.39kN；第i-1組Hi-1=+21.00m；Ni-1=G+Nqi-1+S=16.80+17.55+4.54=38.89kN；第i組Hi=+28.00m；Ni=G+Nqi+S=16.80+7.05+4.54=28.39kN；4、截面驗算(1)井架截面的力學特性；井架的截面尺寸為2.10m×2.10m；主肢型鋼采用4L75

7、5;8；主肢的截面力學參數為：zo=2.15cm,Ixo=Iyo=59.964，Ao=11.502;井架的yy軸線截面總慣性距：Iy=4=4×59.96+11.50×(102.85)2=486833.48cm4井架的xx軸線截面總慣性距：I=4=4×59.96+11.50×(102.85)2=486833.48cm4井架的y,y,軸和x,x,軸線截面總慣性距：I,y= I,=486833.48cm4 (2)井架的長細比計算： 井架的長細比計算公式:=其中 H井架的總高度，取33.00m;I井架的截面最小慣性距，取486833.48cm4；A0主肢截面面積

8、，取11.502； 經過計算得到=3300/102.88=32.08。 換算長細比計算公式：0= 其中A井架截面的毛截面面積，取4×11.502； A1井架橫截面所截垂直與x-x軸y-y軸的毛截面面積，取2×7.29cm 經過計算得到=33.99。查表得=0.922。 (3).井架整體穩定性計算： 井架在彎距作用平面內的整體穩定性計算公式：= 其中N 軸心壓力的計算值（kN）； A 井架橫截面的毛截面面積，取4×11.50=46.002 軸心受壓構件彎距作用平面內的穩定系數，取=0.922； 等效彎距系數，取1.0； M計算范圍段最大偏心彎距值； W1彎距作用平面

9、內，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩， W1=I/（a/2）=486833.48/(210.00/2)=4636.51cm；N，EX歐拉臨界力；N，EX=3.142×206000×(4×1150.00)/1131.87=8254443N； 經過計算得到由上到下各附墻件與井架接點處截面的強度分別為 第一層H1=+7.00m,N1=27.61kN,M1=-16.11kN·m;=59886/4241+16110000/4636509×(1-0.01)=17.62N/mm2 第1道附墻處主肢截面計算強度=17.62N/mm2215N/mm2,滿足要求。 第二

10、層H2=+14.00m,N2=22.73kN,M2=-12.68kN·m;=49386/4241+12680000/4636509×(1-0.01)=14.39N/mm2 第2道附墻處主肢截面計算強度=14.39N/mm2215N/mm2,滿足要求。 第i-1道Hi-1=+21.00m,Ni-1=23.16kN,Mi-1=-21.17kN·m;=38886/4241+21170000/4636509×(1-0)=13.75N/mm2 第i-1道附墻處主肢截面計算強度=13.75N/mm2215N/mm2,滿足要求。 第i道Hi=+28.00m,Ni=31

11、.10kN,Mi=-38.55kN·m;=28386/4241+38550000/4636509×(1-0)=15.03N/mm2 第i道附墻處主肢截面計算強度=15.03N/mm2215N/mm2,滿足要求。 (4)綴條的計算綴條型鋼采用L63×6；綴條的截面力學參數為：Rmin=1.24;1)交叉綴條按下式計算：綴條內力計算N1= Rmax/4cos=31.10/(4×1.68)=4.63kN計算剪力V=fA/85=215×4×(1.15/85)=11.64kN比較取大值。 式中A全部柱肢的毛截面面積（2）； f型剛強度設計值；綴

12、條剛度按下式計算：=L/Rmin=125/1.24=100.81 式中L綴條的幾何長度； Rmin截面的最小回轉半徑。斜綴條剛度=L/Rmin=100.81 200 ,滿足要求。綴條穩定性按下式計算：=N/（A）=11640/(0.549×729.00)=29.07N/mm2其中受壓構件穩定系數 A毛截面面積（mm2） 斜綴條穩定性=N/(A)=29.07 N/mm2215 N/mm2,滿足要求。2)橫綴條按下式計算：綴條內力計算N2= Rmax /2=31.10/2=15.55kN計算剪力V=fA/85=215×4×(1.15/85)=11.64kN較大值。式中

13、A全部柱肢的毛截面面積（2）； f型剛強度設計值；綴條剛度按下式計算：=a/Rmin=210/1.24=169.35 式中 a綴條的長度與寬度取大者； Rmin截面的最小回轉半徑。橫綴條剛度=a/Rmin=169.35 200 ,滿足要求。綴條穩定性按下式計算：=N/（A）=15550/(0.251×729.00)=84.98N/mm2其中受壓構件穩定系數 A毛截面面積（mm2） 橫綴條穩定性=N/(A)=84.98 N/mm2215 N/mm2,滿足要求。5、附墻架計算 (1)附墻架強度驗算1）桿件軸心受拉強度驗算=其中為桿件的受拉應力；N桿件的最大軸向拉力，取N=Rma=31.1

