1、一、項目概述基本原則1、盡可能靠近終端市場,以便提高市內貨物配送時效，降低配送成本；或者以接近目標客戶群和核心客戶群為佳2、必須具有延展性，遇公司業務量擴大時，倉庫可在原址不動的情況下進行面積擴增；交通情況1、倉庫應盡可能靠近交通樞紐、交通干道；2、倉庫周邊道路通暢，方便機動車輛進入；3、倉庫所在地點有固定的停車場所，方便機動車輛停靠；周邊環境1、要求應盡可能選擇倉庫承租的物業或工業區、物流園配有24小時保安值班；2、要求應盡可能選擇倉庫所在地的周邊環境比較單純，避開外來人口雜居的生活區；3、詳細掌握當地交通管制情況是否對倉庫車輛進出的影響；4、詳細了解和掌握倉庫所屬物業的電力供應情況；5、倉

2、庫地勢必須是高于周邊地勢，有良好的排水性，以防災害性氣候造成積水、滑坡或泥失流等不可抗力風險；二、總體方案（一）總體功能定位功能區域設置：倉庫計劃設置存儲區、出庫暫存區、入庫暫存區、辦公管理區、驗收分流區、采集掃描區和打包包裝分流區。另外還會根據安全需要設立的安全區域和作業需要的通道區域。最后是針對殘損貨物設立的殘損區和退貨區。1.存儲區按照產品類型為劃分單位，按照單位存儲量分布比例進行規劃，設置庫存庫位的大小。根據產品類型在設置庫存庫位的基礎上在本區域內再按照品牌、規格進行劃分存儲區域。2.揀貨操作全部在庫位進行，采用單純的平倉管理，搬運模式為人工加小推車。3.設備區域主要用于存放各種作業設

3、備和清掃工具，該區域不會單獨占有倉庫面積，會根據倉庫規劃統一放置。4.辦公區域主要設置在倉庫的外部專門的辦公室中，倉庫中會為倉庫保管員設立一個小型工作辦公室。5.安全區域和通道區域，安全區域主要是倉庫管理按5距（貨距5-20cm、墻距5-20cm），通道區域是要求劃排位線進行區域劃分，加之主通道、支通道的倉庫必備通道。6.退貨區：主要放置退回來的貨物。（二）總體布局方案 倉庫功能示意圖在倉庫作業設計中，應遵循持續流動原則。產品從入庫、保管、出庫應是穿過庫區、連續向前流動，實現從庫區一端入庫，在中間部位保管，從另一端運出。減少物流交叉，盡量避免迂回搬運，可以減少出入庫移動距離，充分利用儲存空間，

4、縮短作業時間，提高生產效率。倉庫的作業流程圖在第二部分流程設計部分有詳細介紹，在此不做詳解。通道設計也是倉庫規劃的重要內容。通道布置的合理與否，將影響倉庫作業和物流合理化，以及生產率的提高。通道設計不合理，會造成作業場地的擁擠、阻塞、生產不安全、甚至影響機械作業率。（三）業務流程設計1、進貨驗收作業流程制定采購計劃采購員根據訂貨情況生成采購計劃，確定具體的到貨貨物信息，數量信息以及采購價格信息后，自動生成進貨通知單，用于收貨員對來貨的核實。說明：采購計劃包括貨物編碼、貨物名稱、供應商名稱、規格、包裝單位、包裝數量、購進數量、價格。供應商送貨抵達送貨員向收貨員提供送貨憑證（送貨單），收貨員根據進

5、貨通知和送貨情況，按照供應商或者貨物名稱查找對應進貨計劃；如無進貨計劃（進貨通知單），則需要對應的采購員在送貨單上簽字確認。收貨員確認有收貨計劃時，根據對應進貨通知單，指揮車輛停到相應區域準備收貨。驗收收貨員在倉庫管理系統中查詢貨物的入庫區域，指揮送貨員將貨物卸載對應小推車上。入庫質檢員對到貨商品進行質量檢驗，質量不合格拒收，執行退貨程序。質量合格的由收貨員進行數量檢驗，如果數量不一致，由采購員核對進貨計劃，并向供應商發出補貨，如果數量正確，確認收貨。暫存搬運工對質檢后的貨物搬運到暫存區。暫存區管理員入庫確認，并打印入庫單。進貨驗收結束。2、入庫作業流程儲位判定儲存計劃員根據入庫單判定貨物的流

