1、氣動工具的優點1.空氣容易獲取、且工作壓力低,用過的空氣可就地排放,無需回收管道2.氣的粘性小、流動阻力損失小,便于集中供氣和遠距離輸送3.氣動執行元件運動速度高4.氣動系統對環境的適應能力強,能在溫度范圍很寬,潮濕和有灰塵的環境下可靠工作,稍有漏泄不會污染環境,無火災爆炸危險,使用安全5.結構簡單、維護方便、成本低廉6.氣動元件壽命長7.氣動元件的執行輸出比液壓小、運動較快、適應性強、可在易然、易爆、多沉、潮濕、沖擊的惡劣環境中工作,不污染環境,工作壽命長,構造簡單,便于維護,價格低廉氣動系列的組成1.氣壓發生裝置-空氣壓縮機2.氣動執行元件3.氣動控制元件-用于控制工作介質的壓力,流量和流

2、動方式使執行元件完成所需運動規律的元件,如壓力、流量和方向控制閥以及各種邏輯元件等4.傳感元件和轉換元件將被控參數檢測出來并變成氣壓信號的氣功傳感元件以及將氣信號與電液等信號互相轉換的元件5.氣動輔件-包括氣源凈化、元件潤滑、元件連接和消聲等元件氣動工具品牌英國Desoutter氣動工具阿特拉斯氣動工具英格索蘭氣動工具美國CP氣動工具BOOXT波世特氣動工具巨霸氣動工具瓜生氣動工具臺灣爆龍牌氣動工具臺灣FBIO氣動工具村木氣動工具三研(富士氣動工具東空氣動工具青島前哨氣動工具氣動工具的保養及維護孔子說:“工欲善其事,必先利其器。”要完美完成每項加工或裝配任務,首先要裝備合適、優秀的工具。五金工

3、具不能只使用不維護保養,那樣會減少五金工具的使用壽命,今天我們來說氣動工具中的氣動螺絲刀的使用以及維護。氣動工具主要應用于擰緊裝配,汽車制造、電子、家電、汽車配件生產、設備維修、航空航天都是其應用的主要行業。精密性、可靠性、耐用性是氣動工具的功能衡量標準。旋轉類氣動工具的品質取決于六個方面:1.內置的氣動馬達(旋轉動力的性能;2.傳動機構零部件所用金屬材料及處理方式;3.零部件的加工精度和工具的裝配精度;4.工具設計、生產的創新、優化、改良;5.質量控制;6.正確、合理的使用。氣動工具操作及其保養基本六大要點1.正確之代供氣系統:進氣壓力于工具入口處(非空壓機之出氣壓力一般為90PSIG(6.

4、2Kg/cm2,過高、過低均有損工具之性能及壽命。進氣必須含有充分潤滑油,以便工具內氣動馬達得到充分潤滑(可置一白紙于工具排氣處檢視是否有油漬,正常為有油漬現象。進氣必須盡不含水份,若莊縮空氣未經空氣干燥機是不恰當的。2.不可任意拆除工具的零件后而操作,除了會影響操作者的安全關會致使工具損壞。3.若工具略有故障或經使用不能達到原有功能時,不可再繼續使用,要立即檢查。4.定期(約每周一次檢查、保養工具,添加黃油(Grease氣動油于軸承等轉動部位,添加機油(Oil于氣動馬達部位。5.使用各式工具,務必遵照各種安全規定及使用說明操作。6.要選用適當的工具工作,工具過大容易造成工作傷害,工具過小容易