14、0 kN；An桿件的截面面積，An=18a號槽鋼；查表可知An=2569mm2.桿件的最大受拉應力= 31100/2569=12.11N/mm2 附墻架桿件最大拉應力=N/An=12.11N/mm2215N/mm2,滿足要求。2）桿件軸心受壓強度驗算=其中桿件的壓應力；N 桿件的軸向壓力；An桿件的截面面積；桿件長細比，由L/i的值確定；桿件：取=560/7.04=79.55，根據查表計算得： =0.690 =31100/(0.69×2569)=17.54N/mm2 附墻架桿件最大壓應力=N/An=17.54N/mm2215N/mm2,滿足要求。6、井架基礎驗算 (1)井架基礎承受的

15、軸向力計算 N=G+S+Nq=16.80+4.54+49.50=70.84kN; 井架單支型鋼所傳遞的集中力為：F=N/4=70.84/4=17.71kN； (2)井架單肢型鋼與基礎的連接鋼板計算 預埋鋼板的面積A0=F/fc=17709/11.90=1488mm2；(3)井架基礎計算 單肢型鋼所需混凝土基礎面積A計算如下： A= F/fa=17709/0.10=177090 mm2；單肢型鋼混凝土基礎邊長：a=421； (4)配筋計算井架單肢型鋼混凝土基礎計算簡圖相當于一個倒梯梁，其板底最大彎距按下式計算：M=式中：M井架單肢型鋼混凝土基礎底版中性軸處的彎距設計值； L井架單肢型鋼混凝土基礎

16、底版中性軸處至基底邊緣的距離；取L=a/2=421/2=211mm; q相對于荷載效應基本組合時的基礎底面地基礎單位面積凈反力，取去q=100×211/1000=21.10kN/m；經過計算得M=0.5×21.10×0.212=0.47kN·m；基礎采用HRB335鋼筋,fy=300N/mm2；As1=M/0.95fyh0=0.47×106/(0.95×300×430)=3.80mm2；按照最小配筋率=0.15%計算配筋；As2=bh0=0.0015×421×430=271mm2；比較As1和As2，按2

17、71mm2配筋，按構造配筋314150mm； 基礎按構造配筋314150mm，滿足要求。 (5)構造要求 井架四個單肢型鋼混凝土基礎間配置通長筋，中間必需用相同等級的混凝土澆筑成整體混凝土板。 井架物料提升機搭拆方案一、井架物料提升機的選用： 本工程采用的井架物料提升機，物料提升機的性能指標及各項安全裝置、電氣系統裝置，符合龍門架及井架物料提升機安全技術規范JGJ88-92的要求。 安全裝置有： 1、自動上升高度限位及上升極限限位裝置; 2、下降極限限位裝置; 3、樓層限位開關裝置(吊籠在每個樓層能自動準確停靠); 4、松斷繩限位防墜落裝置; 5、出料門聯鎖開關(出料門未關好,切斷升降電源);

18、 6、樓層停靠裝置與卷揚機電源連動,自動保證不發生墜落事故; 7、附墻裝置; 8、緩沖裝置; 9、起重量限制裝置; 10、電氣系統裝有短路保護、過載保護、漏電保護裝置。 二、基礎、附墻架、纜風繩及地錨的設置： （一）基礎設置： 1、提升機基礎土層壓實后的承載力，不得小于80kPa；澆注C20混凝土，厚度為不應小于300mm；基礎表面平整，水平度偏差不大于10mm。 2、提升機基礎按長邊與墻體平行方式布置，離墻體1.51.8m。 3、埋設避雷接地裝置。 4、混凝土澆搗后對地腳螺栓進行校正。 5、混凝土強度達到75%后，進行井架安裝。 6、基礎設有排水措施。距基礎邊緣5m范圍內，開挖溝槽或有較大振

19、動的施工時，必須有保證架體穩定的措施。 7、安裝底架緩沖裝置，先將四只底盤座套在基礎預埋的螺栓內，再用槽鋼螺栓將四只底盤座聯接起來，將底架放正，對角線偏差不能超過3mm，再用經緯儀檢查底架的水平，側立角鋼四角軸套平面，高差不得超過1mm（用墊鋼板的方法找平），測好后，緊固地腳螺栓和底架螺栓，然后將緩沖彈簧用壓板固定在膨脹螺栓上。 8、將吊籠總成放入井架內，放正位置，注意進出料門的方向。 （二）附墻架設置： 1、提升機附墻架的設置間隔一般不大于9m，且在建筑物的頂層必須設置1組，架體自由高度不宜超過6米。 2、附墻架與架體及建筑之間，均采用鋼管扣件連接，并形成穩定結構，不得連接在腳手架上。嚴禁使