6、向（入庫區域），確認入庫區域后判定儲位，查閱倉庫管理系統儲位信息，如果指定儲位不充足，倉庫管理員再尋找儲位以供貨物存放，指定儲位充足，即分配儲位，并打印上架單。上架單一式兩份，一份放在貨物推車上，一份由倉庫管理員持有。接收、儲存倉庫管理員接收貨物，由理貨員根據上架單，安排貨物儲存。入庫作業流程結束。3、揀選作業流程訂單分析訂單分析員接收系統上的訂單，按照一定的揀選策略對訂單處理。按照時間段將訂單分批處理，然后按照倉庫分區的原則進行不同區域的播種式揀選方法進行訂單揀選工作，并產生揀選單。揀貨各個區域揀貨員接收到各自區域的揀貨單，隨即判定揀貨單上貨物是否充足。如果貨物不足，將缺貨信息提交給倉庫管理

7、員，由倉庫管理員調配貨物補充至充足，對貨物充足的訂單，揀貨員持揀貨單采用播種式揀選方法按單揀選。從貨架一頭揀選完商品后將所有貨物放置尾部的收納箱，等待復核。復核倉庫管理員對每輪揀選貨物分配一個復核區，由復核人員核對揀選完畢貨物是否和訂單相符，如果相符，那么進行貨物包裝，并由系統調配訂單信息打印運輸單。判定出現于訂單不相符的貨物，將信息傳遞給訂單分析員，由訂單分析員再次核對揀選單，如出現訂單內涵蓋兩個區域的商品，出現一個訂單不能完成，則判定訂單分解是否正確，如果正確，重新揀貨，如果錯誤，則更正錯誤，重新打印揀貨錯誤的商品的揀選單，重新揀選作業，再執行復核程序。揀選作業流程結束。4、出庫作業流程貨

8、物暫存搬運工搬運貨物，出庫暫存區管理員接收運輸單，核對運輸單和訂單地址，判斷地址是否一致，如果一致，確認暫存，如果不一致，提交信息給訂單分析員，由訂單分析員再次確認訂單地址，出庫暫存區管理員暫存貨物。根據訂單地址差異和所屬物流公司配送范圍，將訂單貨物按照區域集中存儲。通知物流公司取貨物流公司到出庫暫存區取貨，接收貨物和運輸單，并與出庫管理員簽收托運單，上車出貨。出庫作業結束。5、退貨作業流程退貨質檢及處理客服人員接收退貨信息，初步判斷是否符合退貨要求，如果初步判斷不符合退貨，拒絕退貨請求；如果初步判斷符合退貨要求，接受退貨請求，由退貨區管理員接收退貨，由退貨區質檢員對貨物進行質量檢驗，對質量不

9、合格貨物進行判斷處理方式，作退貨出庫處理；作報廢品處理。退貨作業結束。6、盤點作業流程制定盤點作業計劃倉庫管理事先訂定日期，制定進行實地清點物品和數量的作業計劃。由于倉庫每天都有作業，所以盤點時應該選擇作業量較少的時候進行，在晚上九點以后進行盤點作業。盤點周期大約是每個季度盤點一次，因為產品的周轉率相對較低，經常盤點有利于發現那些出庫量小卻資金占用量大的貨品。另外，盤點時最好分區進行，對每個區域已盤量要做好記錄。盤點準備工作盤點計劃制定后，打印盤點表和審核表，并備份盤點數據，確定最終的盤點規模，打印盤點量差異表，用于理貨員進行貨物盤點。盤點理貨員根據盤點差異表，對所負責的區域貨物進行實地盤點，