5、致使工具損害。7.氣動工具由于轉速高、扭力強、噪音大等特點,要求使用人員在使用前佩戴好防護眼鏡、紗線手套、耳塞等勞。8.使用前,操作人員需進行有關工具主輔部件結構原理、工作性能、使用注意事項、日常維護保養等系列培訓;9.使用前查看氣動三聯件氣壓表示值是否為6.2bar,若不是,應調節至6.2bar。10.查看三聯件過濾器內是否有污水與雜質,若有,應及時排水排污(一般為1次/周。11.查看空氣軟管及接頭有無漏氣及松動,以防進入氣動工具內的壓縮空氣壓力不夠。12.查看氣動工具本身及氣動附件是否聯接可靠,以防高速運轉時損壞或傷人。13.非氣動工具附件一律不得用于氣動工具上。14.使用過程中應輕拿輕放

6、,不得帶病作業,更不得拋、扔、摔、砸和各類不合理使用。15.使用完畢后應及時擦凈工具表面污物等,并及時注油保養。16.定期(一般3個月拆解工具,進行清洗和更換易損零部件,保證其始終處于良好狀態。17.對于已不能修復和到報廢期的氣動工具,不能繼續使用,以防止影響產品質量和傷及使用人員。 隨著生產自動化程度的不斷提高,氣動技術應用面迅速擴大、氣動產品品種規格持續增多,性能、質量不斷提高,市場銷售產值穩步增長。氣動產品的發展趨勢主要在下述方面:一、小型化、集成化有限的空間要求氣動元件的外形尺寸盡量小,小型化是主要發展趨勢。現在最小氣缸內徑僅為f2.5,并配制開關;電磁閥寬度僅10mm,有效截面積達5

7、mm2;接口f4的減壓閥也已開發。據調查,小型化元件的需求量,大約每5年增加一倍。氣閥的集成化不僅僅將幾只閥合裝,還包含了傳感器、可編程序控制器等功能。集成化的目的不單是節省空間,還有利于安裝、維修和工作的可靠性。二、組合化、智能化最簡單的元件組合是帶閥、帶開關氣缸。在物料搬運中,已使用了氣缸、擺動氣缸、氣動夾頭和真空吸盤的組合體;還有一種移動小件物品的組合體,是將帶導向器的兩只氣缸分別按X和Y軸組合而成,還配有電磁閥、程控器,結構緊湊,占用空間小,行程可調。日本精器(株開發的智能閥帶有傳感器和邏輯回路,是氣動和光電技術的結合。不需外部執行器,可直接讀取傳感器的信號,并由邏輯回路判斷以決定智能

8、閥和后續執行元件的工作。開發功能模塊已有十多年歷史,現在正在不斷地完善。這些通用化的模塊可以進行多種方案的組合,以實現不同的機械功能,經濟、實用、方便。三、精密化為了使氣缸的定位更精確,使用了傳感器、比例閥等實現反饋控制,定位精度達0.01mm。在氣缸精密方面還開發了0.3mm/s低速氣缸和0.01N微小載荷氣缸。在氣源處理中,過濾精度0.01mm,過濾效率為99.9999%的過濾器和靈敏度0.001MPa的減壓閥已開發出來.四、高速化為了提高生產率,自動化的節拍正在加快,高速化是必然趨勢。目前氣缸的活塞速度范圍為50-750mm/s。要求氣缸的活塞速度提高到5m/s,最高達10m/s。據調查

9、,五年后,速度2-5m/s,的氣缸需求量將增加2.5倍,5m/s以上的氣缸需求量將增加3倍。與此相應,閥的響應速度將加快,要求由現在的1/100秒級提高到1/1000秒級。五、無油、無味、無菌化人類對環境的要求越來越高,因此無油潤滑的氣動元件將普及化。還有些特殊行業,如食品、飲料、制藥、電子等,對空氣的要求更為嚴格,除無油外,還要求無味、無菌等,這類特殊要求的過濾器將被不斷開發。六、高壽命、高可靠性和自診斷功能5000萬次壽命的氣閥和3000km的氣缸已商品化,但在紡織機械上有一種高頻閥壽命要求1億次以上,最好達2億次。這個要求,現有的彈性密封閥很難達到,這使間隙密封元件重新獲得重視。美國紐曼