20、用鉛線綁扎。 3、附墻架的材質與架體的材質相同，不準使用木桿、竹桿做附墻架與金屬架體連接。 4、安裝上層井架標準節到15m高度時，必須在離地9m處安裝附墻裝置，使井架和建筑物可靠附著。后續每升高6m，即拉一道附墻裝置。安裝附墻裝置先掛好四根附墻鋼管，外側兩根可向外45°左右安裝，先采用調節螺栓收緊，經緯儀復核，通過放松或收緊四根附墻調節螺栓，使井架對底架平面的垂直度控制在0.1%，然后鎖緊調節螺栓。 （三）纜風繩設置： 1、提升機受到條件限制無法設置附墻架時，采用纜風繩穩固架體。高架提升機在任何情況下均不得采用纜風繩。 2、提升機的纜風繩應選用圓股鋼絲繩，直徑不小于9.3mm，提升機

21、高度在20m以下時，纜風繩不少于一組；提升機高度在2130m時，不少于2組。3、在結構主體沒有完全建成，附墻架不能全部安裝時，采用纜風繩穩固架體。 4、纜風繩與地面的夾角不應大雨600，其下端應與地錨連接，不得栓在樹木、電桿或堆放構件等物體上。（四）地錨設置1、地錨位置須滿足纜風繩的要求，樁式地錨采用腳手鋼管或角鋼時，不少于2根；并排設置間距不小于500mm；打入深度大于1.7m，樁頂部應有纜風繩防滑措施。 三、提升機的安裝與拆除： 安裝與拆除作業前，應根據現場工作條件及情況編制作業方案。對作業人員分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區域并設監護人員，排除作業障礙。提升架體實際安裝的高度不得超

22、出設計所允許的最大高度。安裝作業前檢查的內容：金屬結構的成套性和完好性；提升機構是否完整良好；電氣設備是否齊全可靠；基礎位置和做法是否符合要求；附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠；提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，應保證最小安全距離，并應采取安全防護措施。拆除作業前檢查的內容：查看提升機與建筑物及腳手架的連接情況；查看提升機架體有無其它牽拉物；臨時附墻架、纜風繩及地描的設置情況；地梁和基礎的連接情況。 （一）架體的安裝與拆除： 1、安裝架體時，先將地梁與基礎連接牢固。每安裝2個標準節，采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩定時，方可繼續作業。

23、2、架體各節點的螺栓必須堅固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。 3、在拆除纜風繩或附墻架前，先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節。 安裝標準節主角鋼、標準片、導軌等，首先四根立角鋼用插銷軸插入，立角鋼與底架角鋼對齊，緊固插軸螺栓，然后再安裝側面的標準片，其中進料門邊裝上部一片，其余每面裝三片，用螺栓緊固。以此類推，導軌從第二節開始應當垂直校正，接軌處一定要平正，錯位不能大于0.5mm。 4、拆除作業過程中，嚴禁從高處向下拋擲物件。 5、拆除作業宜在白天進行，夜間作業須有良好的照明。因故中斷作業時，應采取臨時穩固措施。遇雷雨大風天氣，嚴禁搭拆作

24、業。 6、搭拆井架作業工人須持有高空操作上崗證的專業人員。操作時必須正確使用防護用品，戴好安全帽、系好安全帶。 7、井架三面用安全網封閉，進料口搭設防護棚，出料口道板滿鋪腳手板，兩邊設安全防護欄桿。 （二）卷揚機安裝： 1、卷揚機應安裝在平整堅實的位置上，宜遠離危險作業區，視線應良好。因施工條件限制，卷揚機安裝距施工作業區較近時，其操作棚的頂部按防穿透雙層防護棚的要求架設。 2、固定卷揚機的錨樁應牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。 3、當鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設過輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩栓牢。 4、提升鋼絲繩運行中應架起，使之不拖地面和被水浸

25、泡。嚴禁在鋼絲繩穿行的區域內堆放物料。 四、提升機試吊 提升機全部安裝完畢后，必須進行輕重車試吊，吊籃內安放額定荷載，在全程起升高度內反復升降吊籃3次以上，做到目測井架體無變形和晃動，各滑輪組轉動靈活，所有緊固件無松動現象，吊籃在滑道內無異常響聲，各安全裝置動作正常。確認一切正常后，報請主管部門檢查驗收，認定合格掛牌后方可使用。 提升機安裝后，使用前須經檢驗試驗，驗收合格方能投入使用。 驗收按井架物料提升機安裝驗收標準進行。 五、使用過程中，作好定期檢查和日常檢查工作。 （一）定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加。 檢查內容包括： 1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形； 2、扣件、螺栓連

26、接的堅固情況； 3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性； 4、安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞； 5、纜風繩、地錨及附墻架有無松動； 6、電氣設備的接地（或接零）情況； 7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。 （二）日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投人作業。 檢查內容包括： 1、地錨與纜風繩的連接有無松動； 2、空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好； 3、在額定荷載下，將吊籃提升到離地面12m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性； 4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性； 5、作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。 六、安全使用提升機的規定要求： 1、物料在吊籃內均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用； 2、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下； 3、提升機在