10、并分析差異。盤點差異分析及處理理貨員分析差異，判斷是貨位差異，調整貨位。判斷是數量差異，傳遞信息給倉庫管理員，由倉庫管理員記錄數量差異情況，并分析差異。對缺失貨物，由倉庫管理員聯系采購員確認沖銷，對多余貨物的空進上架，由儲位計劃員分配儲位，并制定上架單，用于上架員在盤點后進行上架作業。盤點作業結束。（4） 內部布局及主要功能區域設計倉庫使用面積包括入庫暫存區，倉庫存儲區，出庫暫存區。方案一倉庫簡圖如下所示：注：1）藍色區域為工作辦公區域，倉庫工作區應有明顯的標牌。2）方案一為I型設計，更方便快捷儲存貨物，改造空間較大。3）貨物的擺放要整齊劃一，倉庫的每一條過道要有明顯標示，貨架應標有位置碼，貨

11、位要有配件號和配件名稱。4）黃色區域為工作臺，簡單快捷操作。5）不宜將貨物堆放在地上，為避免貨物損壞，必須保持完好的原包裝。6）主營產品與其他產品嚴格分開管理，存放是要考慮防火、通風等問題。7）倉庫內應有明顯的防火標志和齊備的消防措施。8）非倉庫人員不得隨便進入倉庫內，倉庫內不的擺放私人物品。方案二倉庫簡圖如下所示：注：1）灰色區域為辦公區域，除去倉儲管理員、質檢員、理貨員不得有其他人員在此辦公。2） 方案二為U型設計，更系統的規劃處出入口，使整體倉庫更加規范。但后期改造空間較小。3） 貨物的擺放要整齊劃一，倉庫的每一條過道要有明顯標示，貨架應標有位置碼，貨位要有配件號和配件名稱。4） 其他門

12、口附近區域均為工作臺，便于管理節省空間。5） 入庫暫存區和出庫暫存區化整為零，在入口與出口附件未標注區域即可。6）倉庫內應有明顯的防火標志和齊備的消防措施。7）非倉庫人員不得隨便進入倉庫內，倉庫內不的擺放私人物品。8)目前各個區域無法細化，因各個區域的大小、功能和使用率還不得知。（五）物流裝備配置1、 物流設備主要有：票據打印機、打包機、條碼打印機、收納箱、手推車等。2、 人員崗位設計和人員配備：序號部門崗位職責工作人員數量1客戶服務部售中-訂單分析員負責配送中心訂單的確認和處理，制定訂單分析計劃，按照時間段將訂單分批處理，并出具揀選單。1售后-客服人員處理客戶投訴、退換貨請求。12采購部采購

13、員根據庫內需求向供應商訂貨，接收退貨信息并提交給供應商。13質檢部入庫區-質檢員對入庫暫存區貨。物質檢，并判斷相應的處理方式2退貨區-質檢員對退貨暫存區貨物質檢，并判斷相應的處理方式。4倉庫管理部入庫暫存區管理員清點到貨數量，在倉庫管理信息系統中錄入到貨物信息，保存后打印指示商品貨位2-5人儲位計劃員判定貨物流向，對入庫貨物進行儲位判定，分配儲位，并打印上架單，提交給倉庫管理員用于入庫。庫內管理員組織貨物入庫。出庫暫存區管理員出庫區理貨，制定運輸單，核對運輸單和訂單地址， 判斷地址是否一致， 如果一致，確認暫存，如果不一致，提交信息給訂單分析員，由訂單分析員再次確認訂單地址，出庫暫存區管理員暫

14、存貨物。根據訂單歸屬地和所屬物流公司配送范圍，將訂單貨物按照區域集中存儲。退貨區管理員 儲存和管理退貨。5物流作業部搬運工搬運工對質檢后的貨物搬運到暫存區。1收貨員根據進貨通知和送貨情況，打印進貨驗收單，包括貨物條碼、貨品名、數量、外包裝、供應商等，并指揮車輛到收貨月臺準備收貨。4理貨員根據上架單，安排貨物上架，并負責貨物盤點作業。合計員工總數：12-15人（6） 內部整改方案1、倉庫屋頂防水傳統方法在漏點處打結構膠或建筑膠。在孔與四周打膠。在自攻釘膠墊下摸膠，釘上到位再在頂上打膠使釘與板接觸點密封。起到防水、板防腐的作用。聚酯無紡布+防曬涂料涂刷涂料時鋪貼聚酯無紡布，然后在其上面涂刷防曬涂料