10、帝克(Numatics公司有一種氣閥,采用間隙密封,通氣后閥芯在閥體內呈懸浮狀態,形成無摩擦運動,還有自防塵功能,閥的壽命可超過2億次,這雖然是個老產品,還是值得借鑒。氣動元件大多用于自動生產線上,元件的故障往往會影響全線的運行,生產線的突然停止,造成的損失嚴重,為此,對氣動元件的工作可靠性提出了高要求。江蘇某化纖公司要求供應的氣動元件在設定壽命內絕對可靠,到期不管能否繼續使用,全部更換。這里又提出了各類元件壽命的平衡問題,即所謂等壽命設計。有時為了保證工作可靠,不得不犧牲壽命指標,因此,氣動系統的自診斷功能提到了議事日程上,附加預測壽命等自診斷功能的元件和系統正在開發之中。隨著機械裝置的多功

11、能化,接線數量越來越多,不僅增加了安裝、維修的工作量,也容易出現故障,影響工作可靠性,因此配線系統的改進也為氣動元件和系統設計人員所重視。七、節能、低功耗節能是企業永久的課題,并將規定在建立ISO14000環保體系標準中。氣動元件的低功耗不僅僅為了節能,更主要的是能與微電子技術相結合。功耗0.5W的電磁閥早已商品化,0.4W、0.3W的氣閥也已開發,可由PC 直接控制。八、機電一體化為了精確達到預先設定的控制目標(如開關、速度、輸出力、位置等,應采用閉路反饋控制方式。氣-電信號之間轉換,成了實現閉路控制的關鍵,比例控制閥可成為這種轉換的接口。在今后相當長的時期內開發各種形式的比例控制閥和電-氣

12、比例/伺服系統,并且使其性能好、工作可靠、價格便宜是氣動技術發展的一個重大課題。現在比例/伺服系統的應用例子已不少,如氣缸的精確定位;用于車輛的懸掛系統以實現良好的減振性能;纜車轉彎時自動傾斜裝置;服侍病人的機器人等。如何將以上實例更實用、更經濟還有待進一步完善。九、滿足某些行業的特殊要求在激烈的市場競爭中,為某些行業的特定要求開發專用的氣動元件是開拓市場的一個重要方面,各廠都十分關注。國內氣動行業近期開發的如鋁業專用氣缸(耐高溫、自鎖,鐵路專用氣缸(抗震、高可靠性,鐵軌潤滑專用氣閥(抗低溫、自過濾能力,環保型汽車燃氣系統(多介質、性能優良等。先逐漸把氣動、電動工具逐漸歸納于1之中。十、應用新

13、技術、新工藝、新材料型材擠壓、鑄件浸滲和模塊拼裝等技術十多年前在國內已廣泛應用;壓鑄新技術(液壓抽芯、真空壓鑄等、去毛刺新工藝(爆炸法、電解法等已在國內逐步推廣;壓電技術、總線技術,新型軟磁材料、透析濾膜等正在被應用;超精加工、納米技術也將被移植。氣動行業的科技人員特別關注密封件發展的新動向,一旦新結構和新材料的密封件出現,就會被采用。十一、標準化貫徹標準,尤其是ISO國際標準是企業必須遵守的原則。它有兩個方面工作要做:第一是氣動產品應貫徹與氣動有關的現行標準,如術語、技術參數、試驗方法、安裝尺寸和安全指標等。第二是企業要建立標準規定的保證體系,現有3個:質量(ISO9000、環保(ISO14000和安全(ISO18000。標準在不斷增添和修訂,企業及其產品也將隨之持續發展和更新,只有這樣才能推動氣動技術穩步發展。十二、安全性從近期頒布的有關氣動的 ISO 國際標準可知，對氣動元件和系統 的安全性要求甚嚴。 ISO4414 氣動通則中將危險要素分成 14 類，主要有機 械強度、電器、噪聲、控制失靈等。ISO 國際