15、，成形后再涂刷防曬涂料。防水原理為涂料直接全封閉彩板屋面，聚酯無紡布起拉筋作用，防水層表面成為一整體。2、 倉庫通風對于保持庫區正常運作狀態，保證生產效率等方面有著積極的作用。不僅能夠帶走影響倉庫操作員工健康的污濁氣流和有害氣體，而且能減少熱量對設備使用壽命和貨品質量的影響，使倉庫內獲得足夠的新鮮空氣，提高倉庫內環境質量。開設足夠的進出風口面積自然通風的順暢、充分。條件是在倉庫通風時有足夠大面積的進風口、出風口，合理設計進、排氣口位置。在滿足倉庫通風所要求通風換氣次數的條件下，計算出進氣口面積應要等于排氣口面積。根據需要隨時開啟通風口的數量和位置，保證了進出風口面積。合理的布置進出風口位置，考

16、慮風向倉庫通風設計時應合理的布置進風口、出風口在建筑物的位置。眾多研究表明，進出風口的位置需注意，盡量將進風口面積開設在下部作業區范圍內。也就是說，如果熱度產生的高度在1m，那就盡量的爭取將進風口的安排的1m以下；而如果進風口高于1m，在余熱產生上升時，底下補充新空氣不充分，需要上部冷空氣往下走，則會在余熱產生面上產生氣旋，不利于通風。在安排進出風口時，還需考慮地域性的自然風風向，盡可能形成穿堂風。合理安排進出風口周邊相關布置在出風口設置擋風板以防止倒灌發生。另外需避免產生區內進氣短路，切記盲目開高側窗，當進風口面積小于出風口時，在內部靠側墻部位直接形成了空氣循環，往縱深方向就沒有了新氣源，妨

17、礙的縱深部位的通風效果。3、倉庫防潮擺放物品要離地，離頂，離墻都要有空間，一米以上，要經常通風，另外為了防潮可以用石灰。把石灰用布或麻袋包起來，放在房間的角落，以保持室內空氣的干燥。粉塵防潮（生石灰，燒堿等便宜的東西），用棉布包裹好，放入貨架下方，基本上根據倉庫環境3-6月跟換一次，優點：便宜，效果不錯。缺點：有灰塵，有一點腐蝕性，適用的范圍有限定。木炭可以起到吸潮的作用。再有就是防止蟲蛀。如果倉庫內濕氣比較重，建議地面和墻面用水泥基防水涂料、丙烯酸或聚乙烯高分子防水卷材，地面建議用卷材，墻面建議用防水涂料，可以使室內和室外的潮濕隔絕。4、 倉庫防火火源管理1、倉庫應當設置醒目的防火標志，對火

18、源要嚴加管理。倉庫內嚴禁吸煙和使用明火。倉庫區周圍50米內嚴禁燃放煙花爆竹。2、庫區如確需臨時動用明火作業，必須經防火負責人或有關主管部門批準，并落實安全防范措施，指定專人監護現場，作業結束要認真檢查，不得留有火種。電源管理1、倉庫生產、生活、庫區照明用電線路必須分開，電線和電器設備必須由持有合格證的電工安裝、檢查、保養維修。不準亂拉臨時電線，不準超負荷作業，禁止使用不合格的裝置和漏電保護裝置。2、庫房內不準設置移動式照明燈具，照明燈頭應裝在通道上方，堆碼物料必須與燈頭保持50厘米以上水平距離，工作完畢切斷電源。3、每年定期對電線進行絕緣測試，發現電線老化、破損、絕緣不良，可能引起打火、短路等不安全因素，必須及時更新、維修。架空電線線路的下方嚴禁堆放物品。4、庫房內不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具及各種電器設備。5、庫內鋪設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。每個庫房應在庫房外單獨安裝開關箱，并做到防雨防潮。對灰塵較多的部位必須使用防塵、防爆燈泡和保險開關，要做到人離電斷。安全檢查1、倉庫必須實行分級負責的安全檢查制度，倉庫每月、班組每周、崗位每日檢查一次。檢查重點是電源、火源、消防設施等要害部位的防火措施，消防安全制度執行情況。2、倉庫檢查出來的火險隱患，逐條研究，限期整改。一時難